CN209736732U - 一种龙门剪断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门剪断机，包括龙门架、剪切机构、推送机构以及料箱；龙门架包括顶板以及竖直固定于所述顶板两端的支撑柱，共同形成内部的内框；剪切机构包括能够进行相向运动的上刀体和下刀体，所述下刀体固定于所述龙门架的底部，所述上刀体通过第一油缸固定于所述顶板的下方，并通过所述第一油缸的竖直驱动，使其能够相对于所述下刀体进行竖直方向的直线运动；推送机构设置于所述龙门架的后侧，并能够推动位于所述下刀体顶部的物料；料箱设置于所述龙门架的前侧，且位于所述下刀体的下部，来自所述剪切机构的物料能够掉落进所述料箱。本实用新型能够将板料剪切成小块料，生产效率高，且整个中间过程无需人员直接参与劳作，保证了安全。

Description

一种龙门剪断机

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工和固废资源循环处理技术领域，特别是一种龙门剪断机。

背景技术

在金属冶炼时需要用到温度平衡块，平衡块一般要求尺寸小，质量控制方便，因此需要将大块的(板状或条状)整体金属板材切割加工成体积较小的金属小方块。在现有的金属小方块剪切工艺中，目前常用的方法主要是以破碎机对材料的破碎为主，但是破碎机成本高，能耗大，生产效率相对低下。另外一种工艺是人为进行二次剪切，但是过程中因为人员参与，安全隐患多，效率低。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的金属小方块剪切工艺中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型其中的一个目的是提供一种龙门剪断机，其生产效率高，几乎无需人员直接参与。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门剪断机，其包括龙门架、剪切机构、推送机构以及料箱；龙门架包括顶板以及竖直固定于所述顶板两端的支撑柱，共同形成内部的内框；剪切机构包括能够进行相向运动的上刀体和下刀体，所述下刀体固定于所述龙门架的底部，所述上刀体通过第一油缸固定于所述顶板的下方，并通过所述第一油缸的竖直驱动，使其能够相对于所述下刀体进行竖直方向的直线运动；推送机构设置于所述龙门架的后侧，并能够推动位于所述下刀体顶部的物料；料箱设置于所述龙门架的前侧，且位于所述下刀体的下部，来自所述剪切机构的物料能够掉落进所述料箱。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：所述上刀体包括上刀座、横向排列在所述上刀座底部的第一支柱、固定于各个所述支柱下端的上刀片，以及固定于所述上刀座横向两侧的导向板；所述下刀体包括下刀座、固定于所述下刀座的上部且与各个所述第一支柱交错排列的第二支柱，以及固定于各个所述第二支柱上端的下刀片。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：所述上刀片的厚度大于所述第一支柱，所述下刀片的厚度大于所述第二支柱。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：所述第二支柱之间的间隔中固定有坡板，所述坡板的外侧设置有出料斗，所述出料斗向下倾斜，且下端位于所述料箱的正上方。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：所述支撑柱的内侧面上对称设置有对应于所述导向板的竖直导轨，所述上刀体两侧的导向板分别嵌入对应的竖直导轨中，并能够进行相对的竖直滑动。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：所述推送机构包括固定于所述顶板后侧的安装座、与所述安装座铰接且活塞杆向下的第二油缸、连接在所述第二油缸的活塞杆下端的活动关节，以及对称设置于所述活动关节两侧的导向槽；所述活动关节能够在所述第二油缸的推动下沿着所述导向槽的预定轨迹进行滑动。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：所述导向槽的一端位于所述下刀片的上部，且为水平纵向，另一端经过弯曲后朝上，且为竖直方向。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：所述活动关节包括互相平行的横杆以及连接各个横杆的连接片；所述横杆的中间位置处具有变径区，所述连接片的端部与所述变径区进行活动连接。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：所述第二油缸的活塞杆下端固定有套环，所述套环套在最上部的一个横杆的变径区上；所述横杆的两端分别嵌入对应的导向槽中。

作为本实用新型所述龙门剪断机的一种优选方案，其中：还包括剔除机构；所述剔除机构位于所述下刀片的上部，其包括两端分别固定于两侧支撑柱上的横梁，所述横梁具有互相平行的一对，且两个横梁之间设置有对应于各个上刀片间隔的剔齿，各个所述上刀片能够穿插在对应的剔齿间隔中。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够将板料剪切成小块料，生产效率高，且整个中间过程无需人员直接参与劳作，保证了安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为龙门剪断机前侧结构图。

图2为剪切机构的整体结构图及其局部结构详图。

图3为上刀体的结构图。

图4为下刀体的结构图。

图5为龙门剪断机后侧结构图。

图6为推送机构的结构图。

图7为剔除机构的安装位置图及其局部结构详图。

图8为剔除机构整体结构图。

图9为剔除机构的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～9，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种龙门剪断机，其能够对被剪切料(金属条板)进行切断，并将其切割成一个个小方块结构。所述龙门剪断机包括龙门架100以及安装于龙门架100框内的剪切机构200。其中，龙门架100包括横向水平的顶板101以及竖直固定于顶板101两端的支撑柱102。剪切机构200包括能够进行相向运动的上刀体201和下刀体202。

上刀体201通过第一油缸203固定于顶板101的下方，并通过第一油缸203的驱动，使其能够相对于下刀体202进行竖直方向的直线运动。第一油缸203固定于顶板101上，且活塞杆朝下；上刀体201的顶部具有油缸连接座，第一油缸203的活塞杆下端与油缸连接座进行固定，实现传动。具体的，上刀体201包括上刀座201a、横向排列在上刀座201a底部的第一支柱201b以及固定于各个第一支柱201b下端的上刀片201c。单个第一支柱201b为板结构，其垂直固定于上刀座201a的底部，且第一支柱201b同时沿着横向并排设置有多个。

下刀体202固定于龙门架100的底部。下刀体202包括下刀座202a、固定于下刀座202a的上部且与各个第一支柱201b交错排列的第二支柱202b以及固定于各个第二支柱202b上端的下刀片202c。因此，上刀片201c与下刀片202c也形成交错的排列设置，较佳的，各相邻上刀片201c之间的间隔等于下刀片202c的厚度、各相邻下刀片202c之间的间隔等于上刀片201c的厚度。因此，各个第一支柱201b在横向上等距排列，且竖直向下；各个第二支柱202b在横向上等距排列，且竖直向上。

上刀体201能够通过竖直上下的直线运动，使得各个上刀片201c插入对应的下刀片202c之间的间隔中。因此，若将金属条板横向搁置于上刀片201c的顶部，那么，交错运动的上刀片201c能够向下挤压，将金属条板剪切成多个金属块状结构。较佳的，上刀片201c的厚度等于下刀片202c的厚度，因此剪切机构200所切出的方块大小相等。

进一步的，上刀体201横向的两侧边对称固定有导向板201d，支撑柱102的内侧面上对称设置有对应于导向板201d的竖直导轨102a，上刀体201两侧的导向板201d分别嵌入对应的竖直导轨102a中，并能够进行相对的竖直滑动。较佳的，导向板201d的外表面设置有一层导向耐磨层，由耐磨材料制成。

进一步的，上刀片201c的上端与第一支柱201b的下端通过内六角螺栓进行连接，上刀片201c的底面内凹有配合于螺栓头的凹槽，因此六角螺栓固定后能够完全沉入上刀片201c内。同样的，下刀片202c的下端与第二支柱202b的上端通过内六角螺栓进行连接，下刀片202c的顶面内凹有配合于螺栓头的凹槽，因此六角螺栓固定后能够完全沉入下刀片202c内。

进一步的，上刀片201c的厚度大于第一支柱201b，下刀片202c的厚度大于第二支柱202b。如此，被上刀片201c切割后的方块能够被上刀片201c向下继续推入第二支柱202b的间隔之中，由于下刀片202c的厚度大于第二支柱202b，则第二支柱202b之间的间隔大于上刀片201c的厚度(也即方块的厚度)，最终，被推入第二支柱202b之间的方块能够不受侧面摩擦，掉落下去。

进一步的，上刀片201c的上端与对应的第一支柱201b固定，下端具有纵向的限位凹槽201c-1，在横向的投影上，限位凹槽201c-1使得上刀片201c的结构形成“U”形结构。当上刀片201c向下运动时，两侧的凸出部分对剪切料有限制运动的作用，防止被剪切料在剪切过程中没有压料装置作用而导致的位置变化，从而保证在没有压料装置的情况下正常剪切。

进一步的，各相邻第二支柱202b之间的间隔中固定有坡板202d，坡板202d为倾斜设置的条板结构，其由内而外向下倾斜。被剪切的方块若从第二支柱202b的间隔中掉落，则能够落于底部的坡板202d上，并顺势向外滑落。

所述的龙门剪断机还包括料箱400，其设置于龙门架100的前侧，且位于下刀体202的下部。此外，坡板202d的外侧设置有出料斗202e，出料斗202e的上端固定于坡板202d的外缘，下端向下倾斜并伸至料箱400的正上方。从坡板202d滑落的物料能够滑到出料斗202e上，并经过出料斗202e的引导，最终落入出料斗202e下端的料箱400中。

进一步的，下刀体202的后侧具有接料平台202f，接料平台202f与下刀座202a固定(优选一体结构)，且接料平台202f的上端面与下刀片202c的顶部齐平。待剪切的金属条板能够暂时搁置在接料平台202f上，当需要剪切的时候可以将其推至下刀片202c的顶部。

所述龙门剪断机还包括固定于龙门架100后侧的推送机构300，其能够保证被剪切料的不断自动供给以及成品的自动出料。

具体的，推送机构300包括固定于顶板101后侧的安装座301、与安装座301铰接且活塞杆向下的第二油缸302、连接在第二油缸302的活塞杆下端的活动关节303，以及对称设置于活动关节303两侧的导向槽304。导向槽304的沿伸路径为预定轨迹，决定了活动关节303的滑动轨迹。活动关节303能够在第二油缸302的推动下沿着导向槽304的预定轨迹进行滑动。

进一步的，导向槽304的路径包括三段，分别为：位于上端的竖直方向区段、位于中间的弯曲过渡区段、位于下端的水平方向区段。即：导向槽304的一端方向为水平纵向，另一端经过弯曲后朝上，且为竖直方向。

进一步的，活动关节303包括互相平行的多个横杆303a以及连接各个横杆303a的连接片303b。连接片303b的两端均具有连接孔，且分别与相邻的横杆303a进行活动连接，并能够发生相对转动。较佳的，横杆303a为圆杆状，横杆303a的中间位置处具有变径区303a-1，变径区303a-1的外径变小，小于横杆303a两侧的主体外径。连接片303b的端部与变径区303a-1进行活动连接。

进一步的，第二油缸302的活塞杆下端固定有套环302a，套环302a套在最上部的一个横杆303a的变径区303a-1上，并能够发生相对转动。横杆303a的两端分别嵌入对应的导向槽304中，并能够在导向槽304中发生滑动。

较佳的，本实用新型中的横杆303a可以并列设置有多个，当启动第二油缸302时，各个横杆303a能够适应性地在导向槽304中同步滑动，形成不同的结构形态。较佳的，当第二油缸302缩至最短时，所有横杆303a能够全部被拉入上端的竖直方向区段，处于悬空的状态；当逐渐伸长第二油缸302，则能够推动各个横杆303a产生运动，而最末端的一个横杆303a则能够依次发生“向下滑动、转弯、横向水平运动”等一些列动作，最终推动与其处于同一水平位置的待剪切料(或已剪切完成的小料)，实现供料(或出料)过程。

本实用新型设定：导向槽304的上端(竖直方向区段)位于接料平台202f的正上方，下端(水平方向区段)经过弯曲后，跨过接料平台202f并延伸至下刀片202c的上部(位于下刀片202c的两侧位置)。当待剪切的金属条板依次搁置在接料平台202f上时，最下端的横杆303a能够在向下滑动至弯曲处时，顺势推动一根金属条板，将其推至下刀片202c顶部的中间位置，然后回程；待该金属条板被剪切成一个个小方块时，位于下刀片202c顶部的部分小方块会再次因为横杆303a的深度推动(水平移动距离更大)而滑落，实现出料。

所述龙门剪断机还包括横向固定于龙门架100框内、并穿插在上刀体201和下刀体202之间的剔除机构500，其既能够保证在剪切机构200切料的过程中不会出现卡料或者夹带物料的情况。

具体的，剔除机构500包括两端分别固定于两侧支撑柱102上的横梁501，横梁501具有互相平行的一对，且两个横梁501之间间隔设置有剔齿502。互相平行的一对横梁501分别为内横梁501a和外横梁501b，内横梁501a和外横梁501b上分别设置有互相正对且一一对应的第一穿孔501a-1和第二穿孔501b-1，各个剔齿502分别穿插固定在对应的一组第一穿孔501a-1和第二穿孔501b-1中。

进一步的，内横梁501a和外横梁501b的两端分别固定有固定板，固定板通过螺栓固定于支撑柱102的内侧面上。

进一步的，剔齿502主体为圆柱结构，其外径配合于第一穿孔501a-1和第二穿孔501b-1内径，剔齿502的两端分别为内端502a和外端502b，内端502a上固定有外径更大的限位头502a-1，限位头502a-1被阻隔在第一穿孔501a-1的外侧，同时，外端502b穿出第二穿孔501b-1的外侧。

进一步的，剔除机构500还包括条板状的压板503，各个剔齿502的外端502b的外侧面上具有横向的插槽502b-1，插槽502b-1的宽度配合于压板503的厚度。当各个剔齿502插入对应的第一穿孔501a-1和第二穿孔501b-1中，使得限位头502a-1形成限位时，插槽502b-1的内侧边缘正好与第二穿孔501b-1的外侧齐平，且压板503能够插入各个剔齿502的插槽502b-1内，形成该端的限位。

较佳的，压板503通过螺栓504与外横梁501b连接。压板503上具有对应的第三穿孔503a，外横梁501b上具有对应的螺孔501b-2。螺栓504插入第三穿孔503a，并与螺孔501b-2进行配合连接。

进一步的，剔除机构500位于下刀片202c的上部、上刀座201a的下部。剔齿502对应于各个相邻上刀片201c之间的间隔，且各个上刀片201c能够穿插在对应的剔齿502间隔中。

当上刀片201c向下运动，与交错的下刀片202c剪切完金属条板后，上刀片201c能够统一穿过了各个对应的剔齿502间隔，并插入各个对应的下刀片202c间隔中，此时，上刀片201c位于剔齿502的下方，且上刀片201c的间隔之间可能夹带方块、存在卡料现象(摩擦力所致)。若上刀体201整体回程，向上运动，则位于上部的剔齿502能够顺带将夹带的方块剔除出去，保证一个动作结束后的上刀片201c和下刀片202c之间始终没有物料。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种龙门剪断机，其特征在于：包括，

龙门架(100)，包括顶板(101)以及竖直固定于所述顶板(101)两端的支撑柱(102)，共同形成内部的内框；

剪切机构(200)，包括能够进行相向运动的上刀体(201)和下刀体(202)，所述下刀体(202)固定于所述龙门架(100)的底部，所述上刀体(201)通过第一油缸(203)固定于所述顶板(101)的下方，并通过所述第一油缸(203)的竖直驱动，使其能够相对于所述下刀体(202)进行竖直方向的直线运动；

推送机构(300)，设置于所述龙门架(100)的后侧，并能够推动位于所述下刀体(202)顶部的物料；以及，

料箱(400)，设置于所述龙门架(100)的前侧，且位于所述下刀体(202)的下部，来自所述剪切机构(200)的物料能够掉落进所述料箱(400)。

2.如权利要求1所述的龙门剪断机，其特征在于：所述上刀体(201)包括上刀座(201a)、横向排列在所述上刀座(201a)底部的第一支柱(201b)、固定于各个所述支柱(201b)下端的上刀片(201c)，以及固定于所述上刀座(201a)横向两侧的导向板(201d)；

所述下刀体(202)包括下刀座(202a)、固定于所述下刀座(202a)的上部且与各个所述第一支柱(201b)交错排列的第二支柱(202b)，以及固定于各个所述第二支柱(202b)上端的下刀片(202c)。

3.如权利要求2所述的龙门剪断机，其特征在于：所述上刀片(201c)的厚度大于所述第一支柱(201b)，所述下刀片(202c)的厚度大于所述第二支柱(202b)。

4.如权利要求3所述的龙门剪断机，其特征在于：所述第二支柱(202b)之间的间隔中固定有坡板(202d)，所述坡板(202d)的外侧设置有出料斗(202e)，所述出料斗(202e)向下倾斜，且下端位于所述料箱(400)的正上方。

5.如权利要求4所述的龙门剪断机，其特征在于：所述支撑柱(102)的内侧面上对称设置有对应于所述导向板(201d)的竖直导轨(102a)，所述上刀体(201)两侧的导向板(201d)分别嵌入对应的竖直导轨(102a)中，并能够进行相对的竖直滑动。

6.如权利要求5所述的龙门剪断机，其特征在于：所述推送机构(300)包括固定于所述顶板(101)后侧的安装座(301)、与所述安装座(301)铰接且活塞杆向下的第二油缸(302)、连接在所述第二油缸(302)的活塞杆下端的活动关节(303)，以及对称设置于所述活动关节(303)两侧的导向槽(304)；

所述活动关节(303)能够在所述第二油缸(302)的推动下沿着所述导向槽(304)的预定轨迹进行滑动。

7.如权利要求6所述的龙门剪断机，其特征在于：所述导向槽(304)的一端位于所述下刀片(202c)的上部，且为水平纵向，另一端经过弯曲后朝上，且为竖直方向。

8.如权利要求7所述的龙门剪断机，其特征在于：所述活动关节(303)包括互相平行的横杆(303a)以及连接各个横杆(303a)的连接片(303b)；

所述横杆(303a)的中间位置处具有变径区(303a-1)，所述连接片(303b)的端部与所述变径区(303a-1)进行活动连接。

9.如权利要求8所述的龙门剪断机，其特征在于：所述第二油缸(302)的活塞杆下端固定有套环(302a)，所述套环(302a)套在最上部的一个横杆(303a)的变径区(303a-1)上；

所述横杆(303a)的两端分别嵌入对应的导向槽(304)中。

10.如权利要求9所述的龙门剪断机，其特征在于：还包括剔除机构(500)；

所述剔除机构(500)位于所述下刀片(202c)的上部，其包括两端分别固定于两侧支撑柱(102)上的横梁(501)，所述横梁(501)具有互相平行的一对，且两个横梁(501)之间设置有对应于各个上刀片(201c)间隔的剔齿(502)，各个所述上刀片(201c)能够穿插在对应的剔齿(502)间隔中。