CN215391615U - 棒材对齐防擦伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材对齐防擦伤装置，包括抬升机构和感应控制装置和支撑定位装置，支撑定位装置上平行设置有多条运棒槽道，运棒槽道的一端设有定位装置，对齐辊设在运棒槽道远离定位装置的一端，对齐辊上设有与运棒槽道对应的运棒辊槽，多个抬升机构均设在支撑定位装置中间且位于运棒槽道下方，感应控制装置设在定位装置上且与运棒槽道对齐，感应控制装置与抬升机构联接；当棒材抵接到感应控制装置后，感应控制装置控制抬升机构将已对齐完成操作棒材迅速抬升，避免棒材在等待冷床步进装置转移的过程中受到对齐辊的擦伤，冷床步进装置将棒材进行各运棒槽道之间的步进转移，该实用新型具备结构简单、效果明显和适用性强的特点。

Description

棒材对齐防擦伤装置

技术领域

本实用新型涉及棒材对齐装置，更具体地说，它涉及棒材对齐防擦伤装置。

背景技术

随着现代工业的发展，钢材在工业的应用也越来越广泛，所以工业钢材的应用也带动钢材的不断发展和生产，钢材在完成轧制后会进入到冷床，钢材进入冷床后再通过传送机构进入到下一个工艺程序中，现在的钢材生产中，棒材的生产占据一定的比例，当棒材经过轧制到达冷床后，棒材后续可能需要进行捆扎运输等，所以此时棒材就会转移到冷床的对齐装置上同时进行冷却和对齐的操作，棒材在放到对齐装置后会在对齐辊的带动下向前运输，当棒材经过对齐辊的运输后会顶接到端板上进行对齐，之后棒材会在冷床步进装置的作用下进行转移。

上述方案存在缺陷：在棒材等待转移的过程中，对齐辊仍会不停的转动，所以此时对齐辊会不断与棒材产生摩擦，进而导致棒材的表面受到不同程度的擦伤，擦伤对于钢材的品质，特别是特殊钢材的品质而言是一种较为严重的质量问题，所以如果一旦棒材有擦伤的情况出现，后续需要对擦伤的棒材进行擦伤问题的处理，增加了工作量的同时也增加时间和制造成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供棒材对齐防擦伤装置，通过抬升机构将已对齐完成操作棒材迅速抬升，避免棒材在等待冷床步进装置转移的过程中受到对齐辊的擦伤，该实用新型具备结构简单、效果明显和适用性强的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：棒材对齐防擦伤装置，包括抬升机构、感应控制装置和支撑定位装置，所述支撑定位装置上平行设置有多条运棒槽道，所述运棒槽道的一端设有定位装置，对齐辊设在所述运棒槽道远离所述定位装置的一端，所述对齐辊上设有与所述运棒槽道对应的运棒辊槽，多个所述抬升机构均设在所述支撑定位装置中间且位于所述运棒槽道下方，所述感应控制装置设在所述定位装置上且与所述运棒槽道对齐，所述感应控制装置与所述抬升机构联接。

在其中一个实施例中，所述支撑定位装置包括多个支撑槽板，所述多个所述支撑槽板平行且间隔均匀设置，所述支撑槽板上设有多个间隔均匀的开口槽，所述开口槽的侧面转动连接有用于导运棒材的导辊，多个所述支撑槽板的开口槽前后对应，多个所述支撑槽板的同一直线上的开口槽形成用于导运棒材的运棒槽道，所述定位装置为端板；棒材被送到棒材对齐防擦伤装置的运棒槽道的同时，棒材也会处在对齐辊的运棒辊槽中，对齐辊会带动棒材向端板运动，端板为棒材起到端部对齐的作用。

在其中一个实施例中，所述感应控制装置包括齐头检测元件和控制器，所述齐头检测元件设在所述端板上且与所述运棒槽道对齐，所述齐头检测元件与所述控制器联接，所述齐头检测元件与所述抬升机构联接；当运棒槽道内的棒材抵接到端板上的齐头检测元件后就说明该运棒槽道的棒材已经完成对齐，控制器就会控制抬升机构将该运棒槽道的棒材进行抬升使得棒材脱离对齐辊和运棒槽道，后续冷床步进装置就会对棒材进行步进转移。

在其中一个实施例中，所述抬升机构为液压系统升降系统，所述液压系统升降系统包括液压站和液压缸，所述液压缸设在所述支撑定位装置中间且位于所述运棒槽道下方，所述液压缸的伸缩杆朝上设置，所述伸缩杆设有用于抬升所述棒材的托架，所述液压缸与所述液压站连接，所述液压站与所述控制器联接；采用液压缸的伸缩杆来对棒材进行抬升，液压缸的运动可靠，适用性强，可以较好的保证抬升效果。

在其中一个实施例中，所述托架包括底座、弹性件和卡爪，所述底座与所述液压缸的伸缩杆连接，所述弹性件设在所述底座的顶部，所述卡爪设在所述弹性件的顶部；在对棒材进行抬升时，在卡爪与棒材接触并上顶的时候，弹性件可以起到一个好的缓冲作用，防止卡爪和棒材无缓冲碰撞导致棒材表面的擦伤。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压簧；压簧结构简单，实用性强，同时还可以起到较好的缓冲作用。

在其中一个实施例中，所述运棒槽道下方设有多个用于抬升棒材的液压缸；多个液压缸对棒材进行抬升使得棒材的抬升过程更为稳固可靠，防止棒材的掉落。

在其中一个实施例中，多个所述液压缸的数量为两个；两个液压缸的升缩杆分别在棒材的前后端进行抬升，使得棒材的抬升过程更为稳定安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：棒材在运棒槽道完成端部对齐后，抬升机构可及时的将棒材进行抬升使得棒材快速脱离对齐辊和运棒槽道，使得棒材在等待冷床步进装置进行步进转移的过程中不被转动的对齐辊所擦伤，此外，每个运棒槽道均可以对棒材进行对齐，进而保证未来得及对齐的棒材在后续的运棒槽道中得到对齐。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型另一视角的示意图；

图3是图2的A处的放大图。

图中：1-对齐辊；2-抬升机构；3-支撑定位装置；31-支撑槽板；32-端板；4-冷床步进装置；5-感应控制装置；51-齐头检测元件；52-控制器；6-导辊；7-棒材；8-托架；81-底座；82-弹性件；83-卡爪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1-3，棒材对齐防擦伤装置，包括：抬升机构2、感应控制装置5和支撑定位装置3，支撑定位装置3上平行设置有多条运棒槽道，运棒槽道的一端设有定位装置，对齐辊1设在运棒槽道远离定位装置的一端，对齐辊1上设有与运棒槽道对应的运棒辊槽，冷床步进装置4和多个抬升机构2均设在支撑定位装置3中间且位于运棒槽道下方，感应控制装置5设在定位装置上且与运棒槽道对齐，感应控制装置5与抬升机构2联接。

在上述实施例中，当棒材7经过轧制后进入冷床，冷床通过冷床步进装置将棒材步进转移到棒材对齐防擦伤装置就近的运棒槽道中，具体的，支撑定位装置3上平行设置有八条运棒槽道，此时，对齐辊1在电机的带动下向着运棒槽道的方向转动，运棒槽道内的棒材7在对齐辊1的带动下沿着定位装置的方向运动，当棒材7抵接到定位装置上的感应控制装置5时，感应控制装置5会控制抬升机构2将该运棒槽道内的棒材7抬起，使得棒材7完全脱离对齐辊1和所在的运棒槽道，此时，该位置下方的抬升机构2收回到初始状态，接着冷床步进装置4就会将被抬升的棒材7向下一个运棒槽道进行步进转移，具体的，冷床步进装置4先将棒材7往上抬升并高于抬升机构2的上顶面，然后向下一个运棒槽道的方向横向运动，当棒材7移动到下一个运棒槽道的顶部时，抬升机构2下降将棒材7放入此运棒槽道中，冷床步进装置4向下运动直到与棒材7脱离，此时冷床步进装置4的顶面低于棒材7的最低点，冷床步进装置4接着再横向运动回到初始位置，当棒材7步进转移到下一个运棒槽道后会抵接到该运棒槽道的感应控制装置5上，感应控制装置5控制此运棒槽道下方的抬升机构2将棒材7抬升，等待冷床步进装置4将棒材步进转移下一个运棒槽道上；如果棒材7在一开始进入棒材对齐防擦伤装置的运棒槽道但并没有抵接到感应控制装置5上然后直接被冷床步进装置4步进转移到下一个运棒槽道时，前一个运棒槽道下方的抬升机构2并不抬升，如果棒材7在下一个运棒槽道中在对齐辊1的带动下抵接到该运棒槽道的感应控制装置5上，此时该运棒槽道下方的抬升机构2会将棒材7抬升，接着冷床步进装置4会将抬升机构2的棒材7继续向下一个运棒槽道步进转移。

在其中一个实施例中，支撑定位装置3包括多个支撑槽板31，多个支撑槽板31平行且间隔均匀设置，支撑槽板31上设有多个间隔均匀的开口槽，开口槽的侧面转动连接有用于导运棒材7的导辊6，多个支撑槽板31的开口槽前后对应，多个支撑槽板3的同一直线上的开口槽形成用于导运棒材7的运棒槽道，定位装置为端板32；运棒槽道内的棒材7在对齐辊1的带动下在导辊6上沿着定位装置的方向运动直到抵接到端板32的感应控制装置5。

在其中一个实施例中，感应控制装置5包括齐头检测元件51和控制器52，齐头检测元件51设在端板32上且与运棒槽道对齐，齐头检测元件51与控制器52联接，齐头检测元件51与抬升机构2联接；具体的，每个运棒槽道对应设有齐头检测元件51，所有的齐头检测元件51均与控制器52连接，运棒槽道内的棒材7在对齐辊1的带动下在导辊6上向着齐头检测元件51方向移动，当棒材7抵接到齐头检测元件51时，控制器52会控制抬升机构2将棒材7进行抬升，之后冷床步进装置4将棒材7步进转移到下一个运棒槽道。

在其中一个实施例中，抬升机构2为液压系统升降系统，液压系统升降系统包括液压站和液压缸，液压缸设在支撑定位装置3中间且位于运棒槽道下方，液压缸的伸缩杆朝上设置，伸缩杆设有用于抬升棒材7的托架8，液压缸与液压站连接，液压站与控制器52联接；当液压缸的伸缩杆伸出，托架8会将棒材7抬升，托架8将棒材7抬升后，冷床步进装置4会将托架8上的棒材7进行步进转移。

在其中一个实施例中，托架8包括底座81、弹性件82和卡爪83，底座81与液压缸的伸缩杆连接，弹性件82设在底座81的顶部，卡爪83设在弹性件82的顶部；当液压缸的伸缩杆伸出，卡爪83会卡接在棒材7上，接着将棒材7抬升，卡爪83将棒材7抬升后，冷床步进装置4会将托架8上的棒材7进行步进转移，具体的，卡爪83的中部设有与棒材7适配的卡接槽，当卡爪83在卡接棒材7的时候，弹性件可以起到较好的缓冲作用，避免卡爪83与棒材7的猛烈撞击。

在其中一个实施例中，弹性件82为压簧；压簧结构简单，实用性强，同时还可以起到较好的缓冲作用。

在其中一个实施例中，运棒槽道下方设有多个用于抬升棒材7的液压缸；每个运棒槽道下方沿运棒槽道的方向间隔均匀的设置液压缸，所有的液压缸均与液压站连接。

在其中一个实施例中，多个液压缸的数量为两个；具体的，每个运棒槽道的两个液压缸分别设在各自运棒槽道的两端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，包括抬升机构(2)、支撑定位装置(3)和感应控制装置(5)，所述支撑定位装置(3)上平行设置有多条运棒槽道，所述运棒槽道的一端设有定位装置，对齐辊(1)设在所述运棒槽道远离所述定位装置的一端，所述对齐辊(1)上设有与所述运棒槽道对应的运棒辊槽，多个所述抬升机构(2)均设在所述支撑定位装置(3)中间且位于所述运棒槽道下方，所述感应控制装置(5)设在所述定位装置上且与所述运棒槽道对齐，所述感应控制装置(5)与所述抬升机构(2)联接。

2.如权利要求1所述棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，所述支撑定位装置(3)包括多个支撑槽板(31)，多个所述支撑槽板(31)平行且间隔均匀设置，所述支撑槽板(31)上设有多个间隔均匀的开口槽，所述开口槽的侧面转动连接有用于导运棒材(7)的导辊(6)，多个所述支撑槽板(31)的开口槽前后对应，多个所述支撑槽板(31)的同一直线上的开口槽形成用于导运棒材(7)的运棒槽道，所述定位装置为端板(32)。

3.如权利要求2所述棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，所述感应控制装置(5)包括齐头检测元件(51)和控制器(52)，所述齐头检测元件(51)设在所述端板(32)上且与所述运棒槽道对齐，所述齐头检测元件(51)与所述控制器(52)联接，所述齐头检测元件(51)与所述抬升机构(2)联接。

4.如权利要求3所述棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，所述抬升机构(2)为液压系统升降系统，所述液压系统升降系统包括液压站和液压缸，所述液压缸设在所述支撑定位装置(3)中间且位于所述运棒槽道下方，所述液压缸的伸缩杆朝上设置，所述伸缩杆设有用于抬升所述棒材(7)的托架(8)，所述液压缸与所述液压站连接，所述液压站与所述控制器(52)联接。

5.如权利要求4所述棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，所述托架(8)包括底座(81)、弹性件(82)和卡爪(83)，所述底座(81)与所述液压缸的伸缩杆连接，所述弹性件(82)设在所述底座(81)的顶部，所述卡爪(83)设在所述弹性件(82)的顶部。

6.如权利要求5所述棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，所述弹性件(82)为压簧。

7.如权利要求4所述棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，所述运棒槽道下方设有多个用于抬升棒材(7)的液压缸。

8.如权利要求7所述棒材对齐防擦伤装置，其特征在于，多个所述液压缸的数量为两个。

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