CN110899343A - 分体式对齐辊道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式对齐辊道，包括：主动辊和从动辊；主动辊包括：主内辊身和主外辊身，主内辊身为一体式钢管，主外辊身包括多段第一子辊体，多段第一子辊体顺次套装在主内辊身上拼接形成主外辊身；从动辊包括从内辊身和从外辊身，从内辊身包括多段第二子辊体，多段第二子辊体顺次套装在轴杆上拼接形成从内辊身，从外辊身包括多段第三子辊体，多段第三子辊体顺次套装在从内辊身上拼接形成从外辊身；主外辊身和从外辊身上分别设置有与冷床齿条相适配的齿牙。本发明的分体式对齐辊道，互换性较高，在磨损不均时只需更换磨损的子辊体即可，降低成本，节约资源，且便于组装，适用范围广。

Description

分体式对齐辊道

技术领域

本发明涉及轧件冷却设备技术领域，尤其涉及一种分体式对齐辊道。

背景技术

随着棒材市场高速发展，为了适应生产线的连轧化，以及高速、切分轧制，小棒材和型钢钢厂等已大量使用冷床对轧件进行冷却。冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材，输送并卸到冷床齿条上冷却,使其温度由900℃降至100～300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。

现有技术中，冷床齿上的对齐辊道结构如附图1所示，对齐辊道包括主动辊和被动辊，主动辊和被动辊均为铸铁空心辊身结构，通过设置空心结构减少飞轮力矩，辊身采用铸铁材料不易擦伤轧件表面。辊身上设置有齿形，齿形与冷床齿条形状一致，以保证齿条在运输轧件时与对齐辊道的准确对接，避免损坏轧件。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：长期频繁使用过程中发现，对齐辊道的空心铸铁辊身极易磨损，且轧件达到对齐辊道时，不会均匀地落入到每个齿形中，导致对齐辊道每个齿形齿面的磨损程度不同，统一更换整个辊道成本较高，浪费资源。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种分体式对齐辊道。具体技术方案如下：

一种分体式对齐辊道，所述对齐辊道包括：主动辊和从动辊；所述主动辊包括：主内辊身和主外辊身，所述主内辊身为一体式钢管，所述主外辊身包括多段第一子辊体，所述多段第一子辊体顺次套装在所述主内辊身上拼接形成所述主外辊身；所述从动辊包括从内辊身和从外辊身，所述从内辊身包括多段第二子辊体，所述多段第二子辊体顺次套装在轴杆上拼接形成所述从内辊身，所述从外辊身包括多段第三子辊体，所述多段第三子辊体顺次套装在所述从内辊身上拼接形成所述从外辊身；所述主外辊身和所述从外辊身上分别设置有与冷床齿条相适配的齿牙。

在一种可能的设计中，所述第一子辊体的两端分别为半齿结构，相邻两个所述第一子辊体对接后形成齿牙。

在一种可能的设计中，所述第一子辊体与所述主内辊身之间键连接，用于使所述主内辊身带动所述第一子辊体转动。

在一种可能的设计中，所述主外辊身中两端的第一子辊体与所述主内辊身之间设置有阻挡键，用于对所述第一子辊体进行限位；所述主内辊身的两端设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓插入并固定在所述主内辊身的端部，且所述紧固螺栓的端部与所述主外辊身的端面相抵。

在一种可能的设计中，每个所述第二子辊体和一个所述第三子辊体对应，对应的所述第二子辊体和所述第三子辊体之间通过螺栓连接组合在一起。

在一种可能的设计中，每个所述第二子辊体与所述轴杆之间设置有两个轴承，所述两个轴承分别位于所述第二子辊体的两端，相邻两个所述第二子辊体之间的轴承通过挡圈隔开。

在一种可能的设计中，所述第三子辊体的两端分别为半齿结构，相邻两个所述第三子辊体对接后形成齿牙。

在一种可能的设计中，所述主外辊身和所述从外辊身为高镍铬合金材质。

在一种可能的设计中，所述主外辊身和所述主内辊身为过渡配合；所述从外辊身与所述从内辊身为过渡配合。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的分体式对齐辊道，主动辊采用内外辊身分体式设计加外辊身多段式设计，从动辊采用内外辊身分体式设计加内外辊身多段式设计，在磨损不均时只需更换磨损的子辊体即可，互换性较高，与现有技术整体更换相比降低成本，节约资源，且便于组装，适用范围广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中对齐辊道的结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的分体式对齐辊道中主动辊的结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的分体式对齐辊道中从动辊的结构示意图。

附图标记说明：

1-主动辊、11-主内辊身、12-主外辊身、121-第一子辊体、13-紧固螺栓、2-从动辊、21-从内辊身、211-第二子辊体、22-从外辊身、221-第三子辊体、23-组装螺栓、24-轴承、25-挡圈、26-轴端挡圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供了一种分体式对齐辊道，如附图2和附图3所示，该分体式对齐辊道包括：主动辊1和从动辊2。主动辊1包括：主内辊身11和主外辊身12，主内辊身11为一体式钢管，主外辊身12包括多段第一子辊体121，多段第一子辊体121顺次套装在主内辊身11上拼接形成主外辊身12。从动辊2包括从内辊身21和从外辊身22，从内辊身21包括多段第二子辊体211，多段第二子辊体211顺次套装在轴杆上拼接形成从内辊身21，从外辊身22包括多段第三子辊体221，多段第三子辊体221顺次套装在从内辊身21上拼接形成从外辊身22。主外辊身12和从外辊身22上分别设置有与冷床齿条相适配的齿牙。

以下对本发明实施例提供的分体式对齐辊道的有益效果进行说明：

本发明实施例提供的分体式对齐辊道，通过将主动辊1设置成内外分体式结构，主外辊身12采用多段式设计，当发生局部磨损时，只需更换磨损的第一子辊体121即可。通过将从动辊2设置成内外分体式结构，从内辊身21和从外辊身22均采用多段式设计，部分齿牙磨损时只需更换损坏的第三子辊体221即可。且多段式设计便于组装和固定，可以组装成不同长度的主动辊1和从动辊2，适应性较强。综上，本发明实施例提供的分体式对齐辊道，主动辊1采用内外辊身分体式设计加外辊身多段式设计，从动辊2采用内外辊身分体式设计加内外辊身多段式设计，在磨损不均时只需更换磨损的子辊体即可，互换性较高，与现有技术整体更换相比降低成本，节约资源，且便于组装，适用范围广。

其中，多段第一子辊体121拼接形成带齿牙结构的主外辊身12，作为一种示例，每段第一子辊体121的长度等于齿牙间隙，每段第一子辊体121的中部设置有一个齿牙。如此设置，多段第一子辊体121拼接后可形成齿牙结构的主外辊身12。

作为另一种示例，第一子辊体121的两端分别为半齿结构，相邻两个第一子辊体121对接后形成齿牙，如此设置，相邻第一子辊体121的接缝位于齿牙的中部，轧件在主外辊身12上移动时避免与接缝接触而磨损。

基于同样的道理，第三子辊体221的两端分别为半齿结构，相邻两个第三子辊体221对接后形成齿牙。

本发明实施例中，电机带动主内辊身11转动，主内辊身11带动主外辊身12转动，主内辊身11与主外辊身12之间需传递较大的扭矩，基于此，第一子辊体121与主内辊身11之间键连接，用于使主内辊身11带动主外辊身12转动。

轧件到达对齐辊道时，一般仍然有300-400℃的高温，在高温辐射下，主外辊身12会轻微膨胀并沿轴向延伸，为了对主外辊身12进行轴向限位，主外辊身12中两端的第一子辊体121与主内辊身11之间设置有阻挡键，用于对第一子辊体121进行限位；主内辊身11的两端设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13插入并固定在主内辊身11的端部，且紧固螺栓13的端部与主外辊身12的端面相抵。如此设置，通过阻挡键和紧固螺栓13配合限位，避免使用过程中主外辊身12发生窜动。

进一步地，为了提高限位效果，主内辊身11和主外辊身12之间采用过渡配合，具体规格可以为H7/js6，通过主内辊身11和主外辊身12之间的摩擦力适当减少横向变形力。

基于同样的道理，从内辊身21和从外辊身22之间也可以为H7/js6规格的过渡配合。

为了便于主内辊身11的转动，主内辊身11的两端设置在轴承座上，可选地，两端的轴承座可以采用一端固定一端自由的形式，保证辊道受热辐射横向变形时安全可靠。

本发明实施例中，从动辊2自身不提供动力，仅起到支撑作用，对于从动辊2的结构，以下进行说明：

如附图3所示，每个第二子辊体211和一个第三子辊体221对应，对应的第二子辊体211和第三子辊体221之间通过组装螺栓23连接组合在一起。其中，组装螺栓23插入在第二子辊体211的端面上，螺栓端部与第三子辊体221的端部相抵，进行轴向限位。同时，组装螺栓23的端部位于第二子辊体211和第三子辊体221端面上的凹槽内，一方面使第二子辊体211和第三子辊体221的端面平滑，便于拼接形成从动辊2，另一方面起到键连接作用，使第二子辊体211随第三子辊体221转动。

第二子辊体211可转动地套设在轴杆上，为了便于第二子辊体211的转动，如附图3所示，每个第二子辊体211与轴杆之间设置有两个轴承24，两个轴承24分别位于第二子辊体211的两端，相邻两个第二子辊体211之间的轴承24通过挡圈25隔开。

从内辊身21中位于两端的第二子辊体211通过轴端挡圈26固定，安装时，贴近轴端挡圈26套装一个轴承24，然后安装一个组装在一起的第二子辊体211和第三子辊体221，然后再安装一个轴承24，并安装挡圈25，贴近挡圈25安装下一轴承24，安装下一个组装在一起的第二子辊体211和第三子辊体221，重复上述过程，安装完最后一个第二子辊体211和第三子辊体221后，安装最后一个轴承24并安装轴端挡圈26。

本发明实施例中，对齐辊道的辊身材料需要考虑强度和耐磨性，优选地，主外辊身12和从外辊身22为高镍铬合金材质，热处理后可以达到具备良好的硬度和耐磨性。主内辊身11可以为20号钢无缝管。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种分体式对齐辊道，其特征在于，所述对齐辊道包括：主动辊(1)和从动辊(2)；

所述主动辊(1)包括：主内辊身(11)和主外辊身(12)，所述主内辊身(11)为一体式钢管，所述主外辊身(12)包括多段第一子辊体(121)，所述多段第一子辊体(121)顺次套装在所述主内辊身(11)上拼接形成所述主外辊身(12)；

所述从动辊(2)包括从内辊身(21)和从外辊身(22)，所述从内辊身(21)包括多段第二子辊体(211)，所述多段第二子辊体(211)顺次套装在轴杆上拼接形成所述从内辊身(21)，所述从外辊身(22)包括多段第三子辊体(221)，所述多段第三子辊体(221)顺次套装在所述从内辊身(21)上拼接形成所述从外辊身(22)；

所述主外辊身(12)和所述从外辊身(22)上分别设置有与冷床齿条相适配的齿牙。

2.根据权利要求1所述的分体式对齐辊道，其特征在于，所述第一子辊体(121)的两端分别为半齿结构，相邻两个所述第一子辊体(121)对接后形成齿牙。

3.根据权利要求1所述的分体式对齐辊道，其特征在于，所述第一子辊体(121)与所述主内辊身(11)之间键连接，用于使所述主内辊身(11)带动所述第一子辊体(121)转动。

4.根据权利要求1所述的分体式对齐辊道，其特征在于，所述主外辊身(12)中两端的第一子辊体(121)与所述主内辊身(11)之间设置有阻挡键，用于对所述第一子辊体(121)进行限位；

所述主内辊身(11)的两端设置有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)插入并固定在所述主内辊身(11)的端部，且所述紧固螺栓(13)的端部与所述主外辊身(12)的端面相抵。

5.根据权利要求1所述的分体式对齐辊道，其特征在于，每个所述第二子辊体(211)和一个所述第三子辊体(221)对应，对应的所述第二子辊体(211)和所述第三子辊体(221)之间通过组装螺栓(23)连接组合在一起。

6.根据权利要求5所述的分体式对齐辊道，其特征在于，每个所述第二子辊体(211)与所述轴杆之间设置有两个轴承(24)，所述两个轴承(24)分别位于所述第二子辊体(211)的两端，相邻两个所述第二子辊体(211)之间的轴承(24)通过挡圈(25)隔开。

7.根据权利要求1所述的分体式对齐辊道，其特征在于，所述第三子辊体(221)的两端分别为半齿结构，相邻两个所述第三子辊体(221)对接后形成齿牙。

8.根据权利要求1所述的分体式对齐辊道，其特征在于，所述主外辊身(12)和所述从外辊身(22)为高镍铬合金材质。

9.根据权利要求1所述的分体式对齐辊道，其特征在于，所述主外辊身(12)和所述主内辊身(11)为过渡配合；

所述从外辊身(22)与所述从内辊身(21)为过渡配合。

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