CN220574346U - 一种中板轧机新型运输辊道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中板轧机新型运输辊道，包括设置于中板轧机外部的机架，所述机架上均匀间隔的转动设置有多个输送辊，各所述输送辊包括中部辊，所述中部辊的两端对称可调的设置有两个端部辊，所述机架的外部设置有用于驱动各所述输送辊同步旋转的驱动电机，所述中部辊包括第一辊体，所述第一辊体的两端分别固定设置有两个第一轴套，各所述第一轴套的自由端的外部对称的设置有两个连接耳，各所述连接耳上开设有通孔。本实用新型的各个输送辊采用中部辊连接配合两个端部辊的组合式结构，而且两个端部辊与中部辊的配合深度可以进行伸缩调节后固定，从而实现对不同宽度规格板材的稳定输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及中板轧机配套辊道领域，尤其涉及一种中板轧机新型运输辊道。
背景技术
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。在中板轧机上对钢材往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。现阶段中板轧机的运输辊道的输送辊一般为固定式结构，但是不同的生产批次所轧制的钢材的宽度规格存在较大差异，如果输送辊的轴向长度设置的较大，生产较小宽度规格的钢材时容易在辊道上出现晃动，无法稳定输送；如果输送辊的轴向长度设置的较小，生产较大宽度规格的钢材时则无法在辊道上顺利通行，因此研制一种中板轧机新型运输辊道。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种中板轧机新型运输辊道，解决上述背景技术提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种中板轧机新型运输辊道，包括设置于中板轧机外部的机架，所述机架上均匀间隔的转动设置有多个输送辊，各所述输送辊包括中部辊，所述中部辊的两端对称可调的设置有两个端部辊，所述机架的外部设置有用于驱动各所述输送辊同步旋转的驱动电机。
进一步的，所述中部辊包括第一辊体，所述第一辊体的两端分别固定设置有两个第一轴套，各所述第一轴套的自由端的外部对称的设置有两个连接耳，各所述连接耳上开设有通孔，各所述第一辊体分别在各第一轴套的内部固定设置有连接轴，两个所述连接轴的自由端分别与所述机架转动连接；各所述端部辊包括与所述第一辊体外径相同的第二辊体，所述第二辊体靠近所述第一辊体的一端设置有第二轴套，所述第二轴套与所述第一轴套的中间孔间隙配合，所述第二辊体在所述第二轴套的外部对称的固定设置有两个连接螺杆，两个所述连接螺杆分别与两个所述连接耳的通孔插装配合，并且各所述连接螺杆在对应的所述连接耳的两侧分别设置有两个与其相适配的锁紧螺母；所述第二辊体远离所述第一辊体的一端分别固定设置限位盘，各所述端部辊的第二辊体、第二轴套以及限位盘上同轴开设有与所述连接轴间隙配合的通孔。
进一步的，各所述第一轴套的内周壁上对称开设有两个连接凹槽，各所述第二轴套的外周壁对称设置有两个与所述连接凹槽相适配的连接凸台。
进一步的，所述驱动电机的驱动轴与位于机架端部的所述连接轴相连接，靠近所述驱动电机一侧的多个所述连接轴分别延伸至所述机架的外部并且端部均设置有双排链轮，各相邻的两个所述双排链轮分别通过与其相适配的链条相连接。
进一步的，所述机架的外部设置有安装台，所述驱动电机固定设置于所述安装台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的各个输送辊采用中部辊连接配合两个端部辊的组合式结构，而且两个端部辊与中部辊的配合深度可以进行伸缩调节后固定，从而实现对不同宽度规格板材的稳定输送。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型输送辊结构示意图；
图3为本实用新型中部辊结构示意图；
图4为本实用新型端部辊结构示意图；
附图标记说明：1、机架；2、输送辊；2-1、中部辊；2-1-1、第一辊体；2-1-2、第一轴套；2-1-3、连接耳；2-1-4、连接轴；2-1-5、连接凹槽；2-2、端部辊；2-2-1、第二辊体；2-2-2、第二轴套；2-2-3、连接螺杆；2-2-4、限位盘；2-2-5、连接凸台；3、驱动电机；4、锁紧螺母；5、安装台；6、双排链轮；7、链条。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种中板轧机新型运输辊道，包括固定安装于中板轧机外部的机架1，所述机架1上均匀间隔的转动安装有多个输送辊2，所述机架1的外部设置有用于驱动各所述输送辊2同步旋转的驱动电机3。
各所述输送辊2包括中部辊2-1，所述中部辊2-1的两端对称可调的安装有两个端部辊2-2。
所述中部辊2-1包括第一辊体2-1-1，所述第一辊体2-1-1的两端分别固定设置有两个第一轴套2-1-2。各所述第一轴套2-1-2的自由端的外部对称的设置有两个连接耳2-1-3，各所述连接耳2-1-3上开设有通孔。各所述第一辊体2-1-1分别在各第一轴套2-1-2的内部固定设置有连接轴2-1-4，两个所述连接轴2-1-4的自由端分别与所述机架转动连接，所述第一辊体2-1-1、两个第一轴套2-1-2和两个连接轴2-1-4为轴线重合的一体式结构。
各所述端部辊2-2包括与所述第一辊体2-1-1外径相同的第二辊体2-2-1，各所述第二辊体2-2-1靠近所述第一辊体2-1-1的一端设置有第二轴套2-2-2，所述第二轴套2-2-2与所述第一轴套2-1-2的中间孔间隙配合。所述第二辊体2-2-1在所述第二轴套2-2-2的外部对称的固定设置有两个连接螺杆2-2-3，两个所述连接螺杆2-2-3分别与两个所述连接耳2-1-3的通孔插装配合，并且各所述连接螺杆2-2-3在对应的所述连接耳2-1-3的两侧分别安装有两个与其相适配的锁紧螺母4。所述第二辊体2-2-1远离所述第一辊体2-2-1的一端分别固定设置限位盘2-2-4，各所述端部辊的第二辊体、第二轴套以及限位盘为轴线重合的一体式结构，并且三者同轴开设有与所述连接轴2-1-4间隙配合的通孔。
另外，为了保证两个端部辊与中部辊的配合关系，各所述第一轴套2-1-2的内周壁上对称开设有两个连接凹槽2-1-5，各所述第二轴套2-2-2的外周壁对称设置有两个与所述连接凹槽2-1-5相适配的连接凸台2-2-5。
在本实施例中，所述机架1的外部固定设置有安装台5，所述驱动电机3固定安装于所述安装台5上。所述驱动电机3的驱动轴与位于机架1端部的所述连接轴2-1-4相连接，靠近所述驱动电机3一侧的多个所述连接轴2-1-4分别延伸至所述机架1的外部并且端部均安装有双排链轮6，各相邻的两个所述双排链轮6分别通过与其相适配的链条7相连接，从而通过链传动实现多个输送辊的同步旋转。
本实用新型在工作时，通过第一辊体和两个第二辊体对输送的钢材进行支撑，并且通过两个端部辊端部的限位盘对钢材两侧进行限位。本实用新型的各个输送辊采用中部辊连接配合两个端部辊的组合式结构，而且两个端部辊与中部辊的配合深度可以进行伸缩调节后固定，从而实现对不同宽度规格板材的稳定输送。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种中板轧机新型运输辊道，其特征在于：包括设置于中板轧机外部的机架，所述机架上均匀间隔的转动设置有多个输送辊，各所述输送辊包括中部辊，所述中部辊的两端对称可调的设置有两个端部辊，所述机架的外部设置有用于驱动各所述输送辊同步旋转的驱动电机。
2.根据权利要求1所述的中板轧机新型运输辊道，其特征在于：所述中部辊包括第一辊体，所述第一辊体的两端分别固定设置有两个第一轴套，各所述第一轴套的自由端的外部对称的设置有两个连接耳，各所述连接耳上开设有通孔，各所述第一辊体分别在各第一轴套的内部固定设置有连接轴，两个所述连接轴的自由端分别与所述机架转动连接；各所述端部辊包括与所述第一辊体外径相同的第二辊体，所述第二辊体靠近所述第一辊体的一端设置有第二轴套，所述第二轴套与所述第一轴套的中间孔间隙配合，所述第二辊体在所述第二轴套的外部对称的固定设置有两个连接螺杆，两个所述连接螺杆分别与两个所述连接耳的通孔插装配合，并且各所述连接螺杆在对应的所述连接耳的两侧分别设置有两个与其相适配的锁紧螺母；所述第二辊体远离所述第一辊体的一端分别固定设置限位盘，各所述端部辊的第二辊体、第二轴套以及限位盘上同轴开设有与所述连接轴间隙配合的通孔。
3.根据权利要求2所述的中板轧机新型运输辊道，其特征在于：各所述第一轴套的内周壁上对称开设有两个连接凹槽，各所述第二轴套的外周壁对称设置有两个与所述连接凹槽相适配的连接凸台。
4.根据权利要求2所述的中板轧机新型运输辊道，其特征在于：所述驱动电机的驱动轴与位于机架端部的所述连接轴相连接，靠近所述驱动电机一侧的多个所述连接轴分别延伸至所述机架的外部并且端部均设置有双排链轮，各相邻的两个所述双排链轮分别通过与其相适配的链条相连接。
5.根据权利要求4所述的中板轧机新型运输辊道，其特征在于：所述机架的外部设置有安装台，所述驱动电机固定设置于所述安装台上。
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