CN220972725U - 一种模块化双钢带连续式压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块化双钢带连续式压机，包括工作箱、上钢带和润滑沟槽，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有第一旋转轴，其中一组所述第一旋转轴的表面套接有上主动辊，另一组所述第一旋转轴的表面套接有上从动辊，所述上主动辊和上从动辊的表面设置有上钢带，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有传动轴，所述传动轴的表面均设置有上半托辊。本实用新型通过安装有上主动辊、上从动辊、下钢带、上钢带、上半托辊、下半托辊和润滑沟槽，由此可利用储存在沟槽内的润滑油对使用的钢带进行润滑，使整个钢带内表面润滑更加均匀，延长了该钢带的使用寿命，有效解决现有连续式压机中出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及双钢带压机技术领域，尤其涉及一种模块化双钢带连续式压机。
背景技术
连续压机生产线是人造板领域最先进的生产方式，作为生产线的核心设备，连续压机的性能直接决定了生产线的效率和产品质量，双钢带式连续压机逐步被市场接受和认可，成为了最为主流的设备。
但现有压机在长期使用后，钢带容易受到严重磨损，通常需要人工对钢带的表面涂抹润滑油，费时费力，且难以涂抹均匀。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种模块化双钢带连续式压机，通过对该连续式压机的使用，可利用储存在沟槽内的润滑油对使用的钢带进行润滑，使整个钢带内表面润滑更加均匀，延长了该钢带的使用寿命，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化双钢带连续式压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模块化双钢带连续式压机，包括工作箱、上钢带和润滑沟槽，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有第一旋转轴，其中一组所述第一旋转轴的表面套接有上主动辊，另一组所述第一旋转轴的表面套接有上从动辊，所述上主动辊和上从动辊的表面设置有上钢带，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有传动轴，所述传动轴的表面均设置有上半托辊，所述上半托辊的底部通过紧固螺栓固定安装有下半托辊，所述上半托辊和下半托辊的外表面等距贯穿设置有润滑沟槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模块化双钢带连续式压机，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有第二旋转轴，其中一组所述第二旋转轴的表面套接有下主动辊，另一组所述第二旋转轴的表面套接有下从动辊，所述下主动辊和下从动辊的表面设置有下钢带，且下钢带位于上钢带的下方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模块化双钢带连续式压机，所述工作箱的内壁等距固定连接有安装板，两组所述安装板相互靠近的表面均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端均连接有安装架。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模块化双钢带连续式压机，所述安装架的内部通过轴承等距设置有传动杆，所述传动杆的表面均套接有压辊。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模块化双钢带连续式压机，所述工作箱的一侧表面贯穿设置有进料口，所述工作箱的另一侧表面贯穿设置有出料口。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过安装有上主动辊、上从动辊、下主动辊、下从动辊、下钢带、上钢带、上半托辊、下半托辊和润滑沟槽，先将润滑油涂抹在上半托辊和下半托辊表面的润滑沟槽内，使润滑油储存在润滑沟槽中，配合传动轴的传动作用，先驱动上主动辊和下主动辊，以带动下钢带和上钢带移动，从而带动托辊在钢带的内表面滚动，利用设置的多组润滑沟槽对钢带进行全面润滑，由此使整个钢带内表面润滑更加均匀，延长了该钢带的使用寿命，有效解决现有连续式压机中出现的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的传动轴、上半托辊、下半托辊和紧固螺栓的结构示意图。
图中：1、工作箱；2、第一旋转轴；3、第二旋转轴；4、上主动辊；5、上从动辊；6、下主动辊；7、下从动辊；8、下钢带；9、上钢带；10、传动轴；11、上半托辊；12、下半托辊；13、紧固螺栓；14、润滑沟槽；15、安装板；16、伸缩气缸；17、安装架；18、传动杆；19、压辊；20、进料口；21、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模块化双钢带连续式压机，包括工作箱1、上钢带9和润滑沟槽14，所述工作箱1的内壁通过轴承等距设置有第一旋转轴2，其中一组所述第一旋转轴2的表面套接有上主动辊4，另一组所述第一旋转轴2的表面套接有上从动辊5，所述上主动辊4和上从动辊5的表面设置有上钢带9，所述工作箱1的内壁通过轴承等距设置有传动轴10，所述传动轴10的表面均设置有上半托辊11，所述上半托辊11的底部通过紧固螺栓13固定安装有下半托辊12，所述上半托辊11和下半托辊12的外表面等距贯穿设置有润滑沟槽14，所述工作箱1的内壁通过轴承等距设置有第二旋转轴3，其中一组所述第二旋转轴3的表面套接有下主动辊6，另一组所述第二旋转轴3的表面套接有下从动辊7，所述下主动辊6和下从动辊7的表面设置有下钢带8，且下钢带8位于上钢带9的下方，所述工作箱1的内壁等距固定连接有安装板15，两组所述安装板15相互靠近的表面均安装有伸缩气缸16，所述伸缩气缸16的一端均连接有安装架17，所述安装架17的内部通过轴承等距设置有传动杆18，所述传动杆18的表面均套接有压辊19，所述工作箱1的一侧表面贯穿设置有进料口20，所述工作箱1的另一侧表面贯穿设置有出料口21。
具体的，先将润滑油涂抹在上半托辊11和下半托辊12表面的润滑沟槽14内，使润滑油储存在润滑沟槽14中，配合传动轴10的传动作用，先驱动上主动辊4和下主动辊6，以带动下钢带8和上钢带9移动，从而带动托辊在钢带的内表面滚动，利用设置的多组润滑沟槽14对钢带进行全面润滑，使整个钢带内表面润滑更加均匀，延长了该钢带的使用寿命，有效解决现有连续式压机中出现的问题和不足。
工作原理：在使用该连续式压机的过程中，先将润滑油涂抹在上半托辊11和下半托辊12表面的润滑沟槽14内，使润滑油储存在润滑沟槽14中，配合传动轴10的传动作用，先驱动上主动辊4和下主动辊6，以带动下钢带8和上钢带9移动，从而带动托辊在钢带的内表面滚动，利用设置的多组润滑沟槽14对钢带进行均匀润滑，之后启动伸缩气缸16，带动两组安装架17相互靠近，利用两组压辊19来对投入的板材进行连续层压。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模块化双钢带连续式压机，包括工作箱（1）、上钢带（9）和润滑沟槽（14），其特征在于：所述工作箱（1）的内壁通过轴承等距设置有第一旋转轴（2），其中一组所述第一旋转轴（2）的表面套接有上主动辊（4），另一组所述第一旋转轴（2）的表面套接有上从动辊（5），所述上主动辊（4）和上从动辊（5）的表面设置有上钢带（9），所述工作箱（1）的内壁通过轴承等距设置有传动轴（10），所述传动轴（10）的表面均设置有上半托辊（11），所述上半托辊（11）的底部通过紧固螺栓（13）固定安装有下半托辊（12），所述上半托辊（11）和下半托辊（12）的外表面等距贯穿设置有润滑沟槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种模块化双钢带连续式压机，其特征在于：所述工作箱（1）的内壁通过轴承等距设置有第二旋转轴（3），其中一组所述第二旋转轴（3）的表面套接有下主动辊（6），另一组所述第二旋转轴（3）的表面套接有下从动辊（7），所述下主动辊（6）和下从动辊（7）的表面设置有下钢带（8），且下钢带（8）位于上钢带（9）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种模块化双钢带连续式压机，其特征在于：所述工作箱（1）的内壁等距固定连接有安装板（15），两组所述安装板（15）相互靠近的表面均安装有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的一端均连接有安装架（17）。
4.根据权利要求3所述的一种模块化双钢带连续式压机，其特征在于：所述安装架（17）的内部通过轴承等距设置有传动杆（18），所述传动杆（18）的表面均套接有压辊（19）。
5.根据权利要求1所述的一种模块化双钢带连续式压机，其特征在于：所述工作箱（1）的一侧表面贯穿设置有进料口（20），所述工作箱（1）的另一侧表面贯穿设置有出料口（21）。
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