CN216728949U - 一种气缸缸筒辊轧模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型中的气缸缸筒辊轧模具，包括n根支撑辊轴、前安装板、后安装板，以及支撑辊轴上方与之相切配合的n+1套辅助轨辊组件，支撑辊轴包括依次连接的前端传动部、中部工作部和后端安装部，前端传动部穿透前安装板向外伸出，前端传动部可转动安装在前安装板上，后端安装部可转动安装在后安装板上；辅助轨辊组件包括n+1根辅助轴和n+1组辅助轨辊组，辅助轨辊组可转动套装在辅助轴上，辅助轴两端分别安装在前安装板和后安装板上；通过辅助n+1组辅助轨辊相切配合在n根支撑辊轴上，将支撑辊轴压紧并对其进行支撑，辊轧作业时，辅助轨辊跟随支撑辊轴转动，支撑辊轴所受压力通过上方的两个切面传递到辅助轨辊上。

Description

一种气缸缸筒辊轧模具

技术领域

本实用新型涉及辊轧模具领域，更具体地，涉及一种气缸缸筒辊轧模具。

背景技术

辊轧成型是使用一组连续机架来把不锈钢等金属材料轧成相应形状的加工方法，是气缸缸筒等圆筒型结构成型加工最常用的加工方法。

现有技术中，圆筒辊轧通常由一根工作辊轴和一对支撑辊轴构成，通过工作辊轴和支撑辊轴间的挤压作用完成辊轧，在实际辊轧作业过程中，支撑辊轴长期受到挤压作用时，支撑辊轴内部产生应力导致辊轧主轴产生变形和/或偏移，使辊轧精度受到影响；经过研究发现，辊轧成型时，工作辊轴和支撑辊轴之间的间距变化对辊轧成型产品的规格有着明显的影响，在支撑辊轴发生变形和/或偏移后会明显对气缸缸筒的加工质量造成影响，因此提高辊轧成型的稳定性对产品加工质量是极为重要的；如专利轧板机和轧板方法中所述，轧板机是具有由电动机驱动的上下一对工作辊轴、和上下一对支撑辊的轧板机，具有在该上下各工作辊轴的作业侧和驱动侧的各1处以上的部位对该工作辊轴辊体部或轴部从轧机的进料侧或出料侧负载大致水平方向的外力的装置；该外力经由工作辊轴轴承座由轧机机架的平衡块或与支撑辊轴承座连接的工作辊轴轴承座支撑部件支撑；通过设置不依赖于轧制方向偏置力而对工作辊轴负载大致水平方向的外力的装置，以消除板翘曲和由在工作辊轴～支撑辊之间产生的推力所引起的蛇行蜿蜒和镰刀弯等的问题；通过与一对工作辊轴相切的一对支撑辊支撑降低工作辊轴的纵向压力，再通过推压滚轮消除横向的压力，但是在圆筒支撑辊轴过程中，通常需要左右往复的反复辊轧加工，侧向的推压滚轮需要布置在工作段外侧才行，而在工作段外侧距离支撑辊轴横向负载的主要受力点较远，对支撑辊轴的支撑作用有限、稳定性差，长期作业下支撑辊轴内部容易产生应力。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种具有辅助支撑结构的气缸缸筒辊轧模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种气缸缸筒辊轧模具，包括n根支撑辊轴、前安装板、后安装板，以及支撑辊轴上方与之相切配合的n+1套辅助轨辊组件，n为正整数；

所述支撑辊轴包括依次连接的前端传动部、中部工作部和后端安装部，前端传动部穿透前安装板向外伸出，前端传动部可转动安装在前安装板上，后端安装部可转动安装在后安装板上；

所述辅助轨辊组件包括n+1根辅助轴和n+1组辅助轨辊组，辅助轨辊组可转动套装在辅助轴上，辅助轴两端分别安装在前安装板和后安装板上。

优选地，所述中部工作部设有m道环形槽，m道环形槽将中部工作部分隔为m+1段，m为自然数。

优选地，所述辅助轨辊组件在中部工作部的环形槽的上方还包括m块分隔板，所述分隔板底面设有与中部工作部配合的第一弧形凹槽。

优选地，所述中部工作部每150mm～200mm间距开设一道环形槽，所述环形槽宽度为15mm～25mm，所述分隔板宽度比环形槽大10～15mm，分隔板将每组辅助轨辊组分隔为m+1个辅助轨辊。

优选地，所述气缸缸筒辊轧模具包括2根支撑辊轴，每根支撑辊轴的中部工作部包括2道环形槽，所述中部工作部上方有3组辅助轨辊组，每组辅助轨辊组有3个辅助轨辊。

优选地，所述前安装板和后安装板的底面均设有与支撑辊轴下方工作辊轴配合的第二弧形凹槽。

优选地，所述支撑辊轴的前端传动部上开设有键槽。

优选地，所述前端传动部和后端安装部分别通过无油衬套可转动安装在前安装板和后安装板上。

优选地，所述辅助轨辊组通过无油衬套可转动套装在辅助轴上，辅助轨辊组通过无油垫片与前安装板和后安装板相隔，无油垫片通过螺栓固定安装在前安装板和后安装板上。

优选地，所述前安装板和后安装板的两个侧面均开设有螺栓孔，所述气缸缸筒辊轧模具还包括通过螺栓安装在螺栓孔上的手持把手。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型中的气缸缸筒辊轧模具，包括n根支撑辊轴、前安装板、后安装板，以及支撑辊轴上方与之相切配合的n+1套辅助轨辊组件，支撑辊轴包括依次连接的前端传动部、中部工作部和后端安装部，前端传动部穿透前安装板向外伸出，前端传动部可转动安装在前安装板上，后端安装部可转动安装在后安装板上；辅助轨辊组件包括n+1根辅助轴和n+1组辅助轨辊组，辅助轨辊组可转动套装在辅助轴上，辅助轴两端分别安装在前安装板和后安装板上；通过辅助n+1组辅助轨辊相切配合在n根支撑辊轴上，将支撑辊轴压紧并对其进行支撑，辊轧作业时，辅助轨辊跟随支撑辊轴转动，支撑辊轴所受压力通过上方的两个切面传递到辅助轨辊上，既不影响支撑辊轴正常作业，又能有效解决支撑辊轴作业时受到的横向和纵向压力，提高了支撑辊轴的稳定性和使用寿命，保障了工件的加工质量。

附图说明

图1为实施例1中气缸缸筒辊轧模具的立体结构示意图。

图2为实施例1中气缸缸筒辊轧模具的侧视结构示意图。

图3为实施例2中气缸缸筒辊轧模具的结构示意图。

图4为实施例3中最简易辊轧模具的结构示意图。

图5为实施例4中双层辅助支撑结构的气缸缸筒辊轧模具结构示意图。

其中：1、支撑辊轴；101、前端传动部；102、中部工作部；1021、环形槽；2、前安装板；3、后安装板；4、辅助轨辊组件；401、辅助轴；402、辅助轨辊；5、分隔板；6、手持把手。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种气缸缸筒辊轧模具，包括n根支撑辊轴1、前安装板2、后安装板3，以及支撑辊轴1上方与之相切配合的n+1套辅助轨辊组件4，n为正整数；

支撑辊轴1包括依次连接的前端传动部101、中部工作部102和后端安装部，前端传动部101穿透前安装板2向外伸出，前端传动部101可转动安装在前安装板2上，后端安装部可转动安装在后安装板3上；

辅助轨辊组件4包括n+1根辅助轴401和n+1组辅助轨辊组，辅助轨辊组可转动套装在辅助轴401上，辅助轴401两端分别安装在前安装板2和后安装板3上。

中部工作部102设有m道环形槽1021，m道环形槽1021将中部工作部102分隔为m+1段，m为自然数。

需要说明的是，支撑辊轴1在辊轧作业时受到负载压力，虽然有辅助支撑结构承担外部压力，但在支撑辊轴1内部仍然会积蓄内部应力，支撑辊轴1长度越长产生的应力越大，内部应力一方面会对支撑辊轴1本身产生影响，另一方面也会造成加工工件翘曲或弯曲；因此在中部工作部102的一定长度范围内设置环形槽1021作为分隔缝，通过环形槽1021来缓解和释放支撑辊轴1的内部应力；而由于辊轧成型时支撑辊轴与工件之间作用力较大，因此需要合理控制环形槽1021的宽度，宽度过大则容易导致工件在环形槽1021位置产生压痕。

辅助轨辊组件4在中部工作部102的环形槽1021的上方还包括m块分隔板5，分隔板5底面设有与中部工作部102配合的第一弧形凹槽。

中部工作部102每150mm～200mm间距开设一道环形槽1021，环形槽1021宽度为15mm～25mm，分隔板5宽度比环形槽1021大10～15mm，分隔板5将每组辅助轨辊组分隔为m+1个辅助轨辊402。

气缸缸筒辊轧模具包括2根支撑辊轴1，每根支撑辊轴1的中部工作部102包括2道环形槽1021，中部工作部102上方有3组辅助轨辊组，每组辅助轨辊组有3个辅助轨辊402。

前安装板2和后安装板3的底面均设有与支撑辊轴1下方工作辊轴配合的第二弧形凹槽。

支撑辊轴1的前端传动部101上开设有键槽。

支撑辊轴1的前端传动部101通过键槽与动力源的传动机构连接。

前端传动部101和后端安装部分别通过无油衬套可转动安装在前安装板2和后安装板3上。

辅助轨辊组通过无油衬套可转动套装在辅助轴401上，辅助轨辊组通过无油垫片与前安装板2和后安装板3相隔，无油垫片通过螺栓固定安装在前安装板2和后安装板3上。

需要说明的是，无油衬套和无油垫片为石墨润滑产品。

前安装板2和后安装板3的两个侧面均开设有螺栓孔，气缸缸筒辊轧模具还包括通过螺栓安装在螺栓孔上的手持把手6。

前安装板2和后安装板3的上面和两个侧面均开设有安装孔。

在使用时，先通过手持把手6将气缸缸筒辊轧模具搬运到工作位，通过安装孔将模具安装就位，通过支撑辊轴1的前端传动部101上的键槽与传动机构连接，气缸缸筒辊轧模具就位后，通过工作辊轴和两根支撑辊轴1对薄钢板进行辊轧加工，辅助轨辊组跟随支撑辊轴1转动，薄钢板对支撑辊轴1竖向和水平方向的作用力通过相切面传递到上方的三组辅助轨辊402上，薄钢板对支撑辊轴1反向作用产生的应力通过环形槽1021释放。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种区别实施例1的气缸缸筒辊轧模具，包括2根支撑辊轴1、前安装板2、后安装板3，以及支撑辊轴1上方与之相切配合的3套辅助轨辊组件4；

支撑辊轴1包括依次连接的前端传动部101、中部工作部102和后端安装部，前端传动部101穿透前安装板2向外伸出，前端传动部101可转动安装在前安装板2上，后端安装部可转动安装在后安装板3上；

辅助轨辊组件4包括3根辅助轴401和3组辅助轨辊组，辅助轨辊组可转动套装在辅助轴401上，辅助轴401两端分别安装在前安装板2和后安装板3上。

中部工作部102设有3道环形槽1021，3道环形槽1021将中部工作部102分隔为4段。

辅助轨辊组件4在中部工作部102的环形槽1021的上方还包括3块分隔板5，分隔板5底面设有与中部工作部102配合的第一弧形凹槽。

中部工作部102每200mm间距开设一道环形槽1021，环形槽1021宽度为20mm，分隔板5宽度为30mm，比环形槽1021宽10mm，分隔板5将每组辅助轨辊组分隔为4个辅助轨辊402，共有12个辅助轨辊402。

前安装板2和后安装板3的底面均设有与支撑辊轴1下方工作辊轴配合的第二弧形凹槽。

支撑辊轴1的前端传动部101上开设有键槽。

前端传动部101和后端安装部分别通过无油衬套可转动安装在前安装板2和后安装板3上。

辅助轨辊组通过无油衬套可转动套装在辅助轴401上，辅助轨辊组通过无油垫片与前安装板2和后安装板3相隔，无油垫片通过螺栓固定安装在前安装板2和后安装板3上。

前安装板2和后安装板3的两个侧面均开设有螺栓孔，气缸缸筒辊轧模具还包括通过螺栓安装在螺栓孔上的手持把手6。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的支撑辊轴1长度更长，在实施例1的基础上增设一道环形槽1021、增加一块分隔板5，在使用时，操作方法和运动过程均与实施例1一致。

实施例3

如图4所示，本实施例提供一种最简易的辊轧模具，包括1根支撑辊轴1、前安装板2、后安装板3，以及支撑辊轴1上方与之相切配合的2套辅助轨辊组件4；

支撑辊轴1包括依次连接的前端传动部101、中部工作部102和后端安装部，前端传动部101穿透前安装板2向外伸出，前端传动部101可转动安装在前安装板2上，后端安装部可转动安装在后安装板3上；

辅助轨辊组件4包括2根辅助轴401和2组辅助轨辊组，辅助轨辊组可转动套装在辅助轴401上，辅助轴401两端分别安装在前安装板2和后安装板3上。

中部工作部102设有2道环形槽1021，2道环形槽1021将中部工作部102分隔为3段。

辅助轨辊组件4在中部工作部102的环形槽1021的上方还包括2块分隔板5，分隔板5底面设有与中部工作部102配合的第一弧形凹槽。

中部工作部102每200mm间距开设一道环形槽1021，环形槽1021宽度为20mm，分隔板5宽度比环形槽1021大10mm，分隔板5将每组辅助轨辊组分隔为3个辅助轨辊402。

前安装板2和后安装板3的底面均设有与支撑辊轴1下方工作辊轴配合的第二弧形凹槽。

支撑辊轴1的前端传动部101上开设有键槽。

前端传动部101和后端安装部分别通过无油衬套可转动安装在前安装板2和后安装板3上。

辅助轨辊组通过无油衬套可转动套装在辅助轴401上，辅助轨辊组通过无油垫片与前安装板2和后安装板3相隔，无油垫片通过螺栓固定安装在前安装板2和后安装板3上。

前安装板2和后安装板3的两个侧面均开设有螺栓孔，气缸缸筒辊轧模具还包括通过螺栓安装在螺栓孔上的手持把手6。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供一种最简易的辊轴模具，仅一根支撑辊轧和两组辅助轨辊组，对除气缸缸筒以为的其他工件辊轧加工的模具提供借鉴方案，在使用时，操作方法和运动过程均与实施例1一致。

实施例4

如图5所示，本实施例提供一种双层辅助支撑结构的气缸缸筒辊轧模具，包括2根支撑辊轴1、前安装板2、后安装板3，以及支撑辊轴1上方与支撑辊轴1相切配合的3套第一层辅助轨辊组件4和第一层辅助轨辊组件4上方与第一层辅助轨辊组件4相切配合的2套第二层辅助轨辊组件4；

支撑辊轴1包括依次连接的前端传动部101、中部工作部102和后端安装部，前端传动部101穿透前安装板2向外伸出，前端传动部101可转动安装在前安装板2上，后端安装部可转动安装在后安装板3上；

辅助轨辊组件4包括辅助轴401和辅助轨辊组，辅助轨辊组可转动套装在辅助轴401上，辅助轴401两端分别安装在前安装板2和后安装板3上。

中部工作部102设有2道环形槽1021，2道环形槽1021将中部工作部102分隔为3段。

辅助轨辊组件4在中部工作部102的环形槽1021的上方还包括2块分隔板5，分隔板5底面设有与中部工作部102配合的第一弧形凹槽。

中部工作部102每150mm～200mm间距开设一道环形槽1021，环形槽1021宽度为15mm～25mm，分隔板5宽度比环形槽1021大10～15mm，分隔板5将每组辅助轨辊组分隔为3个辅助轨辊402。

前安装板2和后安装板3的底面均设有与支撑辊轴1下方工作辊轴配合的第二弧形凹槽。

支撑辊轴1的前端传动部101上开设有键槽。

前端传动部101和后端安装部分别通过无油衬套可转动安装在前安装板2和后安装板3上。

辅助轨辊组通过无油衬套可转动套装在辅助轴401上，辅助轨辊组通过无油垫片与前安装板2和后安装板3相隔，无油垫片通过螺栓固定安装在前安装板2和后安装板3上。

前安装板2和后安装板3的两个侧面均开设有螺栓孔，气缸缸筒辊轧模具还包括通过螺栓安装在螺栓孔上的手持把手6。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供一种双层辅助支撑结构的气缸缸筒辊轧模具，在实施例1中一层辅助支撑结构的基础上增设第二层辅助支撑结构，适用于对支撑辊轴1稳定性要求更高、承受压力更大的辊轧模具；在使用时，本实施例的作业基本原理与实施例1中所述一致，区别在于本实施例通过第一层和第二层辅助支撑结构共同对支撑辊轴1形成支撑。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气缸缸筒辊轧模具，用于与工作辊轴配合完成圆筒型结构的成型加工，其特征在于，包括n根支撑辊轴(1)、前安装板(2)、后安装板(3)，以及支撑辊轴(1)上方与之相切配合的n+1套辅助轨辊组件(4)，n为正整数；

所述支撑辊轴(1)包括依次连接的前端传动部(101)、中部工作部(102)和后端安装部，前端传动部(101)穿透前安装板(2)向外伸出，前端传动部(101)可转动安装在前安装板(2)上，后端安装部可转动安装在后安装板(3)上；

所述辅助轨辊组件(4)包括n+1根辅助轴(401)和n+1组辅助轨辊组，辅助轨辊组可转动套装在辅助轴(401)上，辅助轴(401)两端分别安装在前安装板(2)和后安装板(3)上。

2.根据权利要求1所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述中部工作部(102)设有m道环形槽(1021)，m道环形槽(1021)将中部工作部(102)分隔为m+1段，m为自然数。

3.根据权利要求2所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述辅助轨辊组件(4)在中部工作部(102)的环形槽(1021)的上方还包括m块分隔板(5)，所述分隔板(5)底面设有与中部工作部(102)配合的第一弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述中部工作部(102)每150mm～200mm间距开设一道环形槽(1021)，所述环形槽(1021)宽度为15mm～25mm，所述分隔板(5)宽度比环形槽(1021)大10～15mm，分隔板(5)将每组辅助轨辊组分隔为m+1个辅助轨辊(402)。

5.根据权利要求4所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述气缸缸筒辊轧模具包括2根支撑辊轴(1)，每根支撑辊轴(1)的中部工作部(102)包括2道环形槽(1021)，所述中部工作部(102)上方有3组辅助轨辊组，每组辅助轨辊组有3个辅助轨辊(402)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述前安装板(2)和后安装板(3)的底面均设有与支撑辊轴(1)下方工作辊轴配合的第二弧形凹槽。

7.根据权利要求1～5任一项所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述支撑辊轴(1)的前端传动部(101)上开设有键槽。

8.根据权利要求1～5任一项所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述前端传动部(101)和后端安装部分别通过无油衬套可转动安装在前安装板(2)和后安装板(3)上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述辅助轨辊组通过无油衬套可转动套装在辅助轴(401)上，辅助轨辊组通过无油垫片与前安装板(2)和后安装板(3)相隔，无油垫片通过螺栓固定安装在前安装板(2)和后安装板(3)上。

10.根据权利要求1～5任一项所述的气缸缸筒辊轧模具，其特征在于，所述前安装板(2)和后安装板(3)的两个侧面均开设有螺栓孔，所述气缸缸筒辊轧模具还包括通过螺栓安装在螺栓孔上的手持把手(6)。

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