CN220994102U - 用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，包括精磨机本体、转轴和磨盘本体，转轴内部的底部为中空结构，转轴设置于精磨机本体的内部，磨盘本体套设于转轴表面的底部，磨盘本体内部的两侧开设有固定槽，转轴的内部固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有两个斜杆，两个斜杆的内侧设置有横杆。本实用新型解决了现有的打磨盘多数是通过螺母螺栓连接在输出轴上的，此连接方式在更换打磨盘时，需要工作人员使用扳手或其他工具不停地拧动螺母进行松动活动连接，因此较为费时费力，且螺母螺栓在长时间配合连接后，会出现磨损打滑的情况，从而会导致打磨盘的固定效果不理想的问题。

Description

用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘

技术领域

本实用新型涉及精磨机技术领域，具体为用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘。

背景技术

目前，公知的光学精磨抛光制造技术，是利用和工件面型吻合的磨具或抛光盘进行精磨抛光制造光学零件，资料和实践表明，它们有简便、易于实现和加工效率高的特点，是目前光学精磨抛光技术中普遍采用的制造方法，广泛应用于工业生产。

而现有的精磨机在工作时，打磨盘需要与原材料发生较强的摩擦，从而进行打磨抛光，但是打磨盘在使用一段时间后会导致打磨盘出现磨损的情况，因此需要较为频繁更换新的打磨盘，而现有的打磨盘多数是通过螺母螺栓连接在输出轴上的，此连接方式在更换打磨盘时，需要工作人员使用扳手或其他工具不停地拧动螺母进行松动活动连接，因此较为费时费力，且螺母螺栓在长时间配合连接后，会出现磨损打滑的情况，从而会导致打磨盘的固定效果不理想。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，具备便于更换磨盘的优点，解决了现有的打磨盘多数是通过螺母螺栓连接在输出轴上的，此连接方式在更换打磨盘时，需要工作人员使用扳手或其他工具不停地拧动螺母进行松动活动连接，因此较为费时费力，且螺母螺栓在长时间配合连接后，会出现磨损打滑的情况，从而会导致打磨盘的固定效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，所述转轴内部的底部为中空结构，所述转轴设置于精磨机本体的内部，所述磨盘本体套设于转轴表面的底部，所述磨盘本体内部的两侧开设有固定槽，所述转轴的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有两个斜杆，两个斜杆的内侧设置有横杆，所述横杆的两端分别滑动连接于两个斜杆的内部，两个斜杆的外侧分别固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端贯穿转轴并延伸至固定槽的内部，所述横杆的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有圆块，所述圆块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于转轴内部底部，所述圆块的两侧分别固定连接有长杆。

作为本实用新型优选的，所述长杆的底部固定连接有十字块，所述磨盘本体的顶部开设有与十字块配合使用的十字槽。

作为本实用新型优选的，所述转轴的两侧均开设有槽口，所述槽口的直径与长杆适配。

作为本实用新型优选的，所述弹簧的内部活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于圆块的顶部，所述伸缩杆的另一端固定连接于转轴内部的底部。

作为本实用新型优选的，所述转轴的表面螺纹连接有限位圈，所述限位圈与长杆接触。

作为本实用新型优选的，所述转轴的两侧均开设有通孔，所述通孔的直径与固定杆适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置精磨机本体、转轴、磨盘本体、固定槽、限位杆、斜杆、横杆、固定杆、竖杆、圆块、弹簧和长杆的配合使用，解决了现有的打磨盘多数是通过螺母螺栓连接在输出轴上的，此连接方式在更换打磨盘时，需要工作人员使用扳手或其他工具不停地拧动螺母进行松动活动连接，因此较为费时费力，且螺母螺栓在长时间配合连接后，会出现磨损打滑的情况，从而会导致打磨盘的固定效果不理想的问题。

2、本实用新型通过设置十字块和十字槽，使十字块与十字槽配合使用，可以对磨盘本体起到辅助限位的作用，避免磨盘本体在高速转动时出现位移的问题。

3、本实用新型通过设置槽口，使槽口与长杆配合使用，便于长杆贯穿转轴且方便长杆灵活地上下移动。

4、本实用新型通过设置伸缩杆，可以加强弹簧的伸缩性能，从而可以更好地向下推动圆块，且可以更稳定地将固定杆与固定槽配合连接。

5、本实用新型通过设置限位圈，可以更好地对长杆机圆块进行固定限位，避免在运行时固定杆脱离固定槽的内部。

6、本实用新型通过设置通孔，便于固定杆贯穿转轴，且方便固定杆移动与固定杆槽配合连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图3中B处的放大图；

图5为本实用新型十字块和十字槽配合连接结构示意图。

图中：1、精磨机本体；2、转轴；3、磨盘本体；4、固定槽；5、限位杆；6、斜杆；7、横杆；8、固定杆；9、竖杆；10、圆块；11、弹簧；12、长杆；13、十字块；14、十字槽；15、槽口；16、伸缩杆；17、限位圈；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，转轴2内部的底部为中空结构，转轴2设置于精磨机本体1的内部，磨盘本体3套设于转轴2表面的底部，磨盘本体3内部的两侧开设有固定槽4，转轴2的内部固定连接有限位杆5，限位杆5的表面滑动连接有两个斜杆6，两个斜杆6的内侧设置有横杆7，横杆7的两端分别滑动连接于两个斜杆6的内部，两个斜杆6的外侧分别固定连接有固定杆8，固定杆8的另一端贯穿转轴2并延伸至固定槽4的内部，横杆7的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的顶部固定连接有圆块10，圆块10的顶部固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接于转轴2内部底部，圆块10的两侧分别固定连接有长杆12。

参考图5，长杆12的底部固定连接有十字块13，磨盘本体3的顶部开设有与十字块13配合使用的十字槽14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置十字块13和十字槽14，使十字块13与十字槽14配合使用，可以对磨盘本体3起到辅助限位的作用，避免磨盘本体3在高速转动时出现位移的问题。

参考图2、图3和图5，转轴2的两侧均开设有槽口15，槽口15的直径与长杆12适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置槽口15，使槽口15与长杆12配合使用，便于长杆12贯穿转轴2且方便长杆12灵活地上下移动。

参考图2和图3，弹簧11的内部活动设置有伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定连接于圆块10的顶部，伸缩杆16的另一端固定连接于转轴2内部的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置伸缩杆16，可以加强弹簧11的伸缩性能，从而可以更好地向下推动圆块10，且可以更稳定地将固定杆8与固定槽4配合连接。

参考2、图3和图5，转轴2的表面螺纹连接有限位圈17，限位圈17与长杆12接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位圈17，可以更好地对长杆12机圆块10进行固定限位，避免在运行时固定杆8脱离固定槽4的内部。

参考图2和图3，转轴2的两侧均开设有通孔18，通孔18的直径与固定杆8适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔18，便于固定杆8贯穿转轴2，且方便固定杆8移动与固定杆8槽配合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：当时使用者需要更换磨盘本体3时，可以先向上转动限位圈17，然后再通过长杆12向上移动圆块10，圆块10向上移动会向上挤压弹簧11，同时圆块10会带动竖杆9向上移动，竖杆9向上移动会带动横杆7在两个斜杆6的内部向上滑动，当横杆7向上滑动同时可以带动两个斜杆6在限位杆5的表面同时向内侧滑动，当两个斜杆6同时向内侧滑动即可带动固定杆8向内侧移动，固定杆8向内侧移动即可脱离固定槽4，然后再将磨盘本体3从转轴2的表面取下，再把新的磨盘本体3套设在转轴2表面的底部，随后再将手掌脱离长杆12，可在弹簧11的弹力下反向运行以上步骤，使固定杆8与固定槽4配合连接，即可达到便于更换磨盘3的优点。

综上所述：该用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，通过设置精磨机本体1、转轴2、磨盘本体3、固定槽4、限位杆5、斜杆6、横杆7、固定杆8、竖杆9、圆块10、弹簧11、长杆12、十字块13、十字槽14、槽口15、伸缩杆16、限位圈17和通孔18的配合使用，解决了现有的打磨盘多数是通过螺母螺栓连接在输出轴上的，此连接方式在更换打磨盘时，需要工作人员使用扳手或其他工具不停地拧动螺母进行松动活动连接，因此较为费时费力，且螺母螺栓在长时间配合连接后，会出现磨损打滑的情况，从而会导致打磨盘的固定效果不理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，包括精磨机本体（1）、转轴（2）和磨盘本体（3），其特征在于：所述转轴（2）内部的底部为中空结构，所述转轴（2）设置于精磨机本体（1）的内部，所述磨盘本体（3）套设于转轴（2）表面的底部，所述磨盘本体（3）内部的两侧开设有固定槽（4），所述转轴（2）的内部固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的表面滑动连接有两个斜杆（6），两个斜杆（6）的内侧设置有横杆（7），所述横杆（7）的两端分别滑动连接于两个斜杆（6）的内部，两个斜杆（6）的外侧分别固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的另一端贯穿转轴（2）并延伸至固定槽（4）的内部，所述横杆（7）的顶部固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）的顶部固定连接有圆块（10），所述圆块（10）的顶部固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定连接于转轴（2）内部底部，所述圆块（10）的两侧分别固定连接有长杆（12）。

2.根据权利要求1所述的用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，其特征在于：所述长杆（12）的底部固定连接有十字块（13），所述磨盘本体（3）的顶部开设有与十字块（13）配合使用的十字槽（14）。

3.根据权利要求1所述的用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，其特征在于：所述转轴（2）的两侧均开设有槽口（15），所述槽口（15）的直径与长杆（12）适配。

4.根据权利要求1所述的用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，其特征在于：所述弹簧（11）的内部活动设置有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的一端固定连接于圆块（10）的顶部，所述伸缩杆（16）的另一端固定连接于转轴（2）内部的底部。

5.根据权利要求1所述的用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，其特征在于：所述转轴（2）的表面螺纹连接有限位圈（17），所述限位圈（17）与长杆（12）接触。

6.根据权利要求1所述的用于斜轴精磨机的可快速换头精磨盘，其特征在于：所述转轴（2）的两侧均开设有通孔（18），所述通孔（18）的直径与固定杆（8）适配。