CN107984354A - 一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置及加工方法 - Google Patents

一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置及加工方法 Download PDF

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杨永山
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Abstract

本发明公开了一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，包括车床主轴、车床导轨、车床尾架、与所述同心圆弧槽的外形尺寸相适配的成型砂轮、用于固定工件的装夹部件、给予所述工件进给速度和背吃刀量的车床刀架托板；所述车床尾架滑动设置在所述车床导轨上；所述成型砂轮可拆卸的固定在所述车床主轴和所述车床尾架之间并由所述车床主轴带动而转动；所述装夹部件可拆卸的设置在所述车床刀架托板上，所述工件可拆卸的安装在所述装夹部件上且在所述车床刀架托板的进给速度的作用下与转动的所述成型砂轮挤压实现磨削加工。优点：能精密加工出多种半径、长度的同心圆弧槽、且加工效率高。

Description

一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及磨削加工技术领域，尤其涉及一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置及加工方法。
背景技术
硬脆材料由于其硬度高、具有较高的脆性、断裂性比较低，材料本身的弹性强度和弹性极限比较接近，使其加工难度很大，加工时稍不注意就会引起工件产生裂纹或断裂；最常见的加工方式为磨削加工，但常规的磨削加工只能加工开放的平面、外圆或畅通的内孔、槽类结构，对于硬脆材料工件上需要精密加工出多种半径、长度的同心圆弧槽，采用传统的磨削加工装置及加工方法很难实现。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能精密加工出多种半径、长度的同心圆弧槽、且加工效率高的硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置及加工方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，包括车床主轴、车床导轨、车床尾架、与所述同心圆弧槽的外形尺寸相适配的成型砂轮、用于固定工件的装夹部件、给予所述工件进给速度和背吃刀量的车床刀架托板；所述车床尾架滑动设置在所述车床导轨上；所述成型砂轮可拆卸的固定在所述车床主轴和所述车床尾架之间并由所述车床主轴带动而转动；所述装夹部件可拆卸的设置在所述车床刀架托板上，所述工件可拆卸的安装在所述装夹部件上且在所述车床刀架托板的进给速度的作用下与转动的所述成型砂轮挤压实现磨削加工。
本发明的有益效果是：成型砂轮与同心圆弧槽的外形尺寸相适配，由于成型砂轮与车床主轴固定，车床主轴带动成型砂轮转动；而工件装夹在装夹部件上，工件在所述车床刀架托板的进给速度的作用下与转动的所述成型砂轮挤压实现磨削加工形成同心圆弧槽；因此，本发明的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置具有能精密加工出多种半径、长度的同心圆弧槽、且加工效率高等优点。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述车床尾架上套设有尾架顶尖，所述尾架顶尖的一端插设在所述车床尾架的中心位置处，另一端止抵在所述成型砂轮靠近所述车床尾架的一端的中心位置处；通过尾架顶尖实现对成型砂轮进行夹紧。
进一步，所述装夹部件朝向所述成型砂轮的端面上开设有用于适配夹紧所述工件的工件夹紧槽。
进一步，所述工件夹紧槽槽底上端开设有延伸到装夹部件内部的变形通槽；所述变形通槽将装夹部件分切成变形部和连接部，所述变形部位于所述变形通槽的上方，所述连接部位于所述变形通槽的下方；所述变形部上设有用于压迫变形部产生弹性形变从而夹紧所述工件的拧紧部件，所述拧紧部件穿过所述变形部并与所述变形通槽下方的连接部旋接；通过拧紧部件使变形部产生弹性形变夹紧工件。
进一步，所述变形通槽延伸到装夹部件内的端部呈圆弧状结构；使变形通槽的端部呈圆弧过渡，减小应力集中。
进一步，所述成型砂轮的两端为固定部分且分别与所述车床主轴和所述尾架顶尖连接；所述成型砂轮的中部为磨削部分，所述磨削部分的外形尺寸与所述同心圆弧槽相适配；可实现一次性加工完成同心圆弧槽，也可分阶段加工形成同心圆弧槽或由多组同心圆弧槽构成的异形圆弧槽。
进一步，所述成型砂轮的磨削部分上电镀有磨料；使成型砂轮具有较好的磨削性能。
进一步，所述装夹部件通过多个紧固螺钉固定在所述车床刀架托板上，便于安装装夹部件。
本发明提供的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的加工方法，包括如下步骤：
S1：在车床主轴和尾架顶尖之间安装与所述同心圆弧槽的外形尺寸相适配的所述成型砂轮；
S2：在所述车床刀架托板上安装所述装夹部件；
S3：将所述工件的毛坯装夹在所述装夹部件上；
S4：设置所述车床主轴的转速n、所述车床刀架托板的进给速度f和背吃刀量ap；
S5：对所述工件进行同心圆弧槽的磨削加工直至磨削到预设尺寸；加工完成，取下所述工件，所述工件内形成所述同心圆弧槽。
通过本发明的硬脆材料工件同心圆弧槽的加工方法，可以解决硬脆材料工件上同心圆弧槽难以用常规方法进行精密加工的问题，实现硬脆材料工件上圆弧通槽以及不同直径、长度的同心圆弧槽的精密、高效磨削加工。
进一步，本发明提供的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的加工方法还包括步骤S6：重复步骤S1～S5若干次，使所述工件内形成由多组所述同心圆弧槽构成的异形圆弧槽；对于不能一次性加工完成的由多组同心圆弧槽构成的异形圆弧槽，可重复步骤S1～S5若干次加工完成。
附图说明
图1为本发明实施例的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置的示意图；
图2为图1工件加工时的结构示意图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为图3去掉工件和成型砂轮后的示意图；
图5为本发明实施例的工件及同心圆弧槽的示意图；
图6为图5中B-B方向的剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、车床主轴，2、车床尾架，3、成型砂轮，4、尾架顶尖，5、车床刀架托板,6、装夹部件，7、工件，8、紧固螺钉，9、拧紧部件，30、固定部分，31、磨削部分，60、工件夹紧槽，61、变形通槽，62、变形部，63、连接部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例：
本实施例提供的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，如图1至图6所示，包括车床主轴1、车床导轨、车床尾架2、与所述同心圆弧槽的外形尺寸相适配的成型砂轮3、用于固定工件7的装夹部件6、给予所述工件7进给速度和背吃刀量的车床刀架托板5；所述车床尾架2滑动设置在所述车床导轨上；所述成型砂轮3可拆卸的固定在所述车床主轴1和所述车床尾架2之间并由所述车床主轴1带动而转动；所述装夹部件6可拆卸的设置在所述车床刀架托板5上，所述工件7可拆卸的安装在所述装夹部件6上且在所述车床刀架托板5的进给速度的作用下与所述成型砂轮3挤压实现磨削加工。具体的，本实施例的车床主轴1、车床刀架托板5均通过车床控制系统控制，而通过在所述车床导轨上前后移动车床尾架2来实现固定或松开成型砂轮3。另外，对于不同的需要进行加工的工件7，由于其外形尺寸的不同，可根据工件7的外形尺寸设计适用的装夹部件6来装夹工件7。
本发明的一个实施例，如图1、图2所示，所述车床尾架2上套设有尾架顶尖4，所述尾架顶尖4的一端插设在所述车床尾架2的中心位置处，另一端止抵在所述成型砂轮3靠近所述车床尾架2的一端的中心位置处；具体的，本实施例的成型砂轮3的轴心与车床主轴1和车床尾架2的轴心重合；本实施例的成型砂轮3靠近车床主轴1的锥面与车床主轴1固定连接，成型砂轮3远离车床主轴1的一端的中心位置处开设有顶尖孔，尾架顶尖4止抵在成型砂轮3的顶尖孔内对成型砂轮3进行固定，而尾架顶尖4内设有轴承，尾架顶尖4与在成型砂轮3的顶尖孔连接的部分可随成型砂轮3转动，尾架顶尖4的锥面与车床尾架2通过摩擦连接固定。
本发明的一个实施例，如图1至图3所示，所述装夹部件6朝向所述成型砂轮3的端面上开设有用于适配夹紧所述工件7的工件夹紧槽60。本实施例的装夹部件6上开设的工件夹紧槽60为长方形状，具体的，可根据实际需要加工的工件7的外形尺寸设计适用的装夹部件6以及开设适配的工件夹紧槽60，以较好的装夹工件7，可以只夹紧工件7的一部分，只要达到固定工件7便可。
本发明的一个实施例，如图1至图3所示，所述工件夹紧槽60槽底上端开设有延伸到装夹部件6内部的变形通槽61；所述变形通槽61将装夹部件6分切成变形部62和连接部63，所述变形部62位于所述变形通槽61的上方，所述连接部63位于所述变形通槽61的下方；所述变形部62上设有用于压迫变形部62产生弹性形变从而夹紧所述工件7的拧紧部件9，所述拧紧部件9穿过所述变形部62并与所述变形通槽61下方的连接部63旋接。具体的，本实施例的工件夹紧槽60槽底上端开设有延伸到装夹部件6内的变形通槽61，并在变形通槽61上方的变形部62设有三个螺钉，通过拧紧螺钉压迫所述变形部62产生弹性形变夹紧工件7；本实施例的装夹部件6的材质采用弹簧钢，以确保变形部62有较好的弹性且不易发生断裂。
本发明的一个实施例，如图3、图4所示，所述变形通槽延伸到装夹部件内的端部呈圆弧状结构；具体的，本实施例的所述变形通槽61延伸到装夹部件6内的端部呈圆弧状结构，使变形通槽61的端部呈圆弧过渡，从而减小变形通槽61的端部处的应力集中。
本发明的一个实施例，如图1、图2所示，所述成型砂轮3的两端为固定部分且分别与所述车床主轴1和所述尾架顶尖4连接；所述成型砂轮3的中部为磨削部分31，所述磨削部分31的外形尺寸与所述同心圆弧槽相适配；本实施例的成型砂轮3为阶梯圆柱结构，具体的，本实施例的成型砂轮3的具体结构可有多种，成型砂轮3的具体结构可根据需要加工的同心圆弧槽的外形尺寸设计。
本发明的一个实施例，如图1、图2所示，所述成型砂轮3的磨削部分31上电镀有磨料；本实施例的成型砂轮3的磨削部分31上电镀有磨料，所述磨料可采用金刚石、立方氮化硼等。
本发明的一个实施例，如图1至图4所示，所述装夹部件6通过多个紧固螺钉8固定在所述车床刀架托板5上；具体的，本实施例的装夹部件6通过三个紧固螺钉8固定在所述车床刀架托板5，以便于安装装夹部件6，所述装夹部件6也可以采用螺栓连接。
本发明提供的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的加工方法，包括如下步骤：
S1：在车床主轴1和尾架顶尖4之间安装与所述同心圆弧槽的外形尺寸相适配的所述成型砂轮；
S2：在所述车床刀架托板5上安装所述装夹部件6；
S3：将所述工件7的毛坯装夹在所述装夹部件6上；
S4：设置所述车床主轴1的转速n、所述车床刀架托板5的进给速度f和背吃刀量ap；
S5：对所述工件7进行同心圆弧槽的磨削加工直至磨削到预设尺寸；加工完成，取下所述工件7，所述工件7内形成所述同心圆弧槽。
具体的，如图1至图6所示，本实施例的车床刀架托板5向成型砂轮3进给并使所述成型砂轮3与工件7挤压对工件7磨削到预设尺寸φd1、φd2、L；本实施例的成型砂轮3的磨削部分31电镀磨料，电镀后磨削部分31的尺寸为φd1、φd2、L。本实施例的各磨削参数转速n、进给速度f根据加工工件的材质和工件圆弧槽的外形尺寸进行适当设置，而背吃刀量ap根据工件圆弧槽的外形尺寸进行适当设置。
本发明的一个实施例，本发明提供的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的加工方法还包括步骤S6：重复步骤S1～S5若干次，使所述工件内形成由多组所述同心圆弧槽构成的异形圆弧槽。对于不能一次性加工完成的由多组同心圆弧槽构成的异形圆弧槽，可采用本发明的同心圆弧槽的加工方法，重复步骤S1～S5若干次加工完成。具体的，工件的同心圆弧槽加工完成后，成型砂轮3的轴心与工件7的同心圆弧槽的圆心重合；对进行一次同心圆弧槽加工后的工件进行加工，通过改变背吃刀量ap，或者改变工件的设置高度，在前一次加工而成同心圆弧槽的基础上进行加工，形成异形圆弧槽。例如，先通过φd1＝100mm，φd2＝150mm，L＝100mm的成型砂轮对工件进行磨削加工形成φd1＝100mm，φd2＝150mm，L＝100mm的同心圆弧槽；再更换φd1＝80mm，φd2＝90mm，L＝100mm的成型砂轮，并加大背吃刀量ap的值，对工件进行加工，φd1＝80mm，φd2＝90mm，L＝100mm的成型砂轮在φd1＝100mm，φd2＝150mm，L＝100mm的同心圆弧槽的基础上加工出φd1＝80mm，φd2＝90mm，L＝100mm同心圆弧槽；经过再次加工形成由两组同心圆弧槽构成的异形圆弧槽。
另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明的车床的其它必要部件等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。
在使用实施例提供的硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置及加工方法时，根据工件7需要加工的同心圆弧槽的外形尺寸设计或选用适用的装夹部件6并固定在车床刀架托板上，将工件7装夹在装夹部件6的工件夹紧槽60内；根据工件7需要加工的同心圆弧槽的外形尺寸设计或选用适配的成型砂轮3，将成型砂轮3安装车床主轴1和尾架顶尖4之间；启动车床，通过车床控制系统，设置好车床主轴1的转速n、车床刀架托板5的进给速度f和背吃刀量ap后便可对工件7进行加工直至磨削到预设尺寸；本发明的磨削加工装置及加工方法也适用于对适合通过磨削加工的其它材料的同心圆弧槽进行加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，其特征在于：包括车床主轴(1)、车床导轨、车床尾架(2)、与所述同心圆弧槽的外形尺寸相适配的成型砂轮(3)、用于固定工件(7)的装夹部件(6)、给予所述工件(7)进给速度和背吃刀量的车床刀架托板(5)；
所述车床尾架(2)滑动设置在所述车床导轨上；所述成型砂轮(3)可拆卸的固定在所述车床主轴(1)和所述车床尾架(2)之间并由所述车床主轴(1)带动而转动；所述装夹部件(6)可拆卸的设置在所述车床刀架托板(5)上，所述工件(7)可拆卸的安装在所述装夹部件(6)上且在所述车床刀架托板(5)的进给速度的作用下与转动的所述成型砂轮(3)挤压实现磨削加工。
2.根据权利要求1所述的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，其特征在于：所述车床尾架(2)上套设有尾架顶尖(4)，所述尾架顶尖(4)的一端插设在所述车床尾架(2)的中心位置处，另一端止抵在所述成型砂轮(3)靠近所述车床尾架(2)的一端的中心位置处。
3.根据权利要求2所述的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，其特征在于：所述装夹部件(6)朝向所述成型砂轮(3)的端面上开设有用于适配夹紧所述工件(7)的工件夹紧槽(60)。
4.根据权利要求3所述的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，其特征在于：所述工件夹紧槽(60)槽底上端开设有延伸到装夹部件(6)内部的变形通槽(61)；所述变形通槽(61)将装夹部件(6)分切成变形部(62)和连接部(63)，所述变形部(62)位于所述变形通槽(61)的上方，所述连接部(63)位于所述变形通槽(61)的下方；所述变形部(62)上设有用于压迫变形部(62)产生弹性形变从而夹紧所述工件(7)的拧紧部件(9)；所述拧紧部件(9)穿过所述变形部(62)并与所述变形通槽(61)下方的连接部(63)旋接。
5.根据权利要求4所述的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，其特征在于：所述变形通槽(61)延伸到装夹部件(6)内的端部呈圆弧状结构。
6.根据权利要求2至5任一项所述的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，其特征在于：所述成型砂轮(3)的两端为固定部分(30)且分别与所述车床主轴(1)和所述尾架顶尖(4)连接；所述成型砂轮(3)的中部为磨削部分(31)，所述磨削部分(31)的外形尺寸与所述同心圆弧槽相适配。
7.根据权利要求6所述的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，其特征在于：所述成型砂轮(3)的磨削部分(31)上电镀有磨料。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的磨削加工装置，其特征在于：所述装夹部件(6)通过多个紧固螺钉(8)固定在所述车床刀架托板(5)上。
9.一种利用权利要求1至8任一项所述的硬脆材料工件圆弧槽的磨削加工装置进行加工的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：在所述车床主轴(1)和尾架顶尖(4)之间安装与所述同心圆弧槽的外形尺寸相适配的所述成型砂轮(3)；
S2：在所述车床刀架托板(5)上安装所述装夹部件(6)；
S3：将所述工件(7)的毛坯装夹在所述装夹部件(6)上；
S4：设置所述车床主轴(1)的转速n、所述车床刀架托板(5)的进给速度f和背吃刀量ap；
S5：对所述工件(7)进行同心圆弧槽的磨削加工直至磨削到预设尺寸；加工完成，取下所述工件(7)，所述工件(7)内形成所述同心圆弧槽。
10.根据权利要求9所述的一种硬脆材料工件同心圆弧槽的加工方法，其特征在于：还包括步骤S6：重复步骤S1～S5若干次，使所述工件(7)内形成由多组所述同心圆弧槽构成的异形圆弧槽。
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