CN208600727U - 车床用多级自动进给刀盘刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了车床用多级自动进给刀盘刀座，包括车床底座、车床底座上端左右对称设置的两条滑轨、滑轨上端匹配安装的刀盘，所述滑轨的主体为燕尾形结构，所述刀盘由支座与支座上端匹配安装的拱座构成；刀盘上的五个滑槽II内均匹配安装有滑座，滑座的上端均匹配安装有刀座，这种结构使得刀盘可以装夹多柄车刀，并且可以同时作业，大大提高了加工效率；刀座与滑座相配并且安装在刀盘上，刀座上的车刀可以进行不同步的进给，使得加工更具有灵活性；刀盘与车床底座通过滑槽与滑轨相配，且通过侧面的螺杆I与连接座驱动连接，这使得同一个车床底座上可以根据需求同时配备多个刀盘与连接座，相对于长轴的多台阶面加工来说使整个加工过程更加效率。

Description

车床用多级自动进给刀盘刀座

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为车床用多级自动进给刀盘刀座。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，并且车床时金属加工中常见的一种机床，普通车窗是通过溜板箱驱动刀架对车床主轴与尾座之间的工件进行轴向与径向进给动作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.溜板箱与刀架的进给方向过于单一，每次进给加工只能单刀加工，加工效率较低；

2.刀架上的刀具在换刀时需要停机后，转动刀架才能转换刀具，这种结构增大了加工的工时，无形中提高了加工成本；

3.每次走刀只能进行一种加工工序，并且加工位置相对单一，尤其是对长轴多级台阶面进行加工时需要进行多次重复工序加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供车床用多级自动进给刀盘刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：车床用多级自动进给刀盘刀座，包括车床底座、车床底座上端左右对称设置的两条滑轨、滑轨上端匹配安装的刀盘，所述滑轨的主体为燕尾形结构，所述刀盘由支座与支座上端匹配安装的拱座构成，所述支座下端的左右两侧对称设有与滑轨滑动配合的燕尾形结构的滑槽I，所述支座的中间设有均布排列的三个长槽孔形结构的排屑孔，所述支座的上端设有锥面结构的定位槽，所述拱座的主体为拱形结构，且在拱座下端的两侧对称设有与定位槽相匹配的安装底板，所述拱座的拱形壁体上设有绕拱座轴心呈圆周均布排列的五个工字型结构的滑槽II，所述滑槽II内匹配安装有滑座；

所述滑座的主体为工字型结构，所述滑座的主体由设在上端的T型结构的T型块与设在下端的板状结构的封板构成，所述滑座的上端匹配安装有刀座；

所述刀座的下端设有C型座，所述C型座的上下两端面之间匹配安装有螺杆II，所述螺杆II的侧面设有两个圆柱型结构的导杆，所述C型座的中间设有与螺杆II相螺接并且与导杆相套配的滑块，所述滑块的侧面匹配安装有安装板，所述C型座的上端设有与螺杆II轴端匹配相连的伺服电机；

所述车床底座侧面的前后两端设有两个螺杆支座，两个螺杆支座之间匹配安装有螺杆I，所述螺杆支座的侧面设有与螺杆I轴端匹配相连的步进电机，所述刀盘的侧面匹配安装有连接座，所述连接座的下端对称设有两个螺套。

优选的，所述拱座的主体为拱形结构，且拱座与拱座两侧的安装底板之间为圆弧过度连接。

优选的，所述安装底板与定位槽之间为滑动配合，且安装底板与定位槽通过螺栓固定连接在一起。

优选的，所述T型块与封板通过连接螺栓固定连接在一起，所述滑座与滑槽II滑动相配。

优选的，所述安装板与滑块的侧面通过螺栓固定连接在一起，所述安装板的两侧对称设有两个安刀柄安装槽，且在刀柄安装槽内匹配安装有车刀。

优选的，所述螺杆II与滑块构成梯形螺纹副结构，所述螺杆I与螺套构成梯形螺纹副结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.刀盘上的五个滑槽II内均匹配安装有滑座，滑座的上端均匹配安装有刀座，这种结构使得刀盘可以装夹多柄车刀，并且可以同时作业，大大提高了加工效率；

2.刀座与滑座相配并且安装在刀盘上，刀座上的车刀可以进行不同步的进给，使得加工更具有灵活性；

3.刀盘与车床底座通过滑槽与滑轨相配，且通过侧面的螺杆I与连接座驱动连接，这使得同一个车床底座上可以根据需求同时配备多个刀盘与连接座，相对于长轴的多台阶面加工来说使整个加工过程更加效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构轴侧视图；

图4为刀盘结构示意图；

图5为刀盘结构半剖视图；

图6为滑座结构示意图；

图7为滑座结构半剖视图；

图8为刀座结构示意图；

图9为刀座结构半剖视图。

图中：1车床底座、2滑轨、3刀盘、4滑座、5刀座、6连接座、7螺套、8螺杆支座、9螺杆I、10步进电机、301支座、302滑槽I、303定位槽、304排屑孔、305安装底板、306拱座、307滑槽II、401T型块、402封板、403连接螺栓、501C型座、502伺服电机、503螺杆II、504导杆、505滑块、506安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：车床用多级自动进给刀盘刀座，包括车床底座1、车床底座1上端左右对称设置的两条滑轨2、滑轨2上端匹配安装的刀盘3，滑轨2的主体为燕尾形结构，刀盘3由支座301与支座301上端匹配安装的拱座306构成，支座301下端的左右两侧对称设有与滑轨2滑动配合的燕尾形结构的滑槽I 302，支座301的中间设有均布排列的三个长槽孔形结构的排屑孔304，支座301的上端设有锥面结构的定位槽303，拱座306的主体为拱形结构，且在拱座306下端的两侧对称设有与定位槽303相匹配的安装底板305，拱座306的拱形壁体上设有绕拱座306轴心呈圆周均布排列的五个工字型结构的滑槽II 307，滑槽II 307内匹配安装有滑座4；

滑座4的主体为工字型结构，滑座4的主体由设在上端的T型结构的T型块401与设在下端的板状结构的封板402构成，滑座4的上端匹配安装有刀座5；

刀座5的下端设有C型座501，C型座501的上下两端面之间匹配安装有螺杆II 503，螺杆II 503的侧面设有两个圆柱型结构的导杆504，C型座501的中间设有与螺杆II 503相螺接并且与导杆504相套配的滑块505，滑块505的侧面匹配安装有安装板506，C型座501的上端设有与螺杆II 503轴端匹配相连的伺服电机502，通过伺服电机502控制刀盘3五个滑槽II 307内的刀座5同时进行不同进给速度的进给动作；

车床底座1侧面的前后两端设有两个螺杆支座8，两个螺杆支座8之间匹配安装有螺杆I 9，螺杆支座8的侧面设有与螺杆I 9轴端匹配相连的步进电机10，刀盘3的侧面匹配安装有连接座6，连接座6的下端对称设有两个螺套7，通过步进电机10驱动刀盘3相对车床上安装的所需加工的轴件进行轴向进给动作。

进一步的，拱座306的主体为拱形结构，且拱座306与拱座306两侧的安装底板305之间为圆弧过度连接，这使得刀座5进给加工时对拱座306产生的应力冲击被有效的均衡传递，避免了应力集中。

进一步的，安装底板305与定位槽303之间为滑动配合，且安装底板305与定位槽303通过螺栓固定连接在一起，这种结构定位简单，拆装方便。

进一步的，T型块401与封板402通过连接螺栓403固定连接在一起，滑座4与滑槽II307滑动相配，这使得滑座4在滑槽II 307内的拆装都变得极为方便。

进一步的，安装板506与滑块505的侧面通过螺栓固定连接在一起，安装板506的两侧对称设有两个安刀柄安装槽，且在刀柄安装槽内匹配安装有车刀，这种安装结构使得车床上安装的所需加工的轴件在顺时针和逆时针两个方向都可以加工。

进一步的，螺杆II 503与滑块505构成梯形螺纹副结构，螺杆I 9与螺套7构成梯形螺纹副结构，这种转动比较平稳，并且具有良好的自锁性能。

工作原理：将刀盘3上端的拱座306从定位槽303内拆下，将所需加工轴件安装在车床上，将滑座4安装在滑槽II 307内，然后将刀盘3上端的拱座306安装在定位槽303内，并且通过螺栓将安装底板305锁紧在定位槽303内，将刀座5匹配安装在滑座4的上端面上，按所需加工轴件的切削深度、切削长度设定伺服电机502、步进电机10的进给，按设定程序启动步进电机10与伺服电机502，驱动刀盘3在滑轨2上沿轴件的轴向进给，同时伺服电机502驱动螺杆II 503使滑块505侧面安装板506上的车刀沿着轴件的径向进给。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.车床用多级自动进给刀盘刀座，包括车床底座(1)、车床底座(1)上端左右对称设置的两条滑轨(2)、滑轨(2)上端匹配安装的刀盘(3)，其特征在于：所述滑轨(2)的主体为燕尾形结构，所述刀盘(3)由支座(301)与支座(301)上端匹配安装的拱座(306)构成，所述支座(301)下端的左右两侧对称设有与滑轨(2)滑动配合的燕尾形结构的滑槽I(302)，所述支座(301)的中间设有均布排列的三个长槽孔形结构的排屑孔(304)，所述支座(301)的上端设有锥面结构的定位槽(303)，所述拱座(306)的主体为拱形结构，且在拱座(306)下端的两侧对称设有与定位槽(303)相匹配的安装底板(305)，所述拱座(306)的拱形壁体上设有绕拱座(306)轴心呈圆周均布排列的五个工字型结构的滑槽II(307)，所述滑槽II(307)内匹配安装有滑座(4)；

所述滑座(4)的主体为工字型结构，所述滑座(4)的主体由设在上端的T型结构的T型块(401)与设在下端的板状结构的封板(402)构成，所述滑座(4)的上端匹配安装有刀座(5)；

所述刀座(5)的下端设有C型座(501)，所述C型座(501)的上下两端面之间匹配安装有螺杆II(503)，所述螺杆II(503)的侧面设有两个圆柱型结构的导杆(504)，所述C型座(501)的中间设有与螺杆II(503)相螺接并且与导杆(504)相套配的滑块(505)，所述滑块(505)的侧面匹配安装有安装板(506)，所述C型座(501)的上端设有与螺杆II(503)轴端匹配相连的伺服电机(502)；

所述车床底座(1)侧面的前后两端设有两个螺杆支座(8)，两个螺杆支座(8)之间匹配安装有螺杆I(9)，所述螺杆支座(8)的侧面设有与螺杆I(9)轴端匹配相连的步进电机(10)，所述刀盘(3)的侧面匹配安装有连接座(6)，所述连接座(6)的下端对称设有两个螺套(7)。

2.根据权利要求1所述的车床用多级自动进给刀盘刀座，其特征在于：所述拱座(306)的主体为拱形结构，且拱座(306)与拱座(306)两侧的安装底板(305)之间为圆弧过度连接。

3.根据权利要求1所述的车床用多级自动进给刀盘刀座，其特征在于：所述安装底板(305)与定位槽(303)之间为滑动配合，且安装底板(305)与定位槽(303)通过螺栓固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的车床用多级自动进给刀盘刀座，其特征在于：所述T型块(401)与封板(402)通过连接螺栓(403)固定连接在一起，所述滑座(4)与滑槽II(307)滑动相配。

5.根据权利要求1所述的车床用多级自动进给刀盘刀座，其特征在于：所述安装板(506)与滑块(505)的侧面通过螺栓固定连接在一起，所述安装板(506)的两侧对称设有两个安刀柄安装槽，且在刀柄安装槽内匹配安装有车刀。

6.根据权利要求1所述的车床用多级自动进给刀盘刀座，其特征在于：所述螺杆II(503)与滑块(505)构成梯形螺纹副结构，所述螺杆I(9)与螺套(7)构成梯形螺纹副结构。