CN109794622B - 一种铜柱加工车床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜柱加工车床，属于车床技术领域，其包括机架，机架的顶部水平滑移连接有驱动铜棒滑移且去驱动铜棒围绕其轴心线自转的上料装置，所述机架一端的顶部设置有切割装置，所述切割装置包括固设于机架顶部的切断机构、切圆角机构以及车外圆机构；所述切断机构包括固设于机架顶部的门字形支架，铜棒从支架的下方穿过，支架的底部固设有一个弧形的固定杆，固定杆上从左向右依次固设有气缸一、气缸二以及气缸三，气缸一的活塞杆端部向下延伸出固定杆并固定连接有倒角切割刀，气缸二的活塞杆竖向延伸处固定杆并固定连接有一个切断刀，本发明具有提高了工作效率的效果。

Description

一种铜柱加工车床

技术领域

本发明涉及车床技术领域，尤其是涉及一种铜柱加工车床。

背景技术

铜是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。铜是有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料。铜的抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。铜棒广泛运用于空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。

参见图9，由于运用于不同的地方，对铜棒的长度以及铜棒的外形要求不同，需要将铜棒切割成较小的铜柱5，在切割完成后，再对铜柱5车外圆、切倒角以及切圆角53等，需要将铜柱5安装于其他的设备上再次加工，从而导致加工效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜柱加工车床，在机架上设置有切割装置，切割装置包括切断机构、切圆角机构以及车外圆机构，能够对铜柱车外圆、切断以及切圆角，一次性加工完成，无需将铜柱转移至其他设备，从而提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜柱加工车床，包括机架，机架的顶部水平滑移连接有驱动铜棒滑移且去驱动铜棒围绕其轴心线自转的上料装置，所述机架一端的顶部设置有切割装置，所述切割装置包括固设于机架顶部的切断机构、切圆角机构以及车外圆机构；所述切断机构包括固设于机架顶部的门字形支架，铜棒从支架的下方穿过，支架的底部固设有一个弧形的固定杆，固定杆上从左向右依次固设有气缸一、气缸二以及气缸三，气缸一的活塞杆端部向下延伸出固定杆并固定连接有倒角切割刀，气缸二的活塞杆竖向延伸处固定杆并固定连接有一个切断刀；所述切圆角机构包括垂直设置于机架顶部的支撑板，支撑板的顶部水平滑移连接有刀头架一，刀头架一远离铜棒的一端固定连接有缸体固定连接于支撑板上的气缸四，气缸四的活塞杆端部固定连接于刀头架一上，刀头架一远离气缸四的一端螺栓固定有圆角切割刀；所述车外圆机构包括固设于机架顶部与铜柱的传输方向平行设置的垫板，垫板顶部水平滑移连接有刀头架二，刀头架二靠近铜棒的一侧螺栓固定有车头，刀头架二远离机架的一侧设置有驱动刀头架沿T型卡槽的延伸方向往复滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，上料装置驱动铜棒向切割机构的方向滑移，气缸一的活塞杆伸长，推动倒角切割刀对铜棒切割倒角，同时，电机二驱动车头架二在垫板的顶部往复滑移，使刀头架二的上的车头对铜柱的外周面车外圆，减小铜柱外周面的瑕疵，且气缸四的活塞杆伸长，推动圆角切割刀抵接于铜柱的端部，对铜柱远离电机一的一端切圆角；然后，气缸二的活塞杆伸长，使切断刀将铜棒和铜柱切断，能够对铜柱车外圆、切断以及切圆角，一次性加工完成，无需将铜柱转移至其他设备，从而提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于机架顶部的电机二，电机二输出轴端部固定连接有一个异型套筒，电机二的输出轴的一侧固设有一个延伸至电机二的输出轴上的L型板，L型板的顶部开设有一个通槽，L型板位于通槽内固设有根轴向水平设置的固定柱，固定柱上套设有一个滑移块，滑移块的底部固设有一个卡接于套筒端部的卡块，固定柱上套设有一个弹簧，滑移块的顶部铰接有一根连接杆，连杆远离滑移块的一端铰接于刀头架二的顶部。

通过采用上述方案，电机二转动，能够驱动卡块沿套筒的端部滑移，使滑移块在通槽内往复滑移，进而能够带动连杆往复滑移，连杆推动刀头架二在垫板的顶部往复滑移，使刀头架二上的车头对铜柱的外侧壁进行粗车。

本发明进一步设置为：所述固定杆上固定有朝下设置的气缸三，气缸三的活塞杆端部向下延伸出固定杆并固定连接有一个端面处理刀。

通过采用上述方案，当切断刀将铜棒于铜柱切断以后，气缸的活塞杆端部伸长，使活塞杆端部的端面处理刀与铜柱和铜棒的端部抵接，对铜柱和铜棒的端部进行处理，减小铜柱和铜棒端部的瑕疵。

本发明进一步设置为：所述机架位于切割装置的位置处设置有降温机构。

通过采用上述方案，倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头在对铜柱进行加工的过程中与铜柱摩擦会产生大量的热量，降温机构能够对倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头喷冷却液，进而延长倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述降温机构包括固设于机架位于滤网的底部的接料槽，接料槽内装有降温液，接料槽的底部固设有一根出料管，出料管上固定连接有水泵，出料管远离接料槽的一端水平固定连接于支架的顶部，出水管上分别固定连接有五根导水管，导水管的端部分别朝向倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头。

通过采用上述方案，导水管能够将接料槽内的降温液引流至倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头上，对倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头进行降温。

本发明进一步设置为：所述机架位于接料槽的上方开设有一个下料口，下料口的底部固设有一个倾斜设置的滤网，滤网位于接料槽的上方。

通过采用上述方案，切割完成后的铜柱经下料口掉落至滤网上，滤网使铜柱向下滚落，滤网还将降温液过滤至接料槽中，对降温液循环使用。

本发明进一步设置为：所述上料装置包括水平滑移连接于机架顶部的电机一，机架的顶部开设有一个水平设置的滑槽，机架位于滑槽内沿其延伸方向转动连接有一根丝杠，电机一螺纹连接于丝杠上，电机一上设置有对铜棒进行固定的固定件。

通过采用上述方案，铜棒通过固定件固定于电机一上，电机一驱动铜棒自转，步进电机转动，驱动电机一带动铜棒向切割装置的方向水平滑移，对铜棒上料。

本发明进一步设置为：所述固定件设置为固定连接于电机一输出轴上的三爪卡盘。

通过采用上述方案，通过三爪卡盘将铜柱固定，便于对铜柱进行安装和拆卸。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在机架的顶部设置有切断机构、切圆角机构以及车外圆机构，能够对铜柱车外圆、切断以及切圆角，一次性加工完成，无需将铜柱转移至其他设备，从而提高了工作效率；

2.通过在机架位于切割装置处设置有降温机构，倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头在对铜柱进行加工的过程中与铜柱摩擦会产生大量的热量，降温机构能够对倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头喷冷却液，进而延长倒角切割刀、切断刀、端面处理刀、圆角切割刀以及车头的使用寿命。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是机架、上料装置以及顶料组件的结构示意图；

图3是机架和切割装置的结构示意图；

图4是切断机构的结构示意图；

图5是切圆角机构的结构示意图；

图6是车外圆机构的结构示意图；

图7是车外圆机构的剖视图；

图8是为凸显降温机构的结构示意图；

图9是铜柱的结构示意图。

图中，1、机架；11、下料口；12、滤网；2、上料装置；21、步进电机；22、滑槽；23、丝杠；24、滑块；241、电机一；242、三爪卡盘；25、顶料组件；251、支撑杆；252、顶针；3、切割装置；31、切断机构；311、支架；312、固定杆；313、气缸一；3131、倒角切割刀；314、气缸二；3141、切断刀；315、气缸三；3151、端面处理刀；32、切圆角机构；321、支撑板；322、T型槽；323、刀头架一；324、气缸四；325、圆角切割刀；33、车外圆机构；331、垫板；3311、T型卡槽；3312、刀头架二；3313、车头；332、驱动组件；3321、电机二；3322、套筒；3323、L型板；3324、通槽；3325、固定柱；3326、滑移块；3327、卡块；3328、弹簧；3329、连杆；4、降温机构；41、接料槽；42、出料管；43、水泵；44、导水管；5、铜柱；51、端面；52、外圆面；53、圆角。

具体实施方式

一种铜柱加工车床，参见图1，包括机架1，机架1顶部水平滑移连接有上料装置2，机架1的一端顶部固设有切割装置3。上料装置2将待切割的铜棒向切割装置3上送料，切割装置3对铜棒切割出铜柱。

参见图1和图2，上料装置2包括固设于机架1远离切割装置3一端的步进电机21，机架1的顶部沿机架1的延伸方向开设有滑槽22，机架1位于滑槽22内沿其延伸方向转动连接有一根丝杠23，丝杠23上螺纹连接有一个水平滑移连接于滑槽22内的滑块24，滑块24的顶部固设有电机一241，电机一241的输出轴靠近切割装置3并固设有用于固定铜棒的三爪卡盘242，三爪卡盘242将铜棒固定以后，电机一241驱动铜棒沿其轴心线自转，步进电机21驱动铜棒向切割装置3移动上料。

参见图2，机架1顶部位于切割装置3处固设有顶料组件25。顶料组件25包括竖向固设于机架1顶部的支撑杆251，支撑杆251靠近电机一241的一侧固设有与电机一241的输出轴等高设置的顶针252，步进电机21驱动电机一241带动铜棒向切割装置3的一侧滑移，使铜棒远离电机一241的一端与顶针252抵接，即可对铜棒进行水平方向的限位。

参见图3和图4，切割装置3包括固设于机架1顶部与铜棒的传输方向设置的切断机构31、水平滑移连接于铜棒一侧且与铜棒的传输方向平行的车外圆机构33以及位于铜棒另一侧的切圆角机构32，切圆角机构32垂直于铜棒的传输方向设置且水平滑移连接于机架1顶部。切断机构31包括固设于机架1顶部的门字形支架311，铜棒从支架311的下方穿过，支架311的底部固设有一个弧形的固定杆312，固定杆312上从左向右依次固设有气缸一313、气缸二314以及气缸三315，气缸一313的缸体固定连接于固定杆312上，气缸一313的活塞杆端部向下延伸出固定杆312并固定连接有倒角切割刀3131，倒角切割刀3131能够在铜棒上切割出倒角；气缸二314竖向设置，气缸二314的活塞杆竖向延伸出固定杆312并固定连接有一个切断刀3141，倒角切割刀3131将铜棒的倒角切割出以后，切割的铜柱与铜棒之间依然连接，气缸二314的活塞杆伸长，能够将铜棒与铜柱的连接处切断；气缸三315的缸体固定连接于固定杆312上，气缸三315的活塞杆端部向下延伸出固定杆312并固定连接有一个端面处理刀3151，端面处理刀3151的活塞杆伸长，能够对切割出的铜柱与铜棒相对的端部均进行打磨，减小端面的粗糙度。

参见图3和图5，切圆角机构32包括固设于机架1顶部的支撑板321，支撑板321相对于铜棒的传输方向垂直设置，支撑板321的顶部开设有T型槽322，T型槽322内水平滑移连接有刀头架一323，刀头架一323远离铜棒的一端固定连接有缸体固定连接于支撑板321上的气缸四324，气缸四324的活塞杆端部固定连接于刀头架一323上，刀头架一323远离气缸四324的一端螺栓固定有圆角切割刀325。气缸四324的活塞杆伸长，推动圆角切割刀325向铜棒的方向滑移，由于电机一241驱动铜棒转动，使圆角切割刀325能够在铜柱的端部切割出圆角。

参见图6和图7，车外圆机构33包括固设于机架1顶部与铜柱的传输方向平行设置的垫板331，顶部开设有T型卡槽3311，T型卡槽3311内水平滑移连接有刀头架二3312，刀头架二3312靠近铜棒的一侧螺栓固定有车头3313，刀头架二3312远离机架1的一侧设置有驱动刀头架沿T型卡槽3311的延伸方向往复滑移的驱动组件332。驱动组件332包括固定连接于机架1顶部的电机二3321，电机二3321输出轴端部固定连接有一个套筒3322，套筒3322的端部不规则设置，电机二3321的输出轴的一侧固设有一个延伸至电机二3321的输出轴上的L型板3323，L型板3323的顶部开设有一个通槽3324，L型板3323位于通槽3324内固设有一个固定柱3325，固定柱3325上套设有一个滑移块3326，滑移块3326的底部固设有一个卡接于套筒3322端部的卡块3327，固定柱3325上套设有一个弹簧3328，滑移块3326的部铰接有一根连接杆，连杆3329远离滑移块3326的一端铰接于刀头架二3312的顶部。电机二3321转动，驱动卡块3327沿电机二3321的套筒3322端部滑移，即可驱动滑移块3326在滑槽22的固定柱3325上往复滑移，进而通过连杆3329带动刀头架二3312在垫板331顶部往复滑移，使车头3313沿铜柱的轴向对铜柱的外周面车外圆，将铜柱的外周面的瑕疵等进行打磨。

参见图4和图8，机架1位于刀头架一323和刀头架二3312之间开设有一个下料口11，机架1位于下料口11的底部固设有一个倾斜设置的滤网12，滤网12使加工完成后的铜柱从机架1上掉落；机架1靠近滤网12处设置有降温机构4。降温机构4包括固设于机架1位于滤网12的底部的接料槽41，接料槽41内装有降温液，接料槽41的底部固设有一根出料管42，出料管42上固定连接有水泵43，出料管42远离接料槽41的一端水平固定连接于支架311的顶部，出水管上分别固定连接有五根导水管44，导水管44的端部分别朝向倒角切割刀3131、切断刀3141、端面处理刀3151、圆角切割刀325以及车头3313，导水管44能够将接料槽41内的降温液引流至倒角切割刀3131、切断刀3141、端面处理刀3151、圆角切割刀325以及车头3313上，对倒角切割刀3131、切断刀3141、端面处理刀3151、圆角切割刀325以及车头3313进行降温。

使用原理：将待切割的铜棒安装于电机一241活塞杆的三爪卡盘242上，步进电机21驱动电机一241以及固定于电机一241上的铜棒向顶杆的方向水平滑移至铜棒的端部抵接于顶针252上；电机一241驱动铜棒围绕铜棒的轴心线转动，气缸一313的活塞杆伸长，推动倒角切割刀3131对铜棒切割倒角，同时，电机二3321驱动车头3313架二在垫板331的顶部往复滑移，使刀头架二3312的上的车头3313对铜柱的外周面车外圆，减小铜柱外周面的瑕疵，且气缸四324的活塞杆伸长，推动圆角切割刀325抵接于铜柱的端部，对铜柱远离电机一241的一端切圆角；然后，气缸三315的活塞杆伸长，推动端面处理刀3151对铜柱和铜棒的端部进行粗车，使铜柱和铜棒的端部瑕疵较小；之后，气缸二314的活塞杆伸长，使切断刀3141将铜棒和铜柱切断；切断的铜柱经下料口11掉落至滤网12上，然后将滤网12向下滚出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜柱加工车床，包括机架(1)，机架(1)的顶部水平滑移连接有驱动铜棒滑移且去驱动铜棒围绕其轴心线自转的上料装置(2)，其特征在于：

所述机架(1)一端的顶部设置有切割装置(3)；

所述切割装置(3)包括固设于机架(1)顶部的切断机构(31)、切圆角机构(32)以及车外圆机构(33)；

所述切断机构(31)包括固设于机架(1)顶部的门字形支架(311)，铜棒从支架(311)的下方穿过，支架(311)的底部固设有一个弧形的固定杆(312)，固定杆(312)上从左向右依次固设有气缸一(313)、气缸二(314)以及气缸三(315)，气缸一(313)的活塞杆端部向下延伸出固定杆(312)并固定连接有倒角切割刀(3131)，气缸二(314)的活塞杆竖向延伸处固定杆(312)并固定连接有一个切断刀(3141)；

所述切圆角机构(32)包括垂直设置于机架(1)顶部的支撑板(321)，支撑板(321)的顶部水平滑移连接有刀头架一(323)，刀头架一(323)远离铜棒的一端固定连接有缸体固定连接于支撑板(321)上的气缸四(324)，气缸四(324)的活塞杆端部固定连接于刀头架一(323)上，刀头架一(323)远离气缸四(324)的一端螺栓固定有圆角切割刀(325)；

所述车外圆机构(33)包括固设于机架(1)顶部与铜柱的传输方向平行设置的垫板(331)，垫板(331)顶部水平滑移连接有刀头架二(3312)，刀头架二(3312)靠近铜棒的一侧螺栓固定有车头(3313)，刀头架二(3312)远离机架(1)的一侧设置有驱动刀头架沿T型卡槽(3311)的延伸方向往复滑移的驱动组件(332)。

2.根据权利要求1所述的一种铜柱加工车床，其特征在于：所述驱动组件(332)包括固定连接于机架(1)顶部的电机二(3321)，电机二(3321)输出轴端部固定连接有一个异型套筒(3322)，电机二(3321)的输出轴的一侧固设有一个延伸至电机二(3321)的输出轴上的L型板(3323)，L型板(3323)的顶部开设有一个通槽(3324)，L型板(3323)位于通槽(3324)内固设有根轴向水平设置的固定柱(3325)，固定柱(3325)上套设有一个滑移块(3326)，滑移块(3326)的底部固设有一个卡接于套筒(3322)端部的卡块(3327)，固定柱(3325)上套设有一个弹簧(3328)，滑移块(3326)的顶部铰接有一根连接杆，连杆(3329)远离滑移块(3326)的一端铰接于刀头架二(3312)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铜柱加工车床，其特征在于：所述固定杆(312)上固定有朝下设置的气缸三(315)，气缸三(315)的活塞杆端部向下延伸出固定杆(312)并固定连接有一个端面处理刀(3151)。

4.根据权利要求1所述的一种铜柱加工车床，其特征在于：所述机架(1)位于切割装置(3)的位置处设置有降温机构(4)。

5.根据权利要求4所述的一种铜柱加工车床，其特征在于：所述降温机构(4)包括固设于机架(1)位于滤网(12)的底部的接料槽(41)，接料槽(41)内装有降温液，接料槽(41)的底部固设有一根出料管(42)，出料管(42)上固定连接有水泵(43)，出料管(42)远离接料槽(41)的一端水平固定连接于支架(311)的顶部，出水管上分别固定连接有五根导水管(44)，导水管(44)的端部分别朝向倒角切割刀(3131)、切断刀(3141)、端面处理刀(3151)、圆角切割刀(325)以及车头(3313)。

6.根据权利要求5所述的一种铜柱加工车床，其特征在于：所述机架(1)位于接料槽(41)的上方开设有一个下料口(11)，下料口(11)的底部固设有一个倾斜设置的滤网(12)，滤网(12)位于接料槽(41)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种铜柱加工车床，其特征在于：所述上料装置(2)包括水平滑移连接于机架(1)顶部的电机一(241)，机架(1)的顶部开设有一个水平设置的滑槽(22)，机架(1)位于滑槽(22)内沿其延伸方向转动连接有一根丝杠(23)，电机一(241)螺纹连接于丝杠(23)上，电机一(241)上设置有对铜棒进行固定的固定件。

8.根据权利要求7所述的一种铜柱加工车床，其特征在于：所述固定件设置为固定连接于电机一(241)输出轴上的三爪卡盘(242)。

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