CN206425925U - 一种碳纤维复合材料边缘磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削装置，具体是涉及一种碳纤维复合材料边缘磨削装置。一种碳纤维复合材料边缘磨削装置，它是由与机床主轴连接的砂轮和安装在机床台面上的夹具构成，其中夹具是由支承板和安装在支承板上的两个相同结构的装夹装置构成，支承板是由前支承板和后支承板连接而成，前支撑板和后支撑板安装在机床台面上，装夹装置的结构如下：夹紧卡头与压杆通过活动转轴活动连接，活动转轴安装在后支撑板上，夹紧卡头的前端设有橡胶柱体，橡胶柱体对应在前支撑板的位置处。本实用新型具有打毛刺精度高、效果更好，装夹稳定，避免用手固定板材材料，安全性高，使用简单方便，提高生产效率的优点。

Description

一种碳纤维复合材料边缘磨削装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨削装置，具体是涉及一种碳纤维复合材料边缘磨削装置。

背景技术

碳纤维复合材料板材在一次粗加工之后，其加工后的边缘会形成很多毛刺，传统方法是由人工进行打毛刺，效果不是很好，打过毛刺后的精度不高，而且容易使工人受伤，由于要加工的量很多，因此也会占用工人时间。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种碳纤维复合材料边缘磨削装置，它具有打毛刺精度高、效果更好，装夹稳定，安全性高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下： 一种碳纤维复合材料边缘磨削装置，它是由与机床主轴连接的砂轮和安装在机床台面上的夹具构成，其中夹具是由支承板和安装在支承板上的两个相同结构的装夹装置构成，支承板是由前支承板和后支承板连接而成，前支撑板和后支撑板安装在机床台面上，装夹装置的结构如下：夹紧卡头与压杆通过活动转轴活动连接，活动转轴安装在后支撑板上，夹紧卡头的前端设有橡胶柱体，橡胶柱体对应在前支撑板的位置处。

上述的后支撑板的前端夹紧卡头的下方设有限位块。

上述的前支撑板比后支撑板薄。

上述的夹紧卡头是由设置在前端的U形环和后端的Y形杆构成，橡胶柱体通过螺栓与夹紧卡头前端的U形环连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

它具有打毛刺精度高、效果更好，装夹稳定，避免用手固定板材材料，安全性高，使用简单方便，提高生产效率等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、支承板，2、装夹装置，3、夹紧卡头，4、螺栓，5、橡胶柱体，6、限位块，7、活动转轴，8、砂轮，9、机床主轴，10、机床台面，11、前支撑板，12、后支撑板，13、压杆。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型不受这些实施例的限制。

一种碳纤维复合材料边缘磨削装置，它是由与机床主轴9连接的砂轮8和安装在机床台面10上的夹具构成，砂轮8随着机床主轴9转动；其中夹具是由支承板1和安装在支承板1上的两个相同结构的装夹装置2构成，支承板1是由前支承板11和后支承板12连接而成，前支撑板11和后支撑板12安装在机床台面10上，前支撑板11比后支撑板12薄，装夹装置2的结构如下：夹紧卡头3与压杆3通过活动转轴7活动连接，压杆13控制活动转轴7压紧或松开；活动转轴7安装在后支撑板12上，夹紧卡头3的前端设有橡胶柱体5，夹紧卡头3是由设置在前端的U形环和后端的Y形杆构成，橡胶柱体5通过螺栓4与夹紧卡头3前端的U形环连接。橡胶柱体5对应在前支撑板11的位置处，后支撑板12的前端夹紧卡头3的下方设有限位块6，限位块用于限制夹持距离。

本实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种碳纤维复合材料边缘磨削装置，其特征在于它是由与机床主轴连接的砂轮和安装在机床台面上的夹具构成，其中夹具是由支承板和安装在支承板上的两个相同结构的装夹装置构成，支承板是由前支承板和后支承板连接而成，前支撑板和后支撑板安装在机床台面上，装夹装置的结构如下：夹紧卡头与压杆通过活动转轴活动连接，活动转轴安装在后支撑板上，夹紧卡头的前端设有橡胶柱体，橡胶柱体对应在前支撑板的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料边缘磨削装置，其特征在于所述的后支撑板的前端夹紧卡头的下方设有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料边缘磨削装置，其特征在于所述的前支撑板比后支撑板薄。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料边缘磨削装置，其特征在于所述的夹紧卡头是由设置在前端的U形环和后端的Y形杆构成，橡胶柱体通过螺栓与夹紧卡头前端的U形环连接。