CN201618894U - 回转支承内齿插齿用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种回转支承内齿插齿用夹具，其特征是：该回转支承内齿插齿用夹具主要由胎架、压板、垫板和调节螺栓组成，胎架为铸铁件，呈直角形，由成直角的立板和右伸的水平底板组成，在水平底板上开设长圆形孔，在立板的右侧面中部开设主台阶止口，而在立板的顶端段上开设左右向的上T形槽，在立板的顶端面上放置垫板，在垫板上放置压板，在压板的中部开设上长圆形孔，在压板底面的右侧开设上台阶止口，在立板上的上T形槽中滑动安装上T形螺栓并使此上T形螺栓穿过压板上的长圆形孔后旋装螺母；在胎架的立板上位于主台阶止口立面的部位均布开设左右向的螺孔并在各螺孔中对应旋装调节螺栓；一次性加工两件回转支承的内齿，加工周期短，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属工装夹具，尤其是涉及一种回转支承插齿用的夹具。
背景技术
在回转支承制造过程中，齿加工工序是整个加工流程中的一个关键工序，内齿加工一般采用插齿机进行，由于其加工效率低，加工周期长，导致大量工件堆积，影响后面工序的进程(包括精加工、车磨及装配)，因此延长了回转支承的整个制造周期，增加了成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种回转支承内齿插齿用夹具，有效地解决回转支承内齿加工这一瓶颈问题，缩短内齿的加工周期，解决工件堆积的现象，从而缩短回转支承的生产周期，提高生产效率。
本实用新型的目的是这样来实现的：一种回转支承内齿插齿用夹具，(注：由于此回转支承内齿插齿用夹具在插齿机回转工作台上呈左、右、前、后对称安装，但结构相同，所以下面仅以安装在插齿机回转工作台前左侧的夹具来加以描述)其特征是：该回转支承内齿插齿用夹具主要由胎架、压板、垫板和调节螺栓组成，胎架为铸铁件，不易变形，胎架呈直角形，由互成直角的立板和右伸的水平底板组成，在水平底板上开设长圆形孔，在立板的右侧面中部即在立板的朝向水平底板的侧面中部开设主台阶止口，该主台阶止口的立面为圆弧形，而在立板的顶端段上开设左右向的上T形槽，在立板的顶端面上放置垫板，在垫板上放置压板，在压板的中部开设上长圆形孔，在压板底面的右侧开设上台阶止口，该上台阶止口的立面为圆弧形，在立板上的上T形槽中滑动安装上T形螺栓并使此上T形螺栓穿过压板上的长圆形孔后旋装螺母；此外，在胎架的立板上位于主台阶止口立面的部位均布开设左右向的螺孔并在各螺孔中对应旋装调节螺栓。
使用时，将四套回转支承内齿插齿用夹具调整好位置后呈左右前后对称地用T形螺栓固定安装在插齿机回转工作台上，并使各胎架的水平底板均指向插齿机回转工作台的中心，然后夹装回转支承，将第一件回转支承放置在胎架的主台阶止口的台阶上，利用调节螺栓进行回转支承校圆，并在径向加以定位，然后在第一件回转支承上放置第二件回转支承，校圆后，将压板压在第二件回转支承的上圆周表面上，拧紧上T型螺栓将第一、第二件回转支承压紧固定，这样就可以一次性加工两件回转支承的内齿，且加工出的产品完全满足加工要求，因此缩短了回转支承内齿加工的周期，提高回转支承内齿加工效率80％以上。
本实用新型提出的回转支承内齿插齿用夹具，使用简单可靠，易操作，应用在插齿机上，缩短了回转支承内齿加工的周期，提高了回转支承内齿加工的效率。
现结合附图和实施例对本实用新型所提出的回转支承内齿插齿用夹具作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型所提出的回转支承内齿插齿用夹具安装在插齿机回转工作台上的主剖视示意图。
图1中：1、调节螺栓 2、上T形螺栓 3、压板 4、胎架 5、T形螺栓 6、回转支承 7、插齿机回转工作台 8、垫板
具体实施方式
从图1中可以看出：一种回转支承内齿插齿用夹具，(注：由于此回转支承内齿插齿用夹具在插齿机回转工作台7上呈左、右、前、后对称安装，但结构相同，所以下面仅以安装在插齿机回转工作台7前左侧的夹具来加以描述)其特征是：该回转支承内齿插齿用夹具主要由胎架4、压板3、垫板8和调节螺栓1组成，胎架4为铸铁件，不易变形，胎架4呈直角形，由互成直角的立板和右伸的水平底板组成，在水平底板上开设长圆形孔，在立板的右侧面中部即在立板的朝向水平底板的侧面中部开设主台阶止口，该主台阶止口的立面为圆弧形，而在立板的顶端段上开设左右向的上T形槽，在立板的顶端面上放置垫板8，在垫板8上放置压板3，在压板3的中部开设上长圆形孔，在压板3底面的右侧开设上台阶止口，该上台阶止口的立面为圆弧形，在立板上的上T形槽中滑动安装上T形螺栓2并使此上T形螺栓2穿过压板3上的长圆形孔后旋装螺母；此外，在胎架4的立板上位于主台阶止口立面的部位均布开设左右向的螺孔并在各螺孔中对应旋装调节螺栓1。
使用时，将四套回转支承内齿插齿用夹具调整好位置后呈左右前后对称地用T形螺栓5固定安装在插齿机回转工作台7上，并使各胎架4的水平底板均指向插齿机回转工作台7的中心，然后夹装回转支承6，将第一件回转支承6放置在胎架4的主台阶止口的台阶上，利用调节螺栓1进行回转支承6校圆，并在径向加以定位，然后在第一件回转支承6上放置第二件回转支承6，校圆后，将压板3压在第二件回转支承6的上圆周表面上，拧紧上T型螺栓2将第一、第二件回转支承6压紧固定，这样就可以一次性加工两件回转支承6的内齿，且加工出的产品完全满足加工要求，因此缩短了回转支承6内齿加工的周期，提高回转支承6内齿加工效率80％以上。
Claims (3)
1.一种回转支承内齿插齿用夹具，其特征是：该回转支承内齿插齿用夹具主要由胎架(4)、压板(3)、垫板(8)和调节螺栓(1)组成，胎架(4)为铸铁件，呈直角形，由互成直角的立板和右伸的水平底板组成，在水平底板上开设长圆形孔，在立板的右侧面中部开设主台阶止口，而在立板的顶端段上开设左右向的上T形槽，在立板的顶端面上放置垫板(8)，在垫板(8)上放置压板(3)，在压板(3)的中部开设上长圆形孔，在压板(3)底面的右侧开设上台阶止口，在立板上的上T形槽中滑动安装上T形螺栓(2)并使此上T形螺栓(2)穿过压板(3)上的长圆形孔后旋装螺母；在胎架(4)的立板上位于主台阶止口立面的部位均布开设左右向的螺孔并在各螺孔中对应旋装调节螺栓(1)。
2.根据权利要求1所述的回转支承内齿插齿用夹具，其特征是主台阶止口的立面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的回转支承内齿插齿用夹具，其特征是上台阶止口的立面为圆弧形。
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Assignee: Changsha Fangyuan Slewing Co., Ltd. Assignor: Maanshan Fangyuan Slewing Ring Co., Ltd. Contract record no.: 2011430000052 Denomination of utility model: Jig for gear shaping of rotary bearing internal gears Granted publication date: 20101103 License type: Exclusive License Record date: 20110503 |
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