CN101757960B - 风机与主轴连接结构 - Google Patents

风机与主轴连接结构 Download PDF

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Abstract

一种风机与主轴连接结构，皮带轮安装在碾米机主轴的后端，螺栓丙顶在键的上面并用螺母将螺栓锁紧；弯板安装在箱体后端的侧面上，喷风风机安装在弯板上面，风机的出风口与主轴进风孔同轴。导风盘安装在风机上。密封盘后端的大内孔安装在导风盘前端的外径上，导风盘的内孔与导风盘前端的外径同轴，密封盘的小内孔安装在碾米机主轴上皮带轮外端的外圆上，两个毛毡密封圈和一个橡胶密封圈安装在密封盘与主轴之间，导风盘的长度a小于喷风风机的出风口与碾米机主轴之间的距离b。喷风风机产生的高压风从出风口经过导风结构直接吹入碾米机主轴内孔，故进风效率高，风量大。导风结构拆卸方便有利于三角胶带的更换。

Description

风机与主轴连接结构
技术领域
本发明涉及喷风碾米机设计，尤其是风机与主轴连接结构。
背景技术
碾米机是稻谷加工设备的关键设备，在成套碾米设备中将糙米碾成白米，目前用的最多的是铁辊喷风碾米机。糙米由料斗进入碾米机体内，在螺旋推进器的作用下沿轴向进入碾米辊、米筛和压力门组成的碾米室，受出口压力门阻力的影响，使糙米粒之间产生压力，在碾米辊筋及米筛表面形状的作用下相互碾擦剥皮。同时，喷风风机喷出的高压风经主轴内孔由碾米辊的喷风槽喷到正在碾擦剥皮的米粒，既加强了米的碾白，又带走了部分在碾白过程中产生的热量，米糠随高压风经米筛排出，碾好的米从压力门流出。碾米的质量及产量包括米的破碎程度(碎米率)、能量消耗(吨粮电耗)，与压力门的压力调节和米筛结构有关。而喷风风机喷入碾米机主轴内孔的风量起到关键的作用。主轴进风的形式有两种：1、从主轴内孔后端进入为轴向进风。2、从主轴后端与主轴内孔相通的径向孔进入为径向进风。一般来说，同样的喷风风机轴向进风要比径向进风的风量大得多。目前市场上存在的喷风碾米机主要有N、NPS、SN、MNMP和6NF系列。其中N、NPS、SN、MNMP碾米机为轴向进风，但是喷风风机的出风口与主轴内孔有90°夹角，进风效率差，且传递功率的皮带轮安装在主轴两轴承的中间。大家都知道，在机械传动中，三角胶带是易损件要及时更换。这种结构，更换三角胶带时要拆卸主轴，既麻烦又影响碾米机的精度。6NF系列碾米机虽然把皮带轮改在主轴后端方便更换三角胶带，但是径向进风的结构式使喷风风机喷入主轴内孔的风量也受很大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种风机与主轴连接结构，可取得最大的进风量，且更换三角胶带方便。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用轴向进风的形式，喷风风机的出风口经导风结构直接与碾米机主轴内孔连接。皮带轮安装在主轴后端，喷风风机与主轴之间的导风结构装卸方便。
风机与主轴连接结构由弯板、喷风风机、导风盘、密封盘、毛毡密封圈、橡胶密封圈和圆锥销组成。其特征是：碾米机的皮带轮通过键安装在主轴上后轴承座的外边，安装在皮带轮轮毂上的螺栓丙紧紧地顶在键的上面，螺母将螺栓丙锁紧；弯板安装在碾米机箱体后端的侧面上，喷风风机通过它的底面安装在弯板上面，喷风风机的出风口与主轴进风的内孔同轴；导风盘后端的内孔安装在喷风风机上与风机出风口同轴的外径上用多个螺栓甲及相应的弹簧垫圈固定，密封盘后端的大内孔安装在导风盘前端的外径上用多个螺栓乙及相应的弹簧垫圈固定，导风盘后端的内孔与导风盘前端的外径同轴，密封盘的小内孔安装在碾米机主轴上皮带轮外边的外圆上，两个毛毡密封圈和一个橡胶密封圈安装在密封盘与主轴之间，导风盘的长度a小于喷风风机的出风口与碾米机主轴之间的距离b。
本风机与主轴连接结构的优点是：喷风风机产生的高压风从出风口经过导风结构直接吹入碾米机主轴内孔，故进风效率高，风量大。导风结构拆卸方便有利于三角胶带的更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
附图是风机与主轴连接结构的装配图。
图1是主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图中1.弯板，2.喷风风机，3.箱体，4.导风盘，5.螺栓甲，6.螺栓乙，7.密封盘，8.毛毡密封圈，9.橡胶密封圈，10.碾米机主轴，11.三角胶带，12.螺栓丙，13.皮带轮，14.轴承，15.圆锥销。
具体实施方式
附图是新设计的6NF18A喷风碾米机的风机与主轴连接结。采用轴向进风且喷风风机(2)直吹的形式。即喷风风机(2)产生的高压风直接吹入碾米机主轴(10)内孔。这样对于同一种喷风风机(2)，这种进风形式进入碾米机主轴(10)中的风量最大，见附图1。
为了方便的更换三角胶带(11)，碾米机的皮带轮(13)设计在安装碾米机主轴(10)的两个轴承(14)及其轴承座的外边。皮带轮(13)通过键安装在碾米机主轴(10)上后轴承座的外边，安装在皮带轮(13)轮毂上的螺栓丙(12)紧紧地顶在键的上面，实现皮带轮(13)在碾米机主轴(10)上的轴向定位。为了防止螺栓丙(12)的松动，用相应螺母将螺栓丙(12)锁紧。
弯板(1)安装在碾米机箱体(3)后端的侧面上，喷风风机(2)通过它的底面安装在弯板(1)的上面，为了使喷风风机(2)的出风口与碾米机主轴(10)进风的内孔同轴。弯板(1)用多个螺栓甲(5)及相应的弹簧垫圈安装在碾米机箱体后端的侧面，螺栓甲(5)拧紧在箱体后端侧面的螺孔中，弯板(1)与螺栓甲(5)配合的是上下方向的槽，这样可以使喷风风机(2)上下移动，待位置确定后用圆锥销(15)装在弯板(1)与箱体后端侧面配作的圆锥孔中。见附图2。喷风风机(2)通过它的底面用多个螺栓甲(5)及相应的弹簧垫圈安装在弯板(1)上面，螺栓甲(5)拧紧在弯板(1)上面的螺孔中，喷风风机(2)的底面与螺栓甲(5)配合的是前后方向的槽，这样可以使喷风风机(2)前后移动，待位置确定后用圆锥销(15)装在喷风风机(2)的底面与弯板(1)上面配作的员锥孔中。见附图3。
为了使流经直径大的喷风风机(2)出风口与直径小的碾米机主轴(10)进风内孔的风顺畅，在两孔之间设计了导风盘(4)。导风盘(4)与喷风风机(2)出风口同轴，它的内孔尺寸从喷风风机(2)出风口逐渐过渡到碾米机主轴(10)内孔。导风盘(4)的长度a小于喷风风机(2)的出风口与碾米机主轴(10)之间的距离b，使导风盘(4)装卸方便。起到从它所在的地方更换三角胶带(11)的作用。导风盘(4)的后端的内孔安装在喷风风机(2)上与风机出风口同轴的外径上用多个螺栓甲(5)及相应的弹簧垫圈固定，密封盘(7)后端的大内孔安装在导风盘(4)前端的外径上用多个螺栓乙(6)及相应的弹簧垫圈固定，导风盘(4)后端的内孔与导风盘(4)前端的外径同轴，密封盘(7)的小内孔安装在碾米机主轴(10)上皮带轮(13)外边的外圆上，两个毛毡密封圈(8)和一个橡胶密封圈(9)安装在密封盘(7)与碾米机主轴(10)之间。密封盘(7)的小内孔比碾米机主轴(10)上皮带轮(13)外边的外圆的尺寸大1毫米，两个毛毡密封圈(8)装在密封盘(7)小内孔的槽中，橡胶密封圈(9)紧紧地安装在密封盘(7)前端的对应孔中。
碾米机的三角胶带(11)是传递碾米机工作动力的零件，碾米机经过一定时间的运转是要及时更换三角胶带(11)的。本风机与主轴连接结构更换三角胶带(11)非常方便：分别拧下螺栓甲(5)、螺栓乙(6)。将密封盘(7)向前推动与导风盘(4)分离，导风盘(4)与喷风风机(2)出风口分离。从喷风风机(2)的出风口与碾米机主轴(10)之间的距离b中取下导风盘(4)。用旧的三角胶带(11)也从这个缺口中取出，新的三角胶带(11)也从此换上。更换完后，再把导风盘(4)、密封盘(7)安装好即可。

Claims (4)

1.一种喷风碾米机的风机与主轴连接结构，包括弯板、喷风风机、导风盘、密封盘、毛毡密封圈、橡胶密封圈和圆锥销，其特征是：碾米机的皮带轮通过键安装在主轴上后轴承座的外边，安装在皮带轮轮毂上的螺栓丙紧紧地顶在键的上面，螺母将螺栓丙锁紧；弯板安装在碾米机箱体后端的侧面上，喷风风机通过喷风风机的底面安装在弯板上面，喷风风机的出风口与主轴进风的内孔同轴；导风盘后端的内孔安装在喷风风机上，与风机出风口同轴的外径上，用多个螺栓甲(5)及相应的弹簧垫圈固定，密封盘后端的大内孔安装在导风盘前端的外径上，用多个螺栓乙(6)及相应的弹簧垫圈固定，导风盘后端的内孔与导风盘前端的外径同轴，密封盘的小内孔安装在碾米机主轴上皮带轮外边的外圆上，两个毛毡密封圈和一个橡胶密封圈安装在密封盘与主轴之间，导风盘的长度a小于喷风风机的出风口与碾米机主轴之间的距离b。
2.根据权利要求1所述的喷风碾米机的风机与主轴连接结构，其特征是：所述弯板用多个螺栓甲(5)及相应的弹簧垫圈安装在碾米机箱体后端的侧面上，螺栓甲(5)拧紧在箱体后端侧面的螺孔中，弯板与螺栓甲(5)配合的是上下方向的槽，圆锥销(15)装在弯板与箱体后端侧面配作的圆锥孔中。
3.根据权利要求1所述的喷风碾米机的风机与主轴连接结构，其特征是：所述喷风风机通过喷风风机的底面用多个螺栓甲(5)及相应的弹簧垫圈安装在弯板上面，螺栓甲(5)拧紧在弯板上面的螺孔中，喷风风机的底面与螺栓甲(5)配合的是前后方向的槽，圆锥销(15)装在喷风风机的底面与弯板上面配作的圆锥孔中。
4.根据权利要求1所述的喷风碾米机的风机与主轴连接结构，其特征是：所述密封盘的小内孔比碾米机主轴上皮带轮外边的外圆的尺寸大1毫米，两个毛毡密封圈分别装在密封盘小内孔的槽中，橡胶密封圈紧紧地安装在密封盘前端的对应孔中。
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