CN102777604B - 用于水箱拉丝机的防水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于水箱拉丝机的防水装置，特征是：包括套设在轴上的水箱油封座，水箱油封座设置在轴和水箱拉丝机箱体内侧的隔板之间，水箱油封座的上端与轴之间设置第一油封，水箱油封座的下端与轴之间形成环形空腔，在该环形空腔中设置橡胶调节盖，橡胶调节盖的外表面与水箱油封座的内壁紧密接触，橡胶调节盖的内表面为圆锥面；在所述橡胶调节盖和第一主动轴之间设置橡胶填充料，橡胶填充料的外表面为与橡胶调节盖内表面配合的圆锥面，并且橡胶调节盖可相对橡胶填充料的外表面移动。本发明所述的用于水箱拉丝机的防水装置在轴和水箱体之间安装了可以调节的调节盖，利用了橡胶的弹性，使密封性得到了很大的提高，防水效果较好。

Description

用于水箱拉丝机的防水装置
技术领域
本发明涉及一种防水装置，尤其是一种用于水箱拉丝机的防水装置，属于金属制品拉丝技术领域。
背景技术
当前线材拉丝行业发展迅速，对生产设备提出来越来越多的要求。在已有的水箱拉丝机中轴和箱体的安装部位需要进行防水密封，一般采用疏水盘或油封等作为密封件，随着使用时间的增长，防水效果会越来越差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于水箱拉丝机的防水装置，可以对密封效果进行调节，防水效果较好。
按照本发明提供的技术方案，一种用于水箱拉丝机的防水装置，特征是：包括套设在轴上的水箱油封座，水箱油封座设置在轴和水箱拉丝机箱体内侧的隔板之间，水箱油封座的上端与轴之间设置第一油封，水箱油封座的下端与轴之间形成环形空腔，在该环形空腔中设置橡胶调节盖，橡胶调节盖的外表面与水箱油封座的内壁紧密接触，橡胶调节盖的内表面为圆锥面；在所述橡胶调节盖和第一主动轴之间设置橡胶填充料，橡胶填充料的外表面为与橡胶调节盖内表面配合的圆锥面，并且橡胶调节盖可相对橡胶填充料的外表面移动。
在所述水箱拉丝机箱体的内表面设置水箱疏水盘，水箱疏水盘套设在轴上，在水箱疏水盘与轴之间设置第二油封进行密封。
在所述水箱疏水盘和水箱油封座之间的轴上设置第三油封。
本发明所述的用于水箱拉丝机的防水装置在轴和水箱体之间安装了可以调节的调节盖，利用了橡胶的弹性，使密封性得到了很大的提高，防水效果较好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：用于水箱拉丝机的防水装置包括轴1、水箱油封座2、水箱拉丝机箱体3、隔板4、第一油封5、橡胶调节盖6、橡胶填充料7、水箱疏水盘8、第二油封9、第三油封10等。
如图1所示，本发明所述的防水装置包括套设在轴1上的水箱油封座2，水箱油封座2设置在轴1和水箱拉丝机箱体3内侧的隔板4之间，水箱油封座2的上端与轴1之间设置第一油封5，水箱油封座2的下端与轴1之间形成环形空腔，在该环形空腔中设置橡胶调节盖6，橡胶调节盖6的外表面与水箱油封座2的内壁紧密接触，橡胶调节盖6的内表面为圆锥面；在所述橡胶调节盖6和第一主动轴1之间设置橡胶填充料7，橡胶填充料7的外表面为与橡胶调节盖6内表面配合的圆锥面，并且橡胶调节盖6可相对橡胶填充料7的外表面移动；
如图1所示，在所述水箱拉丝机箱体1的内表面设置水箱疏水盘8，水箱疏水盘7套设在轴1上，在水箱疏水盘7与轴1之间设置第二油封9进行密封；
如图1所示，在所述水箱疏水盘7和水箱油封座2之间的轴1上设置第三油封10。
本发明的工作原理：本发明所述的防水装置可以实现较好的防水效果，防水装置中的橡胶调节盖6和橡胶填充料7之间可以相对滑动，可以保证轴1和水箱油封座2之间密封性良好。

Claims (1)

1. 一种用于水箱拉丝机的防水装置，包括套设在第一主动轴（1）上的水箱油封座（2），水箱油封座（2）设置在第一主动轴（1）和水箱拉丝机箱体（3）内侧的隔板（4）之间，水箱油封座（2）的下端与第一主动轴（1）之间形成环形空腔，在该环形空腔中设置橡胶调节盖（6），橡胶调节盖（6）的外表面与水箱油封座（2）的内壁紧密接触，在所述水箱拉丝机箱体（3）的内表面设置水箱疏水盘（8），水箱疏水盘（8）套设在第一主动轴（1）上，在水箱疏水盘（8）与第一主动轴（1）之间设置第二油封（9）进行密封；
其特征是：所述水箱油封座（2）的上端与第一主动轴（1）之间设置第一油封（5），橡胶调节盖（6）的内表面为圆锥面；在所述橡胶调节盖（6）和第一主动轴（1）之间设置橡胶填充料（7），橡胶填充料（7）的外表面为与橡胶调节盖（6）内表面配合的圆锥面，并且橡胶调节盖（6）可相对橡胶填充料（7）的外表面移动；在所述水箱疏水盘（8）和水箱油封座（2）之间的第一主动轴（1）上设置第三油封（10）。
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