CN201186222Y - 负压双向多通道进风碾米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碾米机，具体地说是一种负压双向多通道进风碾米机。它包括机架和抽风机，机架上固定有碾米室，碾米室的上部装有进料装置，碾米室的下部装有集糠斗，碾米室内的主轴为空心轴，其特征是：空心轴的两端均设有进风口。本实用新型能够大幅度增加碾米机的进风面积和进风量，减少碎米率，它具有节约能源和一机两用的多功能优点，利用本实用新型生产的成品米碾白度均匀、精度高、表面细腻光洁、色泽光亮、米糠含淀粉少，它是一种高效的碾米机。

Description

负压双向多通道进风碾米机

技术领域

本实用新型涉及一种碾米机，具体地说是一种负压双向多通道进风碾米机。

背景技术

随着大众生活质量的不断改善，人们对大米品质的要求越来越高，这不但推动了农业技术快速发展，也对碾米工艺提出了更新的要求。随着近年来各种高品质的稻种不断涌现，以细长粒型为代表优质稻不断增多，这种品种外形细长，在收割脱粒过程中就容易产生大量的爆腰，这给后续的碾米加工带来更大的难度，如果按常规碾米工艺进行加工则碎米明显增加。如何解决高爆腰率品种加工增碎的问题是碾米行业面临的新课题。

在稻谷加工过程中，70％以上的碎米产生在砻谷和碾米工段。通常米机的单位产量碾白运动面积是一定的，米粒通过米机的流量或施加的外压越大，碾白室内米粒密度越大即碾白室内压越大，米粒在碾削过程中的温升越快，穿过碾米室的风阻增高，造成大量的增碎。同样，碾米机组总的单位产量碾白运动面积越小，碾米过程中米粒温升越高，增碎率越高。为了降低碾米过程的增碎，故加工企业多采用“多机轻碾”工艺。

近年来许多碾米厂家反映米机增碎多，而调研表明，原粮的爆腰率高是直接增加碾米过程碎米的主要原因之一，在我国籼稻产区尤为明显，特别是随着近年来细长粒型优质稻的增多，如按常规碾米工艺进行加工则碎米明显增加。因为传统形式的碾米机在结构上存在明显的瑕疵，见图1。传统碾米机为主轴20单向进风，受制于主轴内孔面积，吸风阻力大，进风量有限，虽配备喷风风机21，但到达碾米室22内的风量占总风量的比例太小，穿透米筛的风力不能十分有效降低米温和带走米糠，实际使用效果很不理想。随着市场对大米加工精度等级的要求不断提高，传统碾米机所配置的部分工艺参数，已不适应市场发展的要求，加工企业为提高大米精度等级，在单位产量碾白运动面积不变的情况下，通常采用增大碾米室内压的方式，来追求好的碾白效果，这样一来就会造成米温急剧上升，碎米大量增加。这也是目前米机增碎多的原因之一。

由于传统碾米机的结构决定了穿过碾白室的风量小、风压低，物料由于重力的作用，大部分都沉积在碾米室下部，流动性差，现有的单位产量碾白运动面积，得不到有效利用，要加工高精度米，若采用一机或两机碾白就必须增加碾白室内压，从而造成米温升高加之原粮的高爆腰率在碾米过程中会产生大量碎米。为了减少碎米就不得不采用“多机轻碾”工艺。多机轻碾工艺是靠增加碾米机的台数来增加单位产量碾白运动面积，降低每台米机的内压和减缓米粒在碾磨时产生的温升，从而减少碎米。这无疑会造成设备投资的增加和所配备动力的增大。因此发明一种新型的碾米机以提高单位产量碾白运动面积的利用率和提高穿透碾白室的风量，从而减少碎米率是非常有益的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有碾米机的缺陷，提供一种负压双向多通道进风碾米机，它能够大幅度增加碾米机的进风面积和进风量，减少碎米率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括机架和抽风机，机架上固定有碾米室，碾米室的上部装有进料装置，碾米室的下部装有集糠斗，碾米室内的主轴为空心轴，其特征是：空心轴的两端均设有进风口。

本实用新型较好的技术方案是所述的空心轴的一端固定有螺旋头，螺旋头的外侧固定有主轴压套，螺旋头和主轴压套均开有进风孔，由此在碾米室内空心轴的外面形成一个夹层进风通道；所述的进料装置包括进料斗，进料斗座固定在机架进料口上，进料斗内斜向装有进料门，进料斗的一侧通过弹簧活动固定有一个顶杆，顶杆的一端紧挨进料门，顶杆的另一端与杠杆机构连接，杠杆机构与拉杆连接；所述的拉杆一端装有手轮，拉杆上开有定位槽，拉杆上套有定位盖，定位盖上设有卡口；所述的碾米室包括一个空心轴，空心轴外套有带通风孔的砂辊，砂辊外套有米筛，米筛上固定有米筛压条，空心轴进料端固定有螺旋头，螺旋头的外侧固定有主轴压套，螺旋头和主轴压套均开有进风孔，空心轴两端的主轴压套分别与进料端轴承座和出料端轴承座连接，砂辊内壁设有固定套，通过固定套与空心轴连接，固定套上开有通风孔；这样由原来主轴单向进风改为双向进风，进风通道由原来的一通道改为四通道，即从主轴两端、进料轴承座外圆、碾辊压套外圆进风，增粗主轴，扩大主轴内孔面积，使现在的进风面积是原来的2～3倍，有效地减少“野风”量，提高碾米室进风量，使碾米室进风量达到总吸风量的70％以上，使设备风网功耗随之明显下降，取消喷风风机后，降低了生产制造成本，也为用户节约运行费用。所述的碾米室包括一个空心轴，空心轴外套有带通风孔的铁辊，铁辊外套有米筛，米筛上固定有米筛压条，空心轴进料端固定有螺旋头，螺旋头的外侧固定有主轴压套，螺旋头和主轴压套均开有进风孔，空心轴两端的主轴压套分别与进料端轴承座和出料端轴承座连接，铁辊两端设有固定套，通过固定套与空心轴连接，固定套上开有通风孔。由上述技术方案可知，本实用新型可以分为磨削型砂辊米机和擦离型铁辊米机两种类型，并在一台碾米机上实现一机两用的功能。

本实用新型更好的技术方案是所述碾米机的出米嘴内装有清理凉米装置，清理凉米装置包括集糠管，集糠管的一端与集糠斗连接，集糠管的另一端装有对开式压力门，对开式压力门与调风门手柄活动连接；所述碾米机的出米嘴内装有斜向导料板，所述的清理凉米装置装在导料板的下部。

采用负压强抽风技术，提高单位产量碾白运动面积的利用率，由于进风面积的扩大，碾米室内的风环境大为改观，强抽风技术提高了机内静压和穿透碾白室的风量，在负压的作用下，沉积在碾米室下部的物料会克服重力处于悬浮状态，碾米室内的物料得到较均匀的填充，同时使物料的密度降低，这样一来不断增加米粒的翻动，而且使碾米室上部单位产量碾白运动面积得到有效利用率，有效的减少物料因重力作用积存在下部抛光室内产生的不良影响。使碾米室内米粒流态化效果更佳，碾米室内压力趋于一致，筛面自清效果好，排糠充分，筛理面积得到高效利用，充分降低米温并使碾白效果均匀化，增碎率降低，不易堵机，产量也有提高。

本实用新型能够大幅度增加碾米机的进风面积和进风量，减少碎米率，它具有节约能源和一机两用的多功能优点，利用本实用新型生产的成品米碾白度均匀、精度高、表面细腻光洁、色泽光亮、米糠含淀粉少，它是一种高效的碾米机。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图

图2本实用新型空心轴、螺旋头和主轴压套的装配图

图3是本实用新型的结构示意图

图4是本实用新型的另一实施方式结构示意图

图5是本实用新型进料装置的结构示意图

图6是本实用新型砂辊的结构示意图

图7是本实用新型铁辊的结构示意图

图8是本实用新型螺旋头的结构示意图

图9是本实用新型主轴压套的结构示意图

图10是本实用新型清理凉米装置的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图3所示，本实用新型包括机架和抽风机，机架1上固定有碾米室22，碾米室的上部装有进料装置10，碾米室22的下部装有集糠斗2，碾米室内的主轴为空心轴3，空心轴3的两端均设有进风口4和5。

如图2所示，本实用新型较好的技术方案是所述的空心轴的一端固定有螺旋头6，螺旋头6的外侧固定有主轴压套7，螺旋头6和主轴压套7均开有进风孔8和9，由此在碾米室内空心轴的外面形成一个夹层进风通道；如图5所示，所述的进料装置10包括进料斗11，进料斗11座固定在机架1进料口上，进料斗11内斜向装有进料门12，进料斗11的一侧通过弹簧13活动固定有一个顶杆14，顶杆14的一端紧挨进料门12，顶杆14的另一端与杠杆机构15连接，杠杆机构15与拉杆连接16；所述的拉杆16一端装有手轮17，拉杆上开有定位槽19，拉杆上套有定位盖18，定位盖18上设有卡口；如图3所示，所述的碾米室包括一个空心轴，空心轴3外套有带通风孔的砂辊23，砂辊23外套有米筛，米筛上固定有米筛压条，空心轴进料端固定有螺旋头6，螺旋头6的外侧固定有主轴压套7，螺旋头6和主轴压套7均开有进风孔8和9，空心轴两端的主轴压套分别与进料端轴承座和出料端轴承座连接，如图6所示，砂辊23内壁设有固定套24，通过固定套24与空心轴3连接，固定套24上开有通风孔25；这样由原来主轴单向进风改为双向进风，进风通道由原来的一通道改为四通道，即从主轴两端、进料轴承座外圆、碾辊压套外圆进风，增粗主轴，扩大主轴内孔面积，使现在的进风面积是原来的2～3倍，有效地减少“野风”量，提高碾米室进风量，使碾米室进风量达到总吸风量的70％以上，使设备风网功耗随之明显下降，取消喷风风机后，降低了生产制造成本，也为用户节约运行费用。如图4所示，本实用新型的另一种实施方式是所述的碾米室包括一个空心轴，空心轴外套有带通风孔的铁辊26，铁辊外套有米筛，米筛上固定有米筛压条，空心轴进料端固定有螺旋头，螺旋头的外侧固定有主轴压套，螺旋头和主轴压套均开有进风孔，空心轴两端的主轴压套分别与进料端轴承座和出料端轴承座连接，铁辊两端设有固定套27，通过固定套27与空心轴连接，固定套上开有通风孔29。由上述技术方案可知，本实用新型可以分为磨削型砂辊米机和擦离型铁辊米机两种类型，并在一台碾米机上实现一机两用的功能。

本实用新型更好的技术方案是所述碾米机的出米嘴30内装有清理凉米装置28，如图10所示，清理凉米装置包括集糠管31，集糠管31的一端与集糠斗2连接，集糠管2的另一端装有对开式压力门32，对开式压力门32与调风门手柄33活动连接；所述碾米机的出米嘴30内装有斜向导料板34，所述的清理凉米装置28装在导料板34的下部。

工作原理：

1、磨削型砂辊碾米机工作原理：糙米由进料斗经流量调节机构进入碾米室后，被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定线速旋转的金刚砂砂辊表面锐利的砂粒，碾削糙米皮层，同时利用砂辊粒度的变化，由粗到细，逐步提高白米表面的光洁度，并通过风网吸糠作用，迫使糠粉脱离米粒和碾米室，排出筛孔。并在出料口配置清理凉米装置，进一步降低米温，对成品物料进行二次清理。

2、擦离型铁辊碾米机工作原理：开糙后的物料由进料斗经流量调节机构进入碾米室，此时米粒表面粗糙附着大量糠粉，因此采用铁棍摩擦擦离碾白，即通过米粒与铁棍之间、米粒与米粒之间、米粒与米筛之间的相对运动和相对摩擦达到碾白的目的。同时风网拉走擦离脱落下来的米糠，并利用野风对出机米进行二次处理。经过铁棍擦离精碾后的米粒表面会形成糊粉层，形成光滑的晶状表面，具有成品精度均匀、表面细腻光洁、米糠含淀粉少的特点。若加湿还可以达到预抛光的目的。

Claims (8)

1、一种负压双向多通道进风碾米机，它包括机架和抽风机，机架上固定有碾米室，碾米室的上部装有进料装置，碾米室的下部装有集糠斗，碾米室内的主轴为空心轴，其特征是：空心轴的两端均设有进风口。

2、根据权利要求1所述的负压双向多通道进风碾米机，其特征是：所述的空心轴的一端固定有螺旋头，螺旋头的外侧固定有主轴压套，螺旋头和主轴压套均开有进风孔，由此在碾米室内空心轴的外面形成一个夹层进风通道。

3、根据权利要求1所述的负压双向多通道进风碾米机，其特征是：所述的进料装置包括进料斗，进料斗座固定在机架进料口上，进料斗内斜向装有进料门，进料斗的一侧通过弹簧活动固定有一个顶杆，顶杆的一端紧挨进料门，顶杆的另一端与杠杆机构连接，杠杆机构与拉杆连接。

4、根据权利要求3所述的负压双向多通道进风碾米机，其特征是：所述的拉杆一端装有手轮，拉杆上开有定位槽，拉杆上套有定位盖，定位盖上设有卡口。

5、根据权利要求1所述的负压双向多通道进风碾米机，其特征是：所述的碾米室包括一个空心轴，空心轴外套有带通风孔的砂辊，砂辊外套有米筛，米筛上固定有米筛压条，空心轴进料端固定有螺旋头，螺旋头的外侧固定有主轴压套，螺旋头和主轴压套均开有进风孔，空心轴两端的主轴压套分别与进料端轴承座和出料端轴承座连接，砂辊内壁设有固定套，通过固定套与空心轴连接，固定套上开有通风孔。

6、根据权利要求1所述的负压双向多通道进风碾米机，其特征是：所述的碾米室包括一个空心轴，空心轴外套有带通风孔的铁辊，铁辊外套有米筛，米筛上固定有米筛压条，空心轴进料端固定有螺旋头，螺旋头的外侧固定有主轴压套，螺旋头和主轴压套均开有进风孔，空心轴两端的主轴压套分别与进料端轴承座和出料端轴承座连接，铁辊两端设有固定套，通过固定套与空心轴连接，固定套上开有通风孔。

7、根据权利要求1至6任意一项所述的负压双向多通道进风碾米机，其特征是：所述碾米机的出米嘴内装有清理凉米装置，清理凉米装置包括集糠管，集糠管的一端与集糠斗连接，集糠管的另一端装有对开式压力门，对开式压力门与调风门手柄活动连接。

8、根据权利要求7所述的负压双向多通道进风碾米机，其特征是：所述碾米机的出米嘴内装有斜向导料板，所述的清理凉米装置装在导料板的下部。

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