CN203935863U - 一种新结构的粉碎碾米一体机主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新结构的粉碎碾米一体机主机，用于物料粉碎的刀具和粉筛位于机壳内外围空间，粉碎刀具的动刀由安装在空心轴上的第一皮带轮驱动，粉筛支架安装在机壳上；用于碾米的米辊和多边形米筛位于动刀回转空间内，所述米辊与其驱动实心轴为整体结构，实心轴部分通过第二滚动轴承安装在空心轴内，米辊部分悬臂设置在米筛构成碾米室内，由安装在实心轴上的第二皮带轮驱动；米筛的两端方别安装第一支架座和第二支架座上，其中第一支架座通过第三滚动轴承安装在实心轴上，其上设计有谷物进口，第二支架座设置机盖上。本实用新型具有结构紧凑，体积小重量轻，维修方便、加工效率高，出米出粉质量好，功耗低，运行中不会出现闷机与空转等优点。

Description

一种新结构的粉碎碾米一体机主机

技术领域

本实用新型涉及一种农村家用谷物加工机具，更具体地说是涉及一种用于脱除谷物壳皮和粉碎物料的农村家用小型粉碎碾米组合一体机。

背景技术

碾米机和粉碎机是农村绝大部分家庭使用的谷物加工和粉碎物料主要机具。现有技术的家用碾米机主要由机架、设置在机架上由上机壳和下机壳构成的碾米室、与碾米室相通的料斗和位于碾米室内的米辊与米筛组成，米辊柱面上设计有用于剥脱谷物壳皮的剥米筋与送料筋，米辊通过轴承安装在机架上，用于筛分米糠的米筛在碾米室内包围米辊设置，在料斗与碾米室的进料口上和碾米室出米口上设计有进料调节装置和出米调节装置。进料调节装置为手动插槽插板进料调节装置，由手直接操作插板进行进料调节。出米调节装置为普通螺距的螺栓螺母出米调节装置，通过旋转螺纹副控制弹簧的压紧力实现对出米口调节与控制。

现有技术的家用粉碎机主要由机壳、传动部分、进料部分、粉碎部分和出料部分构成。传动部分由皮带轮、主轴、轴承和动齿盘等组成，电机带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴和固定在主轴上的动齿盘转动，从而带动粉碎刀具工作，实现对物料的粉碎。

现有技术的碾米粉碎组合机由安装在一个机座上、由一个电动机通过各自传动机构驱动独立运转的碾米机和粉碎机构成，当碾米机和粉碎机工作转换时，有的是采取手动交换三角带进行转换；有的采用倒顺开关控制电动机正反转，通过单向轴承实现碾米机和粉碎机的单独工作。现有技术的碾米粉碎组合机，其碾米机和粉碎机实际上各自独立，仅仅是共用一个机座和一个驱动电机，没有形成真正的一体机。现有技术的碾米粉碎组合机，由于没有形成真正的一体机，因此存在操作复杂，占地面积大，整机笨重，外观零乱不整齐，安装调试及使用都不方便，特别是生产成本高、运行耗能高、操作麻烦等不足。

为了克服上述碾米粉碎组合机没有形成真正的一体机带来的不足，申请人于本申请之前公开了一种粉碎碾米一体机主机，其主要构成为，用于物料粉碎的粉碎刀具和粉筛位于机壳内外围空间，粉碎刀具的动刀由安装在空心轴上的第一皮带轮驱动，粉筛支架安装在机壳上，用于碾米的米辊和米筛位于动刀回转空间内，所述米辊为两端封闭的辊筒，固定套置在穿过空心轴的实心轴上，由安装在实心轴上的第二皮带轮驱动，米筛支架的一端安装在支承实心轴的第二轴承座上，另一端安装在米筛支架座上，所述米筛支架座通过第三滚动轴承安装在实心轴上，米筛支架座上设计有谷物进口或出米口。该粉碎碾米一体机为真正的一体机，结构紧凑，体积小重量轻，生产成本低，同时具有加工效率高，出米出粉质量好，功耗低，运行中不会出现闷机与空转等优点。但该粉碎碾米一体机的不足之处在于，由于其米辊以简支梁的结构安装在碾米室内，导致包围米辊设置的米筛和粉筛更换十分麻烦，而米筛和粉筛又是易损构件，维修不太方便。

实用新型内容

针对现有技术的粉碎碾米一体机主机存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种新结构的粉碎碾米一体机主机，以解决米筛和粉筛更换麻烦，维修不方便的问题。

本实用新型的上述目的可通过由下述技术方案构成的碾米粉碎一体机主机来实现。

本实用新型提供的新结构的粉碎碾米一体机主机，包括设置在机壳上的待粉碎物料进料接口、粉碎物料出料接口、谷物进料接口和出米接口，位于机壳内外围空间用于物料粉碎的粉碎刀具和粉筛，位于粉碎刀具动刀回转空间内的用于碾米的米辊和米筛；所述粉碎刀具的动刀通过刀架安装在空心轴上，由安装在空心轴上的第一皮带轮驱动；粉筛通过支架安装在机壳上；所述米筛为由多边形筛筒构成的米筛，设计有与出米接口连通的出口，其两端分别安装在第一米筛支架座和第二米筛支架座上；所述第一米筛支架座上设计有通过进料管与位于机壳上的谷物进料接口连接的谷物进料口，通过第三滚动轴承安装在实心轴上，第二米筛支架座设置机盖上；所述米辊和其驱动实心轴为整体结构，米辊部分悬臂设置在米筛构成的碾米室内，实心轴部分通过第二滚动轴承安装在空心轴内，由安装在实心轴上的第二皮带轮驱动。

为了更好地实现本实用新型的目的，本实用新型还可进一步采取以下技术措施。下述各项技术措施可单独采取，也可组合采取，甚至一并采取。

在上述技术方案中，所述米筛优先采用多边形米筛，进一步优先采用由4至10边形筛筒构成的米筛，利用筛筒的直边筛壁反作用强化碾米壳皮剥离效果。

在上述技术方案中，支承米筛的第二米筛支架座优先考虑设计为外伸支架座，且支架座最好设计有包含碾米室出米段的空腔。

在上述技术方案中，为了取得更好的粉碎效果，在固定有粉碎刀具动刀的刀架上可固定设置构成风扇的叶片。粉碎刀具的动刀和风扇的叶片优先考虑采用螺栓固定安装在刀架上，以便动刀和风扇叶片的更换。所述粉碎刀具的动刀可为刀片式结构或锤片式结构。

在上述技术方案中，带动动刀刀架回转的空心轴可通过两个第一滚珠轴承安装在悬于机壳外的轴承座内。空心轴也可通过滑动轴承安装在轴承座内。

在上述技术方案中，带动米辊回转的实心轴部分的安装方式，可优先采取一端通过第二滚珠轴承安装在空心轴内端段轴孔内，另一端通过第二滚珠轴承安装在固定于空心轴上的第一皮带轮轴孔内。实心轴部分也可通过滑动轴承安装在空心轴内端段轴孔内和第一皮带轮轴孔内。

在上述技术方案中，所述动刀刀架优先考虑通过螺纹副固定套置在空心轴上。当然也可以采取其他方式固定套置在空心轴上，如焊接的方式。

在上述技术方案中，所述粉碎物料出口同为谷物壳皮出口，即粉碎物料出口与谷物壳皮出口为同一个出口。

本发明还采取了其他一些技术措施，如被粉物料进料接口和谷物进料接口设置在机壳的端盖上。

本实用新型提供的新型结构粉碎碾米一体机主机，在保持了原粉碎碾米一体机主机的优点，即将碾米室和料粉碎室设置在机壳围成的同一个密闭空间内，碾米室设置在密闭空间中央，以碾米室周围的环形空间作为物料粉碎室，从碾米室排出的壳皮进入物料粉碎室，由物料粉碎室的粉碎物料排除口排出，驱动米辊的实心轴和驱动物料粉碎刀具动刀的空心轴采用套轴结构，只设置一个机壳，真正实现了碾米机和粉碎机一体化，具有设计新颖，结构紧凑，整机外形整齐美观，体积小重量轻，占地面积小，制造成本低，安装调试及使用方便，运行能耗低，以及可以减轻环境污染，保持操作者和周围环境的清洁卫生等优点，在此基础上，将米辊和其驱动实心轴设计为整体结构，使米辊部分悬臂设置在米筛构成的碾米室内，实心轴部分通过第二滚动轴承安装在空心轴内，由安装在实心轴上的第二皮带轮驱动，在粉碎碾米一体机维修更换粉筛或米筛时，打开机盖即可进行更换维修，较之现有技术的简支梁米辊安装结构方式，需拆装米辊安装支座，维修大大地方便。另外，将米筛设计成由多边形筛筒构成，代替原来的圆柱形筛筒米筛，利用多边形筛筒壁的反作用强化碾米壳皮剥离效果，省去了圆柱形筛筒米筛内设置的米刀，既简化了米筛的结构，同时又降低了米辊运行载荷。

附图说明

图1为碾米粉碎一体机主机使用状态下的整体结构示意图。

图2为碾米粉碎一体机主机的结构示意图。

图3为图2省去出米接口后的左视图。

图4为米辊和米筛相对位置图。

在上述各附图中，各图识标号的标示含义如下：

1-电机；2-机架；3-出米接口；4-被粉碎物料进料接口；5-谷物进料接口；6-实心轴；7-第二滚动轴承；8-第二皮带轮；9-第一皮带轮；10-第一滚动轴承；11-空心轴；12-米辊；13-第一米筛支架座；14-米筛；15-粉筛支架；16-第二米筛支架座；17-第二滚动轴承；18-第三滚动轴承；19-机盖；20-机壳；21-动刀；22-叶片；23-粉碎物料出料接口；24-主机；25-三角带。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的实施例，并结合实施例对本实用新型进行进一步的描述，以便于人们对本实用新型的理解。本实用新型的具体结构形式不限于下述实施例所描述的形式，本领域的技术人员可根据本实用新型揭示的思想不付出创造性地劳动还可设计出其他具体实施方式，但这些根据本实用新型内容设计出的具体实施方式仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供的碾米粉碎一体机主机，其结构如附图1、2、3和4所示，包括设置在机壳20端盖19上的待粉碎物料进料接口4和谷物进料接口5，设置在机壳20下部的粉碎物料出料接口23，设置在第二米筛支架座16上的出米接口3。其中用于物料粉碎的粉碎刀具和粉筛位于机壳20内外围空间，通过螺栓固定安装有粉碎刀具动刀片21和风扇叶片22的刀架通过螺纹副固定套置在空心轴11上，由安装在空心轴上的第一皮带轮9驱动，粉筛通过支架15固定安装在机壳上。所述空心轴11通过两个第一滚珠轴承10安装在悬于机壳外的第一轴承座内。用于碾米的米辊12和米筛14位于动刀片21回转空间内。所述米辊12和其驱动实心轴6为整体结构，米辊部分悬臂设置在由米筛构成的碾米室内，带动米辊回转的实心轴一端通过第二滚珠轴承17安装在空心轴16内端段轴孔内，另一端通过第二滚珠轴承7安装在固定于空心轴上的第一皮带轮9轴孔内。所述米筛为由8边形筛筒构成的米筛，其一端安装在第二米筛支架座16上，另一端安装在第一米筛支架座13上。所述第一米筛支架座16上设计有谷物进入碾米室的进料口，进料口通过进料管与位于机壳20端盖19上的谷物进料接口5连接，通过第三滚动轴承18安装在实心轴6上。所述第二米筛支架座16为设置在机盖19上的外伸支架座，设计有包含碾米室出米段的空腔，且在与碾米室出米口相对应的部位设置有出米接口3。粉碎物料出料接口23同为碾米时的壳皮出料接口。

碾米粉碎一体机主机24安装在机架2上，由安装在机架上的驱动电机1通过齿轮变速机构5和两副三角传动带传动机构分别驱动空心轴和实心轴。

Claims (10)

1.一种新结构的粉碎碾米一体机主机，包括设置在机壳(20)上的待粉碎物料进料接口(4)、粉碎物料出料接口(23)、谷物进料接口(5)和出米接口(3)，位于机壳内外围空间用于物料粉碎的粉碎刀具和粉筛，位于粉碎刀具动刀回转空间内的用于碾米的米辊(12)和米筛(14)，所述粉碎刀具的动刀(21)通过刀架安装在空心轴(11)上，由安装在空心轴(11)上的第一皮带轮(9)驱动，粉筛通过支架(15)安装在机壳上，米筛的两端分别安装在第一米筛支架座(13)和第二米筛支架座(16)上，所述第一米筛支架座上设计有通过进料管与位于机壳上的谷物进料接口(5)连接的进料口，通过第三滚动轴承(18)安装在驱动米辊的实心驱动轴上，第二米筛支架座设置机盖(19)上，其特征在于所述米辊(12)和其驱动实心轴(6)为整体结构，实心轴部分通过第二滚动轴承安装在空心驱动轴(11)内，米辊部分悬臂设置在由米筛构成的碾米室内，由安装在实心轴上的第二皮带轮(8)驱动，所述米筛为由多边形筛筒构成的米筛。

2.根据权利要求1所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于所述多边形米筛为由4至10边形米筛筒构成。

3.根据权利要求1所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于，用于支承米筛的第二米筛支架座(16)为外伸支架座，设计有包含碾米室出米段的空腔。

4.根据权利要求1所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于，粉碎刀具动刀刀架上固定有构成风扇的叶片(22)。

5.根据权利要求4所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于，粉碎刀具的动刀和风扇的叶片通过螺栓固定安装在刀架上。

6.根据权利要求5所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于，粉碎刀具的动刀为刀片式结构或锤片式结构。

7.根据权利要求1至6之一所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于，带动动刀刀架回转的空心轴通过两个第一滚珠轴承(10)安装在悬于机壳外的轴承座内。

8.根据权利要求1至6之一所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于，带动米辊回转的实心轴一端通过第二滚珠轴承(17)安装在空心轴(16)内端段轴孔内，另一端通过第二滚珠轴承(7)安装在固定于空心轴上的第一皮带轮(9)内。

9.根据权利要求1至6之一所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于，动刀刀架通过螺纹副固定套置在空心轴上。

10.根据权利要求1至6之一所述的新结构的粉碎碾米一体机主机，其特征在于，所述粉碎物料出口(23)同为谷物壳皮出口。