CN114713499A - 一种饲料包装设备及其分装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种饲料包装设备及其分装方法，配套使用一种饲料分装设备，包括料仓进料口和出料部，料仓内设有调节组件和筛网组件；筛网组件用于筛分不同大小的饲料，筛网组件包括螺纹套筒、内筛网、中筛网、外筛网、外环和多根弹绳；螺纹套筒与螺纹杆配合使用，螺纹套筒与螺纹杆相啮合，螺纹套筒套设于螺纹杆上；内筛网、中筛网、外筛网用于筛分饲料颗粒。通过转动传动杆带动螺纹杆转动，使螺纹套筒在螺纹杆上上下移动，将内筛网、中筛网、外筛网和弹绳进行拉伸，其漏孔的形状由圆形逐渐成为椭圆形，对颗粒的大小进行限定，使筛板漏孔直径调节，无需更换或使用多个筛板，进而达到同一个筛板适用不同产品或规格大小的颗粒饲料筛分的技术效果。

Description

一种饲料包装设备及其分装方法

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种饲料包装设备及其分装方法。

背景技术

饲料包装机采用皮带式给料，物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓，由料仓过滤筛分后落入皮带上，再通过控制皮带转速控制给料量，料带一旦到称满状态，其夹袋器通过控制系统打开，料袋通过输送带送走，由人工扶助封口。

对于需要把控饲料颗粒大小的加工过程中，进入料仓时需要对其进行颗粒大小的筛分，对饲料筛分时，大多数设备通过多重筛网进行筛选，但现有技术中仍存在筛网口径固定的筛板，例如工厂使用在对饲料分筛时，需要使用多个筛网分筛，且只能对同一批饲料筛分，如有不同产品饲料或规格大小不同的饲料筛分时，需要筛分时需要更换筛网，使用非常不便且更换时间较长，不利于饲料的快速生产。

发明内容

本申请实施例通过提供一种饲料包装设备及其分装方法，解决了现有技术中筛网口径固定的筛板不能够对不同产品或大小规格不同的饲料进行筛分，实现了筛板漏孔的调节，无需更换或使用多个筛板的目的，进而达到同一个筛板适用不同产品或规格大小的颗粒饲料筛分的技术效果。

本申请实施例提供了一种饲料包装设备，配套使用一种饲料分装设备，包括料仓进料口和出料部，其特征在于，所述料仓内设有调节组件和筛网组件；

所述筛网组件用于筛分不同大小的饲料，筛网组件包括螺纹套筒、内筛网、中筛网、外筛网、外环和多根弹绳；

螺纹套筒与螺纹杆配合使用， 螺纹套筒与螺纹杆相啮合，螺纹套筒套设于螺纹杆上；

所述内筛网、中筛网、外筛网用于筛分饲料颗粒，内筛网套设于螺纹套筒外侧，中筛网套设于内筛网外侧，外筛网套设于中筛网外侧；

所述外环用于定位筛网组件，所述外环固定连接于料仓内；

所述弹绳用于饲料过滤，多个弹绳均匀分布外环与外筛网之间；

所述的调节组件用于调节筛网组件的移动；

进一步地，调节组件包括螺纹杆、传动杆、锥齿轮和棘轮组件；

所述螺纹杆作为定位基础，螺纹杆转动连接于料仓内；

传动杆起到连接作用，传动杆转动连接于料仓底部；

锥齿轮用于螺纹杆和传动杆的配合，一对锥齿轮分别设置于螺纹杆和传动杆相互靠近一端，一对锥齿轮相啮合；

棘轮组件用于限制传动杆的转动，棘轮组件套设于传动杆上。

进一步地，所述的内筛网、中筛网、外筛网均为橡胶材质，内筛网、中筛网、外筛网上均匀开设有漏孔。

进一步地，所述漏孔为圆形，存在于内筛网、中筛网和外筛网中漏孔的大小比例为1：2：3。

进一步地，所述出料部设置于料仓内，出料部包括多个导向块，多个导向块之间存在有漏料口，多个导向块的高度由料仓内壁向中心处递进降低。

进一步地，所述的筛网组件包括衔接件组件；

衔接件组件用于支撑筛网组件，衔接件组件套设于螺纹套筒外侧。

进一步地，所述的调节组件包括套筒和齿轮条；

套筒作为定位基础，套筒上开设有多个滑槽，套筒套设于螺纹杆外侧，

齿轮条用于配合螺纹杆的转动使筛网组件移动，多条齿轮条开设于套筒内滑槽的内壁上。

进一步地，所述的衔接件组件包括一对定位板、弹性胶垫、多个第二螺纹套筒、第二螺纹杆和齿轮；

一对所述定位板用于连接弹绳和螺纹套筒，定位板为圆环状，分别连接于螺纹套筒外侧和弹绳一端；

弹性胶垫用于防止饲料进入，一对弹性胶垫分别连接于一对所述定位板之间；

第二螺纹套筒起到联动作用，多个第二螺纹套筒转动连接于螺纹套筒上并贯穿靠近螺纹套筒的定位板；

第二螺纹杆用于配合第二螺纹套筒使用，第二螺纹杆螺纹连接于第二螺纹套筒内，第二螺纹杆一端与弹绳相连接；

齿轮转动连接于螺纹套筒内，齿轮连接于第二螺纹套筒远离弹绳一端，齿轮与齿轮条相啮合。

一种饲料包装设备分装方法，包括以下步骤：

S1：加工筛分前，通过转动传动杆使螺纹杆旋转，螺纹套筒在螺纹杆上向上滑动；

S2：螺纹套筒滑动到一定位置时，由于筛网组件外侧与料仓固定连接，其整体为上端小下端大的圆锥状，并且将内筛网、中筛网、外筛网的圆形漏孔拉伸为椭圆状，弹绳因一端被拉伸，靠近螺纹套筒处的多个弹绳之间的间隙也随着变小，以改变对饲料筛分的控制；

S3：使用者在使用前根据不同规格的饲料或不同材料的饲料选择螺纹套筒上移或下移，及移动的距离来确定漏孔的大小；

S4：调整漏孔大小后，由进料口处倒入饲料，饲料经过不同目数的筛网后落入出料部，经过导向块或直接落入一对导向块之间的间隙出料。

一种饲料包装设备分装方法，包括以下步骤：

S1：加工筛分前，通过转动传动杆使螺纹杆旋转，螺纹套筒受螺纹之间配合沿套筒向下移动，将定位板向下牵引；

S2：螺纹套筒向下移动过程中，其内部转动连接的齿轮沿齿轮条移动旋转，使第二螺纹套筒旋转并带动第二螺纹杆向第二螺纹套筒内转动，将多个弹绳向中心处拉动，使其靠近螺纹杆处的间距变小；

S3：使用者在使用前根据不同规格的饲料或不同材料的饲料选择螺纹套筒上移或下移，及移动的距离来改变一对弹绳之间的间隙，以适应饲料颗粒的大小；

S4：由进料口处倒入饲料，饲料进入料仓内集中与螺纹套筒处，饲料落下与弹绳之间产生的震动及弹绳之间的间隙使部分小颗粒现落入出料部相应的出口；

S5：一部分不符合弹绳间隙的饲料存储在筛网组件的底部，此时反向转动传动杆，螺纹杆反转，螺纹套筒向上移动，移动到筛网组件整体为圆锥状时，饲料从螺纹套筒处向四周滑落，并经过不同间距的弹绳分筛，落入相应的出料部出口进行筛分。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过转动传动杆带动螺纹杆转动，使螺纹套筒在螺纹杆上来回移动，将内筛网、中筛网、外筛网和弹绳进行拉伸，其漏孔的形状由圆形逐渐成为椭圆形，对颗粒的大小进行限定，使筛板漏孔直径调节，无需更换或使用多个筛板，进而达到同一个筛板适用不同产品或规格大小的颗粒饲料筛分的技术效果。

附图说明

图1为本发明料仓部分结构剖面图；

图2为本发明料仓另一结构剖面图；

图3为本发明筛网组件立体图；

图4为本发明图1中A处结构示意图；

图5为本发明筛网组件另一结构立体图；

图6为本发明衔接件组件处部分结构示意图；

图7为本发明衔接组件的部分结构示意图。

图中：料仓100、进料口110、出料部120、导向块121；

调节组件200、螺纹杆210、传动杆220、锥齿轮230、棘轮组件240、套筒250、齿轮条260；

筛网组件300、螺纹套筒310、内筛网320、中筛网330、外筛网340、弹绳350、衔接件组件360、定位板361、弹性胶垫362、第二螺纹套筒363、第二螺纹杆364、齿轮365。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图7，本申请一种饲料包装设备，配套使用一种饲料分装设备，包括料仓100、调节组件200和筛网组件300，本申请通过转动传动杆220带动螺纹杆210转动，使螺纹套筒310在螺纹杆210上来回移动，将内筛网320、中筛网330、外筛网340和弹绳350进行拉伸，其漏孔的形状由圆形逐渐成为椭圆形，对颗粒的大小进行限定，使筛板漏孔直径调节，无需更换或使用多个筛板，进而达到同一个筛板适用不同产品或规格大小的颗粒饲料筛分的技术效果。

实施例一

如图1-图3所示，本申请一种饲料包装设备，配套使用一种饲料分装设备，料仓100、进料口110、出料部120和导向块121；

所述料仓100用于饲料运输存储；

所述进料口110用于饲料送入，进料口110设置于料仓100顶部中间位置；

所述出料部120用于饲料的分料输送，将不同大小的饲料分别输送至不同出口，出料部120设置于料仓100底部位置；

导向块121用于不同大小颗粒的分送，多个导向块121之间存在有漏料口，多个导向块121的高度由料仓100内壁向中心处递进降低；

其中，多个所述导向块121形成倒圆锥状，且多个导向块121之间形成有四个漏料口，以便于对不同规格的饲料进行分装。

参图1-图4所示，所述调节组件200包括螺纹杆210、传动杆220、锥齿轮230和棘轮组件240；

所述螺纹杆210转动连接于料仓100内，位于料仓100的中心处；

所述传动杆220转动连接于料仓100的底部，且贯穿料仓100一侧，传动杆220位于料仓100外侧的一端连接有转动把手，方便使用者调节；

一对所述锥齿轮230分别连接于螺纹杆210和传动杆220相互靠近的一端，一对锥齿轮230相啮合；

所述棘轮组件240用于控制传动杆220转动的角度并进行限位，棘轮组件240安装于料仓100的外侧。

具体的，所述料仓100位于传动杆220一侧的部分上固定连接有密封件，所述棘轮组件240设置于密封件内，棘轮组件240包括棘轮和棘爪，棘轮套设于传动杆220位于密封件内部分上，与传动杆220固定连接，棘爪固定连接于密封件内，与棘轮相配合；

参图1-图3所示，所述筛网组件300包括螺纹套筒310、内筛网320、中筛网330、外筛网340、外环和弹绳350；

所述螺纹套筒310与螺纹杆210配合使用带动筛网组件300的部分进行移动，螺纹套筒310螺纹连接于螺纹杆210上；

所述内筛网320用于筛分小颗粒，内筛网320套设于螺纹套筒310外侧，与螺纹套筒310固定连接；

所述中筛网330用于筛分在内筛网320与外筛网340之间大小的饲料，中筛网330套设于内筛网320外侧，与内筛网320固定连接；

所述外筛网340用于筛分中筛网330与弹绳350之间大小的饲料，所述外筛网340套设于中筛网330外侧，与中筛网330固定连接；

其中，所述内筛网320、中筛网330和外筛网340均为橡胶材质，分别开设有均匀分布的多个漏孔，所述漏孔为圆形，存在于内筛网320、中筛网330和外筛网340中漏孔的大小比例为1：2：3；

所述外环作为定位基础，使筛网组件300的一端与料仓100固定连接；

所述弹绳350连接于外筛网340的外壁与外环之间，所述弹绳350有多个且均匀分布于外筛网340的外壁与外环之间。

本申请实施例饲料分装设备，包括以下步骤：

S1：加工筛分前，通过转动传动杆220使螺纹杆210旋转，螺纹套筒310在螺纹杆210上向上滑动；

S2：螺纹套筒310滑动到一定位置时，由于筛网组件300外侧与料仓100固定连接，其整体为上端小下端大的圆锥状，并且将内筛网320、中筛网330、外筛网340的圆形漏孔拉伸为椭圆状，弹绳350因一端被拉伸，靠近螺纹套筒310处的多个弹绳350之间的间隙也随着变小，以改变对饲料筛分的控制；

S3：使用者在使用前根据不同规格的饲料或不同材料的饲料选择螺纹套筒310上移或下移，及移动的距离来确定漏孔的大小；

S4：调整漏孔大小后，由进料口110处倒入饲料，饲料经过不同目数的筛网后落入出料部120，经过导向块121或直接落入一对导向块121之间的间隙出料。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过转动传动杆220带动螺纹杆210转动，使螺纹套筒310在螺纹杆210上来回移动，将内筛网320、中筛网330、外筛网340和弹绳350进行拉伸，其漏孔的形状由圆形逐渐成为椭圆形，对颗粒的大小进行限定，使筛板漏孔直径调节，无需更换或使用多个筛板，进而达到同一个筛板适用不同产品或规格大小的颗粒饲料筛分的技术效果。

实施例二

在实际使用过程中，饲料颗粒的规格并不是完全统一和规整的，可能存在超出或小于筛网直径的颗粒，且一些刚好符合漏孔大小的颗粒可能整好卡入漏孔内，造成漏孔堵塞，影响下料速度。

针对上述问题本申请实施例在上述实施例1的基础上改变了筛网组件300的结构，及调节方式，使其能够更大幅度的使用不同大小饲料的规格，使用过程中不易出现堵塞的情况。

参图2-图7所示，所述调节组件200包括螺纹杆210、传动杆220、锥齿轮230、棘轮组件240、套筒250和齿轮条260；

其中，所述螺纹杆210、传动杆220、锥齿轮230和棘轮组件240与上述实施例1中的使用过程、位置与连接方式相同，在此不再赘述；

所述套筒250作为定位基础，且与螺纹杆210之间存在有空隙，套筒250套设于螺纹杆210外侧，两端与料仓100固定连接，套筒250筒壁上开设有多个滑槽；

齿轮条260用于传动及筛网组件300位移的调整，多个齿轮条260分别定位于滑槽两侧内壁上。

参图2-图5所示，所述筛网组件300包括螺纹套筒310、外环、弹绳350和衔接件组件360；

所述螺纹套筒310和外环与上述实施例1中的使用过程、位置与连接方式相同，在此不再赘述：

所述衔接件组件360用于支撑筛网组件300，衔接件组件360套设于螺纹套筒310外侧，所述衔接件组件360包括定位板361、弹性胶垫362、第二螺纹套筒363、第二螺纹杆364和齿轮365 ；

所述定位板361用于连接弹绳350和螺纹套筒310，并对一对弹绳350的一端起到固定的作用，定位板361有两个且为圆环状；

多个所述弹绳350均匀分布于定位板361与螺纹套筒310之间；

弹性胶垫362用于防止饲料进入，并能够与定位板361的移动而拉伸，一对弹性胶垫362分别连接于一对所述定位板361之间；

第二螺纹套筒363起到联动作用，多个第二螺纹套筒363转动连接于螺纹套筒310上并贯穿靠近螺纹套筒310的定位板361；

第二螺纹杆364用于配合第二螺纹套筒363使用，第二螺纹杆364螺纹连接于第二螺纹套筒363内，第二螺纹杆364一端与弹绳350相连接；

齿轮365转动连接于螺纹套筒310内，齿轮365连接于第二螺纹套筒363远离弹绳350一端，齿轮365与齿轮条260相啮合；

本申请实施例实际使用时，如图2-图7所示，配套使用饲料分装设备，包括以下步骤：

S1：加工筛分前，通过转动传动杆220使螺纹杆210旋转，螺纹套筒310受螺纹之间配合沿套筒250向下移动，将定位板361向下牵引；

S2：螺纹套筒310向下移动过程中，其内部转动连接的齿轮365沿齿轮条260移动旋转，使第二螺纹套筒363旋转并带动第二螺纹杆364向第二螺纹套筒363内转动，将多个弹绳350向中心处拉动，使其靠近螺纹杆210处的间距变小；

S3：使用者在使用前根据不同规格的饲料或不同材料的饲料选择螺纹套筒310上移或下移，及移动的距离来改变一对弹绳350之间的间隙，以适应饲料颗粒的大小；

S4：由进料口110处倒入饲料，饲料进入料仓100内集中与螺纹套筒310处，饲料落下与弹绳350之间产生的震动及弹绳350之间的间隙使部分小颗粒现落入出料部120相应的出口；

S5：一部分不符合弹绳350间隙的饲料存储在筛网组件300的底部，此时反向转动传动杆220，螺纹杆210反转，螺纹套筒310向上移动，移动到筛网组件300整体为圆锥状时，饲料从螺纹套筒310处向四周滑落，并经过不同间距的弹绳350分筛，落入相应的出料部120出口进行筛分。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料包装设备，配套使用一种饲料分装设备，包括料仓（100）进料口（110）和出料部（120），其特征在于，所述料仓（100）内设有调节组件（200）和筛网组件（300）；

所述筛网组件（300）用于筛分不同大小的饲料，筛网组件（300）包括螺纹套筒（310）、内筛网（320）、中筛网（330）、外筛网（340）、外环和多根弹绳（350）；

螺纹套筒（310）与螺纹杆（210）配合使用， 螺纹套筒（310）与螺纹杆（210）相啮合，螺纹套筒（310）套设于螺纹杆（210）上；

所述内筛网（320）、中筛网（330）、外筛网（340）用于筛分饲料颗粒，内筛网（320）套设于螺纹套筒（310）外侧，中筛网（330）套设于内筛网（320）外侧，外筛网（340）套设于中筛网（330）外侧；

所述外环用于定位筛网组件（300），所述外环固定连接于料仓（100）内；

所述弹绳（350）用于饲料过滤，多个弹绳（350）均匀分布外环与外筛网（340）之间；

所述的调节组件（200）用于调节筛网组件（300）的移动。

2.如权利要求1所述的一种饲料包装设备，其特征在于，调节组件（200）包括螺纹杆（210）、传动杆（220）、锥齿轮（230）和棘轮组件（240）；

所述螺纹杆（210）作为定位基础，螺纹杆（210）转动连接于料仓（100）内；

传动杆（220）起到连接作用，传动杆（220）转动连接于料仓（100）底部；

锥齿轮（230）用于螺纹杆（210）和传动杆（220）的配合，一对锥齿轮（230）分别设置于螺纹杆（210）和传动杆（220）相互靠近一端，一对锥齿轮（230）相啮合；

棘轮组件（240）用于限制传动杆（220）的转动，棘轮组件（240）套设于传动杆（220）上。

3.如权利要求2所述的一种饲料包装设备，其特征在于，所述的内筛网（320）、中筛网（330）、外筛网（340）均为橡胶材质，内筛网（320）、中筛网（330）、外筛网（340）上均匀开设有漏孔。

4.如权利要求3所述的一种饲料包装设备，所述漏孔为圆形，存在于内筛网（320）、中筛网（330）和外筛网（340）中漏孔的大小比例为1：2：3。

5.如权利要求4所述的一种饲料包装设备，其特征在于，所述出料部（120）设置于料仓（100）内，出料部（120）包括多个导向块（121），多个导向块（121）之间存在有漏料口，多个导向块（121）的高度由料仓内壁向中心处递进降低。

6.如权利要求2所述的一种饲料包装设备，其特征在于，所述的筛网组件（300）还包括衔接件组件（360）；

衔接件组件（360）用于支撑筛网组件（300），衔接件组件（360）套设于螺纹套筒（310）外侧。

7.如权利要求6所述的一种饲料包装设备，其特征在于，所述的调节组件（200）还包括套筒（250）和齿轮条（260）；

套筒（250）作为定位基础，套筒（250）上开设有多个滑槽，套筒（250）套设于螺纹杆（210）外侧；

齿轮条（260）用于配合螺纹杆（210）的转动使筛网组件（300）移动，多条齿轮条（260）开设于套筒内滑槽的内壁上。

8.如权利要求7所述的一种饲料包装设备，其特征在于，所述的衔接件组件（360）包括一对定位板（361）、弹性胶垫（362）、多个第二螺纹套筒（363）、第二螺纹杆（364）和齿轮（365）；

一对所述定位板（361）用于连接弹绳（350）和螺纹套筒（310），定位板（361）为圆环状，分别连接于螺纹套筒（310）外侧和弹绳（350）一端；

弹性胶垫（362）用于防止饲料进入，一对弹性胶垫（362）分别连接于一对所述定位板（361）之间；

第二螺纹套筒（363）起到联动作用，多个第二螺纹套筒（363）转动连接于螺纹套筒（310）上并贯穿靠近螺纹套筒（310）的定位板（361）；

第二螺纹杆（364）用于配合第二螺纹套筒（363）使用，第二螺纹杆（364）螺纹连接于第二螺纹套筒（363）内，第二螺纹杆（364）一端与弹绳（350）相连接；

齿轮（365）转动连接于螺纹套筒（310）内，齿轮（365）连接于第二螺纹套筒（363）远离弹绳（350）一端，齿轮（365）与齿轮条（260）相啮合。

9.一种饲料包装设备分装方法，其特征在于，配套与权利要求5所述的饲料分装设备，包括以下步骤：

S1：加工筛分前，通过转动传动杆（220）使螺纹杆（210）旋转，螺纹套筒（310）在螺纹杆（210）上向上滑动；

S2：螺纹套筒（310）滑动到一定位置时，由于筛网组件（300）外侧与料仓（100）固定连接，其整体为上端小下端大的圆锥状，并且将内筛网（320）、中筛网（330）、外筛网（340）的圆形漏孔拉伸为椭圆状，弹绳（350）因一端被拉伸，靠近螺纹套筒（310）处的多个弹绳（350）之间的间隙也随着变小，以改变对饲料筛分的控制；

S3：使用者在使用前根据不同规格的饲料或不同材料的饲料选择螺纹套筒（310）上移或下移，及移动的距离来确定漏孔的大小；

S4：调整漏孔大小后，由进料口（110）处倒入饲料，饲料经过不同目数的筛网后落入出料部（120），经过导向块（121）或直接落入一对导向块（121）之间的间隙出料。

10.一种饲料包装设备分装方法，其特征在于，配套与权利要求8所述的饲料分装设备，包括以下步骤：

S1：加工筛分前，通过转动传动杆（220）使螺纹杆（210）旋转，螺纹套筒（310）受螺纹之间配合沿套筒（250）向下移动，将定位板（361）向下牵引；

S2：螺纹套筒（310）向下移动过程中，其内部转动连接的齿轮（365）沿齿轮条（260）移动旋转，使第二螺纹套筒（363）旋转并带动第二螺纹杆（364）向第二螺纹套筒（363）内转动，将多个弹绳（350）向中心处拉动，使其靠近螺纹杆（210）处的间距变小；

S3：使用者在使用前根据不同规格的饲料或不同材料的饲料选择螺纹套筒（310）上移或下移，及移动的距离来改变一对弹绳（350）之间的间隙，以适应饲料颗粒的大小；

S4：由进料口（110）处倒入饲料，饲料进入料仓（100）内集中与螺纹套筒（310）处，饲料落下与弹绳（350）之间产生的震动及弹绳之间的间隙使部分小颗粒现落入出料部（120）相应的出口；

S5：一部分不符合弹绳（350）间隙的饲料存储在筛网组件（300）的底部，此时反向转动传动杆（220），螺纹杆（210）反转，螺纹套筒（310）向上移动，移动到筛网组件（300）整体为圆锥状时，饲料从螺纹套筒（310）处向四周滑落，并经过不同间距的弹绳（350）分筛，落入相应的出料部（120）出口进行筛分。

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