CN209222608U - 一种粉状炸药生产用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状炸药生产用筛选装置，属于炸药生产设备技术领域；解决了对粉状炸药的粉碎而产生大量的粉尘，粉尘包覆在杂质外表面，造成了炸药的损耗的问题，其技术特征为：包括壳体、添料口、筛网和刮料组件，所述壳体内部设置筛选腔，所述壳体上表面右侧设置添料口，所述筛选腔内部安装筛网，所述筛网上方设置螺纹杆，所述螺纹杆上安装刮料组件所述刮料组件包括伸缩杆、伸缩套筒和滑块，本实用新型能够对生产干燥后的粉状炸药进行充分的筛选处理，且能够避免筛选过程中产生过多的粉尘，保护了外界环境，也避免了工人吸入造成身体的损害。

Description

一种粉状炸药生产用筛选装置

技术领域

本实用新型涉及炸药生产设备技术，具体是一种粉状炸药生产用筛选装置。

背景技术

粉状炸药能够在特殊环境下使用，具有优良的抗水性能，使用方便，安全系数较高，因此在工程建设中得到了广泛的应用，通过使用粉状炸药能够降低施工成本，节省劳动力，现有的粉状炸药在生产过程中因为粉状炸药原料中含有硝酸铵，硝酸铵容易吸潮，因此我们在生产后的包装储存时需要对炸药进行筛选粉碎处理，经过筛选后的炸药才能够装药入库。

中国专利CN206824131U公开了一种粉状炸药混合筛选装置，包括筒体，所述筒体上设置顶盖，所述顶盖上设置步进电机和进料口一，所述步进电机连接搅拌轴，所述筒体的上部为搅拌筒，下部为筛选筒，所述搅拌筒和筛选筒之间设置挡料板，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒设置搅拌叶片和多根搅拌，该装置应用于粉状炸药的混合和筛选，混合度高，操作方便，但是此种装置在对炸药进行筛选时，会因对粉状炸药的粉碎而产生大量的粉尘，粉尘包覆在杂质外表面，造成了炸药的损耗，因此我们提出一种粉状炸药生产用筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状炸药生产用筛选装置，包括壳体、添料口、筛网和刮料组件，所述壳体内部设置筛选腔，所述壳体上表面右侧设置添料口，所述添料口与所述筛选腔连通，所述壳体右侧壁底部安装排料口，以解决对粉状炸药的粉碎而产生大量的粉尘，粉尘包覆在杂质外表面，造成了炸药的损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉状炸药生产用筛选装置，包括壳体、添料口、筛网和刮料组件，所述壳体内部设置筛选腔，所述壳体上表面右侧设置添料口，所述添料口与所述筛选腔连通，所述壳体右侧壁底部安装排料口，所述排料口倾斜设置，所述排料口与所述筛选腔连通，所述筛选腔内部安装筛网，所述筛网两端与所述壳体内壁滑动连接，所述筛网上方设置螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿所述壳体右侧壁且延伸至壳体右侧外部，所述螺纹杆上安装刮料组件所述刮料组件包括伸缩杆、伸缩套筒和滑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆与所述伸缩套筒滑动连接，且所述伸缩套筒内部安装第二缓冲弹簧，所述伸缩杆下端固定安装毛刷，毛刷与所述筛网抵接，所述伸缩套筒后侧焊接滑块，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选腔侧壁与所述筛网接触位置设置两个竖直滑槽，所述竖直滑槽内部安装第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧上端与所述筛网焊接，所述第一缓冲弹簧下端固定焊接所述竖直滑槽下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网下表面中间位置焊接竖直齿条，所述竖直齿条下端贯穿所述壳体下壁，且延伸至所述壳体下方，所述筛选腔底部固定安装导流板，所述导流板右侧高左侧低倾斜设置，所述导流板与所述竖直齿条滑动连接，所述导流板与筛网之间设置保护罩，所述保护罩固定焊接在所述竖直齿条上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体下表面固定焊接工作电机，所述工作电机右侧输出端焊接转轴，所述转轴左端固定安装齿轮，所述齿轮与所述竖直齿条啮合，所述转轴右端固定焊接第二转轮，所述第二转轮上方设置第一转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过传送带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作电机右端固定焊接收线轮，所述收线轮上缠绕拉绳，将螺纹杆替换为水平导轨，所述刮料组件上的滑块与所述水平导轨滑动连接，所述壳体右侧壁位于所述水平导轨同一水平位置处固定安装定滑轮,拉绳远离所述收线轮一端绕过定滑轮延伸至所述水平导轨内腔中，并且与所述滑块固定连接，所述滑块左端固定焊接复位弹簧，所述复位弹簧远离所述滑块一端固定焊接所述水平导轨左侧内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左侧壁设置杂质排出口，所述杂质排出口与所述竖直滑槽上端位于同一水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述第二缓冲弹簧能够对所述伸缩杆起到缓冲保护的作用，所述刮料组件的设置能够实现对所述筛网上的炸药进行推动，进而有利于炸药的混合筛选，所述第一缓冲弹簧的设置能够对筛网起到缓冲保护的作用，保护罩的设置能够实现对竖直齿条和导流板接触缝隙的保护，避免缝隙内渗入过多的炸药，从而导致缝隙堵塞，影响竖直齿条的正常滑动，所述杂质排出口的设置有助于对所述筛网上杂质的排出；本实用新型能够对生产干燥后的粉状炸药进行充分的筛选处理，且能够避免筛选过程中产生过多的粉尘，保护了外界环境，也避免了工人吸入造成身体的损害。

附图说明

图1为粉状炸药生产用筛选装置中实施例1的结构示意图。

图2为粉状炸药生产用筛选装置的左视图。

图3为粉状炸药生产用筛选装置中刮料组件的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图5为粉状炸药生产用筛选装置中实施例2的结构示意图

图中：1-壳体、2-添料口、3-排料口、4-工作电机、5-筛选腔、6-杂质排出口、7-筛网、8-竖直滑槽、9-刮料组件、10-螺纹杆、11-第一转轮、12-传送带、13-第二转轮、14- 转轴、15-齿轮、16-竖直齿条、17-保护罩、18-第一缓冲弹簧、19-导流板、20-伸缩杆、 21-伸缩套筒、22-滑块、23-水平导轨、24-复位弹簧、25-定滑轮、26-拉绳、27-收线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种粉状炸药生产用筛选装置，包括壳体1、添料口2、筛网7和刮料组件9，所述壳体1内部设置筛选腔5，所述壳体1上表面右侧设置添料口2，所述添料口2与所述筛选腔5连通，所述壳体1右侧壁底部安装排料口3，所述排料口3倾斜设置，所述排料口3与所述筛选腔5连通，所述筛选腔5内部安装筛网7，所述筛网7两端与所述壳体1内壁滑动连接，所述筛网7上方设置螺纹杆10，所述螺纹杆10右端贯穿所述壳体1右侧壁且延伸至壳体1右侧外部，所述螺纹杆10上安装刮料组件9，所述刮料组件9包括伸缩杆20、伸缩套筒21和滑块22，所述伸缩杆20与所述伸缩套筒21滑动连接，且所述伸缩套筒21内部安装第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧能够对所述伸缩杆20起到缓冲保护的作用，所述伸缩杆20下端固定安装毛刷，毛刷与所述筛网7抵接，所述伸缩套筒21后侧焊接滑块22，所述滑块22与所述螺纹杆10螺纹连接，所述刮料组件9的设置能够实现对所述筛网7上的炸药进行推动，进而有利于炸药的混合筛选；

优选的，所述筛选腔5侧壁与所述筛网7接触位置设置两个竖直滑槽8，所述竖直滑槽8内部安装第一缓冲弹簧18，所述第一缓冲弹簧18上端与所述筛网7焊接，所述第一缓冲弹簧18下端固定焊接所述竖直滑槽8下表面，所述第一缓冲弹簧18的设置能够对筛网7起到缓冲保护的作用；

所述筛网7下表面中间位置焊接竖直齿条16，所述竖直齿条16下端贯穿所述壳体1下壁，且延伸至所述壳体1下方，所述壳体1下表面固定焊接工作电机4，所述工作电机 4右侧输出端焊接转轴14，所述转轴14左端固定安装齿轮15，所述齿轮15与所述竖直齿条16啮合，所述工作电机4型号为YX3-80M2-4的伺服型电机，所述工作电机4启动正反转能够带动所述转轴14和齿轮15转动，所述齿轮15带动所述竖直齿条16上下移动，所述竖直齿条16带动所述筛网7沿竖直滑槽8上下移动有助于对炸药的筛分，避免了炸药在筛网7上堆积堵塞；

所述转轴14右端固定焊接第二转轮13，所述第二转轮13上方设置第一转轮11，所述第一转轮11与第二转轮13之间通过传送带12连接，所述转轴14转动带动所述第二转轮13转动，第二转轮13带动第一转轮11转动能够实现带动所述刮料组件9沿螺纹杆10 左右滑动，进而有利于对筛网7上的炸药进行刮除；

所述筛选腔5底部固定安装导流板19，所述导流板19右侧高左侧低倾斜设置，所述导流板19与所述竖直齿条16滑动连接，所述导流板19与筛网7之间设置保护罩17，所述保护罩17固定焊接在所述竖直齿条16上，保护罩17的设置能够实现对竖直齿条16和导流板19接触缝隙的保护，避免缝隙内渗入过多的炸药，从而导致缝隙堵塞，影响竖直齿条16的正常滑动；

所述壳体1左侧壁设置杂质排出口6，所述杂质排出口6与所述竖直滑槽8上端位于同一水平线，所述杂质排出口6的设置有助于对所述筛网7上杂质的排出。

实施例2

请参阅图5，本实用新型实施例中，本实施例中，所述工作电机4右端固定焊接收线轮27，所述收线轮27上缠绕拉绳26，将螺纹杆10替换为水平导轨23，所述刮料组件9 上的滑块22与所述水平导轨23滑动连接，所述壳体1右侧壁位于所述水平导轨23同一水平位置处固定安装定滑轮25,拉绳26远离所述收线轮27一端绕过定滑轮25延伸至所述水平导轨23内腔中，并且与所述滑块22固定连接，所述滑块22左端固定焊接复位弹簧 24，所述复位弹簧24远离所述滑块22一端固定焊接所述水平导轨23左侧内壁，所述复位弹簧24的设置能够实现对滑块22缓冲复位，也有助于所述筛网7上炸药的筛选，本实施例中其他结构与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：炸药经过添料口2进入筛选腔5内，启动所述工作电机4，所述工作电机4带动所述第二转轮13、转轴14和齿轮15转动，所述第二转轮13带动所述第一转轮11转动，所述第二转轮13带动第一转轮11转动能够实现带动所述刮料组件9 沿螺纹杆10左右滑动，进而有利于对筛网7上的炸药进行刮除，同时所述齿轮15带动所述竖直齿条16上下移动，所述竖直齿条16带动所述筛网7沿竖直滑槽8上下移动有助于对炸药的筛分，避免了炸药在筛网7上堆积堵塞，筛选结束后的原料经过导流板19的导流从排料口3排出，需要对杂质进行排出，开启所述杂质排出口6，所述第二转轮13带动第一转轮11转动能够实现带动所述刮料组件9沿螺纹杆10向左滑动，实现了对杂质的快速排出，本实用新型能够对生产干燥后的粉状炸药进行充分的筛选处理，且能够避免筛选过程中产生过多的粉尘，保护了外界环境，也避免了工人吸入造成身体的损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种粉状炸药生产用筛选装置，包括壳体(1)、添料口(2)、筛网(7)和刮料组件(9)，所述壳体(1)内部设置筛选腔(5)，所述壳体(1)上表面右侧设置添料口(2)，所述添料口(2)与所述筛选腔(5)连通，所述壳体(1)右侧壁底部安装排料口(3)，所述排料口(3)倾斜设置，所述排料口(3)与所述筛选腔(5)连通，其特征在于，所述筛选腔(5)内部安装筛网(7)，所述筛网(7)两端与所述壳体(1)内壁滑动连接，所述筛网(7)上方设置螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)右端贯穿所述壳体(1)右侧壁且延伸至壳体(1)右侧外部，所述螺纹杆(10)上安装刮料组件(9)所述刮料组件(9)包括伸缩杆(20)、伸缩套筒(21)和滑块(22)；

所述伸缩杆(20)与所述伸缩套筒(21)滑动连接，且所述伸缩套筒(21)内部安装第二缓冲弹簧，所述伸缩杆(20)下端固定安装毛刷，毛刷与所述筛网(7)抵接，所述伸缩套筒(21)后侧焊接滑块(22)，所述滑块(22)与所述螺纹杆(10)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的粉状炸药生产用筛选装置，其特征在于，所述筛选腔(5)侧壁与所述筛网(7)接触位置设置两个竖直滑槽(8)，所述竖直滑槽(8)内部安装第一缓冲弹簧(18)，所述第一缓冲弹簧(18)上端与所述筛网(7)焊接，所述第一缓冲弹簧(18)下端固定焊接所述竖直滑槽(8)下表面。

3.根据权利要求2所述的粉状炸药生产用筛选装置，其特征在于，所述筛网(7)下表面中间位置焊接竖直齿条(16)，所述竖直齿条(16)下端贯穿所述壳体(1)下壁，且延伸至所述壳体(1)下方。

4.根据权利要求3所述的粉状炸药生产用筛选装置，其特征在于，所述壳体(1)下表面固定焊接工作电机(4)，所述工作电机(4)右侧输出端焊接转轴(14)，所述转轴(14)左端固定安装齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述竖直齿条(16)啮合。

5.根据权利要求4所述的粉状炸药生产用筛选装置，其特征在于，所述转轴(14)右端固定焊接第二转轮(13)，所述第二转轮(13)上方设置第一转轮(11)，所述第一转轮(11)与第二转轮(13)之间通过传送带(12)连接。

6.根据权利要求4所述的粉状炸药生产用筛选装置，其特征在于，所述工作电机(4) 右端固定焊接收线轮(27)，所述收线轮(27)上缠绕拉绳(26)，将螺纹杆(10)替换为水平导轨(23)，所述刮料组件(9)上的滑块(22)与所述水平导轨(23)滑动连接，所述壳体(1)右侧壁位于所述水平导轨(23)同一水平位置处固定安装定滑轮(25),拉绳(26)远离所述收线轮(27)一端绕过定滑轮(25)延伸至所述水平导轨(23)内腔中，并且与所述滑块(22)固定连接。

7.根据权利要求6所述的粉状炸药生产用筛选装置，其特征在于，所述滑块(22)左端固定焊接复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)远离所述滑块(22)一端固定焊接所述水平导轨(23)左侧内壁。

8.根据权利要求4或5所述的粉状炸药生产用筛选装置，其特征在于，所述筛选腔(5)底部固定安装导流板(19)，所述导流板(19)右侧高左侧低倾斜设置，所述导流板(19)与所述竖直齿条(16)滑动连接，所述导流板(19)与筛网(7)之间设置保护罩(17)，所述保护罩(17)固定焊接在所述竖直齿条(16)上。

9.根据权利要求2或3所述的粉状炸药生产用筛选装置，其特征在于，所述壳体(1)左侧壁设置杂质排出口(6)，所述杂质排出口(6)与所述竖直滑槽(8)上端位于同一水平线。