CN112495491A - 一种生物质粒生产用分选精加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质生产设备领域，具体为一种生物质粒生产用分选精加工装置，包括装置主体，装置主体内部中端活动安装有导料装置，装置主体内部下端活动安装有烘干装置，装置主体左侧固定安装有动力部，动力部内部上端活动安装有驱动装置，通过导料装置左侧连通至动力部内部，而导料装置内侧固定安装有导料块，且导料块为两侧弧形内凹的正三角状设置，则当破碎后的原料向下移动时，能通过与导料块的弧面接触，从而向两侧抛出，达到生物质原料均匀堆放的效果，利用主动齿轮在断开与刮料板的咬合后，能与导料装置进行咬合连接，以致导料装置也能间歇的克服右端弹簧的作用力进行左右移动，从而进一步提高导料块的均匀堆料效果。

Description

一种生物质粒生产用分选精加工装置
技术领域
本发明涉及生物质生产设备领域，具体为一种生物质粒生产用分选精加工装置。
背景技术
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
但现有生物质生产在原料加工过程中，通常会因为破碎后时部分原料体积依然较大，而导致整体进行二次破碎，使得大大降低原料的破碎效率，同时在原料破碎完烘干时，无法对原料进行搅动混合，使得出料时各种不同类型的原料边界分明，无法进行生物质颗粒的生产，需要再增加一轮混合工序，从而进一步降低生物质原料的加工效率。
发明内容
一种生物质粒生产用分选精加工装置，该装置可生物质原料破碎后体积较大的原料自动进行二次破碎，从而避免整体原料进行二次破碎，达到原料分选的效果，同时能在远离烘干时，将原料进行均匀堆放并且搅动，从而避免出料时不同类型的原料边界分明。
一种生物质粒生产用分选精加工装置，包括装置主体，所述装置主体内部中端活动安装有导料装置，所述装置主体内部下端活动安装有烘干装置，所述装置主体左侧固定安装有动力部，所述动力部内部上端活动安装有驱动装置。
作为优选的，所述装置主体内部上端活动安装有刮料板，所述刮料板左侧为穿入动力部内部设置，所述动力部内部相对刮料板的下端活动安装有主动齿轮。
作为优选的，所述装置主体内部右侧固定安装有回料管，所述回料管上端连通至入料口。
作为优选的，所述导料装置左侧连通至动力部内部，所述导料装置内侧固定安装有导料块，所述导料块为两侧弧形内凹的正三角状设置。
作为优选的，所述烘干装置为均匀等距设置在装置主体内部，所述烘干装置为内部中空的管状设置，所述烘干装置外侧固定安装有搅动片。
作为优选的，所述动力部内部相对导料装置的下端活动安装有驱动装置，所述驱动装置上端固定安装有受力块，所述导料装置左侧下端固定安装有菱形设置的横移块。
作为优选的，所述烘干装置左端穿入动力部内部，所述动力部内部相对烘干装置的间隔处活动安装有下压板，所述驱动装置下端固定安装有波浪状弯曲设置的弧板。
作为优选的，所述烘干装置右端外侧开设有移动卡槽，所述移动卡槽为倾斜环状设置。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:
1.通过装置主体内部上端活动安装有刮料板，而刮料板左侧为穿入动力部内部设置，且动力部内部相对刮料板的下端活动安装有主动齿轮，使得当外侧一半轮齿设置的主动齿轮与刮料板相咬合时，就能间歇带动刮料板克服弹簧的作用力向左移动，从而让右端将破碎后体积过大被过滤网阻挡下的生物质原料向右推动，之后通过装置主体内部右侧固定安装有回料管，且回料管上端连通至入料口，则使这些移动到回料管下端的原料能在风机的作用下向上吹动进行二次破碎，从而避免将整体生物质原料进行二次破碎，进而提高生物质原料的加工效率。
2.通过导料装置左侧连通至动力部内部，而导料装置内侧固定安装有导料块，且导料块为两侧弧形内凹的正三角状设置，则当破碎后的原料向下移动时，能通过与导料块的弧面接触，从而向两侧抛出，达到生物质原料均匀堆放的效果，利用主动齿轮在断开与刮料板的咬合后，能与导料装置进行咬合连接，以致导料装置也能间歇的克服右端弹簧的作用力进行左右移动，从而进一步提高导料块的均匀堆料效果，通过烘干装置为均匀等距设置在装置主体内部，而烘干装置为内部中空的管状设置，且烘干装置外侧固定安装有搅动片，使得当装置主体右端的热风机向烘干装置内部吹入热气流后，能从烘干装置外侧的通孔向外喷出，达到均匀烘干效果的同时，当烘干装置进行旋转时，能利用搅动片带动生物质原料进行移动，增加生物质原料之间的间隙从而提高烘干效率的同时，进一步提高的不同种类生物质原料的混合效率。
3.通过动力部内部相对导料装置的下端活动安装有驱动装置，而驱动装置上端固定安装有受力块，且导料装置左侧下端固定安装有菱形设置的横移块，则当导料装置带动横移块向右移动时，能利用受力块为直角梯形设置，且共设置有斜面互补的两个，让横移块向右移动时能利用斜面接触受力块，驱使驱动装置进行移动，而横移块向左移动时，又能驱使驱动装置进行回位，再通过烘干装置左端穿入动力部内部，而动力部内部相对烘干装置的间隔处活动安装有下压板，且驱动装置下端固定安装有波浪状弯曲设置的弧板，以致驱动装置在进行往复移动的过程中，能利用其下端弧板将下压板向下压动，进而带动烘干装置进行旋转，达到通过一个动力装置带动多个装置进行运转，从而节省能源消耗的效果。
4.通过烘干装置右端外侧开设有移动卡槽，所述移动卡槽为倾斜环状设置，使得当装置主体内壁设置有与移动卡槽嵌合的卡杆后，在烘干装置进行旋转时，就能沿着移动卡槽的轨道进行左右移动，从而利用外侧的搅动板带动生物质原料进行左右移动，进一步提高生物质原料的混合效率。
附图说明
图1为本发明装置主体主视图；
图2为本发明装置主体内部透视图；
图3为本发明导料装置俯视图；
图4为本发明动力部左视透视图；
图5为本发明移动卡槽立体图；
图6为本发明横移块俯视图；
图7为本发明搅动片左视图。
图1-7中：1-装置主体、2-回料管、3-刮料板、4-主动齿轮、5-导料装置、6-导料块、7-烘干装置、8-驱动装置、9-弧板、10-下压板、11-横移块、12-受力块、13-搅动板、14-搅动片、15-移动卡槽、16-动力部。
具体实施方式
请参阅图1至7，一种生物质粒生产用分选精加工装置平面结构示意图以及立体结构示意图。
一种生物质粒生产用分选精加工装置，包括装置主体1，装置主体1内部中端活动安装有导料装置5，装置主体1内部下端活动安装有烘干装置7，装置主体1左侧固定安装有动力部16，动力部16内部上端活动安装有驱动装置8。
在具体实施中，装置主体1内部上端活动安装有刮料板3，刮料板3左侧为穿入动力部16内部设置，动力部16内部相对刮料板3的下端活动安装有主动齿轮4，使得当外侧一半轮齿设置的主动齿轮4与刮料板3相咬合时，就能间歇带动刮料板3克服弹簧的作用力向左移动，从而让右端将破碎后体积过大被过滤网阻挡下的生物质原料向右推动。
在具体实施中，装置主体1内部右侧固定安装有回料管2，回料管2上端连通至入料口，则使这些移动到回料管2下端的原料能在风机的作用下向上吹动进行二次破碎，从而避免将整体生物质原料进行二次破碎，进而提高生物质原料的加工效率。
在具体实施中，导料装置5左侧连通至动力部16内部，导料装置5内侧固定安装有导料块6，导料块6为两侧弧形内凹的正三角状设置，则当破碎后的原料向下移动时，能通过与导料块6的弧面接触，从而向两侧抛出，达到生物质原料均匀堆放的效果，利用主动齿轮4在断开与刮料板3的咬合后，能与导料装置5进行咬合连接，以致导料装置5也能间歇的克服右端弹簧的作用力进行左右移动，从而进一步提高导料块6的均匀堆料效果。
在具体实施中，烘干装置7为均匀等距设置在装置主体1内部，烘干装置7为内部中空的管状设置，烘干装置7外侧固定安装有搅动片14，使得当装置主体1右端的热风机向烘干装置7内部吹入热气流后，能从烘干装置7外侧的通孔向外喷出，达到均匀烘干效果的同时，当烘干装置7进行旋转时，能利用搅动片14带动生物质原料进行移动，增加生物质原料之间的间隙从而提高烘干效率的同时，进一步提高的不同种类生物质原料的混合效率。
在具体实施中，动力部16内部相对导料装置5的下端活动安装有驱动装置8，驱动装置8上端固定安装有受力块12，导料装置5左侧下端固定安装有菱形设置的横移块11，则当导料装置5带动横移块11向右移动时，能利用受力块12为直角梯形设置，且共设置有斜面互补的两个，让横移块11向右移动时能利用斜面接触受力块12，驱使驱动装置8进行移动，而横移块11向左移动时，又能驱使驱动装置8进行回位。
在具体实施中，烘干装置7左端穿入动力部16内部，动力部16内部相对烘干装置7的间隔处活动安装有下压板10，驱动装置8下端固定安装有波浪状弯曲设置的弧板9，以致驱动装置8在进行往复移动的过程中，能利用其下端弧板9将下压板10向下压动，进而带动烘干装置7进行旋转，达到通过一个动力装置带动多个装置进行运转，从而节省能源消耗的效果。
在具体实施中，烘干装置7右端外侧开设有移动卡槽15，移动卡槽15为倾斜环状设置，使得当装置主体1内壁设置有与移动卡槽15嵌合的卡杆后，在烘干装置7进行旋转时，就能沿着移动卡槽15的轨道进行左右移动，从而利用外侧的搅动板13带动生物质原料进行左右移动，进一步提高生物质原料的混合效率。
本发明一种生物质粒生产用分选精加工装置的工作原理如下。
首先将需要进行破碎的生物质原料从上端导入装置主体1内部，通过装置主体1内部上端活动安装有刮料板3，而刮料板3左侧为穿入动力部16内部设置，且动力部16内部相对刮料板3的下端活动安装有主动齿轮4，使得当外侧一半轮齿设置的主动齿轮4与刮料板3相咬合时，就能间歇带动刮料板3克服弹簧的作用力向左移动，从而让右端将破碎后体积过大被过滤网阻挡下的生物质原料向右推动，之后通过装置主体1内部右侧固定安装有回料管2，且回料管2上端连通至入料口，则使这些移动到回料管2下端的原料能在风机的作用下向上吹动进行二次破碎，从而避免将整体生物质原料进行二次破碎，进而提高生物质原料的加工效率，接着通过导料装置5左侧连通至动力部16内部，而导料装置5内侧固定安装有导料块6，且导料块6为两侧弧形内凹的正三角状设置，则当破碎后的原料向下移动时，能通过与导料块6的弧面接触，从而向两侧抛出，达到生物质原料均匀堆放的效果，利用主动齿轮4在断开与刮料板3的咬合后，能与导料装置5进行咬合连接，以致导料装置5也能间歇的克服右端弹簧的作用力进行左右移动，从而进一步提高导料块6的均匀堆料效果，通过烘干装置7为均匀等距设置在装置主体1内部，而烘干装置7为内部中空的管状设置，且烘干装置7外侧固定安装有搅动片14，使得当装置主体1右端的热风机向烘干装置7内部吹入热气流后，能从烘干装置7外侧的通孔向外喷出，达到均匀烘干效果的同时，当烘干装置7进行旋转时，能利用搅动片14带动生物质原料进行移动，增加生物质原料之间的间隙从而提高烘干效率的同时，进一步提高的不同种类生物质原料的混合效率，之后通过动力部16内部相对导料装置5的下端活动安装有驱动装置8，而驱动装置8上端固定安装有受力块12，且导料装置5左侧下端固定安装有菱形设置的横移块11，则当导料装置5带动横移块11向右移动时，能利用受力块12为直角梯形设置，且共设置有斜面互补的两个，让横移块11向右移动时能利用斜面接触受力块12，驱使驱动装置8进行移动，而横移块11向左移动时，又能驱使驱动装置8进行回位，再通过烘干装置7左端穿入动力部16内部，而动力部16内部相对烘干装置7的间隔处活动安装有下压板10，且驱动装置8下端固定安装有波浪状弯曲设置的弧板9，以致驱动装置8在进行往复移动的过程中，能利用其下端弧板9将下压板10向下压动，进而带动烘干装置7进行旋转，达到通过一个动力装置带动多个装置进行运转，从而节省能源消耗的效果，最后通过烘干装置7右端外侧开设有移动卡槽15，移动卡槽15为倾斜环状设置，使得当装置主体1内壁设置有与移动卡槽15嵌合的卡杆后，在烘干装置7进行旋转时，就能沿着移动卡槽15的轨道进行左右移动，从而利用外侧的搅动板13带动生物质原料进行左右移动，进一步提高生物质原料的混合效率。

Claims (8)

1.一种生物质粒生产用分选精加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部中端活动安装有导料装置(5)，所述装置主体(1)内部下端活动安装有烘干装置(7)，所述装置主体(1)左侧固定安装有动力部(16)，所述动力部(16)内部上端活动安装有驱动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质粒生产用分选精加工装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端活动安装有刮料板(3)，所述刮料板(3)左侧为穿入动力部(16)内部设置，所述动力部(16)内部相对刮料板(3)的下端活动安装有主动齿轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质粒生产用分选精加工装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部右侧固定安装有回料管(2)，所述回料管(2)上端连通至入料口。
4.根据权利要求1所述的一种生物质粒生产用分选精加工装置，其特征在于：所述导料装置(5)左侧连通至动力部(16)内部，所述导料装置(5)内侧固定安装有导料块(6)，所述导料块(6)为两侧弧形内凹的正三角状设置。
5.根据权利要求1所述的一种生物质粒生产用分选精加工装置，其特征在于：所述烘干装置(7)为均匀等距设置在装置主体(1)内部，所述烘干装置(7)为内部中空的管状设置，所述烘干装置(7)外侧固定安装有搅动片(14)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质粒生产用分选精加工装置，其特征在于：所述动力部(16)内部相对导料装置(5)的下端活动安装有驱动装置(8)，所述驱动装置(8)上端固定安装有受力块(12)，所述导料装置(5)左侧下端固定安装有菱形设置的横移块(11)。
7.根据权利要求1所述的一种生物质粒生产用分选精加工装置，其特征在于：所述烘干装置(7)左端穿入动力部(16)内部，所述动力部(16)内部相对烘干装置(7)的间隔处活动安装有下压板(10)，所述驱动装置(8)下端固定安装有波浪状弯曲设置的弧板(9)。
8.根据权利要求1所述的一种生物质粒生产用分选精加工装置，其特征在于：所述烘干装置(7)右端外侧开设有移动卡槽(15)，所述移动卡槽(15)为倾斜环状设置。
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