CN212357165U - 一种促进木炭致密成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种促进木炭致密成型装置，包括基座、粉碎箱和挤压套筒，基座上设置有挤压套筒，挤压套筒顶部的一端连通有粉碎箱，粉碎箱顶端开设有有进料口，粉碎箱顶端的中心设置有电机，电机的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱的内部，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴上设置有粉碎组件和送料组件，粉碎组件位于送料组件的上方，粉碎组件包括若干螺旋刀片，若干螺旋刀片等间距的设置在转动轴上，粉碎箱内还设置有加热组件，加热组件位于转动轴的下方。先通过粉碎箱对生物质燃料进行粉碎处理，将粘连成块的生物质燃料粉碎，然后加热组件对生物质燃料做烘干处理，使生物质燃料软化，便于挤压成型，提高了生物质木炭的密度，提升了生物质木炭的质量。

Description

一种促进木炭致密成型装置

技术领域

本实用新型涉及木炭致密成型领域，具体为一种促进木炭致密成型装置。

背景技术

根据国际能源机构（IEA）的定义，生物质（biomass）是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。在全球的能源危机和生态环境不断恶化的双重压力下，生物质作为一种既清洁又可再生的能源，成为未来能源的强有力后盾。

由于生物质原料中包含固体原料，例如秸秆和木材等，同时潮湿的生物质原料会粘连在一起，因此生物质燃料的生产过程为：粉碎——干燥(可预先进行干燥)——成型——冷却——筛选——包装。现在的生物质燃料在压制成块状时，需要采用成型设备，将生物质燃料致密成型，便于生物质木炭的运输和存储，而现有的成型设备只能单一的对生物质燃料进行挤压成型，但由于生物质燃料在干燥阶段并未干燥的彻底，导致潮湿的生物质燃料容易粘连成块，容易造成进料的堵塞，不能连续进料，严重影响生物质燃料的成型过程，使得成型的木炭大小不一，密度也不一致。同时潮湿的生物质燃料可塑性差，导致成型的木炭密度低，使得成型的木炭质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种促进木炭致密成型装置，用以解决现有技术的不足，避免生物质燃料在进料口堵塞，同时能对粘连的生物质燃料进行粉碎和加热，提高了木炭成型的密度，同时使成型的木炭大小一致，使木炭的质量更好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种促进木炭致密成型装置，包括基座、粉碎箱和挤压套筒，所述基座上设置有所述挤压套筒，所述挤压套筒顶部的一端连通有所述粉碎箱，所述粉碎箱顶端开设有有进料口，所述粉碎箱顶端的中心设置有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至所述粉碎箱的内部，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上设置有粉碎组件和送料组件，所述粉碎组件位于所述送料组件的上方，所述粉碎组件包括若干螺旋刀片，若干所述螺旋刀片等间距的设置在所述转动轴上，所述送料组件包括螺旋送料叶，所述粉碎箱内还设置有加热组件，所述加热组件位于所述转动轴的下方；

所述加热组件包括左加热板和右加热板，所述左加热板和右加热板分别设置在所述粉碎箱内部的两侧，所述左加热板和右加热板均向下倾斜设置，所述左加热板和右加热板相互交错设置，所述左加热板和右加热板内均设置有加热片；

所述挤压套筒沿水平方向依次设为入料段、送料段和成型段，所述入料段位于所述粉碎箱的正下方，所述挤压套筒内设置有挤压螺旋，所述挤压螺旋的一端延伸至所述送料段，另一端贯穿所述挤压套筒并连接有驱动机构，所述驱动机构固定在所述基座上，所述驱动机构设置在靠近所述粉碎箱的一端，所述成型段的顶端设置有切断机构，所述切断机构用于将成型的木炭切断。

进一步地，所述左加热板和右加热板分别铰接在所述粉碎箱内部的两侧，所述左加热板和右加热板的下方均设置有振动装置。

进一步地，所述振动装置包括安装板、电机a、转轴和凸轮，所述粉碎箱的侧面固定有所述安装板，所述安装板的一端延伸至所述粉碎箱内，所述安装板上固定有所述电机a，所述电机a位于所述粉碎箱的外部，所述粉碎箱上可转动的穿设有所述转轴，所述转轴的一端与所述电机a的输出轴连接，另一端固定有所述凸轮，所述左加热板和右加热板底部的两侧均设置有弹簧，所述弹簧与所述安装板连接。

进一步地，所述基座上开设有凹槽，所述凹槽上设置有木炭收集箱，所述成型段的底部开设有木炭出口，所述木炭收集箱的顶部开设有木炭进口，所述木炭进口位于所述木炭出口的正下方。

进一步地，所述切断机构包括支架、电动推杆、切断刀具和压力传感器，所述成型段的顶部固定有所述支架，所述支架上设置有所述电动推杆，所述电动推杆的伸长端设置有所述切断刀具，所述成型段远离所述入料段的内壁上设置有所述压力传感器。

进一步地，所述成型段的顶端开设有刀口槽，所述刀口槽延伸至所述成型段内，所述刀口槽位于所述切断刀具的运动轨迹上。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至所述挤压套筒内并与所述挤压螺旋相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.一种促进木炭致密成型装置，在挤压套筒上设置有粉碎箱，通过粉碎箱对生物质燃料进行粉碎处理，将粘连成块的生物质燃料粉碎，避免生物质燃料在进料口堆积，造成进料口的堵塞，从而影响生物质燃料的挤压成型。

2.粉碎箱内设置有加热组件，经过粉碎后的生物质燃料通过加热组件加热，对生物质燃料做进一步的烘干处理，同时使生物质燃料软化，便于挤压成型，提高了生物质木炭的密度，使生物质木炭的质量得到提升。

3.加热组件上设置有振动装置，提高了生物质燃料与加热组件的接触面积，使生物质燃料的烘干更为彻底，同时，加快了生物质燃料进入到挤压套筒内，避免了生物质燃料在加热组件上堆积。

附图说明

图1为本实用新型一种促进木炭致密成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种促进木炭致密成型装置中粉碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型一种促进木炭致密成型装置中挤压套筒内部结构示意图；

图4为本实用新型一种促进木炭致密成型装置中切断机构结构示意图；

图5为图2中A处放大图；

图中，1-基座，2-粉碎箱，3-挤压套筒，4-进料口，5-电机，6-转动轴，7-螺旋刀片，8-螺旋送料叶，9-左加热板，10-右加热板，11-加热片，12-凹槽，13-木炭收集箱，14-支架，15-电动推杆，16-切断刀具，17-压力传感器，18-驱动电机，21-安装板，22-电机a，23-转轴，24-凸轮，25-弹簧，31-入料段，32-送料段，33-成型段，34-挤压螺旋，35-切断机构。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种促进木炭致密成型装置，包括基座1、粉碎箱2和挤压套筒3，基座1上设置有挤压套筒3，挤压套筒3顶部的一端连通有粉碎箱2，粉碎箱2顶端开设有有进料口4，粉碎箱2顶端的中心设置有电机5，电机5的输出轴贯穿并延伸至粉碎箱2的内部，电机5的输出轴通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6上设置有粉碎组件和送料组件，粉碎组件位于送料组件的上方，粉碎组件包括若干螺旋刀片7，若干螺旋刀片7等间距的设置在转动轴6上，送料组件包括螺旋送料叶8，粉碎箱2内还设置有加热组件，加热组件位于转动轴6的下方；

干燥后的生物质燃料从进料口4进入到粉碎箱2内，电机5带动转动轴6转动，从而带动螺旋刀片7转动，通过螺旋刀片7对生物质燃料进行粉碎处理，粉碎后的生物质燃料落在螺旋送料叶8上，通过螺旋送料叶8将生物质燃料输送到加热组件上，值得注意的是，螺旋刀片7只能位于螺旋送料叶8的上方，由于生物质燃料可能干燥的不彻底，导致潮湿的生物质燃料会相互粘连，形成块状的生物质燃料，块状的生物质燃料容易造成进料口的堵塞，如直接采用螺旋送料叶8对生物质燃料进行运输，块状的生物质燃料容易卡在螺旋送料叶8内，从而影响输送效果，同样会影响生物质燃料的成型，而先采用螺旋刀片7对块状生物质燃料进行粉碎，然后再通过螺旋送料叶8将粉碎后的生物质燃料向下运输，则不会造成生物质燃料的堆积和堵塞，使生物质燃料的送料效果更好。

如图2所示，加热组件包括左加热板9和右加热板10，左加热板9和右加热板10分别设置在粉碎箱2内部的两侧，左加热板9和右加热板10均向下倾斜设置，左加热板9和右加热板10相互交错设置，左加热板9和右加热板10内均设置有加热片11；

粉碎后的生物质燃料落在左加热板9上，然后从左加热板9上滚至右加热板10上，最后从右加热板10上滚至挤压套筒3内，加热片11对左加热板9和右加热板10进行加热，使生物质燃料在左加热板9和右加热板10上被加热，碎粉后的生物质燃料加热更加彻底，吸热效率更好，避免了潮湿的生物质燃料挤压成木炭后，会降低木炭的品质，影响其燃烧效果。

虽然左加热板9和右加热板10向下倾斜设置，为了避免生物质木炭在板上滞留，造成生物质燃料在左加热板9和右加热板10上堆积，左加热板9和右加热板10向下倾斜的角度应设为较大的角度，这将增大碎粉箱2的高度，增加了装置的占用面积，因此，本申请设计了振动装置，避免生物质燃料在左加热板9和右加热板10上堆积，同时，进一步地提高了生物质的加热效果。

左加热板9和右加热板10分别铰接在粉碎箱2内部的两侧，左加热板9和右加热板10的下方均设置有振动装置；

如图2和图5所示，振动装置包括安装板21、电机a22、转轴23和凸轮24，粉碎箱2的侧面固定有安装板21，安装板21的一端延伸至粉碎箱2内，安装板21上固定有电机a22，电机a22位于粉碎箱2的外部，粉碎箱2上可转动的穿设有转轴23，转轴23的一端与电机a22的输出轴连接，另一端固定有凸轮24，左加热板9和右加热板10底部的两侧均设置有弹簧10，弹簧10与安装板5连接。

启动电机a22，电机a22带动转轴23转动，从而使凸轮24转动，当凸轮24远离圆心的一端向着左加热板9和右加热板10转动时，左加热板9和右加热板10绕着与粉碎箱2的铰接点向上转动，此时弹簧25被压缩，当凸轮24靠近圆心的一端向着左加热板9和右加热板10时，左加热板9和右加热板10在弹簧10的作用下向下转动，如此往复，从而使左加热板9和右加热板10产生振动，将生物质燃料抖散，避免了生物质燃料在左加热板9和右加热板10上堆积，使生物质燃料能快速的进入到挤压套筒3内，同时，使生物质燃料在左加热板9和右加热板10上跳动，使生物质燃料直接相互碰撞，使加热效果更好，能彻底的烘干生物质燃料，同时加热后的生物质燃料将软化，使燃料的挤压效果更好，提高了木炭的密度，使木炭的质量更好。

如图1和图3所示，挤压套筒3沿水平方向依次设为入料段31、送料段32和成型段33，入料段31位于粉碎箱2的正下方，挤压套筒3内设置有挤压螺旋34，挤压螺旋34的一端延伸至送料段32，另一端贯穿挤压套筒3并连接有驱动机构，驱动机构固定在基座1上，驱动机构设置在靠近粉碎箱2的一端，成型段33的顶端设置有切断机构35，切断机构35用于将成型的木炭切断；

基座1上开设有凹槽12，凹槽12上设置有木炭收集箱13，成型段33的底部开设有木炭出口，木炭收集箱13的顶部开设有木炭进口，木炭进口位于木炭出口的正下方；

驱动机构包括驱动电机18，驱动电机18的输出轴延伸至挤压套筒3内并与挤压螺旋34相连接。

加热后的生物质燃料落入到挤压套筒3内的入料段31，驱动电机18带动挤压螺旋34转动，通过挤压螺旋34将生物质燃料向成型段33输送，生物质燃料在成型段33内成型，挤压螺旋34继续输送，将挤压成型段33内的生物质燃料，使成型段33内的生物质燃料被压缩，最后通过切断机构切断，从木炭出口落入到木炭收集箱13内。值得注意的是，挤压螺旋34为绞龙机构，将生物质原料持续不断的从入料段31输送到成型段33内。

如图1和图4所示，切断机构35包括支架14、电动推杆15、切断刀具16和压力传感器17，成型段33的顶部固定有支架14，支架14上设置有电动推杆15，电动推杆15的伸长端设置有切断刀具16，成型段33远离入料段31的内壁上设置有压力传感器17；

成型段33的顶端开设有刀口槽，刀口槽延伸至成型段33内，刀口槽位于切断刀具16的运动轨迹上。

具体实施时，挤压套筒3上设置有控制器，压力传感器17和电动推杆15均与控制器电连，压力传感器17检测生物质燃料在成型段33内的压力，在压力传感器17上设定压力值，当成型段33内的压力超过设定的压力值时，控制器使电动推杆15工作，电动推杆15带动切断刀具16向成型段33运动，切断刀具16从刀口槽进入到成型段33内，对成型的生物质燃料进行切断处理，当电动推杆15运动到最大长度时，此时切断刀具16刚刚接触到成型段33的底面，然后电动推杆回缩至初始位置，等待下一次启动，从而完成对成型生物质木炭的切断处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，包括基座（1）、粉碎箱（2）和挤压套筒（3），所述基座（1）上设置有所述挤压套筒（3），所述挤压套筒（3）顶部的一端连通有所述粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）顶端开设有有进料口（4），所述粉碎箱（2）顶端的中心设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿并延伸至所述粉碎箱（2）的内部，所述电机（5）的输出轴通过联轴器连接有转动轴（6），所述转动轴（6）上设置有粉碎组件和送料组件，所述粉碎组件位于所述送料组件的上方，所述粉碎组件包括若干螺旋刀片（7），若干所述螺旋刀片（7）等间距的设置在所述转动轴（6）上，所述送料组件包括螺旋送料叶（8），所述粉碎箱（2）内还设置有加热组件，所述加热组件位于所述转动轴（6）的下方；

所述加热组件包括左加热板（9）和右加热板（10），所述左加热板（9）和右加热板（10）分别设置在所述粉碎箱（2）内部的两侧，所述左加热板（9）和右加热板（10）均向下倾斜设置，所述左加热板（9）和右加热板（10）相互交错设置，所述左加热板（9）和右加热板（10）内均设置有加热片（11）；

所述挤压套筒（3）沿水平方向依次设为入料段（31）、送料段（32）和成型段（33），所述入料段（31）位于所述粉碎箱（2）的正下方，所述挤压套筒（3）内设置有挤压螺旋（34），所述挤压螺旋（34）的一端延伸至所述送料段（32），另一端贯穿所述挤压套筒（3）并连接有驱动机构，所述驱动机构固定在所述基座（1）上，所述驱动机构设置在靠近所述粉碎箱（2）的一端，所述成型段（33）的顶端设置有切断机构（35），所述切断机构（35）用于将成型的木炭切断。

2.根据权利要求1所述的一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，所述左加热板（9）和右加热板（10）分别铰接在所述粉碎箱（2）内部的两侧，所述左加热板（9）和右加热板（10）的下方均设置有振动装置。

3.根据权利要求2所述的一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，所述振动装置包括安装板（21）、电机a（22）、转轴（23）和凸轮（24），所述粉碎箱（2）的侧面固定有所述安装板（21），所述安装板（21）的一端延伸至所述粉碎箱（2）内，所述安装板（21）上固定有所述电机a（22），所述电机a（22）位于所述粉碎箱（2）的外部，所述粉碎箱（2）上可转动的穿设有所述转轴（23），所述转轴（23）的一端与所述电机a（22）的输出轴连接，另一端固定有所述凸轮（24），所述左加热板（9）和右加热板（10）底部的两侧均设置有弹簧（25），所述弹簧（25）与所述安装板（21）连接。

4.根据权利要求1所述的一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，所述基座（1）上开设有凹槽（12），所述凹槽（12）上设置有木炭收集箱（13），所述成型段（33）的底部开设有木炭出口，所述木炭收集箱（13）的顶部开设有木炭进口，所述木炭进口位于所述木炭出口的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，所述切断机构（35）包括支架（14）、电动推杆（15）、切断刀具（16）和压力传感器（17），所述成型段（33）的顶部固定有所述支架（14），所述支架（14）上设置有所述电动推杆（15），所述电动推杆（15）的伸长端设置有所述切断刀具（16），所述成型段（33）远离所述入料段（31）的内壁上设置有所述压力传感器（17）。

6.根据权利要求5所述的一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，所述成型段（33）的顶端开设有刀口槽，所述刀口槽延伸至所述成型段（33）内，所述刀口槽位于所述切断刀具（16）的运动轨迹上。

7.根据权利要求1所述的一种促进木炭致密成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出轴延伸至所述挤压套筒（3）内并与所述挤压螺旋（34）相连接。

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