CN110787877A - 一种高效率生物质原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种高效率生物质原料粉碎装置，涉及生物质燃料加工技术领域，包括外壳、进料口、多点粉碎装置、滑槽、第一刀片、第一电机、第一转轴、第二出料口、分隔墙、第一出料口，本发明提供了一种高效率生物质原料粉碎装置，设计合理，结构简单，制造容易，通过多重粉碎处理，能够极大的提高粉碎效率。

Description

一种高效率生物质原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体涉及一种高效率生物质原料粉碎装置。

背景技术

秸秆、枝丫柴、树皮、树根等生物质，经过加工后，可以作为生物质发电的生物质燃料，生物质燃料中灰粉、硫、氮含量较低，是具有燃烧清洁，高效环保节能的新型可再生燃料，可代替煤、油、天然气等能源，不仅如此，生物质燃料还可以减少大气污染。现在多数生物质燃料的制备方法都是将秸秆、枝丫柴、树皮、树根等生物质等通过粉碎机粉碎成段，再通过成型机挤压成型，得到生物质燃料。

现有技术公开号为“CN 107873273 A一种秸秆切碎机”，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有竖板，所述箱体顶板上设有投料口，所述箱体的内侧壁与竖板的侧壁之间固定连接有挡料板，所述档料板的上表面滑动连接有推板，所述推板的一侧壁固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端穿过箱体侧壁上的通孔并固定连接有竖杆，所述推板的上侧设有进料口，所述箱体的内侧壁固定连接有电机，所述箱体的内侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆与电机通过皮带传动连接，所述转动杆的一端穿过竖板上的通孔并固定连接有多把切碎刀，所述竖板的一侧壁设有容纳槽。其实现了秸秆切碎的目的，同时便于箱体内侧壁的清理，因此这种秸秆切碎机值得推广，然而，由于秸秆、枝丫柴等原料长度较长，直接投喂后进行切碎后，仍然会产生较长的秸秆，粉碎效率较低，粉碎后的物料大小不均匀，差距较大，直接导致其作为生物质燃料后燃烧效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率生物质原料粉碎装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效率生物质原料粉碎装置，包括外壳、进料口、多点粉碎装置、滑槽、第一刀片、第一电机、第一转轴、第二出料口、分隔墙、第一出料口；

所述分隔墙竖直设置在外壳内部，分隔墙底部固定在外壳内底部，分隔墙顶部与外壳内顶部之间不接触，所述多点粉碎装置设置在分隔墙墙布左侧，所述滑槽倾斜设置在多点粉碎装置下方，滑槽左端固定连接到外壳左侧内壁，所述滑槽右端穿过分隔墙，并且位于在分隔墙右侧，滑槽与分隔墙连接处设置有第二出料口，所述进料口设置在外壳左侧壁顶部外侧，位于滑槽左端上方，所述第一转轴水平设置在外壳内部，第一转轴左端连接到分隔墙，第一转轴右端连接到外壳右壁，所述第一转轴位于滑槽右端下方，所述第一电机设置在外壳右侧外壁，第一电机输出轴连接到第一转轴，所述第一刀片均匀设置在第一转轴的表面，所述第一出料口设置在外壳右侧底部；

所述多点粉碎装置包括第二电机、皮带、凸轮、防溅射板、从动轮、第一加强板、切刀、弹簧、固定板、带轮、第二加强板；所述第二电机固定安装在分隔墙顶部，所述第二电机通过皮带连接到带轮，所述第一加强板右端连接到分隔墙左侧，所述第一加强板左端连接到防溅射板，所述第二加强板右端连接到分隔墙左侧，所述第二加强板左端连接到防溅射板，所述第一加强板位于第二加强板上方，所述带轮与凸轮同轴同步转动，并且同时连接到第二加强板，所述凸轮下方与从动轮相配合，所述从动轮固定连接到固定板，所述固定板通过多个依次排列成一排的弹簧连接到第一加强板，所述弹簧内设置有切刀，所述切刀穿过弹簧，切刀顶部固定连接到固定板，切刀底部穿过第一加强板位于第一加强板下方，所述切刀与第一加强板之间可自由穿梭，所述滑槽倾斜角度与多点粉碎装置的多个切刀的最底部形成的共同面的倾斜角度相同，所述多点粉碎装置的多个切刀排成的面位于滑槽内正上方，当凸轮的最远端转动至与从动轮相接触时，多个切刀最底部刚好接触滑槽内底面。通过在滑槽上方设置多点粉碎装置，能够使得当物料从进料口投入后落到滑槽上，顺着滑槽底部滑落过程中，第二电机带动带轮进行转动，进而带动凸轮转动，当凸轮最远端转到与从动轮接触时，刚好将固定板下推至最远处，切刀此时能够达到滑槽内底部，对物料进行碎碎处理，当凸轮继续回转后，经过弹簧的恢复作用，切刀退回，切碎的物料继续滑落出滑槽的右端，然后进行再次的粉碎处理，本发明能够通过此对较长的秸秆等物料进行切碎处理，便于后续的滚动粉碎处理，极大的提高了粉碎的效率。

优选的，还包括过滤粉碎同步装置，所述过滤粉碎同步装置包括：第三电机、第二转轴、第二刀片、粉碎过滤桶、固定环、圆环、第三刀片；所述第三电机设置在外壳顶部右侧，所述粉碎过滤桶设置在外壳内部并位于分隔墙右侧，所述粉碎过滤桶位于滑槽右端正下方，使得自滑槽内的滑出的物料能够直接进入到粉碎过滤桶中，所述第三电机连接到第二转轴上端，所述第二转轴下端固定连接到粉碎过滤桶内底部中心位置，所述粉碎过滤桶内壁上设置有多个固定环，每个固定环上套有圆环，每个圆环对应连接有第三刀片，粉碎过滤桶内部部分的第二转轴表面设置有多个第二刀片，所述粉碎过滤桶外壁和底部均设置有多个方孔。通过设置过滤粉碎同步装置，能够使得将经过一次切碎的物料输送至粉碎过滤桶内，进行再次的粉碎处理，粉碎过滤桶内的第二搅拌轴表面的第二刀片在第三电机的带动下，能够进行旋转对进入粉碎过滤桶内的物料进行粉碎处理，同时，粉碎过滤桶内壁还设置有第三刀片，第三刀片由于其可自由甩动，能够多角度的对进入粉碎过滤桶内的物料进行切碎处理，经过切碎处理后的物料再通过方孔甩出，具有一定的抛洒作用下落至第一刀片的粉碎区域，进行最终的粉碎处理，由于物料经过抛洒分散下落的更加均匀，进一步的提高了粉碎处理。

优选的，还包括加热装置，所述加热装置包括第四电机、风扇、加热丝、出风口、加热室；所述加热室设置在外壳内部的分隔墙左侧底部，所述第四电机设置在外壳左侧外壁，所述风扇设置在加热室内部左侧，所述第四电机连接到风扇，所述加热丝设置在加热室内位于风扇右侧，所述加热室与分隔板连接处设置有出风口。通过加热装置的设置，能够对粉碎过程中的物料进行干燥处理，由于物料经过多次粉碎处理，物料颗粒逐渐细小化，进一步的提高了干燥效果。

优选的，所述加热丝为电加热丝。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机由同一电源供电，第四电机和加热丝由同一电源供电。

有益效果

本发明提供了一种高效率生物质原料粉碎装置，设计合理，结构简单，制造容易，通过多重粉碎处理，能够极大的提高粉碎效率，通过在滑槽上方设置多点粉碎装置，能够使得当物料从进料口投入后落到滑槽上，顺着滑槽底部滑落过程中，第二电机带动带轮进行转动，进而带动凸轮转动，当凸轮最远端转到与从动轮接触时，刚好将固定板下推至最远处，切刀此时能够达到滑槽内底部，对物料进行碎碎处理，当凸轮继续回转后，经过弹簧的恢复作用，切刀退回，切碎的物料继续滑落出滑槽的右端，然后进行再次的粉碎处理，本发明能够通过此对较长的秸秆等物料进行切碎处理，便于后续的滚动粉碎处理，极大的提高了粉碎的效率；通过设置过滤粉碎同步装置，能够使得将经过一次切碎的物料输送至粉碎过滤桶内，进行再次的粉碎处理，粉碎过滤桶内的第二搅拌轴表面的第二刀片在第三电机的带动下，能够进行旋转对进入粉碎过滤桶内的物料进行粉碎处理，同时，粉碎过滤桶内壁还设置有第三刀片，第三刀片由于其可自由甩动，能够多角度的对进入粉碎过滤桶内的物料进行切碎处理，经过切碎处理后的物料再通过方孔甩出，具有一定的抛洒作用下落至第一刀片的粉碎区域，进行最终的粉碎处理，由于物料经过抛洒分散下落的更加均匀，进一步的提高了粉碎处理，通过加热装置的设置，能够对粉碎过程中的物料进行干燥处理，由于物料经过多次粉碎处理，物料颗粒逐渐细小化，进一步的提高了干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种主视结构图。

图2为本发明第二种主视结构图。

图3为本发明第三种主视结构图。

图4为多点粉碎装置结构图。

图5为过滤粉碎同步装置结构图。

图6为粉碎过滤桶主视结构图。

图7为粉碎过滤桶仰视结构图。

其中：外壳1、进料口2、多点粉碎装置3、第二电机31、皮带32、凸轮33、防溅射板34、从动轮35、第一加强板36、切刀37、弹簧38、固定板39、带轮310、第二加强板311；所述第二电机31固定安装在分隔墙9顶部，所述第二电机31通过皮带32连接到带轮310、滑槽4、第一刀片5、第一电机6、第一转轴7、第二出料口8、分隔墙9、第一出料口10、加热装置12、第四电机121、风扇122、加热丝123、出风口124、加热室125、滤粉碎同步装置13、第三电机131、第二转轴132、第二刀片133、粉碎过滤桶134、方孔1341、固定环135、圆环136、第三刀片137。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高效率生物质原料粉碎装置，包括外壳1、进料口2、多点粉碎装置3、滑槽4、第一刀片5、第一电机6、第一转轴7、第二出料口8、分隔墙9、第一出料口10；

所述分隔墙9竖直设置在外壳1内部，分隔墙9底部固定在外壳1内底部，分隔墙9顶部与外壳1内顶部之间不接触，所述多点粉碎装置3设置在分隔墙9墙布左侧，所述滑槽4倾斜设置在多点粉碎装置3下方，滑槽4左端固定连接到外壳1左侧内壁，所述滑槽4右端穿过分隔墙9，并且位于在分隔墙9右侧，滑槽4与分隔墙9连接处设置有第二出料口8，所述进料口2设置在外壳1左侧壁顶部外侧，位于滑槽4左端上方，所述第一转轴7水平设置在外壳1内部，第一转轴7左端连接到分隔墙9，第一转轴7右端连接到外壳1右壁，所述第一转轴7位于滑槽4右端下方，所述第一电机6设置在外壳1右侧外壁，第一电机6输出轴连接到第一转轴7，所述第一刀片5均匀设置在第一转轴7的表面，所述第一出料口10设置在外壳1右侧底部；

所述多点粉碎装置3包括第二电机31、皮带32、凸轮33、防溅射板34、从动轮35、第一加强板36、切刀37、弹簧38、固定板39、带轮310、第二加强板311；所述第二电机31固定安装在分隔墙9顶部，所述第二电机31通过皮带32连接到带轮310，所述第一加强板36右端连接到分隔墙9左侧，所述第一加强板36左端连接到防溅射板34，所述第二加强板311右端连接到分隔墙9左侧，所述第二加强板311左端连接到防溅射板34，所述第一加强板36位于第二加强板311上方，所述带轮310与凸轮33同轴同步转动，并且同时连接到第二加强板311，所述凸轮33下方与从动轮35相配合，所述从动轮35固定连接到固定板39，所述固定板39通过多个依次排列成一排的弹簧38连接到第一加强板36，所述弹簧38内设置有切刀37，所述切刀37穿过弹簧38，切刀37顶部固定连接到固定板39，切刀37底部穿过第一加强板36位于第一加强板36下方，所述切刀37与第一加强板36之间可自由穿梭，所述滑槽4倾斜角度与多点粉碎装置3的多个切刀37的最底部形成的共同面的倾斜角度相同，所述多点粉碎装置3的多个切刀37排成的面位于滑槽4内正上方，当凸轮33的最远端转动至与从动轮35相接触时，多个切刀37最底部刚好接触滑槽4内底面。通过在滑槽4上方设置多点粉碎装置3，能够使得当物料从进料口2投入后落到滑槽4上，顺着滑槽4底部滑落过程中，第二电机31带动带轮310进行转动，进而带动凸轮33转动，当凸轮33最远端转到与从动轮35接触时，刚好将固定板39下推至最远处，切刀37此时能够达到滑槽4内底部，对物料进行碎碎处理，当凸轮33继续回转后，经过弹簧38的恢复作用，切刀37退回，切碎的物料继续滑落出滑槽4的右端，然后进行再次的粉碎处理，本发明能够通过此对较长的秸秆等物料进行切碎处理，便于后续的滚动粉碎处理，极大的提高了粉碎的效率。

实施例2

一种高效率生物质原料粉碎装置，包括外壳1、进料口2、多点粉碎装置3、滑槽4、第一刀片5、第一电机6、第一转轴7、第二出料口8、分隔墙9、第一出料口10；

所述分隔墙9竖直设置在外壳1内部，分隔墙9底部固定在外壳1内底部，分隔墙9顶部与外壳1内顶部之间不接触，所述多点粉碎装置3设置在分隔墙9墙布左侧，所述滑槽4倾斜设置在多点粉碎装置3下方，滑槽4左端固定连接到外壳1左侧内壁，所述滑槽4右端穿过分隔墙9，并且位于在分隔墙9右侧，滑槽4与分隔墙9连接处设置有第二出料口8，所述进料口2设置在外壳1左侧壁顶部外侧，位于滑槽4左端上方，所述第一转轴7水平设置在外壳1内部，第一转轴7左端连接到分隔墙9，第一转轴7右端连接到外壳1右壁，所述第一转轴7位于滑槽4右端下方，所述第一电机6设置在外壳1右侧外壁，第一电机6输出轴连接到第一转轴7，所述第一刀片5均匀设置在第一转轴7的表面，所述第一出料口10设置在外壳1右侧底部；

所述多点粉碎装置3包括第二电机31、皮带32、凸轮33、防溅射板34、从动轮35、第一加强板36、切刀37、弹簧38、固定板39、带轮310、第二加强板311；所述第二电机31固定安装在分隔墙9顶部，所述第二电机31通过皮带32连接到带轮310，所述第一加强板36右端连接到分隔墙9左侧，所述第一加强板36左端连接到防溅射板34，所述第二加强板311右端连接到分隔墙9左侧，所述第二加强板311左端连接到防溅射板34，所述第一加强板36位于第二加强板311上方，所述带轮310与凸轮33同轴同步转动，并且同时连接到第二加强板311，所述凸轮33下方与从动轮35相配合，所述从动轮35固定连接到固定板39，所述固定板39通过多个依次排列成一排的弹簧38连接到第一加强板36，所述弹簧38内设置有切刀37，所述切刀37穿过弹簧38，切刀37顶部固定连接到固定板39，切刀37底部穿过第一加强板36位于第一加强板36下方，所述切刀37与第一加强板36之间可自由穿梭，所述滑槽4倾斜角度与多点粉碎装置3的多个切刀37的最底部形成的共同面的倾斜角度相同，所述多点粉碎装置3的多个切刀37排成的面位于滑槽4内正上方，当凸轮33的最远端转动至与从动轮35相接触时，多个切刀37最底部刚好接触滑槽4内底面。通过在滑槽4上方设置多点粉碎装置3，能够使得当物料从进料口2投入后落到滑槽4上，顺着滑槽4底部滑落过程中，第二电机31带动带轮310进行转动，进而带动凸轮33转动，当凸轮33最远端转到与从动轮35接触时，刚好将固定板39下推至最远处，切刀37此时能够达到滑槽4内底部，对物料进行碎碎处理，当凸轮33继续回转后，经过弹簧38的恢复作用，切刀37退回，切碎的物料继续滑落出滑槽4的右端，然后进行再次的粉碎处理，本发明能够通过此对较长的秸秆等物料进行切碎处理，便于后续的滚动粉碎处理，极大的提高了粉碎的效率。

还包括过滤粉碎同步装置13，所述过滤粉碎同步装置13包括：第三电机131、第二转轴132、第二刀片133、粉碎过滤桶134、固定环135、圆环136、第三刀片137；所述第三电机131设置在外壳1顶部右侧，所述粉碎过滤桶134设置在外壳1内部并位于分隔墙9右侧，所述粉碎过滤桶134位于滑槽4右端正下方，使得自滑槽4内的滑出的物料能够直接进入到粉碎过滤桶134中，所述第三电机131连接到第二转轴132上端，所述第二转轴132下端固定连接到粉碎过滤桶134内底部中心位置，所述粉碎过滤桶134内壁上设置有多个固定环135，每个固定环135上套有圆环136，每个圆环136对应连接有第三刀片137，粉碎过滤桶134内部部分的第二转轴132表面设置有多个第二刀片133，所述粉碎过滤桶134外壁和底部均设置有多个方孔。通过设置过滤粉碎同步装置13，能够使得将经过一次切碎的物料输送至粉碎过滤桶134内，进行再次的粉碎处理，粉碎过滤桶134内的第二搅拌轴表面的第二刀片133在第三电机131的带动下，能够进行旋转对进入粉碎过滤桶134内的物料进行粉碎处理，同时，粉碎过滤桶134内壁还设置有第三刀片137，第三刀片137由于其可自由甩动，能够多角度的对进入粉碎过滤桶134内的物料进行切碎处理，经过切碎处理后的物料再通过方孔甩出，具有一定的抛洒作用下落至第一刀片5的粉碎区域，进行最终的粉碎处理，由于物料经过抛洒分散下落的更加均匀，进一步的提高了粉碎处理。

实施例3

一种高效率生物质原料粉碎装置，包括外壳1、进料口2、多点粉碎装置3、滑槽4、第一刀片5、第一电机6、第一转轴7、第二出料口8、分隔墙9、第一出料口10；

所述分隔墙9竖直设置在外壳1内部，分隔墙9底部固定在外壳1内底部，分隔墙9顶部与外壳1内顶部之间不接触，所述多点粉碎装置3设置在分隔墙9墙布左侧，所述滑槽4倾斜设置在多点粉碎装置3下方，滑槽4左端固定连接到外壳1左侧内壁，所述滑槽4右端穿过分隔墙9，并且位于在分隔墙9右侧，滑槽4与分隔墙9连接处设置有第二出料口8，所述进料口2设置在外壳1左侧壁顶部外侧，位于滑槽4左端上方，所述第一转轴7水平设置在外壳1内部，第一转轴7左端连接到分隔墙9，第一转轴7右端连接到外壳1右壁，所述第一转轴7位于滑槽4右端下方，所述第一电机6设置在外壳1右侧外壁，第一电机6输出轴连接到第一转轴7，所述第一刀片5均匀设置在第一转轴7的表面，所述第一出料口10设置在外壳1右侧底部；

所述多点粉碎装置3包括第二电机31、皮带32、凸轮33、防溅射板34、从动轮35、第一加强板36、切刀37、弹簧38、固定板39、带轮310、第二加强板311；所述第二电机31固定安装在分隔墙9顶部，所述第二电机31通过皮带32连接到带轮310，所述第一加强板36右端连接到分隔墙9左侧，所述第一加强板36左端连接到防溅射板34，所述第二加强板311右端连接到分隔墙9左侧，所述第二加强板311左端连接到防溅射板34，所述第一加强板36位于第二加强板311上方，所述带轮310与凸轮33同轴同步转动，并且同时连接到第二加强板311，所述凸轮33下方与从动轮35相配合，所述从动轮35固定连接到固定板39，所述固定板39通过多个依次排列成一排的弹簧38连接到第一加强板36，所述弹簧38内设置有切刀37，所述切刀37穿过弹簧38，切刀37顶部固定连接到固定板39，切刀37底部穿过第一加强板36位于第一加强板36下方，所述切刀37与第一加强板36之间可自由穿梭，所述滑槽4倾斜角度与多点粉碎装置3的多个切刀37的最底部形成的共同面的倾斜角度相同，所述多点粉碎装置3的多个切刀37排成的面位于滑槽4内正上方，当凸轮33的最远端转动至与从动轮35相接触时，多个切刀37最底部刚好接触滑槽4内底面。通过在滑槽4上方设置多点粉碎装置3，能够使得当物料从进料口2投入后落到滑槽4上，顺着滑槽4底部滑落过程中，第二电机31带动带轮310进行转动，进而带动凸轮33转动，当凸轮33最远端转到与从动轮35接触时，刚好将固定板39下推至最远处，切刀37此时能够达到滑槽4内底部，对物料进行碎碎处理，当凸轮33继续回转后，经过弹簧38的恢复作用，切刀37退回，切碎的物料继续滑落出滑槽4的右端，然后进行再次的粉碎处理，本发明能够通过此对较长的秸秆等物料进行切碎处理，便于后续的滚动粉碎处理，极大的提高了粉碎的效率。

还包括过滤粉碎同步装置13，所述过滤粉碎同步装置13包括：第三电机131、第二转轴132、第二刀片133、粉碎过滤桶134、固定环135、圆环136、第三刀片137；所述第三电机131设置在外壳1顶部右侧，所述粉碎过滤桶134设置在外壳1内部并位于分隔墙9右侧，所述粉碎过滤桶134位于滑槽4右端正下方，使得自滑槽4内的滑出的物料能够直接进入到粉碎过滤桶134中，所述第三电机131连接到第二转轴132上端，所述第二转轴132下端固定连接到粉碎过滤桶134内底部中心位置，所述粉碎过滤桶134内壁上设置有多个固定环135，每个固定环135上套有圆环136，每个圆环136对应连接有第三刀片137，粉碎过滤桶134内部部分的第二转轴132表面设置有多个第二刀片133，所述粉碎过滤桶134外壁和底部均设置有多个方孔1341。通过设置过滤粉碎同步装置13，能够使得将经过一次切碎的物料输送至粉碎过滤桶134内，进行再次的粉碎处理，粉碎过滤桶134内的第二搅拌轴表面的第二刀片133在第三电机131的带动下，能够进行旋转对进入粉碎过滤桶134内的物料进行粉碎处理，同时，粉碎过滤桶134内壁还设置有第三刀片137，第三刀片137由于其可自由甩动，能够多角度的对进入粉碎过滤桶134内的物料进行切碎处理，经过切碎处理后的物料再通过方孔甩出，具有一定的抛洒作用下落至第一刀片5的粉碎区域，进行最终的粉碎处理，由于物料经过抛洒分散下落的更加均匀，进一步的提高了粉碎处理。

还包括加热装置12，所述加热装置12包括第四电机121、风扇122、加热丝123、出风口124、加热室125；所述加热室125设置在外壳1内部的分隔墙9左侧底部，所述第四电机121设置在外壳1左侧外壁，所述风扇122设置在加热室125内部左侧，所述第四电机121连接到风扇122，所述加热丝123设置在加热室125内位于风扇122右侧，所述加热室125与分隔板连接处设置有出风口124。通过加热装置12的设置，能够对粉碎过程中的物料进行干燥处理，由于物料经过多次粉碎处理，物料颗粒逐渐细小化，进一步的提高了干燥效果。

所述加热丝123为电加热丝123。

实施例中第一电机6、第二电机31、第三电机131和第四电机121均为伺服电机。

实施例中第一电机6、第二电机31、第三电机131由同一电源供电，第四电机121和加热丝123由同一电源供电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高效率生物质原料粉碎装置，其特征在于，包括外壳、进料口、多点粉碎装置、滑槽、第一刀片、第一电机、第一转轴、第二出料口、分隔墙、第一出料口；

所述分隔墙竖直设置在外壳内部，分隔墙底部固定在外壳内底部，分隔墙顶部与外壳内顶部之间不接触，所述多点粉碎装置设置在分隔墙墙布左侧，所述滑槽倾斜设置在多点粉碎装置下方，滑槽左端固定连接到外壳左侧内壁，所述滑槽右端穿过分隔墙，并且位于在分隔墙右侧，滑槽与分隔墙连接处设置有第二出料口，所述进料口设置在外壳左侧壁顶部外侧，位于滑槽左端上方，所述第一转轴水平设置在外壳内部，第一转轴左端连接到分隔墙，第一转轴右端连接到外壳右壁，所述第一转轴位于滑槽右端下方，所述第一电机设置在外壳右侧外壁，第一电机输出轴连接到第一转轴，所述第一刀片均匀设置在第一转轴的表面，所述第一出料口设置在外壳右侧底部；

所述多点粉碎装置包括第二电机、皮带、凸轮、防溅射板、从动轮、第一加强板、切刀、弹簧、固定板、带轮、第二加强板；所述第二电机固定安装在分隔墙顶部，所述第二电机通过皮带连接到带轮，所述第一加强板右端连接到分隔墙左侧，所述第一加强板左端连接到防溅射板，所述第二加强板右端连接到分隔墙左侧，所述第二加强板左端连接到防溅射板，所述第一加强板位于第二加强板上方，所述带轮与凸轮同轴同步转动，并且同时连接到第二加强板，所述凸轮下方与从动轮相配合，所述从动轮固定连接到固定板，所述固定板通过多个依次排列成一排的弹簧连接到第一加强板，所述弹簧内设置有切刀，所述切刀穿过弹簧，切刀顶部固定连接到固定板，切刀底部穿过第一加强板位于第一加强板下方，所述切刀与第一加强板之间可自由穿梭。

2.如权利要求1所述的一种高效率生物质原料粉碎装置，其特征在于，所述滑槽倾斜角度与多点粉碎装置的多个切刀的最底部形成的共同面的倾斜角度相同，所述多点粉碎装置的多个切刀排成的面位于滑槽内正上方，当凸轮的最远端转动至与从动轮相接触时，多个切刀最底部刚好接触滑槽内底面。

3.如权利要求1所述的一种高效率生物质原料粉碎装置，其特征在于，还包括过滤粉碎同步装置，所述过滤粉碎同步装置包括：第三电机、第二转轴、第二刀片、粉碎过滤桶、固定环、圆环、第三刀片；所述第三电机设置在外壳顶部右侧，所述粉碎过滤桶设置在外壳内部并位于分隔墙右侧，所述粉碎过滤桶位于滑槽右端正下方，所述第三电机连接到第二转轴上端，所述第二转轴下端固定连接到粉碎过滤桶内底部中心位置，所述粉碎过滤桶内壁上设置有多个固定环，每个固定环上套有圆环，每个圆环对应连接有第三刀片，粉碎过滤桶内部部分的第二转轴表面设置有多个第二刀片，所述粉碎过滤桶外壁和底部均设置有多个方孔。

4.如权利要求3所述的一种高效率生物质原料粉碎装置，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置包括第四电机、风扇、加热丝、出风口、加热室；所述加热室设置在外壳内部的分隔墙左侧底部，所述第四电机设置在外壳左侧外壁，所述风扇设置在加热室内部左侧，所述第四电机连接到风扇，所述加热丝设置在加热室内位于风扇右侧，所述加热室与分隔板连接处设置有出风口。

5.如权利要求4所述的一种高效率生物质原料粉碎装置，其特征在于，所述加热丝为电加热丝。

6.如权利要求1或3或4所述的一种高效率生物质原料粉碎装置，其特征在于，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。

7.如权利要求1或3或4或5所述的一种高效率生物质原料粉碎装置，其特征在于，所述第一电机、第二电机、第三电机由同一电源供电，第四电机和加热丝由同一电源供电。

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