CN209775040U - 高速切泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷粉料制备技术领域，特别是一种高速切泥装置；包括切泥仓和切泥机构，切泥机构设置在切泥仓上；切泥仓的上方设置有进料斗，下方设置有出泥仓；通过设置切泥仓和切泥机构，并在切泥仓上设置1进2出的进料斗，滤饼落入进料斗后被进料斗分割成两部分并分别从进料口的两个出口进入切泥仓中，切泥机构上从上到下高速旋转的多把切泥刀逐渐把滤饼分割成大小符合要求小泥料；本实用新型的结构简单、成本低但其切泥效率高、切割后的小泥料大小较均匀。

Description

高速切泥装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷粉料制备技术领域，特别是一种高速切泥装置。

背景技术

陶瓷行业是一个高能耗、高污染的行业。生产中用于粉料制备的喷雾干燥塔是热能消耗及转换的主要设备，其能耗占生产总成本的35％以上。

传统的陶瓷粉料生产工艺，一般是将含水30～40％的陶瓷泥浆，经柱塞泵加压由符合孔径要求的喷枪雾化喷入喷雾干燥塔，同时经热风炉燃烧产生的高温热空气(炉内800℃～1050℃)进入喷雾干燥塔，在喷雾干燥塔内快速流动的热空气与雾化的泥浆小液滴充分接触，迅速带走泥浆小液滴中的水分，与其中的废气一并被负压引风机抽走，蒸发了水分的泥浆液滴变成陶瓷粉料颗粒，其水分含量由热风炉炉内温度和负压引风机的排风量而定，一般可控制在5％～10％。

传统的陶瓷粉料生产工艺存在以下缺陷：

1、为喷雾干燥塔提供热源的热风炉，其燃料大多为水煤浆或煤粉，燃烧后产生的烟气是含硫、多尘、高湿度的烟气，其产生污染物的数量大，污染物环保处理费用高；

2、能耗大。

因此，采用传统陶瓷粉料生产工艺进行生产时，能耗大、污染严重、生产成本高。

为解决利用喷雾干燥塔对陶瓷泥浆进行干燥，带来的上述问题，我们研发了新的陶瓷粉料生产工艺，该工艺先把陶瓷泥浆通过压滤机制成边长约2m、厚度约4cm的方形滤饼，再把滤饼初步分割成边长为5cm～20cm的小泥块、然后把小泥块切割成粒径约为1cm～3cm的小泥料，再利用窑炉余热对小泥料进行烘干，从而解决了传统工艺采用喷雾干燥塔带来的高能耗的问题。

实用新型内容

为了实现把滤饼切割成小泥料，我们需要研发一种高速切泥装置，该装置能把小泥块切割成小泥料。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种高速切泥装置，包括切泥仓和切泥机构，所述切泥机构设置在所述切泥仓上；所述切泥仓的上方设置有进料斗，下方设置有出泥仓；

所述切泥机构包括旋转轴、电机和若干个切泥刀，所述旋转轴可转动安装在所述切泥仓的中部，所述电机与所述旋转轴连接并带动所述旋转轴旋转，若干个所述切泥刀固定安装在所述旋转轴上。

优选地，所述进料斗的纵截面呈“人”字形状，设置有1个进口，2个出口，中间设有锋利的分料刃。

优选地，所述切泥刀具有3片刀片。

优选地，所述出泥仓呈圆锥形或圆台形。

优选地，所述切泥仓的中部设置有仓门，所述仓门采用透明亚克力板制成。

优选地，上下相邻两把所述的切泥刀错位设置在所述旋转轴上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切泥装置通过设置切泥仓和切泥机构，并在切泥仓上设置1进2出的进料斗，小泥块落入进料斗后被进料斗分割成两部分并分别从进料口的两个出口进入切泥仓中，切泥机构上从上到下高速旋转的多把切泥刀逐渐把滤饼分割成大小符合要求小泥料；本实用新型的结构简单、成本低但其切泥效率高、切割后的小泥料大小较均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为切泥机构的结构示意图；

图3为进料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种高速切泥装置，包括底座1、切泥仓2和切泥机构3，切泥仓2呈圆筒状，其固定安装在底座1上；切泥仓2上顶部设置有横梁4，切泥机构3固定安装在横梁4上；切泥仓2的上方设置有进料斗5，进料斗5固定在横梁4，下方设置有出泥仓6，出泥仓6安装在底座1上。

如图1和图2所示的切泥机构3包括旋转轴31、电机32和3个切泥刀33，旋转轴31可转动安装在横梁4上，电机32固定安装在横梁4上并通过皮带轮组与旋转轴31连接，带动旋转轴31旋转3个切泥刀33沿着旋转轴31的从上到下固定安装在旋转轴31上，安装有切泥刀33的部分位于切泥仓2中，旋转轴31与切泥仓2同轴。

如图3所示，进料斗5的纵截面呈“人”字形状，设置有1个进口51，2个出口52，中间设有锋利的分料刃53，分料刃53的作用是把落入进料斗5中的小泥块进行分割，使其较均匀地沿两个方向落入切泥仓2中，以提高切泥刀33切泥的速率，并使切割后小泥料的体积较小。

如图2所示，每把切泥刀33具有3片刀片331，且上下相邻两把切泥刀33错位设置，即上下两把相邻的刀片331不在同一方向上，以提高切泥刀33的切割效率。另外，切泥刀33的数量和每把切泥刀33上刀片331的数量可根据切割后所需小泥料的体积的大小进行相应增加或减少。

出泥仓6呈圆锥形或圆台形，其上方开口大下方开口小以方便收集小泥料。

为了方便观察切泥机构3的工作状况，切泥仓2的中部设置有仓门21，仓门21采用透明亚克力板制成。

本实用新型的切泥装置通过设置切泥仓2和切泥机构3，并在切泥仓2上设置1进2出的进料斗5，小泥块落入进料斗5后被进料斗5分割成两部分并分别从进料口的两个出口52进入切泥仓2中，切泥机构3上从上到下高速旋转的3把切泥刀33逐渐把小泥块分割成大小符合要求小泥料。采用本实用新型能把小泥块分割成粒径约为1cm～3cm的小泥料。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种高速切泥装置，其特征在于：包括切泥仓和切泥机构，所述切泥机构设置在所述切泥仓上；所述切泥仓的上方设置有进料斗，下方设置有出泥仓；

所述切泥机构包括旋转轴、电机和若干个切泥刀，所述旋转轴可转动安装在所述切泥仓的中部，所述电机与所述旋转轴连接并带动所述旋转轴旋转，若干个所述切泥刀固定安装在所述旋转轴上。

2.如权利要求1所述的高速切泥装置，其特征在于：所述进料斗的纵截面呈“人”字形状，设置有1个进口，2个出口，中间设有锋利的分料刃。

3.如权利要求1所述的高速切泥装置，其特征在于：所述切泥刀具有3片刀片。

4.如权利要求1～3任意一项所述的高速切泥装置，其特征在于：所述出泥仓呈圆锥形或圆台形。

5.如权利要求4所述的高速切泥装置，其特征在于：所述切泥仓的中部设置有仓门，所述仓门采用透明亚克力板制成。

6.如权利要求5所述的高速切泥装置，其特征在于：上下相邻两把所述的切泥刀错位设置在所述旋转轴上。