CN112921691B - 一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：S1制浆废渣预处理步骤：除去制浆废渣中杂质；S2废渣浆料活化步骤；S3浆料分选回收步骤：将活化后的废渣浆料加水稀释后送入浆料分选装置，收集良浆浆料得回收良浆浆料，同时将渣料经挤压脱水处理后送入电厂焚烧；其中，S2废渣浆料活化步骤包括如下操作：S21酶解：S22向所述酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料。本发明提供的废渣处理工艺不仅可以有效提高浆料回收率，减少渣料排放，同时还可以充分回收废渣中的可用纤维，提高了生产效率，生产成本低、适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺。
背景技术
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。随着近几年电子商务及快递物流行业的发展壮大，我国造纸行业中包装纸产量及消费量更是增长迅猛。但由于我国木材资源处于日益匮乏状态，所以利用回收的废旧纸板再次经制浆、抄纸制成合乎要求的瓦楞箱纸板成为造纸行业的主要造纸方式。然而在废旧瓦楞箱纸板废纸制浆工艺过程中，制浆废渣的排出量十分巨大。如果无法得到有效处理，一方面会导致纸浆的回收率降低，回收成本升高；另一方面废渣的直接排放也会造成严重的环境污染。
为了提高造纸废渣的利用率，需要最大限度地回收利用废渣中杂质，现行处理方法主要是填埋法、水洗法分拣、造粒法和焚烧法。例如专利CN103785668A公开一种处理造纸废渣的方法，包括以下步骤：1)先对造纸残渣进行磁性分选，去除铁质杂质，再经过人工分选，去除其它非铁质金属杂质；2)将除杂后的造纸废渣分出高燃烧值废渣和低燃烧值废渣，高燃烧值废渣用于焚烧发电，低燃烧值废渣干燥至含水率≤15％后，用破碎机破碎为颗粒，得到废渣颗粒；3)以如下重量份的原料制成砌砖：废渣颗粒20-40份、石膏粉4-8份、水泥10-20份、石灰15-25份、河砂10-20份、水100-120份。该发明将造纸残渣中的金属杂质除去后，将其分为高燃烧值废渣和低燃烧值废渣两部分，高燃烧值废渣用于焚烧发电，低燃烧值废渣则用于制成砌砖，避免了因造纸残渣随意填埋而影响到生态环境和造成资源的浪费。
由于废纸中掺杂较多的包装塑料，废纸造纸过程中会产生大量的废塑料、塑料薄膜等成分，专利202010232748.X公开了一种造纸废渣回收利用的工艺，该专利除对废渣中的金属及其它非金属杂质进行分离外，还进行纸塑分离，然后将分得的塑料制成回收塑料颗粒，提高了塑料回收利用效率。
以上专利以及现有技术在造纸废渣最终分选过程中仍然主要关注的是废渣中金属等可回收成分的回收利用，但对其中的可回收纤维并未采取任何有效措施。而且均需引入新的复杂处理设备。
申请人在早期的研究成果(专利CN201910725152.0一种废纸制浆精筛尾渣处理工艺)中发现，通过调整逐级筛分和浓缩等工艺参数，可以有效地提高浆料品质、减少废渣排放量10-20％，提高生产效率。但由于废纸被打成浆状后，其中的纤维都会被打断成长短不一的纤维，浆料中的纤维的长短及数量比例是影响成纸品质的关键因素之一，特别是成纸的柔韧度和强度，所以，在申请人前期的工艺中虽然可以提高纸浆的回收率，但这部分回收的纸浆直接用于瓦楞箱纸板品质较差，无法满足实际包装的要求。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，利用该处理工艺不仅可以减少废渣排放，降低了环境污染风险；同时还可以提高废渣中可用纤维的回收利用率。
为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其包括如下步骤：
S1制浆废渣预处理步骤：除去制浆废渣中杂质；
S2废渣浆料活化步骤；
S3浆料分选回收步骤：将活化后的废渣浆料加水稀释后送入浆料分选装置，收集良浆浆料得回收良浆浆料，同时将渣料经挤压脱水处理后送入电厂焚烧；
其中，S2废渣浆料活化步骤包括如下操作：
S21酶解：向步骤S1预处理后的废渣浆料中加入由淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于30-60℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；
S22向所述酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体和硫酸铝，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料。
优选地，步骤S21中酶解进行的pH值为5-8，进一步优选为6-7.5；更进一步优选为6.5-7.2。
优选地，步骤S21中酶解进行的温度为35-55℃，进一步优选为38-50℃。
优选地，步骤S21中酶解过程中以220-250rpm/min的转速进行搅拌。
优选地，步骤S21中酶解时间为30-55min，进一步优选为35-50min。
优选地，步骤S21中所述淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶的质量比为1：1-3：1-5。
优选地，步骤S21中所述淀粉酶的加入量为80-120克/每吨废渣浆料。
优选地，步骤S22中改性纳米微晶纤维素晶体的加入量为80-200克/每吨废渣浆料。
优选地，步骤S22中硫酸铝的加入量为8-50克/每吨废渣浆料。
优选地，步骤S22中搅拌时的温度为30-50℃，和/或时间为20-50分钟，和/或转速为100-250rpm/min。
本发明所述的改性纳米微晶纤维素一方面“晶核”的作用，实验结果表明，经酶解后的浆料中加入该改性纳米微晶纤维素可以有效的提高回收良浆浆料中的纤维回收率；另一在方面起到增强改性的作用，经本发明的处理工艺回收得到的良浆浆料制成的纸板具有较好的强度及韧性。所述的硫酸铝则起电荷修饰作用，对浆料中纤维表面的电荷进行改性，在硫酸铝及改性纳米微晶纤维素的共同作用下，有助于改善浆料的物理分散状态，从而提高可用纤维的占比。
本发明所述改性纳米微晶纤维素晶体的尺寸在5-100nm之间、外形呈棒状、球状或椭球状，可以均匀地分散于水中。所述改性是指表面经过羧甲基化改性的纳米微晶纤维素。
优选地，其采用专利CN02115281.0公开的如下方法制得：
在纳米纤维素晶体的水分散体系中，加入氢氧化钠、氯乙酸或氯乙酸钠，在高速搅拌、超声振荡或静置的条件下，于0-100℃改性处理一段时问后，经干燥处理得粉状表面改性的纳米纤维素晶体，其中所述氢氧化钠的加入量是纳米纤维素晶体重量的0.5％-25％，所述氯乙酸或氯乙酸钠的加入量是纳米纤维素晶体重量的1％-20％。
优选地，步骤S1所述杂质包括重质杂质和有机轻质杂质；所述重质杂质包括磁性金属、非磁性金属和砂石；所述有机轻质杂质包括有机塑料和纤维织物；去除方法均采用常规操作，例如，采用磁选设备进行磁性金属的分离然后经过涡电流分选器分离非磁性金属；剩下的非金属物质则可采用振动分离器分离，轻质组分塑料片和纤维织物等在上层被分选出来，而密度较高的砂石组分则在下层分出。
优选地，S3浆料分选回收步骤包括如下操作：
S31将活化后的废渣浆料中加水稀释后送入过渡槽1，然后经过一段精筛，得到一段良浆和一段尾浆，一段良浆经过除渣器进入中浓立管1，进一步进行筛选净化；
S32一段尾浆送入二段精筛，得到二段良浆和二段尾浆；
S33二段良浆返回一段精筛继续处理；二段尾浆送入末段精筛，得到三段良浆和三段尾浆；
S34三段良浆返回二段精筛继续处理；三段尾浆送入过渡槽2加水稀释，然后依次经疏解机、中浓立管2、浮选槽处理后得到四段良浆和渣料；
S35四段良浆重新返回过渡槽1进行处理；渣料送入废料槽，然后送入污泥压榨机进行处理，排渣送入电厂焚烧。
与现有技术比较，本发明的技术先进性在于：
1)本发明提供的废渣处理工艺不仅可以有效提高浆料回收率，减少渣料排放，同时还可以充分回收废渣中的可用纤维，提高回收浆料的品质，提高了生产效率；
2)本发明未引入其它额外设备，引是在浆料精筛之前进行预处理，降低了后期精筛过程中的难度，提高了回收浆料的品质，操作简单、生产成本低、适于工业化生产。
附图说明
图1为本发明提供的处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述，但这些实施例不对本发明构成任何限制。
实施例1
以安徽山鹰PM1车间为例，每日生产30吨浆渣，干度30-40％。
如图1所示，对该制浆废渣进行处理的工艺步骤如下：
S1预处理：将30-40％干度的粗筛尾渣和除渣器浆渣，依次经过磁选、振动分离的方法除去其中的金属及非金属杂质，然后将磁选后的浆渣送入溶解槽，在溶解槽中浆渣被加水稀释和搅拌分散成5％浓度的浆料；
S2酶解：向溶解槽中加入由淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于50℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；其中淀粉酶的加入量为100克/每吨废渣浆料，中性淀粉酶的加入量为120克/每吨废渣浆料，中性木聚糖酶的加入量为200克/每吨废渣浆料；酶解条件为：通过稀释白水控制控温度50℃，搅拌器以220-230rpm/min的转速进行搅拌，酶解时间为45-50min，pH值为6.5；
处理剂活化：向所得酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体和硫酸铝，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料；其中，改性纳米微晶纤维素晶体的加入量为145克/每吨废渣浆料，硫酸铝的加入量为25克/每吨废渣浆料。
所述改性纳米微晶纤维素晶体的制备方法包括如下步骤：
在1000g纳米纤维素晶体的水分散物中，其中含有10g纳米纤维素晶体。在其中加入5g NaOH，搅拌直至NaOH完全溶解，再加入氯乙酸2g，不断搅拌，在60℃下用超声振荡处理10h，洗涤并干燥后即得到产物。
S3浆料分选回收：(1)将活化后的废渣浆料中加水稀释后送入过渡槽1，调整浓度为1％，然后经过压力筛筛缝为0.1mm的一段精筛，得到一段良浆和一段尾浆，一段良浆经过除渣器进入中浓立管1，其中进浆浓度为2％，出浆浓度为0.8％，进行筛选净化，除渣器进浆浓度为0.8％，进浆压力为200kPa；
(2)一段尾浆送入二段精筛，筛缝为0.1mm，得到二段良浆和二段尾浆；
(3)二段良浆返回一段精筛继续处理；二段尾浆送入末段精筛，筛缝为0.3mm，得到三段良浆、三段尾浆；
(4)三段良浆返回二段精筛继续处理；三段尾浆送入过渡槽2加水稀释至浓度为2％，然后依次经疏解机、中浓立管2、浮选槽(浮选槽中加江苏新华报业传媒公司TM-8脱墨剂)处理后得到四段良浆和渣料；其中，疏解机转速为2500r/min，中浓立管进浆浓度为1.2％，出浆浓度为1.0％。
(5)四段良浆重新返回过渡槽1进行处理；渣料送入废料槽，然后送入污泥压榨机尾渣通过螺旋压榨脱水成干度为40-50％的废渣，然后送入电厂焚烧。
实施例2
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其工艺步骤如下：
S1预处理：将30-40％干度的粗筛尾渣和除渣器浆渣，依次经过磁选、振动分离的方法除去其中的金属及非金属杂质，然后将磁选后的浆渣送入溶解槽，在溶解槽中浆渣被加水稀释和搅拌分散成5％浓度的浆料；
S2酶解：向溶解槽中加入由淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于35℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；其中淀粉酶的加入量为80克/每吨废渣浆料，中性淀粉酶的加入量为80克/每吨废渣浆料，中性木聚糖酶的加入量为80克/每吨废渣浆料；酶解条件为：通过稀释白水控制控温度35℃，搅拌器以220rpm/min的转速进行搅拌，酶解时间为50min，pH值为7.5；
处理剂活化：向所得酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体和硫酸铝，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料；其中，改性纳米微晶纤维素晶体的加入量为200克/每吨废渣浆料，硫酸铝的加入量为10克/每吨废渣浆料。
所述改性纳米微晶纤维素晶体的制备方法包括如下步骤：
在1000g纳米纤维素晶体的水分散物中，其中含有10g纳米纤维素晶体。在其中加入5g NaOH，搅拌直至NaOH完全溶解，再加入氯乙酸2g，不断搅拌，在60℃下用超声振荡处理10h，洗涤并干燥后即得到产物。
S3浆料分选回收：(1)将活化后的废渣浆料中加水稀释后送入过渡槽1，调整浓度为1％，然后经过压力筛筛缝为0.1mm的一段精筛，得到一段良浆和一段尾浆，一段良浆进入除渣器进入中浓立管1，其中进浆浓度为2％，出浆浓度为0.8％，进一步进行筛选净化，除渣器进浆浓度为0.8％，进浆压力为200kPa；
(2)一段尾浆送入二段精筛，筛缝为0.1mm，得到二段良浆和二段尾浆；
(3)二段良浆返回一段精筛继续处理；二段尾浆送入末段精筛，筛缝为0.3mm，得到三段良浆、三段尾浆；
(4)三段良浆返回二段精筛继续处理；三段尾浆送入过渡槽2加水稀释至浓度为2％，然后依次经疏解机、中浓立管2、浮选槽(浮选槽中加江苏新华报业传媒公司TM-8脱墨剂)处理后得到四段良浆和渣料；其中，疏解机转速为2500r/min，中浓立管进浆浓度为1.2％，出浆浓度为1.0％。
(5)四段良浆重新返回过渡槽1进行处理；渣料送入废料槽，然后送入污泥压榨机尾渣通过螺旋压榨脱水成干度为40-50％的废渣，然后送入电厂焚烧。
实施例3
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其工艺步骤如下：
S1预处理：将30-40％干度的粗筛尾渣和除渣器浆渣，依次经过磁选、振动分离的方法除去其中的金属及非金属杂质，然后将磁选后的浆渣送入溶解槽，在溶解槽中浆渣被加水稀释和搅拌分散成5％浓度的浆料；
S2酶解：向溶解槽中加入由淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于50℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；其中淀粉酶的加入量为100克/每吨废渣浆料，中性淀粉酶的加入量为300克/每吨废渣浆料，中性木聚糖酶的加入量为500克/每吨废渣浆料；酶解条件为：通过稀释白水控制控温度50℃，搅拌器以220-230rpm/min的转速进行搅拌，酶解时间为45-50min，pH值为6.5；
处理剂活化：向所得酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体和硫酸铝，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料；其中，改性纳米微晶纤维素晶体的加入量为145克/每吨废渣浆料，硫酸铝的加入量为25克/每吨废渣浆料。
所述改性纳米微晶纤维素晶体的制备方法包括如下步骤：
在1000g纳米纤维素晶体的水分散物中，其中含有10g纳米纤维素晶体。在其中加入5g NaOH，搅拌直至NaOH完全溶解，再加入氯乙酸2g，不断搅拌，在60℃下用超声振荡处理10h，洗涤并干燥后即得到产物。
S3浆料分选回收：(1)将活化后的废渣浆料中加水稀释后送入过渡槽1，调整浓度为1％，然后经过压力筛筛缝为0.1mm的一段精筛，得到一段良浆和一段尾浆，一段良浆经过除渣器进入中浓立管1，其中进浆浓度为2％，出浆浓度为0.8％，进一步进行筛选净化，除渣器进浆浓度为0.8％，进浆压力为200kPa；
(2)一段尾浆送入二段精筛，筛缝为0.1mm，得到二段良浆和二段尾浆；
(3)二段良浆返回一段精筛继续处理；二段尾浆送入末段精筛，筛缝为0.3mm，得到三段良浆、三段尾浆；
(4)三段良浆返回二段精筛继续处理；三段尾浆送入过渡槽2加水稀释至浓度为2％，然后依次经疏解机、中浓立管2、浮选槽(浮选槽中加江苏新华报业传媒公司TM-8脱墨剂)处理后得到四段良浆和渣料；其中，疏解机转速为2500r/min，中浓立管进浆浓度为1.2％，出浆浓度为1.0％。
(5)四段良浆重新返回过渡槽1进行处理；渣料送入废料槽，然后送入污泥压榨机尾渣通过螺旋压榨脱水成干度为40-50％的废渣，然后送入电厂焚烧。
对比例1
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其与实施例1的区别在于：
步骤S2中酶解步骤如下：向溶解槽中加入由淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于50℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；其中淀粉酶的加入量为300克/每吨废渣浆料，中性淀粉酶的加入量为200克/每吨废渣浆料，中性木聚糖酶的加入量为100克/每吨废渣浆料；酶解条件为：通过稀释白水控制控温度50℃，搅拌器以220-230rpm/min的转速进行搅拌，酶解时间为45-50min，pH值为6.5。
对比例2
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其与实施例1的区别在于：
酶解：向溶解槽中加入由淀粉酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于50℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；其中淀粉酶的加入量为220克/每吨废渣浆料，中性木聚糖酶的加入量为200克/每吨废渣浆料；酶解条件为：通过稀释白水控制控温度50℃，搅拌器以220-230rpm/min的转速进行搅拌，酶解时间为45-50min，pH值为6.5。
对比例3
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其与实施例1的区别在于：
处理剂活化：向所得酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料；其中，改性纳米微晶纤维素晶体的加入量为145克/每吨废渣浆料。
实验例
将本发明实施例1-3及对比例1-3回收的良浆经净化后送入成浆塔用于瓦楞箱纸板的制备：成浆塔中的良浆依次进入DIP浆池、混合浆池，在混合浆池处，与在生产过程中产生的损纸浆，按照1：1比例配制浆料；配制好的浆料进入到成浆池，准备上浆抄造；
混合均匀的浆料输送到除渣器进一步除渣、净化，除渣净化后的浆料通过喷管输送到除气器，在除气器中将空气从浆料中分离除去；除气后的浆料借助重力作用流入到冲浆泵中，浆料流入冲浆泵后对浆料进行浆内施胶；浆内施胶后的浆料通过纸机压力筛送到纸机流浆箱上浆(上浆过程中加入5-10公斤/吨浆的AKD施胶剂)；将流浆箱中的浆料输送到成形区的网部，形成湿纸页，然后使湿纸页经脱水、复合和高真空抽吸，从而制得瓦楞纸原纸；将上述瓦楞纸原纸送往压榨部进行压榨；压榨后的原纸输送到烘干部进行烘干，烘干后的原纸进入到卷纸机进行卷取，制得重瓦楞原纸。
为了更好的体现本发明回收浆料的性能，同时设置对照组：将上述浆料全部采用生产过程中产生的损纸浆制成。
根据国家标准GB/T13023-1991对各瓦楞原纸的环压指数、成纸含水量进行测试。结果如下表1。
| 环压指数N.m/g | 成纸含水量％ | |
| 对照组 | 6.5 | 6.1 |
| 实施例1 | 6.3 | 6.8 |
| 实施例2 | 6.1 | 6.9 |
| 实施例3 | 5.6 | 7.0 |
| 对比例1 | 5.3 | 7.7 |
| 对比例2 | 5.0 | 8.1 |
| 对比例3 | 4.7 | 8.7 |
造纸行业为了便于比较纸的强度，通常都是采用环压指数来进行比较，环压指数是环压强度除以纸的定量克重，在相同纸的定量克重时环压指数越大则环压强度也就越大。通过对比可以看出采用实施例1-3的酶解过程及处理剂的使用均会对浆料性能进而对瓦楞纸的环压具有极大的作用，同时以吸水性能具有明显影响。而且，将本发明废渣回收的浆料制瓦楞箱纸与粉碎纸浆制成的瓦楞箱纸性能基本相当。满足实际生产的需要。
效果试验
以安徽山鹰PM1车间排出的浆渣为废渣原料，采用本发明实施例1-3及对比例1-3提供的处理工艺进行处理，统计处理前后浆料回收情况，其中回收浆料处理至干度30-40％，统计结果如下表2。
表2
| 处理前浆渣/吨 | 浆料回收量/吨 | 浆料回收率％ | |
| 实施例1 | 10 | 9.5 | 95％ |
| 实施例2 | 10 | 9.2 | 92％ |
| 实施例3 | 10 | 9.0 | 90％ |
| 对比例1 | 10 | 8.7 | 87％ |
| 对比例2 | 10 | 8.4 | 84％ |
| 对比例3 | 10 | 8.0 | 80％ |
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其包括如下步骤：
S1制浆废渣预处理步骤：除去制浆废渣中杂质；
S2 废渣浆料活化步骤，包括如下操作：
S21 酶解：向步骤S1预处理后的废渣浆料中加入由淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于30-60℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；
所述淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶的质量比为1：1-3：1-5；
所述淀粉酶的加入量为80-120克每吨废渣浆料；
S22 向所述酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体和硫酸铝，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料；
所述改性纳米微晶纤维素晶体是指表面经过羧甲基化改性的纳米微晶纤维素晶体；
所述的改性纳米微晶纤维素晶体的加入量为80-200克每吨浆料；
所述的硫酸铝的加入量为8-50克/每吨废渣浆料；
S3 浆料分选回收步骤：包括如下操作：
S31 将活化后的废渣浆料中加水稀释后送入过渡槽1，然后经过一段精筛，得到一段良浆和一段尾浆，一段良浆经过除渣器进入中浓立管1，进一步进行筛选净化； S32 一段尾浆送入二段精筛，得到二段良浆和二段尾浆；
S33 二段良浆返回一段精筛继续处理；二段尾浆送入末段精筛，得到三段良浆和三段尾浆；
S34 三段良浆返回二段精筛继续处理；三段尾浆送入过渡槽2加水稀释，然后依次经疏解机、中浓立管2、浮选槽处理后得到四段良浆和渣料；
S35四段良浆重新返回过渡槽1进行处理；渣料送入废料槽，然后送入污泥压榨机进行处理，排渣送入电厂焚烧。
2.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S21中酶解进行的pH值为5-8。
3.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S21中酶解进行的温度为35-55℃。
4.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S21中酶解过程中以220-250rpm/min的转速进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S21中酶解时间为30-55min。
6.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S22中搅拌时的温度为30-50℃，和/或时间为20-50分钟，和/或转速为100-250rpm/min。
Priority Applications (1)
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