CN104032616B - 一种芯浆的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芯浆的生产工艺，包括以下步骤：将清洁后的废纸送入水力碎浆机中进行粉碎，粉碎时添加白水；将碎纸浆进行沉沙；沉沙后的碎纸浆通过六角筛进行筛浆；筛浆后得到的一次良浆，一次良浆流入第一浆池中；将第一浆池中的一次良浆送入复式纤维分离机中进行纤维分离；分离后的二次良浆流入第二浆池中，同时将分离后的尾浆进行跳筛，过滤掉尾浆中的渣；将跳筛后得到的尾浆送入磨浆池中进行磨浆；将磨浆后的浆也送入第二浆池中；将第二浆池中的浆通过压力筛进行筛浆；筛浆后得到三次良浆，将三次良浆通过浓缩机进行浓缩；将浓缩后的良浆送入抄前池中。本发明具有节能降耗、保护环境的优点。

Description

一种芯浆的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种芯浆的生产工艺。

背景技术

原本造纸的原料通常采用木材，这使得木材资源大大的浪费，破坏生态平衡，而且目前的造纸工艺较为复杂，生产时会产生大量的污水，对环境造成严重的影响。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种节能降耗、保护环境的芯浆的生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种芯浆的生产工艺，包括以下步骤：

A、将清洁后的废纸送入水力碎浆机中进行粉碎，粉碎时添加白水，白水和废纸的质量比为3.5-3.8:1，粉碎后的碎纸浆的浓度为3.2-4%；

B、将碎纸浆进行沉沙；

C、沉沙后的碎纸浆通过六角筛进行筛浆；

D、筛浆后得到一次良浆，将一次良浆流入第一浆池中；

E、将第一浆池中的一次良浆送入复式纤维分离机中进行纤维分离；

F、分离后的二次良浆流入第二浆池中，同时将分离后的尾浆进行跳筛筛选，过滤掉尾浆中的渣；

G、将跳筛筛选后得到的尾浆送入磨浆池中进行磨浆，使浆的叩解度达到38-42°SR；

H、将磨浆后的浆也送入第二浆池中；

I、将第二浆池中的浆通过压力筛进行筛浆；

J、筛浆后得到三次良浆，将三次良浆通过浓缩机进行浓缩，浓缩后的良浆浓度为31-33%；

K、将浓缩后的良浆送入抄前池中。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明采用废纸作为原料，利用可再生的资源，节约能源，减少原材料和能源的使用，采用高效、少废的生产技术和工艺，减少副产品，降低物料和能源消耗，提高产品质量；本发明还采用自动化生产设备，减轻污染物对周围环境的影响。

附图说明：

图1为本发明的流程图。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明芯浆的生产工艺的一种实施方式，具体步骤为：将清洁后的废纸送入水力碎浆机中进行粉碎，粉碎时添加白水，白水和废纸的质量比为3.5-3.8:1，粉碎后的碎纸浆的浓度为3.2-4%；将碎纸浆进行沉沙；沉沙后的碎纸浆通过六角筛进行筛浆；筛浆后得到一次良浆，将一次良浆流入第一浆池中；将第一浆池中的一次良浆送入复式纤维分离机中进行纤维分离；分离后的二次良浆流入第二浆池中，同时将分离后的尾浆进行跳筛筛选，过滤掉尾浆中的渣；将跳筛筛选后得到的尾浆送入磨浆池中进行磨浆，使浆的叩解度达到38-42°SR；将磨浆后的浆也送入第二浆池中；将第二浆池中的浆通过压力筛进行筛浆；筛浆后得到三次良浆，将三次良浆通过浓缩机进行浓缩，浓缩后的良浆浓度为31-33%；将浓缩后的良浆送入抄前池中。

本发明采用废纸作为原料，利用可再生的资源，节约能源，减少原材料和能源的使用，采用高效、少废的生产技术和工艺，减少副产品，降低物料和能源消耗，提高产品质量；本发明还采用自动化生产设备，减轻污染物对周围环境的影响；本发明合理地选择生产工艺流程及生产设备，较好地控制了单位产品的物耗、能耗及污染物的生产量，固废能得到合理的处置或综合利用，使得水循环的利用率达到96.3%。

Claims (1)

1.一种芯浆的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、将清洁后的废纸送入水力碎浆机中进行粉碎，粉碎时添加白水，白水和废纸的质量比为3.5-3.8:1，粉碎后的碎纸浆的浓度为3.2-4%；

B、将碎纸浆进行沉沙；

C、沉沙后的碎纸浆通过六角筛进行筛浆；

D、筛浆后得到一次良浆，将一次良浆流入第一浆池中；

E、将第一浆池中的一次良浆送入复式纤维分离机中进行纤维分离；

F、分离后的二次良浆流入第二浆池中，同时将分离后的尾浆进行跳筛筛选，过滤掉尾浆中的渣；

G、将跳筛筛选后得到的尾浆送入磨浆池中进行磨浆，使浆的叩解度达到38-42°SR；

H、将磨浆后的浆也送入第二浆池中；

I、将第二浆池中的浆通过压力筛进行筛浆；

J、筛浆后得到三次良浆，将三次良浆通过浓缩机进行浓缩，浓缩后的良浆浓度为31-33%；

K、将浓缩后的良浆送入抄前池中。