CN102020451A - 超强碱渣工程土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供超强碱渣工程土的制备方法，各物质按重量百分比计，按以下步骤进行：(a)将碱渣和粉煤灰按1∶0.15-0.2进行混合搅拌，然后晾晒至含水量为47％-55％，制得碱渣工程土粗料；(b)将碱渣工程土粗料、水泥和石灰按1∶0.2∶0.05或1∶0.15∶0.1进行混合搅拌，制得碱渣工程土原料；(c)将碱渣工程土原料，以0.25cm-0.35cm的厚度进行分层铺设，然后进行碾压；(d)重复步骤(c)，直至达到铺设总厚度要求，制成碱渣工程土。本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，具有工艺简单，消耗碱渣量大，处理碱渣成本低，无需长时间干燥的特点。

Description

超强碱渣工程土的制备方法
技术领域
本发明涉及工业废弃物资源化再生利用领域，尤其是涉及一种碱渣工程土的制备方法。
背景技术
碱渣是氨碱法生产纯碱时产生的工业废料，目前对碱渣的治理利用技术近年来有了长足的发展，如中国专利CN95106293.X，碱渣制工程土的方法，公开了一种碱渣工程土的制备方法，但是该方法需要长时间的自然干燥、脱水固化，不仅需要占用大量的施工场地，且受气候的制约在天气潮湿的地区不宜使用，又如中国专利CN95108024.5，干燥法处理碱渣制工程土的方法，也公开了一种碱渣工程土的制备方法，该方法无需完全干燥固化，但是该方法制的的工程土承载力太低，普遍不到1MPa，不能满足现有工程的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种受环境制约少，工艺简单，承载力强的超强碱渣工程土的制备方法。
本发明的技术方案是：超强碱渣工程土的制备方法，各物质按重量份数比计，按以下步骤进行：
(a)将碱渣和粉煤灰进行混合搅拌，其中碱渣取1份，粉煤灰取0.1-0.2份，然后晾晒至含水量为47％-55％，制得碱渣工程土粗料；
(b)将碱渣工程土粗料、水泥和石灰进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，水泥取0.15-0.25份，石灰取0.05-0.1份，制得碱渣工程土原料，
或将碱渣工程土粗料和水泥进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，水泥取0.1-0.25份，制得碱渣工程土原料，
或将碱渣工程土粗料和石灰进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，石灰取0.1-0.25份，制得碱渣工程土原料；
(c)将碱渣工程土原料，以0.25cm-0.35cm的厚度进行分层铺设，然后进行碾压；
(d)重复步骤(c)，直至达到铺设总厚度要求，制成超强碱渣工程土。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，具有工艺简单，消耗碱渣量大，处理碱渣成本低，无需长时间干燥的特点。
具体实施方式
实施例1
将碱渣和粉煤灰按1∶0.1的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为47％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥和石灰按1∶0.20∶0.05的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.25cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1.5米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.2MPa。
实施例2
将碱渣和粉煤灰按1∶0.15的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为55％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥和石灰按1∶0.15∶0.1的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.27cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为2.9MPa。
实施例3
将碱渣和粉煤灰按1∶0.2的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为49％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥和石灰按1∶0.17∶0.08的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.29cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1.3米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.2MPa。
实施例4
将碱渣和粉煤灰按1∶0.1的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为51％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥按1∶0.1的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.31cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1.1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.1MPa。
实施例5
将碱渣和粉煤灰按1∶0.15的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为53％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥按1∶0.15的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.33cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1.3米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.2MPa。
实施例6
将碱渣和粉煤灰按1∶0.2的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为54％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥按1∶0.2的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.35cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为0.8米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.1MPa。
实施例7
将碱渣和粉煤灰按1∶0.16的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为51％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、水泥按1∶0.25的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.31cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1.1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.1MPa。
实施例8
将碱渣和粉煤灰按1∶0.1的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为51％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、石灰按1∶0.1的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.31cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1.1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.1MPa。
实施例9
将碱渣和粉煤灰按1∶0.15的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为53％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、石灰按1∶0.15的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.33cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1.3米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.2MPa。
实施例10
将碱渣和粉煤灰按1∶0.2的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为54％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、石灰按1∶0.2的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.35cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为0.8米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.1MPa。
实施例11
将碱渣和粉煤灰按1∶0.13的比例进行均匀的机械搅拌，经过自然晾晒后使其水分降至为51％，制得碱渣工程土粗料，再将碱渣工程土粗料、石灰按1∶0.25的比例进行混合拌合，待其均匀后，制得碱渣工程土原料。
把上述制得碱渣工程土原料，按0.31cm的厚度进行分层铺设，其铺设总厚度为1.1米，并在每层采用15吨振动式压路机进行机械碾压，制成碱渣工程土，对其进行荷载试验并测试，其承载力为3.1MPa。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.超强碱渣工程土的制备方法，其特征在于，各物质按重量份数比计，按以下步骤进行：
(a)将碱渣和粉煤灰进行混合搅拌，其中碱渣取1份，粉煤灰取0.1-0.2份，然后晾晒至含水量为47％-55％，制得碱渣工程土粗料；
(b)将碱渣工程土粗料、水泥和石灰进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，水泥取0.15-0.25份，石灰取0.05-0.1份，制得碱渣工程土原料，
或将碱渣工程土粗料和水泥进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，水泥取0.1-0.25份，制得碱渣工程土原料，
或将碱渣工程土粗料和石灰进行混合搅拌，其中碱渣工程土粗料取1份，石灰取0.1-0.25份，制得碱渣工程土原料；
(c)将碱渣工程土原料，以0.25cm-0.35cm的厚度进行分层铺设，然后进行碾压；
(d)重复步骤(c)，直至达到铺设总厚度要求，制成超强碱渣工程土。
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