CN103526627B - 一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：配料投料→散浆机粗筛→低浓度细筛→浓缩储存→上浆流送→网部脱水→压榨脱水→烘干→上胶→烘干→卷取→复卷→入库；其中，配料时，准备废纸原料，其中环压强度为9.0~9.5Nm/g的高环压原料占废纸原料总重量的80~100%；上浆时，添加助留助滤剂、湿强剂，助留助滤剂的用量为300~350质量ppm，湿强剂的用量为30~40kg/吨纸；上浆还包括上网抄造和清洁机前系统的步骤，上网抄造的浓度为9000~10000质量ppm。本发明可有效增加瓦楞芯纸的环压强度及抗湿能力，满足远洋运输及湿度高的环境要求。

Description

一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法。
背景技术
截至目前为止，瓦楞芯纸最新标准GB/T13023-2008规定中的瓦楞芯纸有三种：优等品、一等品、合格品，其中每种品种又细分為A、AA、AAA种。其中，强度最高的优等品AAA级瓦楞芯纸，环压指数为11.5Nm/g(定量是指180g/m2以上的)；而优等品AAA级瓦楞芯纸的吸水性指标要求不超过100g/m2。
目前瓦楞芯纸的生产流程一般是配料投料→散浆机粗筛→低浓度细筛→浓缩储存→上浆流送→网部脱水→压榨脱水→烘干→上胶→烘干→卷取→复卷→入库；其中，配料时采用环压强度一般的废纸原料，高环压强度原料一般只占总体的50％；上浆时需添加助留助滤剂，助留助滤剂的用量一般为200ppm；上浆还上网抄造和清洁机前系统的步骤，上网抄造的浓度一般为12000ppm；上胶包括淀粉补强的步骤，该步骤中，淀粉氧化剂过硫酸铵的用量为淀粉用量的1.5％，淀粉的浓度不高。
造纸行业目前生产的最强的瓦楞芯纸的环压强度无法满足出口产品、冷冻食品等重包装要求，且抗吸湿能力较差，在湿度高的环压下包装容易被压溃，无法满足远洋运输及湿度高的环境要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法，可有效增加瓦楞芯纸的环压强度及抗湿能力，满足远洋运输及湿度高的环境要求。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：
配料投料→散浆机粗筛→低浓度细筛→浓缩储存→上浆流送→网部脱水→压榨脱水→烘干→上胶→烘干→卷取→复卷→入库；其中，
配料时，准备废纸原料，其中环压强度为9.0～9.5Nm/g的高环压原料占废纸原料总重量的80～100％；
上浆时，添加助留助滤剂、湿强剂，助留助滤剂的用量为300～350质量ppm，湿强剂的用量为30～40kg/吨纸；上浆还包括上网抄造和清洁机前系统的步骤，上网抄造的浓度为9000～10000质量ppm，抄造过程中持续喷淋淀粉，淀粉的用量为10kg/吨纸，清洁机前系统时添加PAC，PAC用量为6～8kg，系统的PCD为-200～-300；
上胶包括淀粉补强的步骤，该步骤中，淀粉氧化剂过硫酸铵的用量为淀粉用量的1％，淀粉的粘度为200～250cps。
由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
配料时挑选了环压强度高的废纸原料，而且提高了高环压原料的配比，可提高产品的抗压强度；上浆时提高了助留助滤剂的用量，降低了上网抄造浓度，可改善原纸的均匀性以达到最佳的抄造工艺、提高原纸的抗压强度；抄造时持续喷淋淀粉，可提高层间结合力、环压强度；清洁机前系统时添加PAC、控制系统PCD可增加湿强度以及环压强度；上胶时减少了淀粉氧化剂过硫酸铵的用量以及提高了淀粉的粘度，可减少淀粉支链的损伤，提高淀粉的粘性，可提升增强效果；实际操作表明，产品的环压指数可得到明显提升，优等品AAA级瓦楞芯纸的环压指数为11.5Nm/g，本发明生产的产品的环压指数可达12.8Nm/g以上，可代替芬兰进口200g/m2的高强芯纸，而且可从原来的五层箱包装降至三层箱就能满足包装需要。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一
重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：
配料投料→散浆机粗筛→低浓度细筛→浓缩储存→上浆流送→网部脱水→压榨脱水→烘干→上胶→烘干→卷取→复卷→入库；其中，
配料时，准备废纸原料，其中环压强度为9.0Nm/g的高环压原料占废纸原料总重量的80％；
上浆时，添加助留助滤剂、湿强剂，助留助滤剂的用量为300质量ppm，湿强剂的用量为30kg/吨纸；上浆还包括上网抄造和清洁机前系统的步骤，上网抄造的浓度为9000质量ppm，抄造过程中持续喷淋淀粉，淀粉的用量为10kg/吨纸，清洁机前系统时添加PAC，PAC用量为6kg，系统的PCD为-200；
上胶包括淀粉补强的步骤，该步骤中，淀粉氧化剂过硫酸铵的用量为淀粉用量的1％，淀粉的粘度为200cps。
实施例二
重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：
配料投料→散浆机粗筛→低浓度细筛→浓缩储存→上浆流送→网部脱水→压榨脱水→烘干→上胶→烘干→卷取→复卷→入库；其中，
配料时，准备废纸原料，其中环压强度为9.5Nm/g的高环压原料占废纸原料总重量的100％；
上浆时，添加助留助滤剂、湿强剂，助留助滤剂的用量为350质量ppm，湿强剂的用量为40kg/吨纸；上浆还包括上网抄造和清洁机前系统的步骤，上网抄造的浓度为10000质量ppm，抄造过程中持续喷淋淀粉，淀粉的用量为10kg/吨纸，清洁机前系统时添加PAC，PAC用量为8kg，系统的PCD为-300；
上胶包括淀粉补强的步骤，该步骤中，淀粉氧化剂过硫酸铵的用量为淀粉用量的1％，淀粉的粘度为250cps。
实施例三
重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：
配料投料→散浆机粗筛→低浓度细筛→浓缩储存→上浆流送→网部脱水→压榨脱水→烘干→上胶→烘干→卷取→复卷→入库；其中，
配料时，准备废纸原料，其中环压强度为9.2Nm/g的高环压原料占废纸原料总重量的90％；
上浆时，添加助留助滤剂、湿强剂，助留助滤剂的用量为320质量ppm，湿强剂的用量为35kg/吨纸；上浆还包括上网抄造和清洁机前系统的步骤，上网抄造的浓度为9500质量ppm，抄造过程中持续喷淋淀粉，淀粉的用量为10kg/吨纸，清洁机前系统时添加PAC，PAC用量为7kg，系统的PCD为-250；
上胶包括淀粉补强的步骤，该步骤中，淀粉氧化剂过硫酸铵的用量为淀粉用量的1％，淀粉的粘度为240cps。
实施例四
重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤：
配料投料→散浆机粗筛→低浓度细筛→浓缩储存→上浆流送→网部脱水→压榨脱水→烘干→上胶→烘干→卷取→复卷→入库；其中，
配料时，准备废纸原料，其中环压强度为9.3Nm/g的高环压原料占废纸原料总重量的84％；
上浆时，添加助留助滤剂、湿强剂，助留助滤剂的用量为340质量ppm，湿强剂的用量为32kg/吨纸；上浆还包括上网抄造和清洁机前系统的步骤，上网抄造的浓度为9600质量ppm，抄造过程中持续喷淋淀粉，淀粉的用量为10kg/吨纸，清洁机前系统时添加PAC，PAC用量为7.5kg，系统的PCD为-280；
上胶包括淀粉补强的步骤，该步骤中，淀粉氧化剂过硫酸铵的用量为淀粉用量的1％，淀粉的粘度为210cps。
将实施例一生产的产品M1-180与现有的产品M4-180进行对比，详见下表：
性能/单位 M1-180 M4-180
环压强度/(N/m) 12.9 10.6
湿抗张强度强度(横)/(KN/m) 7.58 0
湿抗张强度强度(纵)/(KN/m) 17.6 0
由上可见，本发明生产的产品有较好的抗压强度和抗湿能力，产品的环压指数可得到明显提升。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种重包装用抗压耐湿瓦楞芯纸的生产方法，其特征是：包括以下步骤：
配料投料→散浆机粗筛→低浓度细筛→浓缩储存→上浆流送→网部脱水→压榨脱水→烘干→上胶→烘干→卷取→复卷→入库；其中，
配料时，准备废纸原料，其中环压强度为9.0～9.5N/m的高环压原料占废纸原料总重量的80～100％；
上浆时，添加助留助滤剂、湿强剂，助留助滤剂的用量为300～350质量ppm，湿强剂的用量为30～40kg/吨纸；上浆还包括上网抄造和清洁机前系统的步骤，上网抄造的浓度为9000～10000质量ppm，抄造过程中持续喷淋淀粉，淀粉的用量为10kg/吨纸，清洁机前系统时添加PAC，PAC用量为6～8kg，系统的PCD为-200～-300；
上胶包括淀粉补强的步骤，该步骤中，淀粉氧化剂过硫酸铵的用量为淀粉用量的1％，淀粉的粘度为200～250cps。
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