CN116289327A - 一种再生瓦楞纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生瓦楞纸的制备方法，采用3%至5%的商用木浆，5%至10%的单循环废纸浆，93%至95%的国产废纸浆作为再生瓦楞纸的原料，制作纸板，其中商用木浆的打浆浓度6%～4.5%,打浆度40～50°SR，湿重6～8g，其中单循环废纸浆的打浆浓度3.5%～4.5%，打浆度35～45°SR,湿重5～7g，其中国产废纸浆的打浆浓度3.5%～4.5%，打浆度35～40°SR,湿重4～6g。与现有技术相比，本发明通过采用多种不同性能的原料组合制备再生瓦楞纸，在保证纸品质性能的前提下，还大量使用了废旧箱板纸，达到了保护环境，节约木材资源的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纸加工领域，尤其涉及一种再生瓦楞纸的制备方法。
背景技术
纸箱是一种常用的运输包装材料，一般用瓦楞纸制作纸箱，所使用的瓦楞纸主要由底纸、面纸及里纸组成，其生产过程中会消耗大量木材资源，造成环境的破坏，现在大部分企业为了节能环保减少木材原料的使用量，采用部分废弃纸浆进行生产。
中国专利文献公开了申请号为2019101486876的了一种再生纸的制造方法，涉及废纸加工技术领域，包括以下步骤：步骤A：碎纸、步骤B：制备氢氧化镁阻燃剂、步骤C：洗桨、步骤D：制色、步骤E：捞浆、步骤F：压烘、步骤G：烘干，本发明还公开了一种再生纸，按质量百分比，包括以下成分：废纸：86～88％、碳酸钙：3～5％、水溶性高分子聚合物：2～3 .2％、丁苯胶乳：0 .8～3％、淀粉：1～1 .6％、助剂：0 .4～0 .6％、植物色素精：1 .0～1 .4％、茶碱0 .5～0 .9％、阻燃剂：0 .5～1 .1％，本发明通过在造纸过程中加入防水剂，能够使该再生纸达到了拒水和防水的效果，通过氢氧化镁阻燃剂的使用，能够使该再生纸具有耐高温和防火性能，从而能够使该再生纸保持完整性。
本领域技术人员希望提出一种再生瓦楞纸制备方法，能够在不影响瓦楞纸产品质量的前提下，更加充分的利用现有的废弃纸浆原料，节约木材能源，保护环境。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种再生瓦楞纸的制备方法。
本发明提出一种再生瓦楞纸的制备方法，采用3%至5%的商用木浆，5%至10%的单循环废纸浆，93%至95%的国产废纸浆作为再生瓦楞纸的原料，制备成纸，其中商用木浆的打浆浓度 6%～4.5%,打浆度 40～50°SR，湿重 6～8g，其中单循环废纸浆的打浆浓度3.5%～4.5%，打浆度 35～45°SR,湿重 5～7g，其中国产废纸浆的打浆浓度 3.5%～4.5%，打浆度35～40°SR,湿重 4～6g；
通过采用此种原料组合，能够将废纸的使用比例提高到97%，提高了废纸资源的回收利用率的同时还能够使瓦楞纸依然具有良好的产品性能，并且兼顾经济效益，生产成本只有略微的提高，具有良好的性价比。
进一步的，所述商用木浆是指采用木浆板，通过链板式输送机送入间歇式或连续式立式水力碎浆机碎解成浆，碎解后的浆料通过高浓除砂器除去泥砂等杂质，再进行疏解磨浆，制备出的本色硫酸盐木浆；
由木浆板制备出的本色硫酸盐木浆，由于其为木浆，生产出的瓦楞纸质量最好，但是成本高昂且会消耗大量木材资源，造成环境的破坏，因此控制其使用量为3%至5%。
进一步的，所述单循环废纸浆是指只进行一次回收循环的废纸浆；
单循环废纸浆采用进口废纸浆，由于进口废纸浆的产品标准为一次循环用纸，主要为木浆，纤维结构破坏较少，能够保证成品纸的质量好，韧性好，弹力好，由于该进口废纸浆的价格较贵，因此其产品用量比例控制在5%至10%以内，在保证产品品质的同时，兼顾经济效益。
进一步的，所述国产废纸浆是指采用国内废旧箱板纸，由链板输送机送至水力碎浆机碎浆，碎解后的浆料经两段高浓除砂后送入卸料浆塔，通过在两段高浓除砂器之间设置集渣罐，靠重力除去大块石子、铁器等，卸料塔中的浆料送入粗筛系统，经粗筛除去粗杂质后，制备出的多次循环废纸浆；
国产废纸浆普遍为废旧箱板纸循环回收再利用产品，循环次数较多，纤维结构破坏严重，其纤维普遍细短，韧性较差，成品纸，质量较差，如单独使用国产废纸浆制备瓦楞纸，无法保证产品质量，因此其产品用量比例控制在93%至95%以内，保证经济效益的同时，兼顾产品质量。
进一步的，制备成纸是指使用单循环废纸浆、国产废纸浆调配成混合浆料，经过纤维分离工序，分离出短纤维、中纤维、长纤维浆, 并以中纤维浆和商用木浆调配成混合浆料制作面层，分离出的短纤维、长纤维调配制浆制作芯层、底层，再将面层、芯层、底层合成瓦楞纸。
进一步的，分离工序是指单循环废纸浆、国产废纸浆调配成混合浆料进入纤维分离筛进行分离，分离出的短纤维浆经低浓除砂后送入多圆盘浓缩机，浓缩后的浆料送至短纤维浆储浆塔，短纤维浆送至造纸车间用作芯、底层浆；分离出的中长纤维浆送入二次分离筛，二次分离后的中纤维浆经低浓除砂系统除渣后送入多圆盘浓缩机，再经热分散、盘磨后送入中纤维浆储浆塔，中纤维浆送造纸车间用作面层浆；二次分离后的长纤维浆经低浓除砂系统除渣后，经精筛系统除去轻杂质，再经多圆盘浓缩机、热分散、盘磨后送入长纤维浆储浆塔，长纤维浆送造纸车间用作芯、底层浆。
进一步的，合成瓦楞纸是指将中纤维浆和商用木浆送至面浆混合浆池配浆，经调浓后送至面层纸机浆池,由面层上浆泵泵送至机外白水槽冲浆稀释后再送面浆除砂系统，经冲浆泵冲浆后送面层网前压力筛，压力筛良浆经流浆箱喷射上网部成形；短纤维浆及长纤维浆送至芯层和底层配浆系统，经配浆、调浓、冲浆后分别经过芯层网前筛和底层网前筛后送入芯、底层流浆箱喷射上网部成形；面层、芯层、底层在网部浆料脱水成形，复合后送入纸机压榨部，经压榨部进一步脱水后，通过前烘干部烘干、表面施胶、后烘干部烘干、压光机后，再送至卷纸机卷取，卷纸机收卷的纸卷，经复卷机分切复卷后，加工成成品瓦楞纸。
更进一步的，所述压榨部采用四辊三压，出压榨部的纸页干度≥50%以上；减少蒸汽消耗，纸页的湿强度好。
更进一步的，在合成瓦楞纸的过程中，各工序的损纸分别在各自的损纸池或水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸塔和卸料塔，损纸塔满后就送卸料塔，损纸塔损纸经损纸浓缩机浓缩后，再经损纸筛处理，良浆送底层配浆池配浆，尾渣送碎浆卸料浆塔做废弃处理。
优选的，网部采用双叠网成型器，底层流浆箱采用带白水稀释的流浆箱，烘干部设有全封闭式汽罩，并有气罩补风和热回收系统以提高烘干部的热效率，采用具有中心驱动、压区液压加载控制的卷纸机及复卷机。
与现有技术相比，本发明通过采用多种不同性能的原料组合制备再生瓦楞纸，在保证纸品质性能的前提下，大量使用了废旧箱板纸，达到了保护环境，节约木材资源的目的。
具体实施方式
一种再生瓦楞纸的制备方法，采用3%至5%的商用木浆，5%至10%的单循环废纸浆，93%至95%的国产废纸浆作为再生瓦楞纸的制备原料，制备成纸，其中商用木浆的打浆浓度6%～4.5%,打浆度 40～50°SR，湿重 6～8g，其中单循环废纸浆的打浆浓度3.5%～4.5%，打浆度 35～45°SR,湿重 5～7g，其中国产废纸浆的打浆浓度 3.5%～4.5%，打浆度 35～40°SR,湿重 4～6g。
商用木浆是指采用木浆板，通过链板式输送机送入间歇式或连续式立式水力碎浆机碎解成浆，碎解后的浆料通过高浓除砂器除去泥砂等杂质，再进行疏解磨浆，制备出的本色硫酸盐木浆。
单循环废纸浆是指只进行一次回收循环的废纸浆。
国产废纸浆是指采用国内废旧箱板纸，由链板输送机送至水力碎浆机碎浆，碎解后的浆料经两段高浓除砂后送入卸料浆塔，通过在两段高浓除砂器之间设置集渣罐，靠重力除去大块石子、铁器等，卸料塔中的浆料送入粗筛系统，经粗筛除去粗杂质后，制备出的多次循环废纸浆。
制备成纸是指使用单循环废纸浆、国产废纸浆调配成混合浆料，经过纤维分离工序，分离出短纤维、中纤维、长纤维浆, 并以中纤维浆和商用木浆调配成混合浆料制作面层，分离出的短纤维、长纤维调配制浆制作芯层、底层，再将面层、芯层、底层合成瓦楞纸。
分离工序是指单循环废纸浆、国产废纸浆调配成混合浆料进入纤维分离筛进行分离，分离出的短纤维浆经低浓除砂后送入多圆盘浓缩机，浓缩后的浆料送至短纤维浆储浆塔，短纤维浆送至造纸车间用作芯、底层浆；分离出的中长纤维浆送入二次分离筛，二次分离后的中纤维浆经低浓除砂系统除渣后送入多圆盘浓缩机，再经热分散、盘磨后送入中纤维浆储浆塔，中纤维浆送造纸车间用作面层浆；二次分离后的长纤维浆经低浓除砂系统除渣后，经精筛系统除去轻杂质，再经多圆盘浓缩机、热分散、盘磨后送入长纤维浆储浆塔，长纤维浆送造纸车间用作芯、底层浆。
合成瓦楞纸是指将中纤维浆和商用木浆送至面浆混合浆池配浆，经调浓后送至面层纸机浆池,由面层上浆泵泵送至机外白水槽冲浆稀释后再送面浆除砂系统，经冲浆泵冲浆后送面层网前压力筛，压力筛良浆经流浆箱喷射上网部成形；短纤维浆及长纤维浆送至芯层和底层配浆系统，经配浆、调浓、冲浆后分别经过芯层网前筛和底层网前筛后送入芯、底层流浆箱喷射上网部成形；面层、芯层、底层在网部浆料脱水成形，复合后送入纸机压榨部，经压榨部进一步脱水后，通过前烘干部烘干、表面施胶、后烘干部烘干、压光机后，再送至卷纸机卷取，卷纸机收卷的纸卷，经复卷机分切复卷后，加工成成品瓦楞纸。
在合成瓦楞纸的过程中，各工序的损纸分别在各自的损纸池或水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸塔和卸料塔，损纸塔满后就送卸料塔，损纸塔损纸经损纸浓缩机浓缩后，再经损纸筛处理，良浆送底层配浆池配浆，尾渣送碎浆卸料浆塔做废弃处理。
纤维分离筛采用分级处理技术以达到节能的效果；底层采用带白水稀释的流浆箱，更有利于纸页横向定量控制，同时解决了纸页边缘流问题，使纸机运行更为稳定；网部采用双叠网成型器；为确保纸页的出压榨干度及适合纸机在高车速下的良好运行，压榨部采用四辊三压；出压榨部的纸页干度≥50%以上，减少蒸汽消耗，纸页的湿强度好；烘干部汽罩为全封闭式，并有气罩补风和热回收系统以提高烘干部的热效率，从而提高单位烘缸面积蒸发水量、节省了蒸汽；采用新型带中心驱动、压区液压加载控制的卷纸机及复卷机，使纸卷的硬度及张力内外一致，纸幅断头少；从而大大降低了生产过 程中的损纸量，提高了生产效率。
最后应说明的是：上述实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：采用3%至5%的商用木浆，5%至10%的单循环废纸浆，93%至95%的国产废纸浆作为再生瓦楞纸的原料，制备成纸，其中商用木浆的打浆浓度 6%～4.5%,打浆度 40～50°SR，湿重 6～8g，其中单循环废纸浆的打浆浓度3.5%～4.5%，打浆度 35～45°SR,湿重 5～7g，其中国产废纸浆的打浆浓度 3.5%～4.5%，打浆度35～40°SR,湿重 4～6g。
2.根据权利要求1所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述商用木浆是指采用木浆板，通过链板式输送机送入间歇式或连续式立式水力碎浆机碎解成浆，碎解后的浆料通过高浓除砂器除去泥砂等杂质，再进行疏解磨浆，制备出的本色硫酸盐木浆。
3.根据权利要求1所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述单循环废纸浆是指只进行一次回收循环的废纸浆。
4.根据权利要求1所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述国产废纸浆是指采用国内废旧箱板纸，由链板输送机送至水力碎浆机碎浆，碎解后的浆料经两段高浓除砂后送入卸料浆塔，通过在两段高浓除砂器之间设置集渣罐，靠重力除去大块石子、铁器等，卸料塔中的浆料送入粗筛系统，经粗筛除去粗杂质后，制备出的多次循环废纸浆。
5.根据权利要求1所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：制备成纸是指使用单循环废纸浆、国产废纸浆调配成混合浆料，经过纤维分离工序，分离出短纤维、中纤维、长纤维浆, 并以中纤维浆和商用木浆调配成混合浆料制作面层，分离出的短纤维、长纤维调配制浆制作芯层、底层，再将面层、芯层、底层合成瓦楞纸。
6.根据权利要求5所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：分离工序是指单循环废纸浆、国产废纸浆调配成混合浆料进入纤维分离筛进行分离，分离出的短纤维浆经低浓除砂后送入多圆盘浓缩机，浓缩后的浆料送至短纤维浆储浆塔，短纤维浆送至造纸车间用作芯、底层浆；分离出的中长纤维浆送入二次分离筛，二次分离后的中纤维浆经低浓除砂系统除渣后送入多圆盘浓缩机，再经热分散、盘磨后送入中纤维浆储浆塔，中纤维浆送造纸车间用作面层浆；二次分离后的长纤维浆经低浓除砂系统除渣后，经精筛系统除去轻杂质，再经多圆盘浓缩机、热分散、盘磨后送入长纤维浆储浆塔，长纤维浆送造纸车间用作芯、底层浆。
7.根据权利要求5所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：合成瓦楞纸是指将中纤维浆和商用木浆送至面浆混合浆池配浆，经调浓后送至面层纸机浆池,由面层上浆泵泵送至机外白水槽冲浆稀释后再送面浆除砂系统，经冲浆泵冲浆后送面层网前压力筛，压力筛良浆经流浆箱喷射上网部成形；短纤维浆及长纤维浆送至芯层和底层配浆系统，经配浆、调浓、冲浆后分别经过芯层网前筛和底层网前筛后送入芯、底层流浆箱喷射上网部成形；面层、芯层、底层在网部浆料脱水成形，复合后送入纸机压榨部，经压榨部进一步脱水后，通过前烘干部烘干、表面施胶、后烘干部烘干、压光机后，再送至卷纸机卷取，卷纸机收卷的纸卷，经复卷机分切复卷后，加工成成品瓦楞纸。
8.根据权利要求7所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：所述压榨部采用四辊三压，出压榨部的纸页干度≥50%以上。
9.根据权利要求7所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：在合成瓦楞纸的过程中，各工序的损纸分别在各自的损纸池或水力碎浆机中碎解后，经泵送至损纸塔和卸料塔，损纸塔满后就送卸料塔，损纸塔损纸经损纸浓缩机浓缩后，再经损纸筛处理，良浆送底层配浆池配浆，尾渣送碎浆卸料浆塔做废弃处理。
10.根据权利要求7所述的再生瓦楞纸的制备方法，其特征在于：网部采用双叠网成型器，底层流浆箱采用带白水稀释的流浆箱，烘干部设有全封闭式汽罩，并有气罩补风和热回收系统以提高烘干部的热效率，采用具有中心驱动、压区液压加载控制的卷纸机及复卷机。
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