CN108060599A - 一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统，该控制方法包括如下步骤：A碎浆、B高浓除砂、C粗筛、D中浓精筛、E第一次浮选、F除砂、G低浓精筛、H后处理，并控制步骤C粗筛、步骤D中浓精筛、步骤E第一次浮选、步骤G低浓精筛的进浆温度均为35‑45℃。本发明的控制方法通过通入蒸汽对白水进行温度控制，进而控制废纸浆料的温度，控制粗筛处理工段、中浓精筛处理工段、第一次浮选处理工段和低浓精筛处理工段的进浆温度在35‑45℃，减少胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，提高了造纸机的运行效率和保证纸页的质量。

Description

一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统
技术领域
本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法及制浆系统。
背景技术
目前造纸制浆中常采用美废、欧废、日废等进口废纸作为原料，绿色环保，但废纸中含有大量的胶粘物杂质，其中胶粘物包括有压敏胶、热熔胶、涂布胶粘物、蜡、油墨粘合剂等，而胶粘物在进入与废纸循环处理系统后，胶粘物经常沉积到造纸设备上，增加了造纸机的清洗次数，缩短了成型网毛布的使用寿命，且沉积到纸页上容易出现纸页半点和断指，降低产品质量。
因此，有效去除胶粘物，减小胶粘物对纸机的负面影响，已成为废纸回收利用的重要任务。而胶粘物的去除可以从制浆部分和纸机部分来着手，而制浆部分的处理是整个胶粘物控制系统的关键，尽可能多地将胶粘物在造纸机前去除，能最大程度保证纸页的质量以及提高造纸机的运行率。
而目前制浆部分对胶粘物的去除主要依靠压力筛、浮选槽、热分散等设备，其中压力筛对胶粘物控制效果最为明显，一般大的胶粘物均可通过孔筛或缝筛去除通过排渣将胶粘物带走。其中，浆料温度是影响压力筛去除胶粘物的重要因素，温度过高，胶粘物受热软化从筛缝中流走，使得制浆系统中的胶粘物变多，影响造纸机的运行效率和成纸质量。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，该控制方法通过通入蒸汽对白水进行温度控制，进而控制废纸浆料的温度，控制粗筛处理工段、中浓精筛处理工段、第一次浮选处理工段和低浓精筛处理工段的进浆温度在35-45℃，减少胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，提高了造纸机的运行效率和保证纸页的质量。
本发明的目的在于一种用于所述减少制浆过程中胶粘物含量的制浆系统，该制浆系统通过设置温度变送器，能实时监控系统相应工段的废纸浆料的进浆温度，保证废纸浆料在制浆系统中的温度为35-45℃，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中的现象，并通过各筛除工段对胶粘物的除去，有效减少良浆产物中的胶粘物，提高造纸机的运行效率和保证纸页的质量。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，包括如下步骤：
A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备中进行碎解、混合，并在碎浆设备的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；
B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备中进行初步净化处理；
C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；
D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；
E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；
F、除砂：将步骤E经第一次浮选后的废纸浆料加入至除砂设备中进行除砂净化处理；
G、低浓精筛：将步骤F经除砂净化后的废纸浆料加入至低浓精筛设备中进行低浓精筛处理，并控制经除砂净化后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；
H、后处理：将步骤G经低浓精筛后的废纸浆料依次进行第一次多盘过滤处理、第一次热分散处理、第二次浮选处理、第二次热分散处理、第一次漂白处理、第三次浮选处理、第二次多盘过滤处理和第二次漂白处理，得到造纸浆料。
本发明的控制方法通过对白水通入蒸汽，控制白水的温度，使得白水与废纸与进行热交换，实现废纸浆料的温度控制，而废纸浆料的温度越高，筛除工序对胶粘物的去除率越低，废纸浆料中的沥青、热熔胶、蜡等热熔物在较高温度时容易软化从筛缝中通过并流进入良浆中，不利于浆料中胶粘物的去除，而通过经过多次实验和长期研究，严格控制粗筛处理工段、中浓精筛处理工段、第一次浮选处理工段和低浓精筛处理工段的温度在35-45℃，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中流进入良浆中的现象，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，降低了造纸良浆中的胶粘物含量，并有效提高了造纸机的运行效率，保证了纸页的成品质量。
优选的，所述步骤A中，白水进口端通入蒸汽对白水进行温度控制的具体步骤为：将压力为3-7bar、温度为188-200℃的蒸汽通入与废纸相混合的白水中，白水温度随蒸汽的加入量增大而升高、随蒸汽的加入量减少而降低。
本发明通过将蒸汽通入至白水进口端处，并严格控制蒸汽的压力和温度，能通过控制蒸汽的加入量多少可控制白水的温度，使得白水与废纸与进行热交换，当增大蒸汽加入量时白水的温度升高，当减少蒸汽加入量时白水的温度降低，进而实现对废纸浆料的温度控制，保证进入各筛除工序中的废纸浆料温度为35-45℃，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中流进入良浆中的现象，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，降低了造纸良浆中的胶粘物含量，并有效提高了造纸机的运行效率，保证了纸页的成品质量。
优选的，所述步骤B中，所述高浓除砂的进浆浓度为3.2-4.2％，进浆压力为200-260kPa，工作压差为80-120kPa，除砂后的尾浆冲洗水流量为70-130m3/h；所述步骤C中，所述粗筛的筛条间距为0.30-0.40mm，粗筛的工作压力差为20-30kPa，进浆浓度为2.5-3.5％，进浆压力为210-250kPa，排渣率为10-20％。本发明通过严格控制高浓除砂的进浆浓度、进浆压力，并通过严格控制粗筛的孔筛孔径、工作压力差、进浆浓度、进浆压力和排渣率，能有效去除废纸浆料中体积较大的砂石、胶粘物等杂质，实现废纸浆料的除杂净化，提高纸页的成品质量和造纸机的运行效率。
优选的，所述步骤D中，所述中浓精筛的工作压力差为15-25kPa，进浆浓度为1-3％，进浆压力为150-200kPa，排渣率为6-9％；所述步骤E中，所述第一次浮选的进浆浓度为0.1-1.5％，进浆压力为130-150kPa，处理时间为25-35min。本发明通过严格控制中浓精筛的工作压力差、进浆浓度和进浆压力，并通过严格控制第一次浮选的进浆浓度、通气量和进浆压力，能对废纸浆料中体积中小的颗粒、砂石、胶粘物等杂质进行有效的去除，实现废纸浆料的除杂净化，提高纸页的成品质量和造纸机的运行效率。
优选的，所述步骤F中，所述除砂的进浆浓度为0.2-2％，进浆压力为310-350kPa，工作压差为40-60kPa；所述步骤G中，所述低浓精筛的进浆浓度为0.6-1.2％，进浆压力为320-360kPa，工作压差为8-12kPa。本发明通过严格控制除砂的进浆浓度、进浆压力和工作压力差，并通过严格控制低浓精筛的进浆浓度和进浆压力，能对杂质含量较少的废纸浆料中体积微小的颗粒、砂石、胶粘物等杂质进行有效的去除，实现废纸浆料的除杂净化，提高纸页的成品质量和造纸机的运行效率。
优选的，所述步骤H中，所述第一次多盘过滤处理的滤孔孔径为35-45目，进浆浓度为0.6-1.0％，液位为75-90％，转速为65-95％；
所述第一次热分散处理的处理温度为75-85℃，进浆浓度为26-33％，功率为800-1200kW；
所述第二次浮选处理的进浆浓度为0.8-1.2％，进浆压力为100-140kPa，进浆流量为160-170m3/h，处理时间为8-12min，排渣率为18-22％；
所述第二次热分散处理的处理温度为105-115℃，进浆浓度为28-35％；
所述第一次漂白处理的进浆浓度为12-18％；
所述第三次浮选处理的进浆浓度为0.8-1.2％，进浆压力为100-140kPa，进浆流浪为160-170m3/h，处理时间为18-22min，排渣率为18-22％；
所述第二次多盘过滤处理的滤孔孔径为40目或60目，进浆浓度为0.5-1.0％，液位为75-90％，转速为65-95％；
所述第二次漂白处理的进浆浓度为9-10％。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种用于上述减少制浆过程中胶粘物含量的制浆系统，所述制浆系统按使用方向包括依次连接的碎浆设备、高浓除砂设备、粗筛设备、中浓精筛设备、第一次浮选设备、除砂设备、低浓精筛设备和后处理装置，所述碎浆设备的白水进口端连接有蒸汽设备，所述粗筛设备的进口端、所述中浓精筛设备的进口端、所述第一次浮选设备的进口端和所述低浓精筛设备的进口端均设置温度变送器。
本发明的制浆系统通过在粗筛设备的进口端、中浓精筛设备的进口端、第一次浮选设备的进口端和低浓精筛设备的进口端设置温度变送器，能实时监控系统相应工段的浆料温度，保证废纸浆料在制浆系统中的温度为35-45℃，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中的现象，并通过各筛除工段对胶粘物的除去，有效减少良浆产物中的胶粘物，提高造纸机的运行效率和保证纸页的质量。
优选的，所述制浆系统还包括与所述温度变送器电连接的DCS控制系统，所述DCS控制系统包括温度上限报警单元和温度下限报警单元。本发明通过设置与相应筛除工段的温度变送器相连接的DCS控制系统，能实时对粗筛设备、中浓精筛设备、第一次浮选设备和低浓精筛设备的进浆温度进行监控，并结合蒸汽对废纸浆料的温度调节，能保证废纸浆料在制浆系统中的温度为35-45℃，提高了制浆系统的运行效率；而在DCS控制系统设置的温度上限报警单元和温度下限报警单元，当废纸浆料超出设定温度时显示报警，能便于监控和调整废纸浆料的温度，提高了制浆系统的稳定性，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中的现象，并通过各筛除工段对胶粘物的除去，有效减少良浆产物中的胶粘物，提高制浆系统的运行效率和保证纸页的质量。
优选的，所述温度上限报警单元的设定报警温度为43-45℃，所述温度下限报警单元的设定报警温度为35-38℃。本发明通过严格控制温度上限报警单元的设定报警温度和温度下限报警单元的设定报警温度，能在废纸浆料温度低于35℃或高于45℃时显示报警，能便于监控和调整废纸浆料的温度，提高了制浆系统的稳定性，不会出现温度过高或过低而影响胶粘物的除去率以及良浆产物中的胶粘物含量，提高制浆系统的运行效率和保证纸页的质量。
优选的，所述后处理装置按使用方向包括依次连接的第一多盘、第一热分散设备、第二次浮选设备、第二热分散设备、第一漂白设备、第三次浮选设备、第二多盘、第二漂白设备和浆塔；所述制浆系统还包括白水储存容器和废纸储存容器，所述白水储存容器的出口端与所述碎浆设备的白水进口端连接，所述废纸储存容器的出口端与所述碎浆设备的废纸进口端连接，所述蒸汽设备设置于白水储存容器与碎浆设备之间。本发明通过采用上述种类的设备作为后处理装置，能对废纸浆料中的杂质进行进一步去除，减少废纸浆料中的杂质含量，有效提高良浆的质量和纸页的成品质量；并通过将蒸汽设备设置于白水储存容器与碎浆设备之间，能利用蒸汽对白水进行加热等温度的控制，进而实现对废纸浆料的温度控制，保证进入各筛除工序中的废纸浆料温度为35-45℃，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中流进入良浆中的现象，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，降低了造纸良浆中的胶粘物含量，并有效提高了造纸机的运行效率，保证了纸页的成品质量。
本发明的有益效果在于：本发明的控制方法通过通入蒸汽，控制白水的温度，使得白水与废纸与进行热交换，实现废纸浆料的温度控制，而废纸浆料的温度越高，筛除工序对胶粘物的去除率越低，废纸浆料中的沥青、热熔胶、蜡等热熔物在较高温度时容易软化从筛缝中通过并流进入良浆中，不利于浆料中胶粘物的去除，而通过经过多次实验和长期研究，严格控制粗筛处理工段、中浓精筛处理工段、第一次浮选处理工段和低浓精筛处理工段的温度在35-45℃，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中流进入良浆中的现象，而胶粘物可通过各排渣工序排出制浆系统，降低了造纸良浆中的胶粘物含量，并有效提高了造纸机的运行效率，保证了纸页的成品质量。
本发明的制浆系统通过在粗筛设备的进口端、中浓精筛设备的进口端、第一次浮选设备的进口端和低浓精筛设备的进口端设置温度变送器，能实时监控系统相应工段的浆料温度，保证废纸浆料在制浆系统中的温度为35-45℃，减少出现胶粘物受热软化从筛缝中通过并流进入良浆中的现象，并通过各筛除工段对胶粘物的除去，有效减少良浆产物中的胶粘物，提高造纸机的运行效率和保证纸页的质量。
附图说明
图1是本发明所述控制方法的工艺流程图；
图2是本发明所述制浆系统的的结构示意图；
附图标记为：1—碎浆设备、11—蒸汽设备、12—白水储存容器、13—废纸储存容器、2—高浓除砂设备、3—粗筛设备、4—中浓精筛设备、5—第一次浮选设备、6—除砂设备、7—低浓精筛设备、8—后处理装置、81—第一多盘、82—第一热分散设备、83—第二次浮选设备、84—第二热分散设备、85—第一漂白设备、86—第三次浮选设备、87—第二多盘、88—第二漂白设备、89—浆塔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1～2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
见图1，一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，包括如下步骤：
A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备1中进行碎解、混合，并在碎浆设备1的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；
B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备2中进行初步净化处理；
C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备3中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为35℃；
D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备4中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为35℃；
E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备5中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为35℃；
F、除砂：将步骤E经第一次浮选处理后的废纸浆料加入至除砂设备6中进行除砂净化处理；
G、低浓精筛：将步骤F经除砂净化后的废纸浆料加入至低浓精筛设备7中进行低浓精筛处理，并控制经除砂净化后的废纸浆料的进浆温度为35℃；
H、后处理：将步骤G经低浓精筛后的废纸浆料依次进行第一次多盘过滤处理、第一次热分散处理、第二次浮选处理、第二次热分散处理、第一次漂白处理、第三次浮选处理、第二次多盘过滤处理和第二次漂白处理，得到造纸浆料。
所述步骤A中，白水进口端通入蒸汽对白水进行温度控制的具体步骤为：将压力为3bar、温度为188℃的蒸汽通入与废纸相混合的白水中，白水温度随蒸汽的加入量增大而升高、随蒸汽的加入量减少而降低。
所述步骤B中，所述高浓除砂的进浆浓度为3.2％，进浆压力为200kPa，工作压差为80kPa，除砂后的尾浆冲洗水流量为70m3/h。
所述步骤C中，所述粗筛的筛条间距为0.30mm，粗筛的工作压力差为20kPa，进浆浓度为2.5％，进浆压力为210kPa，排渣率为10％。
所述步骤D中，所述中浓精筛的工作压力差为15kPa，进浆浓度为1％，进浆压力为150kPa，排渣率为6％。
所述步骤E中，所述第一次浮选的进浆浓度为0.1％，进浆压力为130kPa，处理时间为25min。
所述步骤F中，所述除砂的进浆浓度为0.2％，进浆压力为310kPa，工作压差为40kPa。
所述步骤G中，所述低浓精筛的进浆浓度为0.6％，进浆压力为320kPa，工作压差为8kPa。
所述步骤H的后处理中，所述第一次多盘过滤处理的滤孔孔径为35目，进浆浓度为0.6％，液位为75％，转速为65％。
所述第一次热分散处理的处理温度为75℃，进浆浓度为26％，功率为800kW。
所述第二次浮选处理的进浆浓度为0.8％，进浆压力为100kPa，进浆流量为160m3/h，处理时间为8-min，排渣率为18％。
所述第二次热分散处理的处理温度为105℃，进浆浓度为28％。
所述第一次漂白处理的进浆浓度为12％。
所述第三次浮选处理的进浆浓度为0.8％，进浆压力为100kPa，进浆流浪为160m3/h，处理时间为18min，排渣率为18％。
所述第二次多盘过滤处理的滤孔孔径为40目，进浆浓度为0.5％，液位为75-90％，转速为65％。
所述第二次漂白处理的进浆浓度为9％。
实施例2
一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，包括如下步骤：
A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备1中进行碎解、混合，并在碎浆设备1的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；
B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备2中进行初步净化处理；
C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备3中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为38℃；
D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备4中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为38℃；
E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备5中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为38℃；
F、除砂：将步骤E经第一次浮选处理后的废纸浆料加入至除砂设备6中进行除砂净化处理；
G、低浓精筛：将步骤F经除砂净化后的废纸浆料加入至低浓精筛设备7中进行低浓精筛处理，并控制经除砂净化后的废纸浆料的进浆温度为38℃；
H、后处理：将步骤G经低浓精筛后的废纸浆料依次进行第一次多盘过滤处理、第一次热分散处理、第二次浮选处理、第二次热分散处理、第一次漂白处理、第三次浮选处理、第二次多盘过滤处理和第二次漂白处理，得到造纸浆料。
所述步骤A中，白水进口端通入蒸汽对白水进行温度控制的具体步骤为：将压力为4bar、温度为191℃的蒸汽通入与废纸相混合的白水中，白水温度随蒸汽的加入量增大而升高、随蒸汽的加入量减少而降低。
所述步骤B中，所述高浓除砂的进浆浓度为3.4％，进浆压力为215kPa，工作压差为90kPa，除砂后的尾浆冲洗水流量为85m3/h。
所述步骤C中，所述粗筛的筛条间距为0.32mm，粗筛的工作压力差为22kPa，进浆浓度为2.8％，进浆压力为220kPa，排渣率为12％。
所述步骤D中，所述中浓精筛的工作压力差为18kPa，进浆浓度为1.5％，进浆压力为160kPa，排渣率为7％。
所述步骤E中，所述第一次浮选的进浆浓度为0.5％，进浆压力为135kPa，处理时间为28min。
所述步骤F中，所述除砂的进浆浓度为0.6％，进浆压力为320kPa，工作压差为45kPa。
所述步骤G中，所述低浓精筛的进浆浓度为0.75％，进浆压力为330kPa，工作压差为9kPa。
所述步骤H的后处理中，所述第一次多盘过滤处理的滤孔孔径为38目，进浆浓度为0.7％，液位为78％，转速为72％。
所述第一次热分散处理的处理温度为78℃，进浆浓度为28％，功率为900kW。
所述第二次浮选处理的进浆浓度为0.9％，进浆压力为110kPa，进浆流量为162m3/h，处理时间为9min，排渣率为19％。
所述第二次热分散处理的处理温度为108℃，进浆浓度为29％。
所述第一次漂白处理的进浆浓度为13％。
所述第三次浮选处理的进浆浓度为0.9％，进浆压力为110kPa，进浆流浪为162m3/h，处理时间为19min，排渣率为19％。
所述第二次多盘过滤处理的滤孔孔径为40目，进浆浓度为0.6％，液位为75-90％，转速为72％。
所述第二次漂白处理的进浆浓度为9.2％。
实施例3
一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，包括如下步骤：
A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备1中进行碎解、混合，并在碎浆设备1的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；
B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备2中进行初步净化处理；
C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备3中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为40℃；
D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备4中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为40℃；
E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备5中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为40℃；
F、除砂：将步骤E经第一次浮选处理后的废纸浆料加入至除砂设备6中进行除砂净化处理；
G、低浓精筛：将步骤F经除砂净化后的废纸浆料加入至低浓精筛设备7中进行低浓精筛处理，并控制经除砂净化后的废纸浆料的进浆温度为40℃；
H、后处理：将步骤G经低浓精筛后的废纸浆料依次进行第一次多盘过滤处理、第一次热分散处理、第二次浮选处理、第二次热分散处理、第一次漂白处理、第三次浮选处理、第二次多盘过滤处理和第二次漂白处理，得到造纸浆料。
所述步骤A中，白水进口端通入蒸汽对白水进行温度控制的具体步骤为：将压力为5bar、温度为194℃的蒸汽通入与废纸相混合的白水中，白水温度随蒸汽的加入量增大而升高、随蒸汽的加入量减少而降低。
所述步骤B中，所述高浓除砂的进浆浓度为3.7％，进浆压力为230kPa，工作压差为100kPa，除砂后的尾浆冲洗水流量为100m3/h。
所述步骤C中，所述粗筛的筛条间距为0.35mm，粗筛的工作压力差为25kPa，进浆浓度为3％，进浆压力为230kPa，排渣率为15％。
所述步骤D中，所述中浓精筛的工作压力差为20kPa，进浆浓度为2％，进浆压力为180kPa，排渣率为8％。
所述步骤E中，所述第一次浮选的进浆浓度为0.8％，进浆压力为140kPa，处理时间为30min。
所述步骤F中，所述除砂的进浆浓度为1.1％，进浆压力为330kPa，工作压差为50kPa。
所述步骤G中，所述低浓精筛的进浆浓度为0.9％，进浆压力为340kPa，工作压差为10kPa。
所述步骤H的后处理中，所述第一次多盘过滤处理的滤孔孔径为40目，进浆浓度为0.8％，液位为82％，转速为80％。
所述第一次热分散处理的处理温度为80℃，进浆浓度为30％，功率为1000kW。
所述第二次浮选处理的进浆浓度为1.0％，进浆压力为120kPa，进浆流量为165m3/h，处理时间为10min，排渣率为20％。
所述第二次热分散处理的处理温度为110℃，进浆浓度为31％。
所述第一次漂白处理的进浆浓度为15％。
所述第三次浮选处理的进浆浓度为1.0％，进浆压力为120kPa，进浆流浪为165m3/h，处理时间为20min，排渣率为20％。
所述第二次多盘过滤处理的滤孔孔径为60目，进浆浓度为0.8％，液位为75-90％，转速为80％。
所述第二次漂白处理的进浆浓度为9.5％。
实施例4
一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，包括如下步骤：
A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备1中进行碎解、混合，并在碎浆设备1的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；
B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备2中进行初步净化处理；
C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备3中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为43℃；
D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备4中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为43℃；
E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备5中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为43℃；
F、除砂：将步骤E经第一次浮选处理后的废纸浆料加入至除砂设备6中进行除砂净化处理；
G、低浓精筛：将步骤F经除砂净化后的废纸浆料加入至低浓精筛设备7中进行低浓精筛处理，并控制经除砂净化后的废纸浆料的进浆温度为43℃；
H、后处理：将步骤G经低浓精筛后的废纸浆料依次进行第一次多盘过滤处理、第一次热分散处理、第二次浮选处理、第二次热分散处理、第一次漂白处理、第三次浮选处理、第二次多盘过滤处理和第二次漂白处理，得到造纸浆料。
所述步骤A中，白水进口端通入蒸汽对白水进行温度控制的具体步骤为：将压力为6bar、温度为197℃的蒸汽通入与废纸相混合的白水中，白水温度随蒸汽的加入量增大而升高、随蒸汽的加入量减少而降低。
所述步骤B中，所述高浓除砂的进浆浓度为4.0％，进浆压力为245kPa，工作压差为110kPa，除砂后的尾浆冲洗水流量为115m3/h。
所述步骤C中，所述粗筛的筛条间距为0.37mm，粗筛的工作压力差为27kPa，进浆浓度为3.2％，进浆压力为240kPa，排渣率为17％。
所述步骤D中，所述中浓精筛的工作压力差为22kPa，进浆浓度为2.5％，进浆压力为190kPa，排渣率为8％。
所述步骤E中，所述第一次浮选的进浆浓度为1.2％，进浆压力为145kPa，处理时间为32min。
所述步骤F中，所述除砂的进浆浓度为1.6％，进浆压力为340kPa，工作压差为55kPa。
所述步骤G中，所述低浓精筛的进浆浓度为1.05％，进浆压力为350kPa，工作压差为11kPa。
所述步骤H的后处理中，所述第一次多盘过滤处理的滤孔孔径为43目，进浆浓度为0.9％，液位为86％，转速为87％。
所述第一次热分散处理的处理温度为83℃，进浆浓度为31.5％，功率为1100kW。
所述第二次浮选处理的进浆浓度为1.1％，进浆压力为130kPa，进浆流量为168m3/h，处理时间为11min，排渣率为21％。
所述第二次热分散处理的处理温度为113℃，进浆浓度为33％。
所述第一次漂白处理的进浆浓度为16％。
所述第三次浮选处理的进浆浓度为1.1％，进浆压力为130kPa，进浆流浪为168m3/h，处理时间为21min，排渣率为21％。
所述第二次多盘过滤处理的滤孔孔径为60目，进浆浓度为0.9％，液位为75-90％，转速为87％。
所述第二次漂白处理的进浆浓度为9.8％。
实施例5
一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，包括如下步骤：
A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备1中进行碎解、混合，并在碎浆设备1的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；
B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备2中进行初步净化处理；
C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备3中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为45℃；
D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备4中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为45℃；
E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备5中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为45℃；
F、除砂：将步骤E经第一次浮选处理后的废纸浆料加入至除砂设备6中进行除砂净化处理；
G、低浓精筛：将步骤F经除砂净化后的废纸浆料加入至低浓精筛设备7中进行低浓精筛处理，并控制经除砂净化后的废纸浆料的进浆温度为45℃；
H、后处理：将步骤G经低浓精筛后的废纸浆料依次进行第一次多盘过滤处理、第一次热分散处理、第二次浮选处理、第二次热分散处理、第一次漂白处理、第三次浮选处理、第二次多盘过滤处理和第二次漂白处理，得到造纸浆料。
所述步骤A中，白水进口端通入蒸汽对白水进行温度控制的具体步骤为：将压力为7bar、温度为200℃的蒸汽通入与废纸相混合的白水中，白水温度随蒸汽的加入量增大而升高、随蒸汽的加入量减少而降低。
所述步骤B中，所述高浓除砂的进浆浓度为4.2％，进浆压力为260kPa，工作压差为120kPa，除砂后的尾浆冲洗水流量为130m3/h。
所述步骤C中，所述粗筛的筛条间距为0.40mm，粗筛的工作压力差为30kPa，进浆浓度为3.5％，进浆压力为250kPa，排渣率为20％。
所述步骤D中，所述中浓精筛的工作压力差为25kPa，进浆浓度为3％，进浆压力为200kPa，排渣率为9％。
所述步骤E中，所述第一次浮选的进浆浓度为1.5％，进浆压力为150kPa，处理时间为35min。
所述步骤F中，所述除砂的进浆浓度为2％，进浆压力为350kPa，工作压差为60kPa。
所述步骤G中，所述低浓精筛的进浆浓度为1.2％，进浆压力为360kPa，工作压差为12kPa。
所述步骤H的后处理中，所述第一次多盘过滤处理的滤孔孔径为45目，进浆浓度为1.0％，液位为90％，转速为95％。
所述第一次热分散处理的处理温度为85℃，进浆浓度为33％，功率为1200kW。
所述第二次浮选处理的进浆浓度为1.2％，进浆压力为140kPa，进浆流量为170m3/h，处理时间为12min，排渣率为22％。
所述第二次热分散处理的处理温度为115℃，进浆浓度为35％。
所述第一次漂白处理的进浆浓度为18％。
所述第三次浮选处理的进浆浓度为1.2％，进浆压力为140kPa，进浆流浪为170m3/h，处理时间为22min，排渣率为22％。
所述第二次多盘过滤处理的滤孔孔径为60目，进浆浓度为1.0％，液位为75-90％，转速为95％。
所述第二次漂白处理的进浆浓度为10％。
实施例6
见图2，一种用于上述减少制浆过程中胶粘物含量的制浆系统，所述制浆系统按使用方向包括依次连接的碎浆设备1、高浓除砂设备2、粗筛设备3、中浓精筛设备4、第一次浮选设备5、除砂设备6、低浓精筛设备7和后处理装置8，所述碎浆设备1的白水进口端连接有蒸汽设备11，所述粗筛设备3的进口端、所述中浓精筛设备4的进口端、所述第一次浮选设备5的进口端和所述低浓精筛设备7的进口端均设置温度变送器。
所述制浆系统还包括与所述温度变送器电连接的DCS控制系统，所述DCS控制系统包括温度上限报警单元和温度下限报警单元。
所述温度上限报警单元的设定报警温度为43-45℃，所述温度下限报警单元的设定报警温度为35-38℃。
所述后处理装置8按使用方向包括依次连接的第一多盘81、第一热分散设备82、第二次浮选设备83、第二热分散设备84、第一漂白设备85、第三次浮选设备86、第二多盘87、第二漂白设备88和浆塔89；所述制浆系统还包括白水储存容器12和废纸储存容器13，所述白水储存容器12的出口端与所述碎浆设备1的白水进口端连接，所述废纸储存容器13的出口端与所述碎浆设备1的废纸进口端连接，所述蒸汽设备11设置于白水储存容器12与碎浆设备1之间。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、碎浆：将废纸和白水加入至碎浆设备中进行碎解、混合，并在碎浆设备的白水进口端通入蒸汽，对白水进行温度控制，得到废纸浆料；
B、高浓除砂：将步骤A得到的废纸浆料加入至高浓除砂设备中进行初步净化处理；
C、粗筛：将步骤B经初步净化后的废纸浆料加入至粗筛设备中进行粗筛处理，并控制经初步净化后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；
D、中浓精筛：将步骤C经粗筛后的废纸浆料加入至中浓精筛设备中进行中浓精筛处理，并控制经粗筛后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；
E、第一次浮选：将步骤D经精筛后的废纸浆料加入至第一次浮选设备中进行第一次浮选处理，并控制经精筛后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；
F、除砂：将步骤E经第一次浮选处理后的废纸浆料加入至除砂设备中进行除砂净化处理；
G、低浓精筛：将步骤F经除砂净化后的废纸浆料加入至低浓精筛设备中进行低浓精筛处理，并控制经除砂净化后的废纸浆料的进浆温度为35-45℃；
H、后处理：将步骤G经低浓精筛后的废纸浆料依次进行第一次多盘过滤处理、第一次热分散处理、第二次浮选处理、第二次热分散处理、第一次漂白处理、第三次浮选处理、第二次多盘过滤处理和第二次漂白处理，得到造纸浆料。
2.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤A中，白水进口端通入蒸汽对白水进行温度控制的具体步骤为：将压力为3-7bar、温度为188-200℃的蒸汽通入与废纸相混合的白水中，白水温度随蒸汽的加入量增大而升高、随蒸汽的加入量减少而降低。
3.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤B中，所述高浓除砂的进浆浓度为3.2-4.2％，进浆压力为200-260kPa，工作压差为80-120kPa，除砂后的尾浆冲洗水流量为70-130m3/h；所述步骤C中，所述粗筛的筛条间距为0.30-0.40mm，粗筛的工作压力差为20-30kPa，进浆浓度为2.5-3.5％，进浆压力为210-250kPa，排渣率为10-20％。
4.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤D中，所述中浓精筛的工作压力差为15-25kPa，进浆浓度为1-3％，进浆压力为150-200kPa，排渣率为6-9％；所述步骤E中，所述第一次浮选的进浆浓度为0.1-1.5％，进浆压力为130-150kPa，处理时间为25-35min。
5.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤F中，所述除砂的进浆浓度为0.2-2％，进浆压力为310-350kPa，工作压差为40-60kPa；所述步骤G中，所述低浓精筛的进浆浓度为0.6-1.2％，进浆压力为320-360kPa，工作压差为8-12kPa。
6.根据权利要求1所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的控制方法，其特征在于：所述步骤H中，所述第一次多盘过滤处理的滤孔孔径为35-45目，进浆浓度为0.6-1.0％，液位为75-90％，转速为65-95％；
所述第一次热分散处理的处理温度为75-85℃，进浆浓度为26-33％，功率为800-1200kW；
所述第二次浮选处理的进浆浓度为0.8-1.2％，进浆压力为100-140kPa，进浆流量为160-170m3/h，处理时间为8-12min，排渣率为18-22％；
所述第二次热分散处理的处理温度为105-115℃，进浆浓度为28-35％；
所述第一次漂白处理的进浆浓度为12-18％；
所述第三次浮选处理的进浆浓度为0.8-1.2％，进浆压力为100-140kPa，进浆流浪为160-170m3/h，处理时间为18-22min，排渣率为18-22％；
所述第二次多盘过滤处理的滤孔孔径为40目或60目，进浆浓度为0.5-1.0％，液位为75-90％，转速为65-95％；
所述第二次漂白处理的进浆浓度为9-10％。
7.一种用于权利要求1-6任一项所述减少制浆过程中胶粘物含量的制浆系统，其特征在于：所述制浆系统按使用方向包括依次连接的碎浆设备、高浓除砂设备、粗筛设备、中浓精筛设备、第一次浮选设备、除砂设备、低浓精筛设备和后处理装置，所述碎浆设备的白水进口端连接有蒸汽设备，所述粗筛设备的进口端、所述中浓精筛设备的进口端、所述第一次浮选设备的进口端和所述低浓精筛设备的进口端均设置温度变送器。
8.根据权利要求7所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的制浆系统，其特征在于：所述制浆系统还包括与所述温度变送器电连接的DCS控制系统，所述DCS控制系统包括温度上限报警单元和温度下限报警单元。
9.根据权利要求8所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的制浆系统，其特征在于：所述温度上限报警单元的设定报警温度为43-45℃，所述温度下限报警单元的设定报警温度为35-38℃。
10.根据权利要求7所述的一种减少制浆过程中胶粘物含量的制浆系统，其特征在于：所述后处理装置按使用方向包括依次连接的第一多盘、第一热分散设备、第二次浮选设备、第二热分散设备、第一漂白设备、第三次浮选设备、第二多盘、第二漂白设备和浆塔；所述制浆系统还包括白水储存容器和废纸储存容器，所述白水储存容器的出口端与所述碎浆设备的白水进口端连接，所述废纸储存容器的出口端与所述碎浆设备的废纸进口端连接，所述蒸汽设备设置于白水储存容器与碎浆设备之间。
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