CN102605666B - 一种箱板纸的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，涉及一种箱板纸的制造方法，为了解决降低木浆使用量生产箱板纸时存在的面衬层间的色差问题，本发明提供了一种箱板纸的制造方法，包括木浆面层的形成步骤、废纸浆衬层的形成步骤、木浆面层及废纸浆衬层的复合步骤，所述废纸浆衬层的形成步骤包括废纸浆的盘磨步骤、废纸浆成纸步骤以及位于盘磨步骤和废纸浆成纸步骤之间的染料添加步骤，采用上述技术方案后即可有效的解决上述技术问题。

Description

一种箱板纸的制造方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及一种箱板纸的制造方法。
背景技术
生产箱板纸时，为了保证产品质量，挂面的面浆中使用了全部或者大部分的木浆原料，而目前使用的木浆大多依赖于进口，随着各个国家对节能减排的要求越来越高，木浆的使用成本也越来越高，对箱板纸生产企业带来了极大的利润压力。
目前，已经将箱板纸中的部分(例如衬层)用废纸代替木浆来制造，这样可以降低箱板纸中木浆的使用量，然而，降低了木浆使用量后部分衬层浆料就暴露在成纸的表面，而面层、衬层间存在了一定的色差，这点外观缺陷会给终端产品的销售带来阻碍。
由此，在现有技术条件下，箱板纸生产企业在确保箱板纸外观品质的要求下，将不得不增加木浆的使用量。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于降低木浆使用量生产箱板纸时存在的面衬层间的色差问题，并针对该问题提供一种箱板纸制造方法。
本发明认为一种可行的技术方案是：一种箱板纸的制造方法，包括木浆面层的形成步骤、废纸浆衬层的形成步骤、木浆面层及废纸浆衬层的复合步骤，其特征在于所述废纸浆衬层的形成步骤包括废纸浆的盘磨步骤、废纸浆成纸步骤以及位于盘磨步骤和废纸浆成纸步骤之间的染料添加步骤。
通常，箱板纸的面层的表面颜色的L/a/b值为59±1/8±0.5/22±2，一般箱板纸面层(由木浆制备)挂面量相对于箱板纸占有一定的比重(例如10％)，出于节省木浆使用量的需要，一种简便的方法是降低箱板纸面层挂面量的在箱板纸中的比重(例如降低到8％)，然而，箱板纸面层挂面量降低到一定程度后，面层均匀度降低，面层浆料覆盖不完全的地方就能看到衬层的颜色，衬层及面层的色差就会被肉眼觉察。
本发明的技术思路是改变衬层的颜色，尽量的减少衬层与面层的色差，为此可以在废纸浆衬层(用于做衬层)形成步骤中设置染料添加步骤，该步骤位于盘磨步骤和废纸浆成纸步骤之间，使得染料在废纸浆盘磨后混合在废纸浆纸浆中，改变废纸浆成纸步骤中废纸浆衬层的颜色。
一般的，实现减少衬层与面层色差的目标对染料在废纸浆纸浆中的混合均匀度、染料的添加量、染料与废纸浆纸浆的结合牢固度均有较高的要求。首要的一点是染料的选择，良好的染料应当是便于实施，并能够与废纸浆纸浆牢固的结合，由于废纸浆纸浆主要由二次纤维组成，本发明使用与二次纤维有很好亲和力的阴离子液体直接染料，使染色牢固稳定。
所述阴离子液体直接染料可以是由多种颜色组成的复合色或者仅是单色，从经济角度讲最好是单色，事实上，使用单色染料已经极大的减少了箱板纸面层及箱板纸衬层之间的色差，并在此基础上降低箱板纸面层木浆挂面量使用量，使得箱板纸面层挂面量在箱板纸的比重降低至8％。
本发明预想染料的添加量应当在一个合适的范围，使得在该范围内，最终衬层及面层的色差缩小的可能性大于色差扩大的可能性，并达到肉眼无法觉察的程度，同时带来减少木浆使用量的有益效果，而当染料的添加量在该范围之外，色差衬层和面层之间色差扩大的可能性将大幅的增加，导致箱板纸外观不合格的风险增大。
原则上讲，上述合适的范围是存在的，但试图确切的建立染料的添加量与箱板纸面层和衬层的之间色差的关系并不容易。本发明发现，染料的添加量与箱板纸面层和衬层之间的色差并不是类似线性的关系，事实上，多种因素，例如染料与废纸浆纸浆的混合均匀度、染料添加量的大小对染料与废纸浆纸浆的结合牢固度的影响等均会使染料的添加量与箱板纸面层和衬层之间的色差偏离类似线性的关系。
本发明所述染料的添加量一般为0.2-0.3Kg/T废纸浆绝干浆，在该范围内，一般能够至少保证箱板纸衬层及面层之间的色差控制在合理的范围内，相比于面层的L/a/b值59±1/8±0.5/22±2，衬层的L/a/b值一般由未染色前的65±2/3.5±1/15±2转变在64.5±2/5±1/15±2(59±1在本发明中是指58-60之一范围，而不仅指58及60，其它与此相似的类推)，从而至少使肉眼不能觉察出来，并在该基础上降低面层木浆的使用量，一般而言，色差越小，可以尽可能多的降低面层木浆的使用量，本发明可以达到箱板纸面层挂面量在箱板纸的比重的极值8％，过低的比重将影响箱板的其他物理性质(例如耐破指数，耐折度、环压指数等等)，而导致产品不合格。
在使用染料时，一般用水进行30-50倍的稀释，形成添加染料，盘磨步骤形成的废纸浆浓浆与添加染料混合，并尽量的使两者混合均匀，为达到这一目的，本发明提供了一种冲浆的稀释的方式，该方式将水以冲压的方式剧烈的与由添加染料和废纸浆浓浆组成的混合物混合，从而在稀释浓浆的同时使添加染料与废纸浆纸浆充分均匀混合，增强添加染料对废纸浆纸浆结合的均匀度。
附图说明
图1是实施例所述一种箱板纸的制造方法的流程图。
具体实施方式
实施例
见图1，一种箱板纸的制造方法，包括木浆面层的形成步骤、废纸浆衬层的形成步骤、木浆面层及废纸浆衬层的复合步骤，所述废纸浆衬层的形成步骤包括用废纸浆碎浆机对废纸浆进行碎浆，然后经过粗筛和精筛进入盘磨机进行盘磨，盘磨后产生的废纸浆浓浆通过上浆泵，在上浆泵的出口处添加已经稀释好的添加染料，添加好添加染料的废纸浆浓浆通过与水源连通的冲浆泵冲浆稀释，最后再打入纸机中的网部以形成废纸浆衬层。
所述木浆面层的形成步骤包括用木浆碎浆机对木浆进行碎，然后用盘磨机进行盘磨，并通过上浆泵打入纸机中的网部以形成木浆面层。
所述木浆面层及废纸浆衬层的复合步骤包括对木浆面层及废纸浆衬层进行复合处理，并干燥，最后卷纸形成成品。
所述箱板纸的面层设计颜色为L/a/b值控制在58.60/7.60/22.50，而衬层颜色的L/a/b值由原先的65.10/3.50/15.00转化为64.55/5.04/15.11，本实施例所述废纸浆指的是主要以二次纤维形式存在的废纸，所采用的染料为科莱恩公司的EBE阴离子液体直接红色染料，添加染料(由染料用水稀释38倍)在上浆泵出口处的添加量为0.22Kg/T。此时面层衬层颜色比染色前更接近(也即色差更小，且不被肉眼识别)，而木浆挂面量占箱板纸的比重可有原先的10％下降至8.5％。

Claims (2)

1.一种箱板纸的制造方法，包括木浆面层的形成步骤、废纸浆衬层的形成步骤、木浆面层及废纸浆衬层的复合步骤，其特征在于所述废纸浆衬层的形成步骤包括废纸浆的盘磨步骤、废纸浆成纸步骤以及位于盘磨步骤和废纸浆成纸步骤之间的染料添加步骤，所述染料添加步骤中所使用的染料为阴离子液体直接染料，所述染料的添加量为0.2-0.3Kg/T废纸浆绝干浆，染色后的衬层的L/a/b值控制在64.5±2/5±1/15±2，所述染料添加步骤包括将染料用水稀释至30-50倍，形成添加染料，所述染料添加步骤还包括将添加染料与盘磨步骤形成的废纸浆浓浆冲浆稀释，将水以冲压的方式剧烈的与由添加染料和废纸浆浓浆组成的混合物混合。
2.根据权利要求1所述的一种箱板纸的制造方法，其特征在于所述阴离子液体直接染料为科莱恩EBE阴离子液体直接红色染料。
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