CN105064121B - 一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺 - Google Patents

一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、实验室抄片试验确认全部采用废纸原料（其中：面层采用白道林纸边角料、衬层采用书本纸、底层采用全国废）抄造白色挂面箱纸板所需的面层清洁度、白度及耐破强度；步骤二、生产工艺的优化；步骤三、白色挂面箱纸板印刷性能地优化；步骤四、工艺流程优化。通过上述方式，本发明能够对原材料进行改善，不仅节约了较多的木材、减少了设备方面的投入，并且减少了大量的清水用量、节约用电，避免油墨进入废水处理厂，减少了污染物地排放。

Description

一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺
技术领域
本发明涉及领域箱纸板制造，特别是涉及一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺。
背景技术
白色挂面箱纸板广泛用于食品、饮料、服装等商品包装，印刷精美，大方，受到广大消费者的喜爱。现有的白色挂面箱纸板面层一般是采用漂白木浆和部份办公废纸脱墨优等作为原料；衬层采用办公废纸、ONP脱墨浆进行抄造；底层则采用本色废纸经筛选、凈化、热分散处理处理后抄造。
然而，面层采用漂白木浆和办公废纸、脱墨优等作为原料进行抄造，不仅需要消耗较多的木材，且需要漂白工艺，不绿色、不环保；衬层采用办公废纸、ONP废纸脱墨浆，不仅需要投资脱墨设备，投资大，清水用量高、用电量高，而且脱下的油墨进入废水处理厂，难以处理，严重影响企业的经济效益。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，能够对原材料进行改善，不仅节约了较多的木材、减少了设备方面的投入，并且减少了大量的清水用量、节约用电，避免油墨进入废水处理厂，减少了污染物地排放。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、实验室抄片试验确认全部采用废纸原料(其中：面层采用白道林纸边角料、衬层采用书本纸、底层采用全国废)抄造白色挂面箱纸板所需的面层清洁度、白度及耐破强度；
步骤二、生产工艺的优化：
一、优化原料配率：采用60％的双胶边角料和40％的铜版纸边角料，能够获得在标准范围内的面层白度及面层耐破强度，且有利提高面层浆料保留率，提升原料得率，减少填料(CaCO3)流失；
二、增加网部层间淀粉喷淋装置，调整喷淋淀粉浓度(2％-3％)及压力(2kgf/cm2)，使得层间结合强度达到200J/m2；
三、选用适用的保留助剂及添加量，以获得良好面层均度及覆盖性，其中，第一元保留助剂选用的产品分子量范围为600-800万，能够获得较小的纤维絮团，形成良好的面层覆盖性，改善均度，减少面层原料的用量降低成本；第二元选用阴离子型聚丙烯酰胺类的高分子电解质乳液产品，用于提高纤维、细小纤维和填料的保留率(吸附作用)，同时保证纸张的平整性，清洁纸机系统，提高纸机湿部的稳定性，提高生产效率；
四、优化表面上胶用淀粉蒸煮工艺：降低淀粉酶用量0.06％，能减少淀粉支链的损伤，提高淀粉的粘结性，淀粉的粘度控制在200-250cPS，以提升增强效果；
步骤三、白色挂面箱纸板印刷性能地优化：
一、在面层添加湿强剂：聚酰胺多胺类树脂5-8kg/吨纸，同时添加食品级聚合氯化铝清洁机前系统(用量在5-8公斤)，控制系统颗粒表面电荷密度在-200～-300范围内，保证了湿强剂的作用，以获得良好的湿强度及表面强度，改善印刷性能；
二、衬层原料工艺的优化：在实验室试验效果的基础上，配制了热分散设备，以加热及分散刀盘，将油墨斑块分散成肉眼见不到的细小颗粒，无明显尘埃，将衬层浆料手抄片白度提高至65％-69％；
步骤四、工艺流程优化：
一、面层新增一条浆线，采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存(新增浆线)-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
二、衬层采用原有工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-低浓-细筛-浓缩-热分散-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
三、底层采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库。
优选的，所述步骤一中废纸原料的各项技术要求如下所示：
A、0.3-1.0m2尘埃数量<150粒/m2，1.0-5m2尘埃数量<50粒/m2，5m2以上尘埃数量为0；
B、面层抄片白度范围为70％-84％；
C、面、衬层抄片耐破强度在2.3kPa.m2/g以上。
本发明的有益效果是：
本发明与现有产品技术相比，本发明不采用漂白木浆和办公废纸、脱墨优等作为原料进行抄造，而是采用全部废纸进行抄造白色挂面箱纸板，不仅节约了较多的木材，且不需要漂白工艺，绿色、环保；
衬层不采用办公废纸、ONP废纸脱墨浆，不仅不需要投资脱墨设备，节约投资，节约大量清水用量、节约用电，而且避免油墨进入废水处理厂，减少污染物排放；
使用全废纸抄造的白色挂面箱纸板，有良好的清洁度及均度，印刷精美，广泛用于食品、饮料、服装等商品包装。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例一：
一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、实验室抄片试验确认全部采用废纸原料(其中：面层采用白道林纸边角料、衬层采用书本纸、底层采用全国废)抄造白色挂面箱纸板所需的面层清洁度、白度及耐破强度；
步骤二、生产工艺的优化：
一、优化原料配率：采用60％的双胶边角料和40％的铜版纸边角料；
二、增加网部层间淀粉喷淋装置，调整喷淋淀粉浓度2％及压力2kgf/cm2，使得层间结合强度达到200J/m2；
三、选用适用的保留助剂及添加量，其中，第一元保留助剂选用的产品分子量为600万，第二元选用阴离子型聚丙烯酰胺类的高分子电解质乳液产品；
四、优化表面上胶用淀粉蒸煮工艺：降低淀粉酶用量0.06％，淀粉的粘度控制在200cPS；
步骤三、白色挂面箱纸板印刷性能地优化：
一、在面层添加湿强剂：聚酰胺多胺类树脂5kg/吨纸，同时添加食品级聚合氯化铝清洁机前系统(用量在5公斤)，控制系统颗粒表面电荷密度在-200；
二、衬层原料工艺的优化：在实验室试验效果的基础上，配制了热分散设备，以加热及分散刀盘，将油墨斑块分散成肉眼见不到的细小颗粒，无明显尘埃，将衬层浆料手抄片白度提高至65％；
步骤四、工艺流程优化：
一、面层新增一条浆线，采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存(新增浆线)-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
二、衬层采用原有工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-低浓-细筛-浓缩-热分散-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
三、底层采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库。
所述步骤一中废纸原料的各项技术要求如下所示：
A、0.3-1.0m2尘埃数量<150粒/m2，1.0-5m2尘埃数量<50粒/m2，5m2以上尘埃数量为0；
B、面层抄片白度范围为70％；
C、面、衬层抄片耐破强度在2.3kPa.m2/g以上。
本发明实施例二：
一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、实验室抄片试验确认全部采用废纸原料(其中：面层采用白道林纸边角料、衬层采用书本纸、底层采用全国废)抄造白色挂面箱纸板所需的面层清洁度、白度及耐破强度；
步骤二、生产工艺的优化：
一、优化原料配率：采用60％的双胶边角料和40％的铜版纸边角料；
二、增加网部层间淀粉喷淋装置，调整喷淋淀粉浓度2.5％及压力2kgf/cm2，使得层间结合强度达到200J/m2；
三、选用适用的保留助剂及添加量，其中，第一元保留助剂选用的产品分子量为650万，第二元选用阴离子型聚丙烯酰胺类的高分子电解质乳液产品；
四、优化表面上胶用淀粉蒸煮工艺：降低淀粉酶用量0.06％，淀粉的粘度控制在220cPS；
步骤三、白色挂面箱纸板印刷性能地优化：
一、在面层添加湿强剂：聚酰胺多胺类树脂6kg/吨纸，同时添加食品级聚合氯化铝清洁机前系统(用量在6公斤)，控制系统颗粒表面电荷密度在-220；
二、衬层原料工艺的优化：在实验室试验效果的基础上，配制了热分散设备，以加热及分散刀盘，将油墨斑块分散成肉眼见不到的细小颗粒，无明显尘埃，将衬层浆料手抄片白度提高至66％；
步骤四、工艺流程优化：
一、面层新增一条浆线，采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存(新增浆线)-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
二、衬层采用原有工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-低浓-细筛-浓缩-热分散-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
三、底层采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库。
所述步骤一中废纸原料的各项技术要求如下所示：
A、0.3-1.0m2尘埃数量<150粒/m2，1.0-5m2尘埃数量<50粒/m2，5m2以上尘埃数量为0；
B、面层抄片白度范围为74％；
C、面、衬层抄片耐破强度在2.3kPa.m2/g以上。
本发明实施例三：
一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、实验室抄片试验确认全部采用废纸原料(其中：面层采用白道林纸边角料、衬层采用书本纸、底层采用全国废)抄造白色挂面箱纸板所需的面层清洁度、白度及耐破强度；
步骤二、生产工艺的优化：
一、优化原料配率：采用60％的双胶边角料和40％的铜版纸边角料；
二、增加网部层间淀粉喷淋装置，调整喷淋淀粉浓度2.8％及压力2kgf/cm2，使得层间结合强度达到200J/m2；
三、选用适用的保留助剂及添加量，其中，第一元保留助剂选用的产品分子量为700万，第二元选用阴离子型聚丙烯酰胺类的高分子电解质乳液产品；
四、优化表面上胶用淀粉蒸煮工艺：降低淀粉酶用量0.06％，淀粉的粘度控制在240cPS；
步骤三、白色挂面箱纸板印刷性能地优化：
一、在面层添加湿强剂：聚酰胺多胺类树脂7kg/吨纸，同时添加食品级聚合氯化铝清洁机前系统(用量在7公斤)，控制系统颗粒表面电荷密度在-250；
二、衬层原料工艺的优化：在实验室试验效果的基础上，配制了热分散设备，以加热及分散刀盘，将油墨斑块分散成肉眼见不到的细小颗粒，无明显尘埃，将衬层浆料手抄片白度提高至67％；
步骤四、工艺流程优化：
一、面层新增一条浆线，采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存(新增浆线)-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
二、衬层采用原有工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-低浓-细筛-浓缩-热分散-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
三、底层采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库。
所述步骤一中废纸原料的各项技术要求如下所示：
A、0.3-1.0m2尘埃数量<150粒/m2，1.0-5m2尘埃数量<50粒/m2，5m2以上尘埃数量为0；
B、面层抄片白度范围为80％；
C、面、衬层抄片耐破强度在2.3kPa.m2/g以上。
本发明实施例四：
一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一、实验室抄片试验确认全部采用废纸原料(其中：面层采用白道林纸边角料、衬层采用书本纸、底层采用全国废)抄造白色挂面箱纸板所需的面层清洁度、白度及耐破强度；
步骤二、生产工艺的优化：
一、优化原料配率：采用60％的双胶边角料和40％的铜版纸边角料；
二、增加网部层间淀粉喷淋装置，调整喷淋淀粉浓度3％及压力2kgf/cm2，使得层间结合强度达到200J/m2；
三、选用适用的保留助剂及添加量，其中，第一元保留助剂选用的产品分子量为800万，第二元选用阴离子型聚丙烯酰胺类的高分子电解质乳液产品；
四、优化表面上胶用淀粉蒸煮工艺：降低淀粉酶用量0.06％，淀粉的粘度控制在250cPS；
步骤三、白色挂面箱纸板印刷性能地优化：
一、在面层添加湿强剂：聚酰胺多胺类树脂8kg/吨纸，同时添加食品级聚合氯化铝清洁机前系统(用量在8公斤)，控制系统颗粒表面电荷密度在-300；
二、衬层原料工艺的优化：在实验室试验效果的基础上，配制了热分散设备，以加热及分散刀盘，将油墨斑块分散成肉眼见不到的细小颗粒，无明显尘埃，将衬层浆料手抄片白度提高至69％；
步骤四、工艺流程优化：
一、面层新增一条浆线，采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存(新增浆线)-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
二、衬层采用原有工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-低浓-细筛-浓缩-热分散-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
三、底层采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库。
所述步骤一中废纸原料的各项技术要求如下所示：
A、0.3-1.0m2尘埃数量<150粒/m2，1.0-5m2尘埃数量<50粒/m2，5m2以上尘埃数量为0；
B、面层抄片白度范围为84％；
C、面、衬层抄片耐破强度在2.3kPa.m2/g以上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、实验室抄片试验确认全部采用废纸原料，其中：面层采用白道林纸边角料、衬层采用书本纸、底层采用全国废，抄造白色挂面箱纸板所需的面层清洁度、白度及耐破强度；
步骤二、生产工艺的优化：
一、优化原料配率：采用60％的双胶边角料和40％的铜版纸边角料；
二、增加网部层间淀粉喷淋装置，调整喷淋淀粉浓度2％-3％及压力2kgf/cm2，使得层间结合强度达到200J/m2；
三、选用适用的保留助剂及添加量，其中，第一元保留助剂选用的产品分子量范围为600-800万，第二元选用阴离子型聚丙烯酰胺类的高分子电解质乳液产品；
四、优化表面上胶用淀粉蒸煮工艺：降低淀粉酶用量0.06％，淀粉的粘度控制在200-250cPs；
步骤三、白色挂面箱纸板印刷性能的优化：
一、在面层添加湿强剂：聚酰胺多胺类树脂5-8kg/吨纸，同时添加食品级聚合氯化铝清洁机前系统，用量在5-8kg，控制系统颗粒表面电荷密度在-200～-300范围内；
二、衬层原料工艺的优化：在实验室试验效果的基础上，配制了热分散设备，以加热及分散刀盘，将油墨斑块分散成肉眼见不到的细小颗粒，无明显尘埃，将衬层浆料手抄片白度提高至65％-69％；
步骤四、工艺流程优化：
一、面层新增一条浆线，采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存：新增浆线-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
二、衬层采用原有工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-低浓-细筛-浓缩-热分散-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库；
三、底层采用工艺路线进行生产：配料投料-散浆机-粗筛-细筛-浓缩-储存-上浆流送-头箱-网部脱水-压榨脱水-烘干-上胶-烘干-卷取-复卷-入库。
2.根据权利要求1所述的一种用全回收废纸抄造白色挂面箱纸板的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中废纸原料的各项技术要求如下所示：
A、0.3-1.0m2尘埃数量<150粒/m2，1.0-5m2尘埃数量<50粒/m2，5m2以上尘埃数量为0；
B、面层抄片白度范围为70％-84％；
C、面、衬层抄片耐破强度在2.3kPa.m2/g以上。
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