CN110373945A - 一种ml牛皮卡纸及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了了一种ML牛皮卡纸及其制备工艺，主要涉及造纸技术领域，该纸的定量为170、200g/m2、横幅定量差≤3％、紧度≥0.75g/cm3、平滑度≥5s、横向环压指数≥7.3N.m/g、层间结合强度≥130J/m2，耐破指数≥1.8kpa.m2/g，横向耐折强度≥4次，成纸水分为8±2％，该ML牛皮卡纸制造工艺包括制备，制浆、混合、成纸、复卷制得，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加喷淋淀粉、填料，并添加染色剂进行染色，本发明具有成本低，层间结合高，高抗水性，平滑度高、正面外观洁净等优点，该发明主要用在工业纸管的面层和里层，因为定量低在纸管进行分段裁切时不会产生“起角”问题，因为其层间结合强度比一般的牛皮卡纸和箱板纸高，解决了表面起泡和纸管分层问题。

Description

一种ML牛皮卡纸及其制备工艺
技术领域
本发明主要涉及造纸技术领域，具体是一种ML牛皮卡纸及其制备工艺。
背景技术
目前国内牛皮卡纸(箱板纸)主要为纸箱面层用纸，但随着纸管行业的需求不断增长，行业飞速发展，客户对与纸管的要求不仅仅专注于质量方面，对于产品的外观，也有了一定的要求，随之也展现处一些问题，原始的纸管，侧重于产品质量问题而轻视了外观的美观度，针对于此，一些厂家开始尝试将牛皮卡纸作为纸管最外层包装，提升纸管美观度，但市场上的牛皮卡纸，大多不控制层间结合强度，在卷管过程中，易出现起泡及分层现象，针对于这一现象，我公司研发了，一种用于纸管外层的低定量纸种，纸张平滑度高，颜色均匀美观，具有较高的抗水性和层间强度指标，较好的解决了这一现状。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种ML牛皮卡纸及其制备工艺，主要用在纸管内外表层，作为纸管的表层使用，原纸成本低，纸张匀度好，颜色均匀，平滑、干净，有韧性，具有高层间结合特性。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种ML牛皮卡纸，包括，ML牛皮卡纸的定量为170/200g/m2、横幅定量差≤3％。
作为本发明的进一步改进，ML牛皮卡纸紧度≥0.75g/cm3,平滑度≥5S、吸水值≤60g/m2、成纸水分为8±2％。
作为本发明的进一步改进，横向环压指数≥7.3N.m/g，层间结合强度为≥130J/m2，耐破指数≥1.8kpa.m2/g。
一种ML牛皮卡纸的制备工艺，包括以下步骤：制备、制浆、混合、成纸、复卷制得ML牛皮卡纸，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加喷淋淀粉以及填料，和施胶淀粉，
(1)制备：包括制备喷淋淀粉、制备填料、制备施胶淀粉，
制备喷淋淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变玉米原淀粉，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉备用；
制备填料：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉，所添加的水、滑石粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，过滤，制得浓度20％的滑石粉填料备用；
制备施胶淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入木薯淀粉，所添加的水、木薯淀粉的重量比为9：1，搅拌均匀，加入淀粉酶，确保搅拌时间30分钟以上，边搅拌变升温，升温至90-95℃，保温15min，过滤，制得浓度10％的施胶淀粉备用。
(2)制浆：包括面层制备、衬底制备，
面层制备：将国废COCC12#B(精选国废，纤维磨浆前湿重大于7g)投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过多圆盘进行浓缩，浓度提高到4-4.5％，经过多圆盘浓缩后的浆料，进入面浆池配浆池；将国废COCC11#投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过分级筛，将浆料分级筛选为长、中、短三种，其中中纤去面浆配浆池与COCC12#B按一定比例混合后，进入面浆池，
衬底制备：将国废COCC11#投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过分级筛，将浆料分级筛选为长、中、短三种，长纤维再次通过精筛，进行进一步筛选净化，之后两种纤维分别通过两个多圆盘进行浓缩，浓度提高到4.5-5.0％，经过多圆盘浓缩后的浆料，短纤直接进入短纤叩后池，长纤维通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为长纤维50-55°SR的要求，进入长纤叩后池，以备用。
(3)混合、成纸：启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为5.5：4.5，即长纤维浆料占混合总量的55％，短纤维浆料占混合总量的45％，并充分混和搅拌均匀，在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，吨纸加入量为10-15kg，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入AKD中性施胶剂以及滑石粉，AKD为原液，吨纸用量为10kg；滑石粉浓度为20％，吨纸加入量为10-15kg，接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂；在冲浆泵后，添加染料染色，面层添加阳离子黄色、阴离子红色以及阳离子黑色，底层添加阳离子黄色和阴离子红色；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.28％、吨纸用量0.2-0.25kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.5-2.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，喷淋量为吨纸15-20kg；然后经过干燥，在干燥后半段利用施胶机在纸张表面进行施胶，施胶淀粉加入量吨纸25Kg，制得所述ML牛皮卡纸。
(4)复卷、包装：复卷时速控制在1500m/min，定量横幅波动控制在±3％，水分控制在8±2％，复卷端面整齐，纸面平整，颜色美观均匀，最后包装制得成品。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：通过选用国内废纸纸浆，适当的加入喷淋淀粉，在提高纸张强度的同时，满足客户需求；通过施胶淀粉，进一步提高了纸张的抗水性，并提高纸张表面平滑度；通过在浆内加入硫酸铝以及AKD中性施胶剂，制得原纸后，有较高的抗水性以及施胶度，降低吸水值；通过添加阳离子黄、阳离子黑以及阴离子红，使得成纸具有较好的颜色以及成纸亮度；原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，纸张具有较高紧度以及较好的匀度；控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造成网部脱水过快，脱水激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；在浆料中添加助留助滤剂，可以有效的降低纤维流失，提高药品以及细小纤维的留着率，从而提高纸张性能。
发明的ML牛皮卡纸主要用在纸管内外表面：ML牛皮卡纸平滑度为(5s)，比普通牛皮卡纸(5-8s)低，但比纸管原纸(1-2S)高，保证与纸管贴合后，吸胶好，粘贴牢固且成管表面平滑、平整；ML牛皮卡纸吸水性(≤60g/m2)，既能保证纸管有良好的抗水性，有能保证与纸管的粘合；ML牛皮卡纸层间结合强度≥130J/m2，比普通牛皮卡纸(90-180J/m2)高且稳定，保证纸管不容易起泡和分层；ML牛皮卡纸使用精选的国废原料，通过浆料净化处理、合理的磨浆工艺，比一般牛皮卡纸具有更高的层间结合强度和柔韧性，保证纸管在高速运转中不断裂。
本发明的目的在于改善原纸的性能，满足当前市场需求，提供一种ML牛皮卡纸造纸工艺，主要用在纸管外层，作为纸管的外表皮使用，原纸成本低，纸张匀度好，颜色均匀，平滑、干净，有韧性，具有高层间结合特性。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为便于说明，下面对发明的ML牛皮卡纸造纸工艺做详细说明。
一种ML牛皮卡纸，包括，ML牛皮卡纸的定量为170/200g/m2、横幅定量差≤3％。
ML牛皮卡纸紧度≥0.75g/cm3,平滑度≥5S、吸水值≤60g/m2、成纸水分为8±2％。
横向环压指数≥7.3N.m/g，层间结合强度为≥130J/m2，耐破指数≥1.8kpa.m2/g。
一种ML牛皮卡纸的制备工艺，包括以下步骤：制备、制浆、混合、成纸、复卷制得ML牛皮卡纸，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加喷淋淀粉以及填料，和施胶淀粉，
(1)制备：包括制备喷淋淀粉、制备填料、制备施胶淀粉，
制备喷淋淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变玉米原淀粉，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉备用；
制备填料：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉，所添加的水、滑石粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，过滤，制得浓度20％的滑石粉填料备用；
制备施胶淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入木薯淀粉，所添加的水、木薯淀粉的重量比为9：1，搅拌均匀，加入淀粉酶，确保搅拌时间30分钟以上，边搅拌变升温，升温至90-95℃，保温15min，过滤，制得浓度10％的施胶淀粉备用。
(2)制浆：包括面层制备、衬底制备，
面层制备：将国废COCC12#B(精选国废，纤维磨浆前湿重大于7g)投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过多圆盘进行浓缩，浓度提高到4-4.5％，经过多圆盘浓缩后的浆料，进入面浆池配浆池；将国废COCC11#投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过分级筛，将浆料分级筛选为长、中、短三种，其中中纤去面浆配浆池与COCC12#B按一定比例混合后，进入面浆池，
衬底制备：将国废COCC11#投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过分级筛，将浆料分级筛选为长、中、短三种，长纤维再次通过精筛，进行进一步筛选净化，之后两种纤维分别通过两个多圆盘进行浓缩，浓度提高到4.5-5.0％，经过多圆盘浓缩后的浆料，短纤直接进入短纤叩后池，长纤维通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为长纤维50-55°SR的要求，进入长纤叩后池，以备用。
(3)混合、成纸：启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为5.5：4.5，即长纤维浆料占混合总量的55％，短纤维浆料占混合总量的45％，并充分混和搅拌均匀，在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，吨纸加入量为10-15kg，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入AKD中性施胶剂以及滑石粉，AKD为原液，吨纸用量为10kg；滑石粉浓度为20％，吨纸加入量为10-15kg，接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂；在冲浆泵后，添加染料染色，面层添加阳离子黄色、阴离子红色以及阳离子黑色，底层添加阳离子黄色和阴离子红色；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.28％、吨纸用量0.2-0.25kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.5-2.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，喷淋量为吨纸15-20kg；然后经过干燥，在干燥后半段利用施胶机在纸张表面进行施胶，施胶淀粉加入量吨纸25Kg，制得所述ML牛皮卡纸。
(4)复卷、包装：复卷时速控制在1500m/min，定量横幅波动控制在±3％，水分控制在8±2％，复卷端面整齐，纸面平整，颜色美观均匀，最后包装制得成品。
经过对上述的制备方法制备的ML牛皮卡纸进行主要指标检测，结果如表1中所示：
表1：
从以上制得的产品主要技术指标可看出，横幅定量差控制较好，成纸匀度好，环压指数、耐破指数、层间结合强度指标都远高于标准，吸水值低于标准要求，抗水性较好。
烷基烯酮二聚体(alkyl ketene dimer，缩写为AKD)，造纸上常用的一种浆内施胶剂。白色乳状液，固含量15％左右，具有阳离子性。
通过选用国内废纸纸浆，适当的加入喷淋淀粉，在提高纸张强度的同时，满足客户需求；通过施胶淀粉，进一步提高了纸张的抗水性，并提高纸张表面平滑度；通过在浆内加入硫酸铝以及AKD中性施胶剂，制得原纸后，有较高的抗水性以及施胶度，降低吸水值；通过添加阳离子黄、阳离子黑以及阴离子红，使得成纸具有较好的颜色以及成纸亮度；原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，纸张具有较高紧度以及较好的匀度；控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造成网部脱水过快，脱水激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；在浆料中添加助留助滤剂，可以有效的降低纤维流失，提高药品以及细小纤维的留着率，从而提高纸张性能。
发明的ML牛皮卡纸主要用在纸管内外表面：ML牛皮卡纸平滑度为(5s)，比普通牛皮卡纸(5-8s)低，但比纸管原纸(1-2S)高，保证与纸管贴合后，吸胶好，粘贴牢固且成管表面平滑、平整；ML牛皮卡纸吸水性(≤60g/m2)，既能保证纸管有良好的抗水性，有能保证与纸管的粘合；ML牛皮卡纸层间结合强度≥130J/m2，比普通牛皮卡纸(90-180J/m2)高且稳定，保证纸管不容易起泡和分层；ML牛皮卡纸使用精选的国废原料，通过浆料净化处理、合理的磨浆工艺，比一般牛皮卡纸具有更高的层间结合强度和柔韧性，保证纸管在高速运转中不断裂。
本发明的目的在于改善原纸的性能，满足当前市场需求，提供一种ML牛皮卡纸造纸工艺，主要用在纸管外层，作为纸管的外表皮使用，原纸成本低，纸张匀度好，颜色均匀，平滑、干净，有韧性，具有高层间结合特性。

Claims (4)

1.一种ML牛皮卡纸，其特征在于：包括，ML牛皮卡纸的定量为170/200g/m2、横幅定量差≤3％。
2.根据权利要求1所述的一种ML牛皮卡纸，其特征在于：ML牛皮卡纸紧度≥0.75g/cm3,平滑度≥5S、吸水值≤60g/m2、成纸水分为8±2％。
3.根据权利要求1所述的一种ML牛皮卡纸，其特征在于：横向环压指数≥7.3N.m/g，层间结合强度为≥130J/m2，耐破指数≥1.8kpa.m2/g。
4.一种ML牛皮卡纸的制备工艺，包括以下步骤：制备、制浆、混合、成纸、复卷制得ML牛皮卡纸，之后进行包装，所述制浆时进行磨浆，成纸时添加喷淋淀粉以及填料，和施胶淀粉，
(1)制备：包括制备喷淋淀粉、制备填料、制备施胶淀粉，
制备喷淋淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变玉米原淀粉，所添加的水、玉米原淀粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，过滤，制得浓度20％的喷淋淀粉备用；
制备填料：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入滑石粉，所添加的水、滑石粉的重量比为4：1，搅拌均匀，确保搅拌时间20分钟以上，过滤，制得浓度20％的滑石粉填料备用；
制备施胶淀粉：向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入木薯淀粉，所添加的水、木薯淀粉的重量比为9：1，搅拌均匀，加入淀粉酶，确保搅拌时间30分钟以上，边搅拌变升温，升温至90-95℃，保温15min，过滤，制得浓度10％的施胶淀粉备用。
(2)制浆：包括面层制备、衬底制备，
面层制备：将国废COCC12#B(精选国废，纤维磨浆前湿重大于7g)投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过多圆盘进行浓缩，浓度提高到4-4.5％，经过多圆盘浓缩后的浆料，进入面浆池配浆池；将国废COCC11#投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过分级筛，将浆料分级筛选为长、中、短三种，其中中纤去面浆配浆池与COCC12#B按一定比例混合后，进入面浆池，
衬底制备：将国废COCC11#投入碎浆机，碎浆浓度为3-3.5％，经过高浓除渣器、粗筛，筛选净化，去除废纸中杂质，再通过分级筛，将浆料分级筛选为长、中、短三种，长纤维再次通过精筛，进行进一步筛选净化，之后两种纤维分别通过两个多圆盘进行浓缩，浓度提高到4.5-5.0％，经过多圆盘浓缩后的浆料，短纤直接进入短纤叩后池，长纤维通过双盘磨进行磨浆，充分碎解，已到达打浆度为长纤维50-55°SR的要求，进入长纤叩后池，以备用。
(3)混合、成纸：启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量比值为5.5：4.5，即长纤维浆料占混合总量的55％，短纤维浆料占混合总量的45％，并充分混和搅拌均匀，在混合池加入硫酸铝，硫酸铝浓度为20％，吨纸加入量为10-15kg，将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，在抄前池加入AKD中性施胶剂以及滑石粉，AKD为原液，吨纸用量为10kg；滑石粉浓度为20％，吨纸加入量为10-15kg，接着依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂；在冲浆泵后，添加染料染色，面层添加阳离子黄色、阴离子红色以及阳离子黑色，底层添加阳离子黄色和阴离子红色；除砂后的浆料经过压力筛净化，在压力筛净化前(压力筛进口处)加入助留助滤剂，其浓度为0.28％、吨纸用量0.2-0.25kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为1.5-2.5％，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥，在上网成型阶段，在纸张层与层之间，进行喷淋淀粉的喷洒以促进纸张结合，喷淋量为吨纸15-20kg；然后经过干燥，在干燥后半段利用施胶机在纸张表面进行施胶，施胶淀粉加入量吨纸25Kg，制得所述ML牛皮卡纸。
(4)复卷、包装：复卷时速控制在1500m/min，定量横幅波动控制在±3％，水分控制在8±2％，复卷端面整齐，纸面平整，颜色美观均匀，最后包装制得成品。
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