CN100500449C - 一种计算机直接制版版材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机直接制版版材及其制备方法，由板基和其上的涂层组成，所述的涂层由树脂溶液和纳米材料组成，其中树脂溶液与纳米材料的比例为100毫升、浓度为5-20%的树脂溶液中含有1-20克的纳米材料，涂层的厚度为10-40微米。本发明利用该涂层作为计算机经打印机输出的印刷信息的承载接收层。用喷墨打印机或激光打印机将计算机发布的图文信息直接打印到版面上，无需其他中间的处理过程就可直接上机印刷。

Description

一种计算机直接制版版材及其制备方法

技术领域：

本发明属于CTP(即Computer-to-plate)制版领域，更具体的是涉及一种计算机直接制版用新型版材及其制备方法。

背景技术：

计算机直接成像印版CTP系统是集电子信息、感光化学、软件技术、机电设备技术、纳米材料技术和印刷技术为一体的综合性技术，作为平版胶印技术领域内最具革命性的前沿技术，CTP技术使图文处理系统更加开放化，在当前印刷领域中，数字化、网络化已成为电子印前数字化印刷的基本特征和发展趋势，而CTP技术及其系统是印刷领域实现数字化的基本前提。

印刷业作为全球第三大产业，在国民经济中具有举足轻重的地位，近年来，计算机直接制版技术在印刷领域内是继活字印刷激光照排之后的一次最具革命性的技术。它是计算机排版的页面数字直接输出到印版上，经快速加工处理，立即进行胶印，省去中间过程，大大加快了制版速度，提高了印刷质量，使印刷成本降低，流程大大缩短，尤其对具有新闻时效性的报业和期刊来说，其快速、便捷的优点更加突出。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种计算机直接制版版材，从而促进中国的计算机直接制版技术的发展以及在制版印刷行业的推广应用。

本发明的目的之二是提供该种计算机直接制版版材的制备方法。

本发明的这些以及其它目的将通过在下面的详细描述来进一步体现和说明。

本发明的计算机直接制版版材，由板基和其上的涂层组成，所述的涂层由树脂溶液和纳米材料组成，其中树脂溶液与纳米材料的比例为100毫升、浓度为5-20％的树脂溶液中含有1-20克的纳米材料，涂层的厚度为10-40微米。

进一步的，本发明的计算机直接制版版材，由板基和其上的涂层组成，所述的涂层由树脂溶液和纳米材料组成，其中树脂溶液与纳米材料的比例为100毫升、浓度为10-15％的树脂溶液中含有5-10克的纳米材料，涂层的厚度为15-30微米。

在本发明的计算机直接制版版材中，所述的板基为金属板基或聚合物板基，可以是硬板基，也可以是软板基。其中所述的金属板基为铝、铁、锌或铜板材以及由它们的合金制作的板材。所述的聚合物板基是聚己二醇己二胺、聚酰亚胺、酚醛树脂、聚酯、聚氨酯、聚碳酰胺或硅橡胶制备的板基(如何制备这些板基的方法是现有技术公知的)。

在本发明的计算机直接制版版材中，所述的树脂分为亲水性树脂和疏水性树脂，其中亲水性树脂为聚碳酸酯、聚已二醇、纤维素、聚甲基丙烯酸和聚丙烯醇等，疏水性树脂为聚己二醇己二胺、聚酰亚胺类、酚醛树脂、聚酯类树脂、聚氨酯、聚己内酰胺、聚碳酰胺或硅橡胶。纳米材料为纳米氧化锌、纳米硫化锌、纳米二氧化钛、纳米硫化镉以及其它无机纳米颗粒或疏水性纳米固体材料，所述的疏水性纳米固体材料包括由上述疏水性树脂制备的纳米微球及其它疏水性纳米颗粒。

所述的涂层可以是亲水性涂层，适用于传统油墨印刷，该涂层由亲水性树脂溶液和超亲水性纳米固体材料(如：纳米氧化锌、纳米硫化锌、纳米二氧化钛、纳米硫化镉以及其它无机纳米颗粒)组成；所述的涂层还可以是疏水性涂层，适用于环保型水性墨印刷，该涂层由疏水性树脂溶液和疏水性纳米固体材料(由不相容的疏水性树脂：聚己二醇己二胺、聚酰亚胺类、酚醛树脂、聚酯类树脂、聚氨酯、聚己内酰胺、聚碳酰胺或硅橡胶等制备的纳米颗粒、这些材料的制备方法是本专业技术人员熟知的，利用球磨分散或超声分散方法制备纳米颗粒时，颗粒的分布大约在50-200纳米之间成正态分布，可以通过膜分离的方法将超过的部分颗粒滤除掉)组成。

本发明的计算机直接制版版材可以按以下方法制备，包括如下步骤：

A、先将板基利用超声波清洗器或洗液去污(也可以加入稀碱液、清水，丙酮等溶剂)、洗净烘干或晾干；

B、配制涂布液：将浓度为5-20％的树脂溶液100毫升，加入1-20克纳米材料，球磨分散、制备成涂布液；

D、利用涂布设备在表面净化处理过的板基上涂布一层薄膜涂层，然后烘干或晾干即可。

进一步的，本发明的计算机直接制版版材可以按以下方法制备，包括如下步骤：

A、先将板基利用超声波清洗器或洗液去污、洗净烘干或晾干；

B、配制涂布液：将浓度为10-15％的树脂溶液100毫升，加入5-10克纳米材料，球磨分散、制备成涂布液；

C、利用涂布设备在表面净化处理过的板基上涂布一层薄膜涂层，涂层的厚度为15-30微米，然后烘干或晾干即可。

在本发明的计算机直接制版版材制备方法中，较好的是，采用浓度为10％的树脂溶液，涂布设备为辊式或刷式涂布机。

本发明的计算机直接制版用新型版材是在金属或聚合物板基上涂布一层特殊的涂层，利用该涂层作为计算机经打印机输出的印刷信息的承载接收层。利用喷墨打印机或激光打印机将计算机发布的图文信息直接打印到版面上，无需其他中间的处理过程就可直接上机印刷。其主要技术特点为：

1、成本低，速度快；

2、承载接收层可以是亲水性涂层，适用于传统油墨印刷；

3、承载接收层，还可以是疏水性涂层，适用于环保型水性墨印刷；

4、版材通用性能强，可使用普通的喷墨打印机或激光打印机作为制版输出设备；

5、可与数码打样共享设备，因此版材的适应性强；

6、新型版材制版所需设备价格为普通的激光或喷墨打印机，易于版材的推广应用；

7、省去了感光胶片及冲洗化学药品，同时省去了易对环境造成污染的卤化物。

8、省去了胶片的曝光冲洗、修版、等环节及人工拼版；

9、影像转移的质量明显提高，省去了间接环节；

10、省去了暗室投资及胶片曝光冲水设备；

11、使制版到出版的时间大大缩短。

在本发明中使用的所有原材料和设备等均是常规使用的，可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。

下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。

具体实施方式

实施例1：亲水性版材的制备

1、先将聚合物板基利用超声或洗液去污、洗净晾干。

2、涂布液的配制：取10％体积浓度的亲水性树脂溶液100毫升，加入5-10克超亲水性纳米材料，球磨分散、制备成涂布液。

3、利用辊式涂布机在表面净化处理的聚合物板基上涂布一层15-30微米的薄膜涂层，烘干或晾干即可。

实施例2：亲油性版材的制备

1、聚氨酯板基利用超声或洗液去污、洗净晾干。

2、涂布液的配制：取10％体积浓度的疏水性树脂溶液100毫升，加入5-10克疏水性纳米材料硅橡胶纳米颗粒，球磨分散制备成涂布液。

3、利用辊式涂布机在表面净化处理的聚合物板基上涂布一层15-30微米的薄膜涂层，烘干或晾干即可。

实施例3：亲水性版材的制备

1、先将聚合物板基利用超声或洗液去污、洗净晾干。

2、涂布液的配制：取5％体积浓度的亲水性树脂溶液(聚已二醇)100毫升，加入6克超亲水性纳米材料(纳米氧化锌)，球磨分散、制备成涂布液。

3、利用辊式涂布机在表面净化处理的聚合物板基上涂布一层15-30微米的薄膜涂层，烘干或晾干即可。

实施例4：亲水性版材的制备

1、先将铝合金板基利用超声或洗液去污、洗净晾干。

2、涂布液的配制：取20％体积浓度的亲水性树脂溶液(聚甲基丙烯酸)100毫升，加入10克超亲水性纳米材料(纳米二氧化钛)，球磨分散、制备成涂布液。

3、利用辊式涂布机在表面净化处理的聚合物板基上涂布一层40微米的薄膜涂层，烘干或晾干即可。

实施例5：亲水性版材的制备

1、先将酚醛树脂板基利用超声或洗液去污、洗净晾干。

2、涂布液的配制：取15％体积浓度的亲水性树脂溶液(纤维素)100毫升，加入8克超亲水性纳米材料(纳米硫化锌)，球磨分散、制备成涂布液。

3、利用辊式涂布机在表面净化处理的聚合物板基上涂布一层20微米的薄膜涂层，烘干或晾干即可。

实施例6：亲油性版材的制备

1、铜合金板基利用超声或洗液去污、洗净晾干。

2、涂布液的配制：取5％体积浓度的疏水性树脂(聚己二醇己二胺)溶液100毫升，加入5克疏水性纳米材料硅橡胶纳米颗粒，球磨分散制备成涂布液。

3、利用辊式涂布机在表面净化处理的聚合物板基上涂布一层15微米的薄膜涂层，烘干或晾干即可。

实施例7：亲油性版材的制备

1、聚酰亚胺板基利用超声或洗液去污、洗净晾干。

2、涂布液的配制：取20％体积浓度的疏水性树脂(聚酰亚胺类)溶液100毫升，加入10克疏水性纳米材料酚醛纳米颗粒，球磨分散制备成涂布液。

3、利用辊式涂布机在表面净化处理的聚合物板基上涂布一层20-30微米的薄膜涂层，烘干或晾干即可。

实施例8：亲油性版材的制备

1、硅橡胶板基利用超声或洗液去污、洗净晾干。

2、涂布液的配制：取10％体积浓度的疏水性树脂(聚氨酯)溶液100毫升，加入8克疏水性纳米材料聚氨酯纳米颗粒，球磨分散制备成涂布液。

3、利用辊式涂布机在表面净化处理的聚合物板基上涂布一层20-30微米的薄膜涂层，烘干或晾干即可。

Claims (10)

1、一种计算机直接制版版材，由板基和其上的涂层组成，其特征在于所述的涂层由树脂溶液和纳米材料组成，其中树脂溶液与纳米材料的比例为100毫升、浓度为5-20％的树脂溶液中含有1-20克的纳米材料，涂层的厚度为10-40微米。

2、根据权利要求1所述的计算机直接制版版材，其特征在于树脂溶液与纳米材料的比例为100毫升、浓度为10-15％的树脂溶液中含有5-10克的纳米材料，涂层的厚度为15-30微米。

3、根据权利要求1或2所述的计算机直接制版版材，其特征在于所述的板基为金属板基或聚合物板基。

4、根据权利要求3所述的计算机直接制版版材，其特征在于所述的金属板基为铝、铁、锌或铜板材以及由它们的合金制作的板材。

5、根据权利要求3所述的计算机直接制版版材，其特征在于所述的聚合物板基是聚己二醇己二胺、聚酰亚胺、酚醛树脂、聚酯、聚氨酯、聚碳酰胺或硅橡胶制备的板基。

6、根据权利要求1或2所述的计算机直接制版版材，其特征在于所述的树脂为聚碳酸酯、聚已二醇、纤维素、聚甲基丙烯酸、聚丙烯醇和聚己二醇己二胺、聚酰亚胺类、酚醛树脂、聚酯类树脂、聚氨酯、聚己内酰胺、聚碳酰胺或硅橡胶。

7、根据权利要求1或2所述的计算机直接制版版材，其特征在于所述的纳米材料为纳米氧化锌、纳米硫化锌、纳米二氧化钛、纳米硫化镉以及其它无机纳米颗粒或疏水性纳米固体材料。

8、根据权利要求1-7之一所述的计算机直接制版版材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、先将板基利用超声波清洗器或洗液去污、洗净烘干或晾干；

B、配制涂布液：将浓度为5-20％的树脂溶液100毫升，加入1-20克纳米材料，球磨分散、制备成涂布液；

C、利用涂布设备在表面净化处理过的板基上涂布一层薄膜涂层，然后烘干或晾干即可。

9、根据权利要求1-7之一所述的计算机直接制版版材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

A、先将板基利用超声波清洗器或洗液去污、洗净烘干或晾干；

B、配制涂布液：将浓度为10-15％的树脂溶液100毫升，加入5-10克纳米材料，球磨分散、制备成涂布液；

C、利用涂布设备在表面净化处理过的板基上涂布一层薄膜涂层，涂层的厚度为15-30微米，然后烘干或晾干即可。

10、根据权利要求8或9所述的计算机直接制版版材的制备方法，其特征在于所述的涂布设备为辊式或刷式涂布机。