CN103770443B - 一种印刷用免曝光树脂上光版的制作方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种印刷用免曝光树脂上光版的制作方法及装置。装置包括吸附平台、模具框、两块玻璃板、恒温烘箱、数码切割机，将玻璃板居中放置于吸附平台上，用胶带固定玻璃板，将模具框居中放置于玻璃板上，在模具框中平铺相应规格的高密度弹性纤维。免曝光树脂版的制作方法：将调配好的高弹性聚合树脂液倒入模具框中直至充满模具框，玻璃板居中平压在模具框上，待高弹性聚合树脂液逐步联结硬化，数码切割机按输入的图纹进行切割，制作完成包装印刷用免曝光树脂上光版。其原料易得，制作时间快，制作成本较低，自制方法简单。

Description

一种印刷用免曝光树脂上光版的制作方法及装置

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体是一种用于包装印刷生产中印刷纸张、塑料制品等的印刷用免曝光树脂上光版的制作方法及装置。

背景技术

近些年随着消费者对包装审美要求的提高，包装印刷也与时俱进推出了多种新、奇、特的包装印刷新工艺及新效果。上光，作为印刷品表面的一道工艺，初始的目的只是为了保护承印物表面的印刷色墨，使之不易在外力作用下刮花、擦伤。但随着精美包装的需求，上光工艺也被作为一种提升包装美感的工艺来应用，特别是胶印上光，原来用橡皮布上光，如今也逐步提升为机制曝光树脂版上光的印刷工艺。

橡皮布上光同机制曝光树脂版上光的差异有以下几点：

1、橡皮布上光版采用手动划片的方法制作，曝光树脂版由专用制版设备制作。

2、橡皮布上光版耐酸碱性相对于曝光树脂版差，耐印力低，曝光树脂版耐印力是橡皮布的4倍左右，生产效率高，印刷废品率低。

3、橡皮布上光版由于用手工划片图纹，所以图纹边缘粗糙、不整齐，不能用来做局部印刷工艺，只适合于满版上光印刷；曝光树脂版应用显影曝光方式，图纹边缘整齐一致，除可以进行满版上光印刷外，还适合做局部上光印刷工艺。

4、橡皮布上光版一般印刷厂家可自行制作，成本低，制作时间快；曝光树脂版则是没有专业制版设备的印刷厂只能到专业制版厂进行外协制作，成本是橡皮布上光版的4-5倍，制作时间长并且受外协厂家的影响较大。

免曝光树脂上光版的制作工艺：

1、制作菲林。根据印刷的要求把需要上光的部位（图纹）出成阳图，不需要上光的部位出成阴图。

2、曝光。将菲林的药膜面贴合在曝光树脂版上放入曝光机进行曝光，曝光时间依据树脂版及图纹的特性而定。

3、冲洗。将曝光后的树脂版放入冲洗机（或手工）用温水进行冲洗，这时被曝光部位的平面将随冲洗时间而下沉，直至下沉到距未曝光平面1mm距离即可。

4、烘干。把冲洗好的版材用海绵吸去版材表面上的浮水，放在烘干箱内进行烘干，温度一般设定在60-70℃之间即可。时间为10-20分钟。

5、后曝光干燥后的版材、应再进行一次曝光，使感光不充分、未完全固化的部分在此过程中完全固化，使版材达到应有的硬度标准。

从以上橡皮布和曝光树脂版的差异对比中可看出，橡皮布上光工艺虽然比曝光树脂版上光工艺成本低、制版时间快，但其生产效率、耐印力以及局部特殊效果的印刷能力远不如曝光树脂版。因此，随着消费者对包装外观的重视，使得包装印刷中上光这道保护工序都作为提升包装竞争力的手段，这也导致曝光树脂版在包装印刷中的使用越来越广泛，使用频率也越来越高，用量也越来越大。随着用量的增大印刷厂的使用成本也势必增加，特别是在样品制作环节就不得不用的的情况下，产品中标，成本则可收回，如产品不中标，则会增加开发的成本。除此之外，制版时间也是让印刷厂头疼的问题，在国内包装印刷厂商中能自己配备树脂版制版设备的极少，绝大部分都须外协制作，从发拼版文件到制版厂发版到印刷厂最快也需要3天时间，所以时间问题也会造成一些急单或急样不能及时完成而失去订单的情况。因此，研发一种能在短时间内（4小时内）免曝光的自制树脂上光版是一项具有现实意义的工作，本发明也正是基于此背景而生。

发明内容

本发明的目的是提供一种在包装印刷上应用的免曝光树脂版的制作方法，其制作时间短，在耐印力相同的情况下，成本是外协制作曝光树脂版的30%左右。

本发明的技术方案为：

免曝光树脂版制作的主要材料及装置：

主要材料：丙烯酸酯树脂、交联剂、增感剂、热阻隔剂、高密度弹性纤维衬底布、高弹性聚合树脂液；

装置：包括吸附平台、模具框、两块玻璃板、恒温烘箱、数码切割机，将玻璃板居中放置于吸附平台上，用胶带固定玻璃板，将模具框居中放置于玻璃板上，在模具框中平铺相应规格的高密度弹性纤维衬底布，橡皮面贴附玻璃板，纤维面朝上，打开负压吸气形成负压吸附平台；

免曝光树脂版的制作方法：

1）调配高弹性聚合树脂液，将丙烯酸酯树脂、交联剂、增感剂、热阻隔剂以5-8:1-4:0.5-1.5:0.5-1.5的比例混合在容器里，在分散机上进行分散搅拌均匀得高弹性聚合树脂液；

2）将调配好的高弹性聚合树脂液倒入模具框中直至充满模具框；

3）将另外一块玻璃板居中平压在模具框上，这时多余的高弹性聚合树脂液将会从玻璃板的四周溢出，再放置一适当重量的物体压在玻璃板上方；

3）待高弹性聚合树脂液逐步联结硬化，并与高密度弹性纤维衬底布粘合在一起时，将两块玻璃板四周夹紧放入恒温烘箱中用45℃的温度烘干2～3小时，在此过程中高弹性聚合树脂液将完全硬化并与玻璃板自行剥离；

4）将玻璃板从烘箱中取出揭开玻璃板，根据印刷设备的上光版规格裁切整齐四个边缘，制成了一块免曝光树脂上光版基材；

5）将免曝光树脂板基材放置于数码切割机平台上，再将印刷品需要上光的部位制作成AI格式文件输入数码切割机电脑，驱动数码切割机后，数码切割机按输入的图纹进行切割，切割完成后将非图纹部分的高弹性聚合树脂层揭去，留下图纹部分的高弹性聚合树脂层，并将图纹部分高弹性聚合树脂层和高密度弹性纤维衬底布作封胶处理，一块完整的包装印刷用免曝光树脂上光版制作完成。

本发明的印刷用免曝光树脂上光版的制作方法与现有技术比较具有以下优点：

1、免曝光树脂上光版制作时间快，印刷厂在5小时之内就能制作完成。曝光树脂上光版制作周期最少在3天。

2、免曝光树脂上光版制作成本较低，制作一块对开面积的印刷上光版成本只有1000元左右，而目前曝光树脂上光版的制作加工价格为3500元。

3、免曝光树脂上光版自制方法简单，印刷厂能自行制作无需在专业制版厂加工；曝光树脂上光版需要多种专业设备，目前基本要专业制版厂家才能完成。

4、原料易得，免曝光树脂版的主要材料在华工市场都能买到；而曝光树脂版的版成品板材需要从专业板材提供商那里购买。

附图说明

图1是本发明的免曝光树脂上光版的制作设备结构示意图。

图2是本发明的免曝光树脂上光版的制作切割设备结构示意图。

图中：1-玻璃板，2―高弹性树脂聚合液，3―高密度弹性纤维衬底布，4―吸附平台，5―模具框，6―玻璃板，7―切割刀，8－数码切割机。

具体实施方式

免曝光树脂版制作的主要材料：

丙烯酸酯树脂(C84H148O26N4)、交联剂(过氧化氢二异丙苯C12H18O2)、增感剂（硫代硫酸钠（Na2S2O3））、热阻隔剂（N-苯基马来酰亚胺(NPMI)）、高密度弹性纤维衬底布、高弹性聚合树脂液；

如图1所示，设备包括：吸附平台4、模具框5、两块玻璃板6、恒温烘箱、数码切割机8。将一块玻璃板居中放置于吸附平台上，用胶带固定玻璃板，将模具框居中放置于玻璃板上，玻璃板用酒精清理干净保证表面无任何杂质，并在模具框中平铺相应规格的高密度弹性纤维衬底布3，其橡皮面贴附玻璃板，纤维面朝上，打开负压吸气形成负压吸附平台（有条件可做成负压吸附的平台）。

其中：

模具框的长和宽要略大于最大上光版长和宽8mm，高度为所用印刷机技术参数规定上光版的厚度参数，常用的为1.1mm和1.95mm两种规格。

2块玻璃板尺寸略大于模具框玻璃板，表面平整任何无细微刮痕或孔坑。

高密度弹性纤维衬底布幅宽与模具框的长或宽的任意一边相同，厚度为树脂上光版总厚度的60%左右，如根据1.1mm和1.95mm两种常规厚度规格树脂上光版，可用0.6mm和1.2mm厚的高密度弹性纤维衬底布。

免曝光树脂版的制作方法：

1）调配高弹性聚合树脂液，将将丙烯酸酯树脂(C84H148O26N4)、交联剂(过氧化氢二异丙苯C12H18O2)、增感剂（硫代硫酸钠（Na2S2O3））、热阻隔剂（N-苯基马来酰亚胺(NPMI)）以6:2:1:1的比例混合在容器里，在分散机上进行分散搅拌均匀5分钟左右得高弹性聚合树脂液；

2）将调配好的高弹性聚合树脂液倒入模具框中直至充满模具框（但不溢出）；

3）将另外一块用酒精擦拭干净的玻璃板居中平压在模具框上，这时多余的高弹性聚合树脂液将会从玻璃板的四周溢出，再放置一5kg左右的物体压在玻璃板上方；

3）30分钟后高弹性聚合树脂液逐步联结硬化，并与高密度弹性纤维衬底布粘合在一起，这时用夹子将两块玻璃板四周夹紧放入恒温烘箱中用45℃的温度烘干2小时，在此过程中高弹性聚合树脂液将完全硬化并与玻璃板自行剥离；

4）将玻璃板从烘箱中取出，并去掉夹子揭开玻璃板，根据印刷设备的上光版规格裁切整齐四个边缘，制成了一块免曝光树脂上光版基材；

5）将免曝光树脂板基材放置于数码切割机8平台上，固定好前规和侧规位置，再将印刷品需要上光的部位制作成AI格式文件输入数码切割机电脑（数码切割机上切割刀的高度调整到刀尖刚超过高弹性聚合树脂液层，并刚触摸到高密度弹性纤维衬底布），驱动数码切割机后，数码切割机将按输入的图纹进行切割，切割完成后将非图纹部分的高弹性聚合树脂层揭去，留下图纹部分的高弹性聚合树脂层，并将图纹部分高弹性聚合树脂层和高密度弹性纤维衬底布作封胶处理，一块完整的包装印刷用免曝光树脂上光版制作完成。

实施例2：

调配高弹性聚合树脂液，将将丙烯酸酯树脂(C84H148O26N4):交联剂(过氧化氢二异丙苯C12H18O2)、增感剂（硫代硫酸钠（Na2S2O3））、热阻隔剂（N-苯基马来酰亚胺（NPMI））以5:3:0.5:0.5的比例混合在容器里，在分散机上进行分散搅拌均匀5分钟左右得高弹性聚合树脂液。

设备和其他方法与步骤与实施例1相同。

实施例3：

调配高弹性聚合树脂液，将将丙烯酸酯树脂(C84H148O26N4):交联剂(过氧化氢二异丙苯C12H18O2)、增感剂（硫代硫酸钠（Na2S2O））、热阻隔剂（N-苯基马来酰亚胺（NPMI））以8:4:1.5:1.5的比例混合在容器里，在分散机上进行分散搅拌均匀5分钟左右得高弹性聚合树脂液。

设备和其他方法与步骤与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种印刷用免曝光树脂上光版的制作方法，其特征在于：

免曝光树脂版制作的主要材料及装置为：

主要材料：树脂单体、交联剂、增感剂、热阻隔剂、高密度弹性纤维衬底布、高弹性聚合树脂液；

装置：包括吸附平台、模具框、两块玻璃板、恒温烘箱、数码切割机，将玻璃板居中放置于吸附平台上，用胶带固定玻璃板，将模具框居中放置于玻璃板上，在模具框中平铺相应规格的高密度弹性纤维衬底布，橡皮面贴附玻璃板，纤维面朝上，打开负压吸气形成负压吸附平台；

免曝光树脂版的制作方法：

1）调配高弹性聚合树脂液，将丙烯酸酯树脂、交联剂过氧化氢二异丙苯、增感剂硫代硫酸钠、热阻隔剂以5-8:1-4:0.5-1.5:0.5-1.5的比例混合在容器里，在分散机上进行分散搅拌均匀得高弹性聚合树脂液；

2）将调配好的高弹性聚合树脂液倒入模具框中直至充满模具框；

3）将另外一块玻璃板居中平压在模具框上，这时多余的高弹性聚合树脂液将会从玻璃板的四周溢出，再放置一适当重量的物体压在玻璃板上方；

3）待高弹性聚合树脂液逐步联结硬化，并与高密度弹性纤维衬底布粘合在一起时，将两块玻璃板四周夹紧放入恒温烘箱中用45℃的温度烘干2～3小时，在此过程中高弹性聚合树脂液将完全硬化并与玻璃板自行剥离；

4）将玻璃板从烘箱中取出揭开玻璃板，根据印刷设备的上光版规格裁切整齐四个边缘，制成了一块免曝光树脂上光版基材；

5）将免曝光树脂板基材放置于数码切割机平台上，再将印刷品需要上光的部位制作成AI格式文件输入数码切割机电脑，驱动数码切割机后，数码切割机按输入的图纹进行切割，切割完成后将非图纹部分的高弹性聚合树脂层揭去，留下图纹部分的高弹性聚合树脂层，并将图纹部分高弹性聚合树脂层和高密度弹性纤维衬底布作封胶处理，一块完整的包装印刷用免曝光树脂上光版制作完成。

2.根据权利要求1所述的印刷用免曝光树脂上光版的制作方法，其特征在于所述的丙烯酸酯树脂为C84H148O26N4。

3.根据权利要求1所述的印刷用免曝光树脂上光版的制作方法，其特征在于所述的热阻隔剂为N-苯基马来酰亚胺。

4.一种采用权利要求1所述的印刷用免曝光树脂上光版的制作方法的制作装置。

5.根据权利要求4所述的制作装置，其特征在于模具框的长和宽大于最大上光版长和宽8mm，高度为所用印刷机技术参数规定上光版的厚度参数。

6.根据权利要求4所述的制作装置，其特征在于2块玻璃板尺寸略大于模具框，玻璃板表面平整无任何细微刮痕或孔坑。

7.根据权利要求4所述的制作装置，其特征在于高密度弹性纤维衬底布幅宽与模具框的长或宽的任意一边相同，厚度为树脂上光版总厚度的60%。