CN105073935A - 粘合剂及使用该粘合剂的图像显示装置 - Google Patents

粘合剂及使用该粘合剂的图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明的粘合剂含有丙烯酸类基础聚合物和软化点为70℃～150℃的加氢型萜烯酚树脂。加氢型萜烯酚树脂的萜烯的摩尔比率优选为0.1～0.7。相对于粘合剂组合物的总量100重量份，丙烯酸类基础聚合物的含量优选为45～95重量份。另外，丙烯酸类基础聚合物与加氢型萜烯酚树脂的含量的合计优选为70重量份以上。本发明的粘合剂即使在高温高湿环境下也不容易产生白色混浊，并且具有高差追随性，因此，可以配置到正面透明板与触控面板之间、正面透明板与图像显示面板之间、或者触控面板与图像显示面板之间使用。

Description

粘合剂及使用该粘合剂的图像显示装置
技术领域
本发明涉及在图像显示面板的正面具有透明板或触控面板的图像显示装置的形成中使用的粘合剂。另外，本发明涉及使用该粘合剂制造图像显示装置的方法。
背景技术
作为手机、汽车导航装置、电脑用显示器、电视机等各种图像显示装置，广泛使用液晶显示装置或有机电致发光(EL)显示装置。为了防止由于来自于图像显示面板(液晶面板或有机EL面板)的外表面的冲击造成的图像显示面板的破损等，有时在图像显示面板的可视侧设置透明树脂板或玻璃板等正面表明板(也称为“窗口层”)。另外，在具有触控面板的显示装置中，一般而言在图像显示面板的可视侧配置有触控面板(以下，有时将正面透明板和触控面板合并称为“正面透明构件”)。
象这样在图像显示面板的可视侧配置正面透明板或触控面板等正面透明构件时，为了保护面板表面，进行构成在这些层间设置约0.5～约1.5mm空隙的气隙结构(中空结构)的操作。但是，气隙结构部分的空气的折射率为约1，与此相对，构成图像显示面板的偏振板或正面透明构件等的塑料材料或玻璃材料的折射率为约1.5，因此界面处的反射或折射变大。因此，在具有气隙结构的图像显示装置中，存在容易产生由图像显示面板发出的影像光的扩散、散射、或者太阳光等外部光的反射，从而使图像显示装置的可视性下降的问题。
为了解决上述的问题，近年来提出了在上述气隙结构部分中填充折射率与玻璃或树脂等接近的透明的光学树脂的“层间填充结构”(例如，参见专利文献1、2)。层间填充结构中，通过在上述气隙中填充光学树脂，界面的折射率差减少，因此可以抑制由于反射或散射而造成的可视性的下降。另外，通过在气隙内填充光学树脂，图像显示装置整体的强度增加，因此可以得到即使万一正面透明板等破损的情况下，也可以防止作为其形成材料的玻璃等飞散的效果。另外，通过使用粘合剂作为构成层间填充剂的光学树脂，可以将图像显示面板与正面透明构件胶粘并固定。
在正面透明构件的图像显示面板一侧的面的周缘部，多数情况下实施以装饰或遮光为目的的印刷。在周缘部实施印刷时，在印刷部分的边界处产生约10μm～约几十μm的高差，使用片状粘合剂作为层间填充剂时，可能产生在该印刷高差部容易产生气泡的问题。鉴于所述问题，在专利文献3中提出了将粘合剂的弹性模量调节到规定范围，并且使贴合时的粘合剂具有流动性，由此赋予高差追随性(高差吸收性)，抑制印刷高差部周边的气泡产生。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-8851号公报
专利文献2：日本特开2008-281997号公报
专利文献3：日本特开2012-87240号公报
发明内容
发明所要解决的问题
如在上述专利文献3中所提出的提高粘合剂的流动性对于抑制印刷高差部周边的气泡是有效的。作为提高粘合剂的流动性的方法，一般是构成粘合剂的基础聚合物的低分子量化或者降低交联度等。但是，进行基础聚合物的低分子量化或降低交联度时，容易产生粘合剂层的转移(移着)或者从端面突出，具有导致作业性下降或周围污染的倾向。即，一般而言，提高高差追随性时，具有粘合剂的操作性下降的倾向。
另外，设置有层间填充剂的图像显示面板长时间暴露在高温高湿环境中时，可能产生层间填充剂白色混浊的问题。上述专利文献3中记载了：构成层间填充剂(粘合剂)的基础聚合物含有含极性基团单体成分时，能够消除白色混浊。但是，极性高的基础聚合物的流动性低，因此高差追随性低，容易产生上述的气泡的问题。因此，希望开发作为层间填充剂使用时兼具高差追随性和操作性，并且在高温高湿环境下不容易产生白色混浊的光学粘合剂。
用于解决问题的手段
鉴于上述课题进行了研究，结果发现，含有规定的聚合物和增粘剂的粘合剂通常处理时的操作性良好，并且高差追随性优良，还可以抑制白色混浊的产生，从而完成了本发明。
本发明涉及一种粘合剂，其配置到正面透明板与触控面板之间、正面透明板与图像显示面板之间、或者触控面板与图像显示面板之间使用。本发明的粘合剂含有丙烯酸类基础聚合物和软化点为70℃～150℃的加氢型萜烯酚树脂。加氢型萜烯酚树脂中萜烯的摩尔比率优选为0.1～0.7。
相对于粘合剂组合物的总量100重量份，丙烯酸类基础聚合物的含量优选为45～95重量份。另外，丙烯酸类基础聚合物与加氢型萜烯酚树脂的含量的合计优选为70重量份以上。丙烯酸类基础聚合物中，相对于构成单体成分总量，极性单体单元的含有率优选为3～50重量％。
另外，本发明涉及一种图像显示装置。本发明的图像显示装置在图像显示面板的表面具有触控面板和正面透明板中的至少一者，在正面透明板与触控面板之间、正面透明板与图像显示面板之间、以及触控面板与图像显示面板之间中的任意之间具有包含前述粘合剂的粘合剂层。
发明效果
本发明的粘合剂含有规定的增粘剂，因此作为层间填充剂使用时，操作性优良，具有高差追随性，并且在高温高湿环境下不容易产生白色混浊。因此，本发明的粘合剂适合作为正面透明板与触控面板之间、正面透明板与图像显示面板之间、或者触控面板与图像显示面板之间的层间填充剂用于图像显示装置的形成。
附图说明
图1是示意性地表示具有层间填充剂的图像显示装置的构成例的剖视图。
具体实施方式
本发明的粘合剂作为图像显示面板与触控面板之间、触控面板与正面透明板之间、图像显示面板与正面透明板之间等的层间填充剂使用。
图1是示意性地表示本发明的粘合剂的一个使用方式所涉及的图像显示装置的剖视图。图1所示的图像显示装置100中，在液晶面板或有机EL面板等图像显示面板10的表面具有触控面板30和正面透明板70。图像显示面板10与触控面板30之间的粘合剂层21或触控面板30与正面透明板70之间的粘合剂层22为所谓的“层间填充剂”，除了各构件的固定以外，还具有减小界面的折射率差，抑制由于光的反射或散射而造成的可视性下降的功能。另外，层间填充剂也具有作为对抗来自于外表面的对触控面板30或图像显示面板10的冲击或按压的缓冲层的作用。
[粘合剂的组成]
本发明的粘合剂含有基础聚合物和增粘剂。
作为基础聚合物，使用以丙烯酸类聚合物作为主要成分的基础聚合物。丙烯酸类聚合物的光学透明性和胶粘性优良，并且具有适度的柔软性。作为丙烯酸类基础聚合物，使用以(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元作为主要骨架的聚合物。需要说明的是，本说明书中，“(甲基)丙烯酸”表示丙烯酸和/或甲基丙烯酸。
作为所述(甲基)丙烯酸烷基酯，优选使用烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯。可以列举例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸异十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸异十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸鲸蜡酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸异十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等。
出于提高粘合剂的流动性等目的，丙烯酸类基础聚合物优选含有烷基具有支链的(甲基)丙烯酸烷基酯作为所述(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元。在前述例示的单体中，作为(甲基)丙烯酸支链烷基酯，优选使用(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸异十四烷基酯、(甲基)丙烯酸异十八烷基酯等。需要说明的是，可以将两种以上的(甲基)丙烯酸支链烷基酯组合使用。另外，这些(甲基)丙烯酸支链烷基酯可以与(甲基)丙烯酸直链烷基酯组合使用。
上述(甲基)丙烯酸烷基酯的含量相对于构成基础聚合物的单体成分总量优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。烷基具有支链的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量相对于(甲基)丙烯酸烷基酯成分总量优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上。
构成基础聚合物的丙烯酸类聚合物中，除了上述的(甲基)丙烯酸烷基酯以外，优选还含有极性高的单体单元。通过基础聚合物含有高极性单体单元，可以抑制在作为层间填充剂使用时高温高湿下粘合剂的白色混浊。作为高极性单体单元，优选含羟基单体或含氮单体。
作为含羟基单体，可以优选使用(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯、丙烯酸(4-羟甲基环己基)甲酯等含有醇羟基的(甲基)丙烯酸酯。
作为含氮单体，可以列举N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基唑、乙烯基吗啉、N-乙烯基羧酸酰胺类、N-乙烯基己内酰胺等。
基础聚合物中高极性单体成分的比例没有特别限制，相对于构成单体成分总量，优选为3～50重量％，更优选为5～30重量％。高极性单体的含量如果为3重量％以上，则具有抑制高温高湿环境下粘合剂的白色混浊的倾向。另外，极性单体的含量如果为50重量％以下，则粘合剂具有适度的柔软性，可以具有高差追随性。
基础聚合物为(甲基)丙烯酸烷基酯与上述高极性单体的共聚物时，构成单体的排列可以为无规，也可以为嵌段。另外，基础聚合物可以为多种(甲基)丙烯酸烷基酯、多种高极性单体的共聚物。
上述丙烯酸类聚合物可以通过利用公知惯用的聚合方法将上述单体成分聚合来制备。作为丙烯酸类聚合物的聚合方法，可以列举例如溶液聚合法、乳液聚合法、本体聚合法或通过活性能量射线照射进行聚合(活性能量射线聚合法)等。从透明性、耐水性、成本等观点考虑，优选溶液聚合法或活性能量射线聚合法。
上述丙烯酸类聚合物的制备时，根据聚合反应的种类可以使用光聚合引发剂(光引发剂)或热聚合引发剂等聚合引发剂。聚合引发剂可以单独使用或者两种以上组合使用。光聚合引发剂的使用量没有特别限制，例如，相对于形成丙烯酸类基础聚合物的单体成分总量100重量份优选为0.01～0.5重量份，更优选为0.05～0.3重量份。
基础聚合物的分子量可以适当调节，例如，按聚苯乙烯换算的重均分子量为约5万～约200万，优选为约7万～约180万。
本发明的粘合剂中，上述基础聚合物根据需要可以具有交联结构。交联结构的形成例如通过在基础聚合物的聚合后添加交联剂而进行。作为交联剂，可以使用异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、碳二亚胺类交联剂、金属螯合物类交联剂等通常使用的交联剂。
交联剂的含量相对于丙烯酸类基础聚合物100重量份通常在0～10重量份的范围内，优选为0～5重量份。交联剂的含量过多时，有时粘合剂的柔软性降低，对被粘物的粘附性降低。粘合剂组合物中使用交联剂时，为了形成交联结构，优选经过加热工序。加热温度或加热时间根据使用的交联剂的种类而适当设定，通常通过在20～160℃的范围内约1分钟～约7天的加热进行交联。
粘合剂中，出于调节胶粘力等目的，可以添加各种硅烷偶联剂。在粘合剂中添加硅烷偶联剂时，其添加量相对于丙烯酸类基础聚合物100重量份通常为约0.01～约5.0重量份，优选为约0.03～约2.0重量份。
本发明的粘合剂中除了上述丙烯酸类基础聚合物以外，可以含有聚硅氧烷类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧类、含氟型、天然橡胶、合成橡胶等橡胶类等聚合物。从赋予作为层间填充剂所要求的透明性、高差追随性等观点考虑，相对于粘合剂组合物总量100重量份，上述丙烯酸类基础聚合物的含量优选为45重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为55重量％以上。
本发明的粘合剂中，除了上述丙烯酸类基础聚合物以外，还含有增粘剂。作为增粘剂，使用加氢型萜烯酚树脂。加氢型萜烯酚树脂的软化点优选为70～150℃，更优选为70℃～140℃。软化点可以通过JISK2207“环球式软化点试验方法”测定。
作为增粘剂的加氢型萜烯酚树脂的软化点如果在上述范围内，则可以赋予粘合剂的弹性模量以所期望的温度依赖性。即，在常温下弹性模量高(流动性低)，可以抑制粘合剂层的转移或从端面突出，同时在作为层间填充剂与被粘物贴合时的加热环境下，粘合剂的弹性模量低(流动性高)，可以赋予高差追随性。
加氢型萜烯酚树脂中萜烯的摩尔比率优选为0.1～0.7，更优选为0.2～0.6。萜烯的摩尔比率在前述范围内的加氢型萜烯酚树脂，与上述的含有极性基团的丙烯酸类基础聚合物的相容性优良。因此，通过使用具有规定的软化点、并且萜烯含有率在规定范围内的加氢型萜烯酚树脂作为增粘剂，可以得到抑制高温高湿环境下的白色混浊、并且具有高差追随性的粘合剂。上述加氢型萜烯酚树脂优选酚部分的苯环也被加氢的物质。通过苯环被加氢，具有更接近无色透明并且提高耐热性的倾向。作为加氢型萜烯酚树脂的市售品，可以使用安原化学(ヤスハラケミカル)公司制造的商品名“YSPolysterNH”等。
从使其具有前述范围的软化点、并且与含有极性基团的丙烯酸类基础聚合物具有相容性的观点考虑，加氢型萜烯酚树脂的重均分子量优选为约200～约5000，更优选为约500～约3000。
相对于粘合剂组合物总量100重量份，上述加氢型萜烯酚树脂的含量优选为5～55重量份，更优选为10～50重量份，进一步优选为15～45重量份。另外，相对于粘合剂组合物总量100重量份，上述丙烯酸类基础聚合物与加氢型萜烯酚树脂的含量的合计优选为70重量份以上，更优选为80重量份以上，进一步优选为85重量份以上。丙烯酸类基础聚合物与加氢型萜烯酚树脂的含量的合计过小时，有时导致粘合力或透明性的降低等。
粘合剂层中可以根据需要添加上述的加氢型萜烯酚树脂以外的增粘剂。可以使用例如：萜烯类增粘剂、苯乙烯类增粘剂、酚醛类增粘剂、松香类增粘剂、环氧类增粘剂、二聚环戊二烯类增粘剂、聚酰胺类增粘剂、酮醛类增粘剂、弹性体类增粘剂等。从确保透明性的观点考虑，这些增粘剂也优选使用加氢型的物质。另外，作为苯乙烯类增粘剂，可以使用苯环的一部分或全部被加氢的物质。
粘合剂中含有加氢型萜烯酚树脂以外的增粘剂时，其软化点优选为70～150℃，更优选为70℃～140℃。从抑制粘合剂的白色混浊的观点考虑，加氢型萜烯酚树脂以外的增粘剂的含量相对于粘合剂组合物的总固体成分100重量份优选为10重量份以下，更优选为5重量份以下，进一步优选为3重量份以下。
本发明的粘合剂，从固化时机的控制、可靠性等观点考虑，优选为光固化性。作为光固化的方法，优选对含有光固化性单体或光固化性低聚物和光自由基产生剂的体系照射紫外线等活性光线的方法。特别是，从感光度高、能够选择的材料丰富的观点考虑，优选使用烯属不饱和化合物和光自由基产生剂的体系。光固化性的烯属不饱和化合物可以为单官能化合物，也可以为多官能化合物。
光固化性的单体或低聚物可以两种以上组合使用。为了构成光固化性粘合剂，需要使上述光固化性化合物在粘合剂组合物中以单体或低聚物的形式存在。因此，优选在基础聚合物聚合后向体系中添加光固化性化合物。
本发明的粘合剂为光固化性粘合剂时，光固化性化合物的含量相对于粘合剂组合物的总固体成分100重量份优选为2～50重量份，更优选为5～30重量份。光固化性化合物的含量过大时，固化前的粘合剂的流动性变高，有时导致操作性的下降或污染。
光固化性粘合剂优选在粘合剂组合物中含有光自由基产生剂。作为光自由基产生剂，使用分子中具有一个或多个自由基产生位点的化合物，可以列举例如：羟基酮类、联苯酰二甲基缩酮类、氨基酮类、酰基氧化膦类、二苯甲酮类、含有三氯甲基的三嗪衍生物等。光自由基产生剂可以单独使用，也可以两种以上混合使用。另外，可以将单官能型光自由基产生剂与多官能光自由基产生剂适当地组合使用。光自由基产生剂的含量相对于粘合剂组合物的总固体成分100重量份优选为0.01～10重量份，更优选为0.05～8重量份。
[粘合剂层的形成]
作为粘合剂层的形成方法，可以使用各种方法。具体而言，可以列举例如：辊涂、接触辊涂布、凹版涂布、反转涂布、辊刷、喷涂、浸入辊涂布、刮棒涂布、刮刀涂布、气刀涂布、幕涂、模唇涂布、利用口模式涂布机等的挤出涂布法等方法。其中，优选使用口模式涂布机，特别是更优选使用使用模池、缝模的口模式涂布机。
作为使涂布后的粘合剂干燥的方法，可以根据目的适宜地采用适当的方法。加热干燥温度优选为40℃～200℃，进一步优选为50℃～180℃，特别优选为70℃～170℃。干燥时间可以适宜地采用适当的时间。干燥时间优选为5秒～20分钟，进一步优选为5秒～15分钟，特别优选为10秒～10分钟。
[粘合剂层的物性]
粘合剂层的25℃下的储能弹性模量G’25℃优选为1.0×104Pa～1.0×107Pa，更优选为3.0×104Pa～7.0×106Pa，进一步优选为5.0×104Pa～5.0×106Pa。25℃(常温)下的储能弹性模量过小时，有时由于在切割粘合剂层时或者贴合时的加压，粘合剂从端面突出，从而导致污染等不良状况。另一方面，25℃下的储能弹性模量过大时，具有在切割时或切割后在粘合剂的端面(切割面)容易产生破裂或缺损的倾向。
粘合剂层的80℃下的储能弹性模量G’80℃优选为1.0×102Pa～1.0×105Pa。粘合剂层的G’80℃更优选为5.0×104Pa以下，进一步优选为3.0×104Pa以下，特别优选为1.0×104Pa以下。通过将G’80℃调节到前述范围内，加热环境下粘合剂层的流动性处于适宜的范围。因此，即使在被粘物(例如图1的正面透明板70)具有印刷部70a等高差或隆起等的情况下，粘合剂层的形状也可以追随高差形状，抑制气泡的混入。另外，即使在常温下进行贴合时，如果粘合剂层的G’80℃为1.0×105Pa以下，则通过贴合后的加热，能够有效地除去在贴合时混入的高差附近的气泡。
粘合剂层的储能弹性模量可以通过调节基础聚合物的结构或分子量、添加剂的种类或含量等调节到上述范围内。特别是，在本发明中，通过使用包含具有规定的软化点的加氢型萜烯酚树脂的增粘剂，可以赋予粘合剂层的弹性模量以上述的温度依赖性。即，25℃(常温)为增粘剂的软化点以下，因此粘合剂层的弹性模量高，加热时增粘剂软化，因此高温下的弹性模量变小。
另外，本发明中，优选粘合剂层与触控面板或正面透明板等被粘物贴合时的80℃储能弹性模量小于图像显示装置形成后的最终制品中的粘合剂层的80℃储能弹性模量。例如，在使用光固化性或热固化性的粘合剂时，如果在固化前进行贴合，则粘合剂层具有适度的胶粘性和流动性。另一方面，在贴合时或者在高压釜等中进行加热处理后，通过活性光线照射或加热进行粘合剂的固化，由此可以增加粘合剂层的储能弹性模量，抑制粘合剂层的剥离等不良状况。
特别是，从兼顾贴合时的胶粘性和流动性与图像显示装置形成后的胶粘可靠性的观点考虑，粘合剂层的固化后的80℃下的储能弹性模量G’80℃优选为1.0×103Pa～1.0×106Pa，更优选为3.0×103Pa～7.0×105Pa，进一步优选为5.0×103Pa～5.0×105Pa。另外，从兼顾贴合时的胶粘性和流动性与图像显示装置形成后的胶粘可靠性的观点考虑，粘合剂层的固化后的G’80℃优选为固化前的G’80℃的2倍以上，更优选为3倍以上，进一步优选为5倍以上。
[粘合剂的用途]
如前所述，本发明的粘合剂适合作为图像显示面板与触控面板之间、触控面板与正面透明板之间、图像显示面板与正面透明板之间的层间填充剂使用。粘合剂层在供给实际应用之前，出于保护粘合剂层的露出面的目的，优选根据需要可剥离地粘贴有保护片。作为保护片的构成材料，可以列举例如：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯薄膜等塑料薄膜、纸、布、无纺布等多孔材料、网状物、发泡片、金属箔、以及它们的层叠体等适当的薄片状物等。从表面平滑性优良的观点考虑，优选使用塑料薄膜。
带有保护片的粘合剂层根据需要切割为所需的尺寸后供给实际应用。一般而言，将形成为长尺寸形状的带有保护片的粘合剂层切割为与图像显示装置的尺寸(屏幕尺寸)一致的制品尺寸。作为切割方法，可以列举使用汤姆逊刀等进行冲裁的方法、利用圆刀和碟形刀(皿刃)等刀具、激光、水压的方法等。
在图像显示装置的形成中，粘合剂层的贴合步骤、贴合方法等没有特别限制。与图1所示的正面透明板70中的具有印刷部70a等非平坦部的构件的贴合时，为了除去印刷部70a等非平坦部附近的气泡，优选进行脱泡。作为脱泡方法，可以采用加热、加压、减压等适当的方法。例如，在减压、加热下抑制气泡的混入的同时进行贴合，然后出于抑制延迟气泡等目的，优选通过蒸压处理等在加热的同时进行加压。通过加热进行脱泡时，加热温度一般为约30℃～约150℃，优选为40℃～130℃，更优选为50℃～120℃，进一步优选为60℃～100℃的范围。另外，进行加压时，压力一般为约0.05MPa～约2MPa，优选为0.1MPa～1.5MPa，更优选在0.2MPa～1MPa的范围内。
实施例
以下列举实施例和比较例进一步进行说明，但是，本发明不限于这些实施例。
[合成例]
<合成例1>
在具有温度计、搅拌器、回流冷凝管和氮气导入管的可分离式烧瓶中投入75重量份的丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、25重量份的N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、0.2重量份的作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈(AIBN)和233重量份的乙酸乙酯，然后通入氮气，在搅拌的同时进行约1小时氮气置换。然后，将烧瓶加热到70℃，反应5小时，从而得到重均分子量(Mw)为80万的丙烯酸类聚合物(以下将该基础聚合物称为“聚合物1”)。
<合成例2>
在具有温度计、搅拌器、回流冷凝管和氮气导入管的可分离式烧瓶中投入65重量份的2EHA、10重量份的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15重量份的NVP、10重量份的丙烯酸羟基乙酯(HEA)、0.2重量份的作为聚合引发剂的AIBN和233重量份的乙酸乙酯，然后通入氮气，在搅拌的同时进行约1小时氮气置换。然后，将烧瓶加热到70℃，反应5小时，从而得到重均分子量(Mw)为80万的丙烯酸类聚合物(以下将该基础聚合物称为“聚合物2”)。
[实施例1、2和比较例1～5]
使用上述聚合物1、2作为基础聚合物，将表1所示的化合物混合溶解，从而制备了粘合剂组合物(表1中的粘合剂组成的数字均为重量份)。将制备的粘合剂组合物溶液涂布到PET隔片上使得干燥后的厚度为100μm并干燥，从而得到粘合剂层。
需要说明的是，表1中，增粘剂1(YSPolysterNH)为安原化学制造的加氢型萜烯酚树脂，软化点为130℃，萜烯比率为0.5摩尔。增粘剂2(YSPolysterUH)为安原化学制造的加氢型萜烯酚树脂，软化点为115℃，萜烯比率为0.8摩尔。增粘剂3(YSResinSX100)为安原化学制造的苯乙烯低聚物，软化点为100℃。增粘剂4(PINECRYSTALKE-311)为荒川化学工业制造的氢化松香酯，软化点为95℃。光固化性化合物(NKEsterAPG-400)为新中村化学工业制造的聚乙二醇二丙烯酸酯(双官能丙烯酸酯)。聚合引发剂(Irgacure184)为汽巴精化制造的烷基苯基酮类光聚合引发剂。
[评价]
<评价用模拟图像显示装置的制作>
在平坦的玻璃板(0.7mm×50mm×100mm)上贴合各实施例和比较例中得到的粘合剂层，然后将PET隔片剥离。在隔片剥离后的粘合剂的露出面上，以印刷面与粘合剂层接触的方式载置在周缘部以框状印刷有黑色油墨(厚度20μm)的玻璃板(0.7mm×50mm×100mm，油墨印刷宽度：从端部起10mm)，然后利用真空热压接装置热压接而进行贴合(温度80℃、压力0.3MPa、压力保持时间5秒)。然后，进行蒸压处理(50℃、0.5MPa、30分钟)。仅实施例2在蒸压处理后利用金属卤化物灯(300mW/cm2)从玻璃板侧照射紫外线，进行光固化性粘合剂的固化(累积光量：3000mJ/cm2)。由此，得到了评价用模拟图像显示装置。
<气泡的评价>
用倍率20倍的数字显微镜观察评价用模拟图像显示装置的黑色油墨印刷部的内侧附近，确认粘合剂层中有无气泡(初始评价)。另外，投入到85℃的烘箱中48小时后，通过同样的方法确认有无气泡。
<白色混浊>
目视确认上述试样(评价用模拟显示装置)中有无粘合剂层的白色混浊。将试样投入到60℃、95％RH的恒温恒湿槽内240小时。然后，取出试样，在25℃、50％RH的环境下保存24小时，然后目视确认粘合剂层有无白色混浊。
上述各实施例和比较例的粘合剂层的组成以及评价结果的一览如表1所示。
使用含有增粘剂1的粘合剂的实施例1、2中均没有气泡，并且即使暴露在高温高湿环境中后也不产生白色混浊。使用不含增粘剂的粘合剂的比较例1、2中，虽然未产生粘合剂的白色混浊，但是在印刷部(高差)附近产生气泡。
另一方面，在比较例3～5中，使用含有软化点在规定范围内的增粘剂的粘合剂，因此未产生气泡。但是，使用萜烯比率为0.8摩尔的增粘剂2的比较例3中，从暴露于高温高湿环境前开始产生粘合剂的白色混浊。推定这是由于构成粘合剂的丙烯酸类基础聚合物与萜烯比率高的加氢型萜烯酚增粘剂的相容性低而造成的。另外，比较例4、5中，虽然初始未产生白色混浊，但是暴露于高温高湿环境中后在粘合剂层中观察到白色混浊。
由以上的结果可以看出，只有含有规定的增粘剂的粘合剂在作为层间填充剂使用时能够满足高差追随性和抑制暴露于高温高湿环境时的白色混浊两者。
附图标记
10：图像显示面板
21、22：粘合剂层(层间填充剂)
30：触控面板
70：正面透明板
100：图像显示装置

Claims (3)

1.一种粘合剂，其配置到正面透明板与触控面板之间、正面透明板与图像显示面板之间、或者触控面板与图像显示面板之间使用，其中，
所述粘合剂含有丙烯酸类基础聚合物和软化点为70℃～150℃的加氢型萜烯酚树脂，
所述加氢型萜烯酚树脂中萜烯的摩尔比率为0.1～0.7，
相对于粘合剂组合物的总量100重量份，所述丙烯酸类基础聚合物的含量为45～95重量份、并且所述丙烯酸类基础聚合物与所述加氢型萜烯酚树脂的含量的合计为70重量份以上。
2.如权利要求1所述的粘合剂，其中，
所述丙烯酸类基础聚合物中，相对于构成单体成分总量，极性单体单元的含有率为3～50重量％。
3.一种图像显示装置，其中，
在图像显示面板的表面具有触控面板和正面透明板中的至少一者，
在所述正面透明板与所述触控面板之间、所述正面透明板与所述图像显示面板之间、以及所述触控面板与所述图像显示面板之间中的任意之间具有包含权利要求1或2所述的粘合剂的粘合剂层。
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