JP2017075998A - 粘着シート、粘着剤層付き偏光板、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】前面透明部材と偏光板とを粘着剤により層間充填した画像表示装置において、高温環境下での偏光板の光学特性の変化を抑制する。【解決手段】粘着シート（２０）は、厚みがＤ、透湿度がＸ、水分率がＹであり、ＸＤ２が２．７×１０−６ｇ／２４ｈ以上、Ｙ／Ｄが４７ｍ−１以下である。厚みＤは、５０〜５００μｍが好ましい。ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子（１１）を含む偏光板（１０）と前面透明部材（７０）とを、粘着シート（２０）により貼り合わせた画像表示装置（１１０）は、高温環境下での偏光板（１０）の単体透過率の低下や直交透過率の上昇が生じ難く、耐久性に優れる。【選択図】図３

Description

本発明は、画像表示装置の前面透明部材と偏光板との貼り合わせに用いられる粘着シートに関する。さらに、本発明は、偏光板と粘着シートとが積層された粘着剤層付き偏光板、および偏光板と前面透明部材とが粘着シートを介して貼り合せられた画像表示装置に関する。

携帯電話、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビ等の各種画像表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置が広く用いられている。画像表示パネル（液晶パネルや有機ＥＬパネル）の外表面からの衝撃による画像表示パネルの破損防止等を目的として、画像表示パネルの視認側に、透明樹脂板やガラス板等の前面透明板（「ウインドウ層」等とも称される）が設けられることがある。

画像表示パネルの前面に前面透明板を配置する方法として、画像表示パネルの最表面に配置される偏光板と、前面透明板とを、粘着剤を介して貼り合わせる「層間充填構造」が提案されている。また、画像表示パネルの前面にタッチパネルを配置する場合にも、偏光板とタッチパネルとを粘着剤により層間充填する構成が採用されている。層間充填構造では、パネルと前面透明部材との間が粘着剤で充填されるため、界面の屈折率差が減少し、反射や散乱に起因する視認性の低下が抑制される（例えば特許文献１参照）。近年、屋外で使用されることが多い携帯電話やスマートフォン等のモバイルディスプレイ用途で、粘着剤を用いた層間充填構造の採用が広がっている。

また、視認性に対する要求の高まりから、カーナビゲーション装置等の車載用ディスプレイにおいても、画像表示パネルと前面透明部材とを粘着剤により層間充填する構成の採用が検討されている。一般に、車載用ディスプレイでは、モバイル用ディスプレイに比べて、より高温での耐久性が求められる。

粘着剤を用いて画像表示パネルと前面透明板とを層間充填した画像表示装置を、車載用ディスプレイで必要とされる長時間の高温耐久試験に供した際に、画像表示パネルを構成する偏光板の面内中央部の透過率が低下することが、特許文献２において指摘されている。偏光板の透過率の低下は、偏光子を構成するポリビニルアルコールが、高温環境下でポリエン化することに起因するものであり、パネルサイズが大きいほど、透過率の低下が顕著となる傾向がある。特許文献２では、画像表示パネル表面の偏光板と前面透明板とを粘着剤で層間充填した構成において、偏光子の表面に高透湿度の透明保護フィルムを備える偏光板を採用することにより、偏光子のポリエン化を抑制できることが記載されている。

特開２０１２−２３７９６５号公報 特開２０１４−１０２３５３号公報

特許文献２に開示されているように、高透湿度の透明保護フィルムを備える偏光板と前面透明部材とを粘着剤で層間充填した画像表示装置では、偏光子のポリエン化による偏光板の単体透過率の低下が抑制される傾向がある。しかしながら、本発明者らの検討によれば、画面サイズが大きくなると、高透湿度の偏光子保護フィルムを用いた場合でも、高温耐久試験において偏光板の単体透過率が低下する傾向がみられた。また、高温耐久試験で偏光板の単体透過率の低下率が小さい場合には、偏光板の直交透過率の上昇が大きく、黒表示が青色に着色して視認される傾向がみられた。

本発明は、高温環境下での偏光板の光学特性の変化が小さい、層間充填構成の画像表示装置の提供を目的とする。

本発明者らの検討により、偏光板と前面透明部材との貼り合わせに、所定の粘着シートを用いることにより、高温環境下での偏光板の特性低下を抑制できることが見いだされた。

本発明は、画像表示装置の視認側に配置される透明部材と偏光板との貼り合せに用いられる粘着シートに関する。本発明の粘着シートは、厚みがＤ、透湿度がＸ、水分率がＹであり、ＸＤ^２が２．７×１０^−６ｇ／２４ｈ以上、Ｙ／Ｄが４７ｍ^−１以下である。厚みＤは、５０〜５００μｍが好ましい。

粘着シートを構成する粘着剤組成物は、ベースポリマーが、モノマーユニットとして、有機酸モノマー成分を実質的に含有しないものが好ましい。粘着剤組成物は、好ましくは、アクリル系ベースポリマーを５０重量％以上含有する。アクリル系ベースポリマーは、モノマーユニットとしてヒドロキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマーを含有することが好ましい。アクリル系ベースポリマーの構成モノマー成分全量に対するヒドロキシ基含有モノマーと窒素含有モノマーの含有量の合計は、１０〜４５重量％が好ましい。

さらに、本発明は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子を含む偏光板の一方の主面に、上記粘着シートを備える粘着剤層付き偏光板に関する。偏光板は、偏光子の前記粘着シートの付設面側の透明保護フィルムの透湿度が、３００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることが好ましい。本発明の粘着剤層付き偏光板は、偏光板の他方の主面に、厚みが３５μm以下の粘着シートを備える両面粘着層付き偏光板であってもよい。

偏光板と前面透明部材とを、本発明の粘着シートにより貼り合わせた画像表示装置は、高温環境下での偏光板の単体透過率の低下や直交透過率の上昇が生じ難く、耐久性に優れる。

保護シートが付設された粘着シートの一形態を示す模式的断面図である。 粘着剤層付き偏光板の一形態を示す模式的断面図である。 画像表示装置の一形態を示す模式的断面図である。

図１は、本発明の粘着シートの構成例を示す模式的断面図である。図１に示す保護シート付き粘着シート５０では、粘着シート２０の両面に、保護シート４１，４２が剥離可能に貼着されている。図２は、本発明の粘着シート２０を備える粘着剤層付き偏光板の構成例を示す模式的断面図である。図２に示す粘着剤層付き偏光板１００は、偏光板１０の一方の面に本発明の粘着シート２０を備え、偏光板１０の他方の面に他の粘着シート３０を備える。粘着シート２０，３０のそれぞれには、保護シート４５，４６が剥離可能に貼着されている。

図３は、本発明の粘着シートを用いた画像表示装置の構成例を示す模式的断面図である。図３の画像表示装置１１０では、透明板７１の周縁部に印刷段差７２を有する前面透明部材７０と偏光板１０とが、本発明の粘着シート２０を介して貼り合わせられており、偏光板１０と画像表示セル９０とが他の粘着シート３０を介して貼り合わせられている。

本発明の粘着シート２０は、いわゆる「層間充填剤」であり、偏光板１０と前面透明部材７０との固着に加えて、界面の屈折率差を低減し、光の反射や散乱に起因する視認性の低下を抑制する機能を有する。また、層間充填剤は、液晶セル等の画像表示セル９０への外表面からの衝撃や押圧に対するクッション層としての作用も有する。

［粘着シートの物性］
本発明の粘着シート２０は、粘着剤がシート状に形成されたものである。粘着シート２０の厚みＤは、５０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましい。層間充填剤として用いられる粘着シートの厚みを大きくすることにより、粘着シートに段差吸収性を持たせ、前面透明部材７０が印刷段差７２を有する場合でも、印刷段差付近での気泡混入や、応力歪による表示ムラの発生を抑制できる。また、後に詳述するように、粘着シートの厚みが大きい場合は、粘着シートの側面から水分が散逸しやすく、画像表示装置を高温環境に曝した場合の表示特性の低下を抑制できる。粘着シートの厚みの上限は特に限定されないが、生産性等の観点から、５００μｍ以下が好ましく、４００μｍ以下がより好ましく、３００μｍ以下がさらに好ましい。

（光学特性）
本発明の粘着シートは、透明性が高いことが好ましい。粘着シートのヘイズは１％以下が好ましく、全光線透過率は９０％以上が好ましい。ヘイズおよび全光線透過率は、ヘイズメータを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて測定される。

（透湿度）
本発明の粘着シート２０は、透湿度Ｘと厚みＤの２乗との積ＸＤ^２（ｇ／２４ｈ）が、２．７×１０^−６以上であることが好ましく、３．２×１０^−６以上であることがより好ましく、３．９×１０^−６以上であることがさらに好ましい。ＸＤ^２が大きいほど、画像表示装置が高温環境に曝された場合における、偏光板の面内中央部での単体透過率の低下が抑制される傾向がある。透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準じて測定される値であり、４０℃、９０％の相対湿度差で、面積１ｍ^２の試料を２４時間で透過する水蒸気の重量である。

層間充填構成の画像表示装置が高温環境に曝された場合の偏光板の単体透過率低下の主要因は、偏光子を構成するポリビニルアルコールのポリエン化であると考えられる。高温環境では、粘着剤や透明保護フィルム中に残存する酸成分が水分によって遊離し、偏光子中に移行しやすくなる。また、水分存在下で長時間加熱が行われると、粘着剤を構成するポリマーや残存モノマー中の（メタ）アクリル酸エステル成分や、透明保護フィルムのセルロースエステルが加水分解を受け、遊離酸が生成しやすくなる。ポリビニルアルコール系偏光子は、酸の存在によりポリビニルアルコールの脱水反応が触媒され、ポリエン構造（−（Ｃ＝Ｃ）_ｎ−）が形成されやすい。ポリビニルアルコールがポリエン化すると、透過率が低下する。

これに対して、本発明においては、透湿度Ｘと厚みＤの２乗との積ＸＤ^２の大きい粘着シート２０を用いることにより、ポリビニルアルコールのポリエン化に起因する偏光板の単体透過率低下を抑制できる。ＸＤ^２が大きい場合にポリエン化を抑制できる理由として、粘着シート２０の端面から系外へ水分が拡散しやすく、粘着シート内での水分の滞留が抑制されることが考えられる。

一般に、フィルムや粘着シート等のシート状物を介した系外への水分の散逸量の指標として透湿度が用いられている。透湿度はシート状物の主面からの水分の散逸量であり、偏光板上に粘着シート２０を介して前面透明部材７０が貼り合せられた構成では、偏光子１１上に設けられた透明保護フィルム１２や、その上に設けられた粘着シート２０の透湿度が大きい場合でも、前面透明部材７０により水分の移動がブロックされるため、主面からの水分の散逸は期待できない。

透湿度Ｘと厚みＤとは反比例の関係にあり、同一の材料からなるシート状物では、透湿度と厚みの積ＸＤはほぼ一定である。ＸＤは、材料中での水分の移動のしやすさ（移動速度）を表す指標であり、粘着シートのＸＤが大きいほど、粘着シート２０内での水分の移動速度が大きい。粘着シート２０の厚みＤはシート端面の面積に比例し、Ｄが大きいほど粘着シートの端面に到達した水分が、端面から系外へ散逸しやすくなる。

したがって、粘着シート内の水分の移動のしやすさに関係するＸＤと、端面から系外への水分の散逸しやすさに関係するＤとの積ＸＤ^２が大きいほど、面内中央部の水分が粘着シートの端面から系外へ散逸しやすく、粘着シートの面内中央部での水分の滞留が抑制される傾向がある。粘着シート内での水分の滞留が抑制されると、粘着剤の（メタ）アクリル酸エステル成分や、粘着シート２０に隣接して設けられた透明保護フィルム１２を構成するポリマーの加水分解等による遊離酸の発生が抑制される。そのため、偏光子内へ移行する遊離酸の量が減少し、酸の触媒作用によるポリビニルアルコールのポリエン化を抑制できると考えられる。

偏光子のポリエン化による透過率の低下を抑制する観点においては、粘着シートのＸＤ^２は大きいほど好ましい。粘着シートが段差吸収性やクッション性を発揮できる厚みＤの範囲で、ＸＤ^２を上記範囲とするために、粘着シート２０の透湿度Ｘは、５０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上が好ましく、７０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上がより好ましく、８０ｇ／ｍ^２・２４ｈがさらに好ましい。また、粘着シート２０の透湿度Ｘと厚みＤとの積ＸＤは、１×１０^−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上が好ましく、１．５×１０^−２ｇ／ｍ・２４ｈがより好ましく、２×１０^−２ｇ／ｍ・２４ｈ以上がさらに好ましい。

一方、透湿度Ｘが過度に大きいと、高温高湿環境において、粘着シートの端面から、粘着シート内や偏光板内への水分の移動が促進され、耐久性が低下する場合がある。また、粘着シートの厚みＤが過度に大きいと、粘着シートの生産性が低下する。そのため、粘着シートのＸＤ^２（ｇ／２４ｈ）は、３×１０^−５以下が好ましく、２．５×１０^−５以下がより好ましく、２×１０^−５以下がさらに好ましい。

（水分率）
本発明の粘着シート２０は、水分率Ｙを、厚みＤで割った値Ｙ／Ｄ（ｍ^−１）が、４７以下であることが好ましく、４４以下であることがより好ましく、４０以下であることがさらに好ましい。Ｙ／Ｄが小さいほど、画像表示装置が高温環境に曝された場合における、偏光板の面内中央部での直交透過率の上昇が抑制される傾向がある。水分率Ｙは、粘着剤の単位質量あたりの水分の量であり、温度２３℃湿度５５％の雰囲気下で３日間静置して状態調整を行った試料を用いて、カールフィッシャー法により測定した値である。

本発明者らの検討によると、層間充填構成の画像表示装置を高温耐久試験に供した後の偏光板の直交透過率の低下は、青色の光（短波長光）の透過率上昇によるものであった。クロスニコル配置した偏光板の青色の光の透過率が上昇する現象（「青ヌケ」と称する場合がある）は、ポリビニルアルコールとヨウ素イオン（Ｉ_３ ⁻およびＩ_５ ⁻）との錯体が、熱と水分により分解した際に生じやすい。したがって、高温耐久試験後の偏光板の青ヌケの主要因は、水分と熱による偏光子中のヨウ素錯体の分解であると考えられる。

偏光板が他の部材と貼り合わせられていない状態で高温環境下に置かれると、偏光子内の水分は、偏光板の上下主面および側面（端面）から散逸する。一方、偏光板と前面透明部材とを粘着シートにより層間充填した画像表示装置では、偏光板１０の上下主面に画像表示セル９０および前面透明部材７０が配置されているため、面内端部（周縁）付近に存在する水分は端面から系外へ散逸するのに対して、偏光板の面内中央部に存在する水分は系外へ散逸し難い。

これに対して、本発明においては、水分率Ｙを厚みＤで割ったＹ／Ｄの小さい粘着シート２０を用いることにより、ヨウ素錯体の分解に起因する偏光板の直交透過率の上昇を抑制できる。Ｙ／Ｄが小さい場合にヨウ素錯体の分解を抑制できる理由として、偏光板内の水分が粘着シートへ移行しやすく、偏光子での水分の滞留が抑制されることが考えられる。

粘着剤の水分率と、偏光板を構成する偏光子や透明保護フィルムの水分率とを対比すると、粘着剤の水分率の方が小さい。そのため、偏光板１０に接して設けられる粘着シート２０の水分率Ｙが小さいほど、偏光板１０と粘着シート２０との界面における水分の濃度差が大きく、偏光子１１中の水分が、透明保護フィルム１２を介して粘着シートへ移動しやすくなる。すなわち、粘着シートの水分率Ｙは、偏光板から粘着シートへの水分の移動のしやすさを表す指標であり、Ｙが小さいほど、偏光板から粘着シートへの水分の移行が促進される傾向がある。

偏光板１０から粘着シート２０へ水分が移行すると、粘着シート内の偏光板界面付近の水分率が高くなり、偏光板から粘着シートへの水分の移動速度は低下する。一方、粘着シート内では、偏光板との界面付近と他の部分との濃度勾配が縮小するように、粘着シートの厚み方向へ水分が移動（拡散）するため、粘着シートの厚みＤが大きいほど、偏光板１０から粘着シート２０へ移行した水分が粘着シートの厚み方向に拡散しやすい。そのため、偏光板から粘着シート内へ水分が移行した場合でも、粘着シートの厚みＤが大きければ、偏光板１０と粘着シート２０との界面における水分の濃度差が維持される傾向がある。

したがって、偏光板から粘着シート内への水分の移動のしやすさに関係するＹが小さく、かつ粘着シート内での水分の拡散許容量に関係するＤが大きいほど、偏光板の面内中央部の水分が、偏光板と粘着シートの界面から粘着シート内へ移動しやすくなる。すなわち、Ｙ／Ｄが小さいほど、偏光板内の水分が粘着シート側へ移行しやすいため、偏光子への水分の滞留が抑制され、水分によるヨウ素錯体の分解を抑制できると考えられる。

偏光板の青ヌケを抑制する観点においては、粘着シートのＹ／Ｄは小さいほど好ましい。粘着シートが段差吸収性やクッション性を発揮できる厚みＤの範囲で、Ｙ／Ｄを上記範囲とするために、粘着シート２０の水分率Ｙは、１５ｍｇ／ｇ以下が好ましく、１２ｍｇ／ｇ以下がより好ましく、９ｍｇ／ｇ以下がさらに好ましい。

一方、水分率Ｙが過度に小さい粘着シートは、偏光板や前面透明部材との接着性に劣る場合がある。また、粘着シートの水分率Ｙが過度に小さいと、透湿度Ｘも小さくなる傾向があるため、青ヌケは抑制されるものの、単体透過率が低下する場合がある。そのため、粘着シートのＹ／Ｄ（ｍ^−１）は、１以上が好ましく、３以上がより好ましく、５以上がさらに好ましい。

［粘着剤の組成］
粘着シート２０を構成する粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等のポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性等にも優れるという点から、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤が好ましく用いられる。

本発明の粘着シート中のアクリル系ベースポリマーの含有量は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上である。アクリル系ベースポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマーユニットを主骨格とするものである。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。ベースポリマーが共重合体である場合、構成モノマーの並びはランダムであっても、ブロックであってもかまわない。

前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリドデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸アラルキル等が挙げられる。

上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、ベースポリマーを構成するモノマー成分全量に対して４０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６０重量％以上である。

アクリル系ベースポリマーは、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルに加えて、極性モノマーユニットを含有することが好ましい。極性モノマーユニットとしては、例えば、窒素含有モノマー、水酸基含有モノマーが挙げられる。ベースポリマーが極性モノマーユニットを含有することにより、粘着シートが高温高湿環境に曝された場合でも、高透明性を維持できる。また、ベースポリマーが極性モノマーユニットを有することにより、粘着剤の透湿度が高められる傾向があるため、画像表示装置が高温環境に曝された場合の偏光子のポリエン化による透過率の低下を抑制できる。

前記窒素含有モノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ−ビニルカプロラクタム等が挙げられる。中でも、Ｎ−ビニルピロリドンおよび（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく用いられる。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート等のヒドロキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく用いられる。なお、後述するように、本発明の粘着シートは酸性モノマー成分を含有しないことが好ましい。そのため、上記のヒドロキシ基含有モノマーは、アルコール性ヒドロキシ基含有モノマーを指し、（メタ）アクリル酸等のカルボキシ基含有モノマーを包含しない。

上記極性基含有モノマーは、単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。特に、本発明の粘着シートは、粘着剤を構成するベースポリマーが、窒素含有モノマー成分およびヒロドキシ基含有モノマー成分の両方を含有することが好ましい。窒素含有モノマー成分およびヒドロキシ基含有モノマー成分の両方を含有することにより、粘着剤が適度の接着性および柔軟性を有するとともに、高透明性を維持できる。

ベースポリマー中の極性モノマーユニットの割合は特に制限されない。極性モノマーユニットの含有量が大きくなるにしたがって、透湿度および水分率が高くなる傾向がある。粘着シートの水分率および透湿度を前述の範囲内として、偏光板の単体透過率の低下や直交透過率の上昇を抑制する観点から、ベースポリマーの構成モノマー成分全量に対する、ヒドロキシ基含有モノマーと窒素含有モノマーの含有量の合計は、１０〜４５重量％が好ましく、１２〜４０重量％がより好ましく、１５〜３８重量％がさらに好ましい。

本発明の粘着シートは、（メタ）アクリル酸等の有機酸モノマー（遊離の有機酸）の含有量が低いことが好ましい。粘着シートの有機酸モノマー含有量を低くすることにより、ポリビニルアルコールのポリエン化に起因する偏光板の単体透過率の低下が抑制される。アクリル系粘着シート中の（メタ）アクリル酸モノマーの含有量は、１００ｐｐｍ以下が好ましく、７０ｐｐｍ以下がより好ましく、５０ｐｐｍ以下がさらに好ましい。粘着シートの有機酸モノマー含有量は、粘着シートを純水中に浸漬し、１００℃で４５分加温して、水中に抽出された酸モノマーをイオンクロマトグラフで定量することにより求められる。

熱硬化型や光硬化型のポリマーにおいて、未反応の残留モノマーの存在は不可避である。そのため、粘着シート中の酸モノマー含有量を低減させるためには、ベースポリマーを構成するモノマー成分における（メタ）アクリル酸等の有機酸モノマー成分の量を少なくすることが好ましい。ベースポリマーは、モノマーユニットとして有機酸モノマー（カルボキシ基含有モノマー）を実質的に含有しないことが好ましい。ベースポリマーの構成モノマー成分全量に対する、カルボキシ基含有モノマー成分の含有量は、０．５重量％以下が好ましく０．１重量％以下がより好ましく、０．０５重量％以下がさらに好ましい。

上記のアクリル系ポリマーは、上記モノマー成分を公知の重合方法により重合して調製することができる。アクリル系ポリマーの重合方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法や活性エネルギー線照射による重合（活性エネルギー線重合法）等が挙げられる。透明性、耐水性、コスト等の点で、溶液重合法、または活性エネルギー線重合法が好ましい。

ベースポリマーの調製に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤（光開始剤）や熱重合開始剤等の重合開始剤を用いてもよい。重合開始剤は単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。ベースポリマーの分子量は適宜に調整され得る。粘着シートに適度の粘弾性と接着性を持たせるために、ベースポリマーのポリスチレン換算の重量平均分子量は、５万〜２００万が好ましく、１０万〜１５０万がさらに好ましい。

上記ベースポリマーは、必要に応じて架橋構造を有していてもよい。架橋構造の形成は、例えば、ベースポリマーの重合後に、架橋剤を添加することにより行われる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等の一般に用いられているものを使用できる。架橋剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、通常、１０重量部以下であり、好ましくは５重量部以下、より好ましくは３重量部以下である。架橋剤の含有量が多すぎると、粘着剤の柔軟性（流動性）が低下するため、被着体への密着性が低下したり、前面透明部材の印刷段差に起因する気泡の混入や表示ムラを生じる場合がある。

粘着剤組成物中に架橋剤を含有する場合、被着体との貼り合わせ前に、加熱による架橋処理が行われ、架橋構造が形成されることが好ましい。架橋処理における加熱温度や加熱時間は、使用する架橋剤の種類に応じて適宜設定されるが、通常、２０℃〜１６０℃の範囲で、１分から７日程度の加熱により架橋が行われる。

粘着剤組成物中には、上記のアクリル系ベースポリマー以外に、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等のポリマーを含有してもよい

粘着剤組成物中には、接着力の調整を目的として、シランカップリング剤を添加することもできる。シランカップリング剤は、１種を単独で、あるいはは２種以上を併用して用いることができる。粘着剤組成物がシランカップリング剤を含有する場合、その含有量は、ベースポリマー１００重量部に対し通常０．０１〜５．０重量部程度であり、０．０３〜２．０重量部程度であることが好ましい。

粘着剤組成物には、必要に応じて粘着付与剤を添加してもよい。粘着付与剤としては、例えば、テルペン系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、ジシクロペンタジエン系粘着付与剤、ポリアミド系粘着付与剤、ケトン系粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤等を用いることができる。

上記例示の各成分の他、粘着剤組成物は、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤を、粘着剤の特性を損なわない範囲で用いることができる。

本発明の粘着シートを構成する粘着剤は、光硬化型または熱硬化型の粘着剤でもよい。粘着剤が光硬化型または熱硬化型である場合、前面透明部材との貼り合せ時（硬化前）は、粘着剤の流動性が高く、優れた柔軟性を有するため、印刷段差付近での気泡の混入等の不具合を抑制できる。貼り合わせ後に粘着剤の硬化を行うことにより、接着信頼性が高められる。硬化のタイミングの制御や、確実性等の観点からは、光硬化性の粘着剤が特に好適に用いられる。

光硬化性の粘着剤は、ベースポリマーに加えて、光硬化性成分を含有する。光硬化性成分としては、炭素‐炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）を有するラジカル重合性化合物（エチレン性不飽和化合物）が好ましく用いられる。ラジカル重合性化合物は、モノマーまたはオリゴマーとして粘着剤組成物中に存在してもよく、ベースポリマーのヒドロキシ基等の官能基と結合していてもよい。硬化性の粘着剤は、重合開始剤（光重合開始剤や熱重合開始剤）を含むものが好ましい。

粘着剤組成物中にラジカル重合性化合物がモノマーまたはオリゴマーとして存在する場合、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能重合性化合物が好ましく用いられる。多官能重合性化合物としては、１分子中に２個以上のＣ＝Ｃ結合を有する化合物や、１個のＣ＝Ｃ結合と、エポキシ、アジリジン、オキサゾリン、ヒドラジン、メチロール等の重合性官能基とを有する化合物等が挙げられる。中でも、多官能アクリレートのように、１分子中に２個以上のＣ＝Ｃ結合を有する多官能重合性化合物が好ましい。

光硬化の方法としては、光硬化性化合物と光重合開始剤を含有する系に紫外線等の活性光線を照射する方法が好ましい。特に、光感度の高さや、選択できる材料が豊富であることから、エチレン性不飽和化合物と光ラジカル発生剤を用いたシステムが好ましい。光硬化性粘着剤中の光硬化性化合物の含有量は、粘着剤組成物の固形分１００重量部に対して、２〜５０重量部が好ましく、５〜３０重量部がより好ましい。光硬化性化合物の含有量を前記範囲とすることで、硬化前の柔軟性を保ちつつ、硬化後の接着信頼性を高めることができる

［粘着シートの形成］
上記の粘着剤組成物溶液を適宜の支持体上に塗布・乾燥することにより、粘着シートが得られる。粘着シートの形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等の方法が挙げられる。これらの中でも、ダイコーターを使用することが好ましく、特にファウンテンダイ、スロットダイを用いるダイコーターを使用することがより好ましい。

塗布後の粘着剤組成物を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃〜２００℃である。乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。乾燥時間は、好ましくは５秒〜２０分である。

粘着シート２０上には、必要に応じて保護シート４１，４２が剥離可能に貼着される。保護シート４１，４２は、粘着シート２０が偏光板１０や前面透明部材７０との貼り合わせに用いられるまでの間、粘着剤の露出面を保護する目的で用いられる。保護シートの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが好適に用いられる。粘着シートの形成時（粘着剤組成物の塗布）に用いられた基材を、そのまま粘着シートの保護シートとして用いてもよい。保護シートの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を適宜おこなうことにより、実用に供する際に、粘着シートからの剥離性を高めることができる。

［画像表示装置］
本発明の粘着シートは、画像表示装置における、偏光板と前面透明部材との貼り合わせに好適に用いられる。図３に示す画像表示装置１１０は、液晶セルや有機ＥＬセル等の画像表示セル９０の視認側に偏光板１０を備え、さらにその視認側に、前面透明部材７０を備える。画像表示セル９０の視認側と反対側には、偏光板等の光学フィルムやバックライト等の光学素子（不図示）が設けられていてもよい。前面透明部材７０は、本発明の粘着シート２０を介して、偏光板１０と貼り合せられている。

（偏光板）
偏光板１０は、偏光子１１を含む。偏光子１１は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムである。偏光子に適用されるポリビニルアルコール系フィルムの材料としては、ポリビニルアルコールまたはその誘導体が用いられる。ポリビニルアルコールの誘導体としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等が挙げられる他、エチレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸そのアルキルエステル、アクリルアミド等で変性したものが挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度が１０００〜１００００程度、ケン化度が８０〜１００モル％程度のものが一般に用いられる。

ポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素染色および延伸を施すことにより、偏光子が得られる。偏光子として、厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることもできる。薄型の偏光子としては、例えば、特開昭５１−０６９６４４号公報、特開２０００−３３８３２９号公報、ＷＯ２０１０／１００９１７号パンフレット、特許第４６９１２０５号明細書、特許第４７５１４８１号明細書等に記載されている偏光子を挙げることができる。このような薄型偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂層と延伸用樹脂基材とを積層体の状態で延伸する工程と、ヨウ素染色する工程とを含む製法により得られる。

偏光板１０は、偏光子１１に隣接して、透明保護フィルム１２，１３を備えることが好ましい。偏光子１１と透明保護フィルム１２，１３とは、適宜の接着剤層（不図示）を介して貼り合せられていることが好ましい。透明保護フィルムを構成する材料としては、例えば、透明性、機械強度、および熱安定性に優れる熱可塑性樹脂が挙げられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。

偏光子１１の前面透明部材７０側（視認側）に配置される透明保護フィルム１２は、透湿度が３００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることが好ましく、５００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上であることがさらに好ましく、７００ｇ／ｍ^２・２４ｈであることがさらに好ましい。透明保護フィルム１２の透湿度が高い場合は、偏光子での水分の滞留を抑制できる。また、偏光板の製造工程や偏光板と粘着シートとの貼り合わせ前に、加熱等による乾燥を行うことによって、偏光子内の水分を偏光板外に散逸させ、偏光子の水分量を低減できる。透明保護フィルムの透湿度が高い場合は、水分が偏光板外に散逸しやすいため、ポリエン化や、ヨウ素錯体の分解等が抑制される傾向がある。

透湿度を前記範囲とするために、透明保護フィルム１２の材料としてセルロース系樹脂が好適に用いられる。セルロース系樹脂としては、例えばセルロースと脂肪酸のエステルが挙げられる。セルロースエステルの具体例としでは、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等の酢酸セルロース、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート等が挙げられる。

（前面透明部材）
前面透明部材７０としては、前面透明板（ウインドウ層）やタッチパネル等が挙げられる。前面透明板としては、適宜の機械強度および厚みを有する透明板が用いられる。このような透明板としては、例えばアクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂のような透明樹脂板、あるいはガラス板等が用いられる。タッチパネルとしては、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、超音波方式等、任意の方式のタッチパネルが用いられる。

（セル側粘着シート）
偏光板１０と画像表示セル９０との貼り合わせに用いられるセル側粘着シート３０は特に限定されない。粘着シート３０の粘着剤としては、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等のポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性や耐熱性等にも優れるという点からは、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。

セル側粘着シート３０の厚みは特に限定されないが、接着性やハンドリング性等の観点から、３μｍ〜３５μｍ程度が好ましく、５μｍ〜３２μｍがより好ましく、１０μｍ〜３０μｍがさらに好ましい。

（光学部材の貼り合わせ）
画像表示装置の形成における光学部材の貼り合せの順序は特に限定されない。例えば、画像表示セル９０と、偏光板１０とを、セル側粘着シート３０を介して貼り合わせて画像表示パネルを形成した後、視認側粘着シート２０（本発明の粘着シート）を介して、画像表示パネル表面の偏光板１０と前面透明部材７０とを貼り合わせが行われる。画像表示セル９０と偏光板１０との貼り合わせの前に、前面透明部材７０と偏光板１０との貼り合わせを先に行ってもよい。また、両者の貼り合せを同時に行うこともできる。

貼り合せの作業性や、偏光板の配置角度の精度（軸精度）を高める観点からは、偏光板１０と画像表示セル９０とがセル側粘着シート３０を介して貼り合せられた後、偏光板１０と前面透明部材７０とが視認側粘着シート２０を介して貼り合せられることが好ましい。

粘着シート２０を介して前面透明部材７０を貼り合せる際には、周縁部に設けられた印刷段差７２に起因して、その周辺に気泡が発生しやすい。そのため、本発明の粘着シート２０を用いて、偏光板１０と前面透明部材７０との貼り合わせを行う場合、真空下で貼り合せを行うことが好ましい。

偏光板１０と前面透明部材７０との貼り合せ後には、粘着シート２０と前面透明部材７０との界面や、印刷段差７２等の非平坦部近辺の気泡を除去するために、脱泡が行われることが好ましい。脱泡方法としては、加熱、加圧、減圧等の適宜の方法が採用され得る。例えば、減圧・加熱下で気泡の混入を抑制しながら貼り合わせが行われ、その後、ディレイバブルの抑制等を目的として、オートクレーブ処理等により、加熱と同時に加圧が行われることが好ましい。加熱により脱泡が行われる場合、加熱温度は、一般的に３０℃〜１００℃程度、好ましくは４０°〜９０℃、より好ましくは５０℃〜８０℃の範囲である。また、加圧が行われる場合、圧力は一般に０．０５ＭＰａ〜２ＭＰａ程度、好ましくは０．１ＭＰａ〜１．５ＭＰａ，より好ましくは０．２ＭＰａ〜１ＭＰａの範囲内である。

［粘着剤層付き偏光板］
本発明の粘着シートを用いて画像表示装置を形成する場合、粘着シートと偏光板とが積層した粘着剤層付き偏光板を準備しておき、粘着剤層付き偏光板の粘着シートと前面透明部材とを貼り合わせてもよい。図２は、偏光板１０の一方の面に視認側粘着シート２０を備え、偏光板１０の他方の面にセル側粘着シート３０を備える両面粘着剤層付き偏光板の一形態を模式的に表す断面図である。粘着シート２０，３０の表面には、保護シート４５，４６が剥離可能に貼着されている。両面粘着剤層付き偏光板１００は、視認側粘着シート２０が視認側の前面透明板との貼り合わせに用いられ、セル側粘着剤シート３０が液晶セル等との貼り合わせに用いられる。

偏光板１０上に予め粘着シート２０が付設された粘着剤層付き偏光板を用いれば、画像表示装置を形成する際に、層間充填のために、偏光板１０上に別途の粘着シートを付設する工程を設ける必要がない。そのため、画像表示装置の製造工程を簡略化できるとともに、接着剤のはみ出しによる汚染等の不具合を防止できる。

（偏光板への粘着シートの付設）
偏光板１０上に粘着シート２０，３０を付設する方法としては、例えば、粘着剤組成物を剥離処理した基材等に塗布して、必要に応じて乾燥や硬化処理を行って粘着シートを形成した後に、偏光板１０上に転写する方法；または偏光板１０に粘着剤組成物を塗布し、必要に応じて偏光板上で乾燥や硬化処理を行って、粘着剤層を偏光板上に形成する方法、等が挙げられる。

粘着シート２０，３０上には、必要に応じて保護シート４５，４６が剥離可能に貼着される。なお、偏光板１０上に粘着シート２０，３０を転写する際に用いたセパレータ（粘着剤層塗布用の基材）等を、そのまま粘着剤層付き偏光板の保護シート４５，４６として用いてもよい。

以下に実施例および比較例を挙げてさらに説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

［測定方法］
（偏光板の水分量）
偏光板を温度２３℃湿度５５％の雰囲気下で３日間静置して状態調整を行った後、１０ｃｍ角のサイズに切り出して、初期重量ｍ_０を測定し、１２０℃で２時間乾燥後の乾燥重量ｍ_１を求めた。下記式により、単位面積当たりの水分量（ｇ／ｃｍ^２）を算出した。
水分量＝（ｍ_１−ｍ_０）／試料面積

（透明保護フィルムの透湿度）
ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準拠して、温度４０℃、湿度９０％の雰囲気中で測定した。

（粘着シートの水分率）
両面にセパレータが付設された粘着シートを、温度２３℃湿度５５％の雰囲気下で３日間静置して状態調整を行ったものを試料として用いた。状態調整後の試料を１０ｃｍ^２（１ｃｍ×５ｃｍのサイズの試料２枚）に切り出し、粘着シートからセパレータを剥離し、アルミニウム箔に貼り合せて秤量した後、加熱気化装置（三菱化学アナリテック ＶＡ−２００型）を備える水分計（三菱化学アナリテック ＣＡ−２００型）を用い、カールフィッシャー電量滴定法により、下記の条件で、水分率を測定した。
陽極液：アクアミクロンＡＫＸ（三菱化学製）
陰極液：アクアミクロンＣＸＵ（三菱化学製）
加熱気化温度：１５０℃

（粘着シートの透湿度）
水分率の測定と同様に状態調整を行った粘着シートを試料として用いた。粘着シートの一方の面のセパレータを剥離して、厚み２５μｍのトリアセチルセルロースフィルム（透湿度：１０７０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に貼り合せた後、他方の面のセパレータを剥離し、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準拠して、温度４０℃、湿度９０％の雰囲気中で測定した。なお、ここで得られた透湿度は、トリアセチルセルロースフィルムと粘着シートとの積層体の透湿度であるが、トリアセチルセルロースフィルムの透湿度が粘着シートの透湿度よりも十分に大きいため、積層体の透湿度＝粘着シートの透湿度とみなした。

［視認側粘着シートの作製］
＜粘着シートＡ〜Ｇ＞
（プレポリマーの重合）
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、表１に示す組成のモノマー（合計１００重量部）、および光重合開始剤として０．１重量部の２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ製、商品名「イルガキュア６５１」）を投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、窒素雰囲気下で、５ｍＷ／ｃｍ^２のＵＶＡを照射して重合を行い、プレポリマー組成物を調製した。重合時間は、プレポリマーの重合率が５〜１５％になるように調整した。なお、表１において、各成分は以下の略称により記載されている。
２ＥＨＡ： ２−エチルヘキシルアクリレート
ＩＳＡ： イソステアリルアクリレート
ＬＡ： ラウリルアクリレート
ＨＥＡ： ヒドロキシエチルアクリレート
ＮＶＰ： Ｎ−ビニルピロリドン
ＡＡ： アクリル酸

（粘着剤組成物の調製）
上記で得られたアクリル系プレポリマー組成物（全量を１００重量部とする）に、多官能モノマーとして１，６‐ヘキサンジオールジアクリレート（新中村工業化学製、商品名「ＮＫエステル Ａ−ＨＤ−Ｎ」）０．１重量部、シランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）０．３重量部、および光重合開始剤として０．１重量部のイルガキュア６５１を加えて、光重合性の粘着剤組成物を調製した。

（粘着シートの作製）
離型処理されたＰＥＴフィルム（軽剥離セパレータ）上に、厚みが２００μｍとなるように上記の粘着剤組成物を塗布し、塗布層上に別のＰＥＴフィルム（重剥離セパレータ）を積層貼着した。その後、セパレータ上から、５ｍＷ／ｃｍ^２のＵＶＡ（積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ^２）を照射して重合を進行させ、両面にセパレータが付設された粘着シートを得た。

＜粘着シートＨ，Ｉ＞
粘着シート作製時の塗布厚みを、それぞれ１００μｍおよび５００μｍに変更したこと以外は、粘着シートＢの作製と同様にして、粘着シートを得た。

［セル側粘着シートの作製］
（ベースポリマーの重合）
温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、ブチルアクリレートを９７重量部、アクリル酸を３重量部、重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２重量部、および酢酸エチル２３３部を投入した後、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃にフラスコを加熱し、７時間反応させて、重量平均分子量１１０万のアクリル系ポリマーを得た。

（粘着剤組成物の調製）
上記で得られたアクリル系ポリマー溶液に、ポリマーの固形分１００重量部に対して、下記の化合物を配合して、粘接着剤組成物溶液を調製した。
イソシアネート系架橋剤：トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製「コロネートＬ」）０．８重量部
シランカップリング剤：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン製、商品名「ＫＢＭ−４０３」）０．１重量部

軽剥離セパレータ上に、乾燥後厚みが２３μｍとなるように上記粘着剤組成物溶液を塗布し、１００℃で３分間加熱乾燥して溶媒を除去した後、重剥離セパレータを積層貼着した。その後、５０℃で４８時間加熱して架橋処理を行い、両面にセパレータが付設された粘着シートを得た。この粘着シートの透湿度は１０２ｇ／ｍ^２・２ｈ、水分率は０．７ｍｇ／ｇであった。

［偏光板］
ヨウ素が含浸された厚み２５μｍの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の両面に、透明保護フィルムが貼り合せられた偏光板（偏光度：９９．９９５％、水分量：５．１ｇ／ｍ^２）を用いた。偏光子の一方の面（セル側）の透明保護フィルムは、厚み３０μｍのアクリル系フィルム（透湿度：１２０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）であり、他方の面（視認側）の透明保護フィルムは厚み４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（透湿度：９８４ｇ／ｍ^２・２４ｈ）であった。

［両面粘着剤層付き偏光板の作製］
上記偏光板のセル側の面にセル側粘着シートを貼り合せ、視認側の面に上記粘着シートＡ〜Ｉのそれぞれを貼り合せ、両面粘着剤層付き偏光板Ａ〜Ｉを得た。偏光板と粘着シートの貼り合せに際しては、粘着シートの表面から軽剥離セパレータを剥離して、粘着シートの露出面に偏光板を貼り合わせた。

［評価用パネルの作製］
上記の両面粘着剤層付き偏光板Ａ〜Ｉのそれぞれを２００ｍｍ×１４０ｍｍのサイズにカットし、セル側粘着シート上のセパレータを剥離した後、ハンドローラを用いて、粘着シートの露出面をガラス板（２８０ｍｍ×１８０ｍｍ×０．７ｍｍ）上に貼り合わせた。その後、視認側粘着シート上のセパレータを剥離し、粘着シートの露出面にガラス板（２８０ｍｍ×１８０ｍｍ×０．７ｍｍ）を載置して、真空圧着装置で圧着して貼り合せを行った（装置内圧力：３０Ｐａ、貼り合わせ面圧：０．３ＭＰａ、貼り合わせ時間：５秒）。その後、オートクレーブ処理（温度：５０℃、圧力：０．５ＭＰａ、時間：１５分）を行った。このようにして、偏光板の両面に、粘着シートを介してガラス板が貼り合せられた評価用パネルを得た。

（加熱試験による透過率変化）
評価用パネルの面内中心部の単体透過率を測定した。透過率は、ＪｌＳ Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により視感度補正を行ったＹ値である。単体透過率を測定後の評価用パネルを、温度９５℃の熱風オーブン内に投入して加熱試験を実施し、３００時間後の直交透過率および５００時間後の単体透過率を測定した。直交透過率は、評価用パネルに、別の偏光板（偏光度：９９．９９５％）を配置して測定した。

［評価結果］
各粘着シートのベースポリマー組成、粘着シートの厚み、ならびに評価用パネルの加熱試験後の単体透過率変化および直交透過率の評価結果を表１に示す。単体透過率は、５００時間の加熱試験後の透過率の低下率が２％未満のものを○、２％以上５％未満のものを△、５％以上のものを×とした。直交透過率は、３００時間の加熱試験後の値が０．０３％未満のものを○、０．０３％以上０．０８％未満のものを△、０．０８％以上のものを×とした。

厚み２００μｍの視認側粘着シートＡ〜Ｆを用いたパネルの評価結果では、粘着シートの透湿度Ｘが小さい場合に加熱試験後の単体透過率が低下する傾向がみられ、粘着シートの水分率Ｙが大きい場合に加熱試験後の直交透過率が上昇する傾向がみられた。粘着剤の組成が同一である粘着シートＢ，Ｈ，Ｉを用いたパネルの評価結果では、粘着シートの厚みＤが大きい場合に加熱試験後の単体透過率変化および直交透過率変化の両方が抑制される傾向がみられた。これらの結果から、単体透過率変化は粘着シートの透湿度Ｘおよび厚みＤに関連しており、直交透過率変化は粘着シートの水分率Ｙおよび厚みＤに関連していることが分かる。

粘着シートＡ〜Ｆ，Ｈ，Ｉを用いたパネルの評価結果を総合すると、粘着シートの透湿度Ｘと厚みＤの２乗の積ＸＤ^２が大きいほど単体透過率の低下が抑制され、粘着シートの水分率Ｙを厚みＤで割った値Ｙ／Ｄが小さいほど直交透過率の上昇が抑制されることが分かる。

一方、粘着剤のベースポリマーとしてアクリル酸モノマー成分を含有する粘着シートＧを用いたパネルでは、粘着シートのＸＤ^２の値が粘着シートＤと同等であるにも関わらず、加熱試験後に単体透過率の著しい低下がみられた。この結果から、粘着シートＧを用いたパネルにおける単体透過率の上昇は酸に起因しており、酸フリーの粘着剤を用いることにより、単体透過率の変化を抑制できることが分かる。

１０ ：偏光板
１１ ：偏光子
１２，１３：透明保護フィルム
２０，３０：粘着シート
４１，４２，４５，４６：保護シート
７０ ：前面透明部材
７１ ：透明板
７２ ：印刷段差
９０ ：画像表示セル
１００ ：粘着剤層付き偏光板
１１０ ：画像表示装置

Claims (8)

1. 画像表示装置の視認側に配置される透明部材と偏光板との貼り合せに用いられる粘着シートであって、
   厚みがＤ、透湿度がＸ、水分率がＹであり、
   ＸＤ^２が２．７×１０^−６ｇ／２４ｈ以上、Ｙ／Ｄが４７ｍ^−１以下であり、
   粘着シートを構成する粘着剤組成物のベースポリマーが、モノマーユニットとして、有機酸モノマー成分を実質的に含有しない、粘着シート。
2. 厚みＤが、５０〜５００μｍである、請求項１に記載の粘着シート。
3. 粘着シートを構成する粘着剤組成物が、アクリル系ベースポリマーを５０重量％以上含有する、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記アクリル系ベースポリマーが、モノマーユニットとしてヒドロキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマーを含有し、
   構成モノマー成分全量に対する前記ヒドロキシ基含有モノマーと前記窒素含有モノマーの含有量の合計が、１０〜４５重量％である、請求項３に記載の粘着シート。
5. ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子を含む偏光板の一方の主面に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シートを備える、粘着剤層付き偏光板。
6. 前記偏光板は、前記偏光子の前記粘着シートの付設面側に透明保護フィルムを備え、
   前記透明保護フィルムの透湿度が、３００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である、請求項５に記載の粘着剤層付き偏光板。
7. 前記偏光板の他方の主面に、厚みが３５μｍ以下の粘着シートを備える、請求項５または６に記載の粘着剤層付き偏光板。
8. 画像表示セルの視認側表面に、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子を含む偏光板を備え、
   前記偏光板の視認側に、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着シートを介して前面透明部材が貼り合わせられている、画像表示装置。

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