TWI725061B - 黏著片材、附有黏著劑層之偏光板、及圖像顯示裝置 - Google Patents

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TWI725061B
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寳田翔
末房映子
保井淳
澤﨑良平
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

本發明係關於一種黏著片材、附有黏著劑層之偏光板及圖像顯示裝置。於利用黏著劑對正面透明構件與偏光板進行層間填充之圖像顯示裝置中，抑制高溫環境下之偏光板之光學特性之變化。黏著片材(20)之厚度為D、透濕度為X、含水率為Y，XD2 為2.7×10-6 g/24 h以上、Y/D為47 m-1 以下。厚度D較佳為50～500 μm。利用黏著片材(20)貼合包含偏光元件(11)之偏光板(10)與正面透明構件(70)而獲得之圖像顯示裝置(110)不容易發生高溫環境下之偏光板(10)個體之透射率降低、或正交透射率升高，且耐久性優良，所述偏光元件(11)包含含有碘之聚乙烯醇系膜。

Description

黏著片材、附有黏著劑層之偏光板、及圖像顯示裝置
本發明係關於一種用於圖像顯示裝置之正面透明構件與偏光板之貼合之黏著片材。進而，本發明關於一種將偏光板與黏著片材積層而獲得之附有黏著劑層之偏光板，以及經由黏著片材將偏光板與正面透明構件貼合而獲得之圖像顯示裝置。
已經廣泛使用液晶顯示裝置、或有機EL顯示裝置作為行動電話、汽車導航裝置、個人電腦用顯示器、電視機等各種圖像顯示裝置。為了防止由來自圖像顯示面板(液晶面板、或有機EL面板)之外表面之衝擊造成之圖像顯示面板之破損等，有時於圖像顯示面板之視認側設置有透明樹脂板或玻璃板等正面透明板(亦稱為「視窗層」等)。 作為於圖像顯示面板之正面配置正面透明板之方法，提出有經由黏著劑將配置於圖像顯示面板之最外表面上之偏光板與正面透明板貼合之「層間填充結構」。另外，於圖像顯示面板之正面配置觸控面板之情形時，亦採用利用黏著劑對偏光板與觸控面板進行層間填充之構成。層間填充結構中，面板與正面透明構件之間係由黏著劑填充，因此界面之折射率差減小，從而抑制由反射或散射引起之視認性降低(例如參照專利文獻1)。近年來，於經常在室外使用之行動電話、或智能行動電話等移動顯示器用途中，廣泛採用使用黏著劑之層間填充結構。 另外，由於對視認性之要求提高，正在研究於汽車導航裝置等車載用顯示器中亦採用利用黏著劑對圖像顯示面板與正面透明構件進行層間填充之構成。一般而言，車載用顯示器與移動用顯示器相比要求更高溫度下之耐久性。 於專利文獻2中指出：於對使用黏著劑將圖像顯示面板與正面透明板進行層間填充而獲得之圖像顯示裝置進行車載用顯示器所需要之長時間之高溫耐久試驗時，構成圖像顯示面板之偏光板之面內中央部之透射率降低。偏光板之透射率降低係由構成偏光元件之聚乙烯醇於高溫環境下發生多烯化而引起，具有面板尺寸越大，透射率之降低越顯著之傾向。專利文獻2中記載於使用黏著劑將圖像顯示面板表面之偏光板與正面透明板進行層間填充之構成中，藉由採用於偏光元件之表面上具有高透濕度之透明保護膜之偏光板，可抑制偏光元件之多烯化。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2012-237965號公報 [專利文獻2]日本專利特開2014-102353號公報
[發明所欲解決之問題] 如專利文獻2所揭示般，於利用黏著劑將具備高透濕度之透明保護膜之偏光板與正面透明構件進行層間填充而獲得之圖像顯示裝置中，有抑制由偏光元件之多烯化造成之偏光板個體之透射率降低之傾向。然而，根據本發明者等人之研究，若畫面尺寸增大，則即便於使用高透濕度之偏光元件保護膜之情形時，亦觀察到高溫耐久試驗中之偏光板個體之透射率降低之傾向。另外，於高溫耐久試驗中偏光板個體之透射率之降低率較小之情形時，觀察到偏光板之正交透射率之上升顯著，黑色顯示以著色成藍色之方式視認之傾向。 本發明之目的在於提供一種於高溫環境下之偏光板之光學特性之變化較小的層間填充構成之圖像顯示裝置。 [解決問題之技術手段] 根據本發明者等人之研究，發現藉由使用特定之黏著片材貼合偏光板與正面透明構件，可抑制高溫環境下之偏光板之特性降低。 本發明係關於一種用於配置於圖像顯示裝置之視認側之透明構件與偏光板之貼合的黏著片材。本發明之黏著片材之厚度為D、透濕度為X、含水率為Y、XD2 為2.7×10-6 g/24 h以上、Y/D為47 m-1 以下。厚度D較佳為50～500 μm。 構成黏著片材之黏著劑組合物較佳為基礎聚合物實質上不含有機酸單體成分作為單體單元。黏著劑組合物較佳為含有50重量%以上之丙烯酸系基礎聚合物。丙烯酸系基礎聚合物較佳為含有含羥基之單體及含氮之單體作為單體單元。相對於丙烯酸系基礎聚合物之構成單體成分之總量，含羥基之單體及含氮之單體之含量的合計較佳為10～45重量%。 本發明進而關於一種於包含偏光元件之偏光板之一個主表面上具有上述黏著片材之附有黏著劑層之偏光板，所述偏光元件包含含有碘之聚乙烯醇系膜。偏光板中，較佳為偏光元件之上述黏著片材之附設面側之透明保護膜之透濕度為300 g/m2 ·24 h以上。本發明之附有黏著劑層之偏光板可為於偏光板之另一個主表面上具有厚度為35 μm以下之黏著片材之雙面附有黏著劑層之偏光板。 [發明之效果] 利用本發明之黏著片材貼合偏光板與正面透明構件而獲得之圖像顯示裝置不容易發生於高溫環境下之偏光板個體之透射率降低、或正交透射率升高，且耐久性優異。
圖1為表示本發明之黏著片材之構成例之模式剖面圖。圖1所示之附有保護片材之黏著片材50中，於黏著片材20之兩個面上以可剝離之方式黏貼有保護片材41、42。圖2為表示具有本發明之黏著片材20之附有黏著劑層之偏光板之構成例的模式剖面圖。圖2所示之附有黏著劑層之偏光板100中，於偏光板10之一個面上具有本發明之黏著片材20，於偏光板10之另一個面上具有其他黏著片材30。於黏著片材20、30上分別以可剝離之方式黏貼有保護片材45、46。 圖3為表示使用本發明之黏著片材之圖像顯示裝置之構成例的模式剖面圖。圖3之圖像顯示裝置110中，經由本發明之黏著片材20將於透明板71之周緣部具有印刷階差72之正面透明構件70與偏光板10貼合，經由其他黏著片材30將偏光板10與圖像顯示單元90貼合。 本發明之黏著片材20為所謂之「層間填充劑」，除了具有固定偏光板10與正面透明構件70之功能，亦具有減小界面之折射率差，抑制由光之反射或散射引起之視認性降低之功能。另外，層間填充劑亦具有作為對於來自外表面之對液晶單元等圖像顯示單元90之衝擊或擠壓之緩衝層之作用。 [黏著片材之物性] 本發明之黏著片材20係藉由將黏著劑形成為片狀而獲得。黏著片材20之厚度D較佳為50 mm以上，更佳為80 mm以上，進而較佳為100 mm以上。藉由增大用作層間填充劑之黏著片材之厚度，使黏著片材具有階差吸收性，即便於正面透明構件70具有印刷階差72之情形時，亦可抑制於印刷階差附近之氣泡混入、或由應力應變產生之顯示不均勻。另外，如下文中詳細說明般，於黏著片材之厚度較大之情形時，水分容易自黏著片材之側面散失，可抑制將圖像顯示裝置暴露於高溫環境中之情形時之顯示特性之降低。黏著片材之厚度之上限並無特別限制，就生產性等觀點而言，較佳為500 mm以下，更佳為400 mm以下，進而較佳為300 mm以下。 (光學特性) 本發明之黏著片材較佳為透明性較高。黏著片材之霧度較佳為1%以下，總透光率較佳為90%以上。霧度及總透光率使用霧度計並根據JIS K7136而測定。 (透濕度) 本發明之黏著片材20之透濕度X與厚度D之平方之積XD2 (g/24 h)較佳為2.7×10-6 以上，更佳為3.2×10-6 以上，進而較佳為3.9×10-6 以上。具有XD2 越大，越能夠抑制圖像顯示裝置暴露於高溫環境中之情形時之偏光板之面內中央部之偏光板個體之透射率降低的傾向。透濕度為根據JIS Z0208之透濕度試驗(杯法)而測定之值，其為於40℃、90%之相對濕度下24小時內透過面積1 m2 之試樣之水蒸汽的重量。 認為層間填充構成之圖像顯示裝置暴露於高溫環境中之情形時之偏光板個體之透射率降低的主要原因為，構成偏光元件之聚乙烯醇之多烯化。高溫環境下黏著劑或透明保護膜中殘留之酸成分由於水分而發生游離，容易遷移至偏光元件中。另外，若於水分存在下進行長時間加熱，則構成黏著劑之聚合物或殘留單體中之(甲基)丙烯酸酯成分、或透明保護膜之纖維素酯受到水解，容易生成游離酸。聚乙烯醇系偏光元件中，聚乙烯醇之脫水反應由於酸之存在而被催化，容易形成多烯結構(-(C=C)n -)。若聚乙烯醇發生多烯化，則透射率降低。 與此相對，於本發明中藉由使用透濕度X與厚度D之平方之積XD2 較大之黏著片材20，可抑制由聚乙烯醇之多烯化造成之偏光板個體之透射率之降低。作為於XD2 較大之情形時可抑制多烯化之理由，認為水分容易自黏著片材20之端面向系外擴散，從而抑制黏著片材內之水分滯留。 一般而言使用透濕度作為水分經由膜或黏著片材等片狀物向系外散失之量的指標。透濕度為水分自片狀物之主表面散失之量，於經由黏著片材20於偏光板上貼合有正面透明構件70之構成中，即便於設置在偏光元件11上之透明保護膜12、或設置於其上之黏著片材20之透濕度較大之情形時，由於水分子之移動被正面透明構件70阻擋，因此無法期待水分自主表面散失。 透濕度X與厚度D為反比例關係，對於包含相同材料之片狀物而言，透濕度與厚度之積XD基本恆定。XD為表示材料中之水分移動之容易程度(移動速度)之指標，黏著片材之XD越大，黏著片材20內之水分之移動速度越大。黏著片材20之厚度D與片材之端面之面積成正比例，D越大則到達黏著片材之端面之水分越容易自端面向系外散失。 因此，若與黏著片材內之水分移動之容易程度有關之XD，與水分自端面向系外散失之容易程度有關之D之積XD2 越大，則面內中央部之水分越容易自黏著片材之端面向系外散失，從而有抑制水分於黏著片材之面內中央部之滯留之傾向。若水分於黏著片材內之滯留被抑制，則由黏著劑之(甲基)丙烯酸酯成分、或構成與黏著片材20鄰接設置之透明保護膜12之聚合物之水解等造成之游離酸之產生受到抑制。因此，認為向偏光元件內遷移之游離酸之量減少，可抑制由酸之催化作用引起之聚乙烯醇之多烯化。 就抑制由於偏光元件之多烯化造成之透射率降低之觀點而言，黏著片材之XD2 越大越佳。於黏著片材可發揮階差吸收性、或緩衝性之厚度D之範圍內，為了將XD2 設為上述範圍內，黏著片材20之透濕度X較佳為50 g/m2 ·24 h以上，更佳為70 g/m2 ·24 h以上，進而較佳為80 g/m2 ·24 h以上。另外，黏著片材20之透濕度X與厚度D之積XD較佳為1×10-2 g/m·24 h以上，更佳為1.5×10-2 g/m·24 h以上，進而較佳為2×10-2 g/m·24 h以上。 另一方面，若透濕度X過大，則有時於高溫高濕環境下促進水分自黏著片材之端面向黏著片材內或偏光板內移動，耐久性降低。另外，若黏著片材之厚度D過大，則黏著片材之生產性降低。因此，黏著片材之XD2 (g/24 h)較佳為3×10-5 以下，更佳為2.5×10-5 以下，進而較佳為2×10-5 以下。 (含水率) 本發明之黏著片材20較佳為含水率Y除以厚度D之值Y/D(m-1 )為47以下，更佳為44以下，進而較佳為40以下。有Y/D越小，越能夠抑制圖像顯示裝置暴露於高溫環境中之情形之偏光板之面內中央部之正交透射率上升的傾向。含水率Y為每單位質量黏著劑之水分之量，其為使用於溫度23℃、濕度55%之氣氛下靜置3天進行狀態調整後之試樣利用卡氏法測定之值。 根據本發明者等人之研究，將層間填充構成之圖像顯示裝置供於高溫耐久試驗後之偏光板之正交透射率的降低係由於藍光(短波長光)之透射率上升。正交尼科爾稜鏡配置之偏光板之藍光之透射率上升之現象(有時亦稱為「漏藍光」)容易於聚乙烯醇與碘離子(I3 - 或I5 - )之錯合物由於熱及水分而分解時產生。因此，認為高溫耐久試驗後之偏光板之漏藍光之主要原因係由水分與熱造成之偏光元件中之碘錯合物之分解。 若將偏光板以未與其他構件貼合之狀態置於高溫環境下，則偏光元件內之水分自偏光板之上下主表面及側面(端面)散失。另一方面，利用黏著片材將偏光板與正面透明構件進行層間填充而獲得之圖像顯示裝置中，偏光板10之上下主表面上配置有圖像顯示單元90及正面透明構件70，因此相對於存在於面內端部(周緣)附近之水分自端面向系外散失，存在於偏光板之面內中央部之水分較難向系外散失。 另一方面，於本發明中藉由使用含水率Y除以厚度D之Y/D較小之黏著片材20，可抑制由碘錯合物之分解引起之偏光板之正交透射率之上升。作為於Y/D較小之情形時可抑制碘錯合物之分解之理由，認為偏光板內之水分容易向黏著片材遷移，可抑制偏光元件內之水分滯留。 將黏著劑之含水率與構成偏光板之偏光元件或透明保護膜之含水率進行比較，黏著劑之含水率較小。因此，與偏光板10接觸設置之黏著片材20之含水率Y越小，則偏光板10與黏著片材20之界面處之水分之濃度差越大，偏光元件11中之水分越容易經由透明保護膜12向黏著片材移動。即，黏著片材之含水率Y為表示水分自偏光板向黏著片材移動之容易程度之指標，有Y越小，則越促進水分自偏光板向黏著片材之遷移之傾向。 若水分自偏光板10向黏著片材20遷移，則黏著片材內之偏光板界面附近之含水率升高，水分自偏光板向黏著片材之移動速度降低。另一方面，於黏著片材內，水分沿黏著片材之厚度方向移動(擴散)從而縮小偏光板之界面附近與其他部分之濃度梯度，因此黏著片材之厚度D越大，自偏光板10向黏著片材20遷移之水分越容易沿黏著片材之厚度方向擴散。因此，即便於水分已經自偏光板向黏著片材內遷移之情形時，若黏著片材之厚度D較大，則有偏光板10與黏著片材20之界面處之水分之濃度差被保持的傾向。 因此，與水分自偏光板向黏著片材內之移動之容易程度相關之Y越小，且於黏著片材內之水分之擴散容許量相關之D越大，則偏光板之面內中央部之水分越容易自偏光板與黏著片材之界面向黏著片材內移動。即，認為Y/D越小，則偏光板內之水分越容易向黏著片材側遷移，因此抑制偏光元件中之水分滯留，從而可抑制由水分造成之碘錯合物之分解。 就抑制偏光板之漏藍光之觀點而言，黏著片材之Y/D越小越佳。於黏著片材可發揮階差吸收性或緩衝性之厚度D之範圍內，為了將Y/D設為上述範圍，黏著片材20之含水率Y較佳為15 mg/g以下，更佳為12 mg/g以下，進而較佳為9 mg/g以下。 另一方面，含水率Y過小之黏著片材有時與偏光板或正面透明構件之接著性較差。另外，若黏著片材之含水率Y過小，則有透濕度X亦變小之傾向，因此雖然抑制漏藍光，但是有時偏光板個體之透射率降低。因此，黏著片材之Y/D(m-1 )較佳為1以上，更佳為3以上，進而較佳為5以上。 [黏著劑之組成] 作為構成黏著片材20之黏著劑，可適當地選擇並使用將丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、氟系、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等聚合物作為基礎聚合物之黏著劑。特別是，就光學透明性優異、顯示出適度之潤濕性、凝聚性及接著性等黏著特性並且耐候性、或耐熱性等優異之觀點而言，較佳使用含有丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物之丙烯酸系黏著劑。 本發明之黏著片材中之丙烯酸系基礎聚合物之含量較佳為50重量%以上，更佳為60重量%以上。丙烯酸系基礎聚合物係以(甲基)丙烯酸烷基酯單體單元作為主骨架之聚合物。再者，於本說明書中，「(甲基)丙烯酸」係指丙烯酸及/或甲基丙烯酸。於基礎聚合物為共聚物之情形時，構成單體之排列可為無規，亦可為嵌段。 作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可較佳使用烷基之碳數為1～20之(甲基)丙烯酸烷基酯。例如可列舉：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸異十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸異十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸異十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸芳烷基酯等。 上述(甲基)丙烯酸烷基酯之含量相對於構成基礎聚合物之單體成分總量，較佳為40重量%以上，更佳為50重量%以上，進而較佳為60重量%以上。 丙烯酸系基礎聚合物較佳為除了含有上述(甲基)丙烯酸烷基酯以外，含有極性單體單元。作為極性單體單元，例如可列舉：含氮之單體、含羥基之單體。藉由基礎聚合物含有極性單體單元，即便於黏著片材暴露於高溫高濕環境中之情形時，亦能夠保持高透明性。另外，藉由基礎聚合物具有極性單體單元，有黏著劑之透濕度升高之傾向，因此可抑制於圖像顯示裝置暴露於高溫環境中之情形時由偏光元件之多烯化造成之透射率下降。 作為上述含氮之單體，可列舉：N-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基噁唑、乙烯基嗎啉、(甲基)丙烯醯基嗎啉、N-乙烯基羧醯胺類、N-乙烯基己內醯胺等。其中，較佳使用N-乙烯基吡咯烷酮及(甲基)丙烯醯基嗎啉。 作為含羥基之單體，較佳使用(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯、或(甲基)丙烯酸(4-羥基甲基環己基)甲酯等含羥基之(甲基)丙烯酸酯。再者，如下文所述，本發明之黏著片材較佳為不含酸性單體成分。因此，上述含羥基之單體係指含醇性羥基之單體，不包含(甲基)丙烯酸等含羧基之單體。 上述含極性基之單體可單獨使用亦可將兩種以上組合使用。特別是，本發明之黏著片材較佳為構成黏著劑之基礎聚合物含有含氮之單體成分及含羥基之單體成分兩者。藉由含有含氮之單體成分及含羥基之單體成分兩者，黏著劑具有適當之接著性及柔軟性，並且能夠保持高透明性。 基礎聚合物中之極性單體單元之比例並無特別限制。隨著極性單體單元之含量增大，有透濕度及含水率升高之傾向。就將黏著片材之含水率及透濕度設為上述範圍內，從而抑制偏光板個體之透射率之降低、或正交透射率之上升之觀點考慮，相對於基礎聚合物之構成單體成分之總量，含羥基之單體及含氮之單體之含量的合計較佳為10～45重量%，更佳為12～40重量%，進而較佳為15～38重量%。 本發明之黏著片材較佳為(甲基)丙烯酸等有機酸單體(游離之有機酸)之含量低。藉由降低黏著片材之有機酸單體含量，由聚乙烯醇之多烯化造成之偏光板個體之透射率之降低受到抑制。丙烯酸系黏著片材中之(甲基)丙烯酸單體之含量較佳為100 ppm以下，更佳為70 ppm以下，進而較佳為50 ppm以下。黏著片材之有機酸單體之含量係藉由以下方式求出：將黏著片材浸漬於純水中，於100℃下加熱45分鐘，用離子色譜儀對在水中提取出之酸單體進行定量。 於熱硬化型或光硬化型之聚合物中，不可避免地存在未反應之殘留單體。因此，為了降低黏著片材中之酸單體含量，較佳為減少構成基礎聚合物之單體成分中之(甲基)丙烯酸等有機酸單體成分之量。基礎聚合物較佳為實質上不含有機酸單體(含羧基之單體)作為單體單元。相對於基礎聚合物之構成單體成分之總量，含羧基之單體成分之含量較佳為0.5重量%以下，更佳為0.1重量%以下，進而較佳為0.05重量%以下。 上述丙烯酸系聚合物可利用公知之聚合方法聚合上述單體成分而製備。作為丙烯酸系聚合物之聚合方法，例如可列舉：溶液聚合法、乳化聚合法、塊狀聚合法、或利用活性能量射線照射之聚合(活性能量射線聚合法)等。就透明性、耐水性、成本等觀點而言，較佳為溶液聚合法、或活性能量射線聚合法。 於製備基礎聚合物時，根據聚合反應之種類，可使用光聚合起始劑(光起始劑)或熱聚合起始劑等聚合起始劑。聚合起始劑可單獨使用或將兩種以上組合使用。基礎聚合物之分子量可適當調節。為了使黏著片材具有適當之黏彈性及接著性，基礎聚合物之按聚苯乙烯換算之重量平均分子量較佳為5萬～200萬，進而較佳為10萬～150萬。 上述基礎聚合物可根據需要具有交聯結構。交聯結構之形成例如係藉由於基礎聚合物之聚合後添加交聯劑來進行。作為交聯劑，可使用異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、噁唑啉系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、碳二亞胺系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑等一般所使用之交聯劑。交聯劑之含量相對於基礎聚合物100重量份，通常為10重量份以下，較佳為5重量份以下，更佳為3重量份以下。若交聯劑之含量過多，則黏著劑之柔軟性(流動性)下降，因此有時與被接著體之密著性下降，或者產生由正面透明構件之印刷階差引起之氣泡之混入或顯示不均勻。 於黏著劑組合物中含有交聯劑之情形時，較佳為於與被接著體貼合之前，藉由加熱進行交聯處理而形成交聯結構。交聯處理中之加熱溫度、或加熱時間根據所使用之交聯劑之種類而適當設定，通常藉由於20℃～160℃之範圍內加熱1分鐘～7天左右而進行交聯。 黏著劑組合物中除了上述丙烯酸系基礎聚合物以外，可含有聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、含氟系、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等聚合物。 為了調整接著力，亦可於黏著劑組合物中添加矽烷偶合劑。矽烷偶合劑可單獨使用一種或者將兩種以上併用使用。於黏著劑組合物含有矽烷偶合劑之情形時，其含量相對於基礎聚合物100重量份，通常為0.01～5.0重量份左右，較佳為0.03～2.0重量份左右。 黏著劑組合物中可根據需要添加增黏劑。作為增黏劑，例如可使用：萜烯系增黏劑、苯乙烯系增黏劑、酚系增黏劑、松香系增黏劑、環氧系增黏劑、二聚環戊二烯系增黏劑、聚醯胺系增黏劑、酮系增黏劑、彈性系增黏劑等。 除了上述例示之各成分以外，黏著劑組合物可於不損害黏著劑特性之範圍內使用塑化劑、軟化劑、防劣化劑、填充劑、著色劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、界面活性劑、防靜電劑等添加劑。 構成本發明之黏著片材之黏著劑可為光硬化型或熱硬化型黏著劑。於黏著劑為光硬化型或熱硬化型之情形時，與正面透明構件貼合時(硬化前)，黏著劑之流動性較高並且具有優異之柔軟性，因此可抑制於印刷階差附近之氣泡之混入等不良狀況。藉由於貼合後進行黏著劑之硬化，接著可靠性提高。就硬化時機之控制、或可靠性等觀點而言，特別較佳使用光硬化性黏著劑。 光硬化性黏著劑除了基礎聚合物以外含有光硬化性成分。作為光硬化性成分，較佳使用具有碳-碳雙鍵(C=C鍵)之自由基聚合性化合物(乙烯性不飽和化合物)。自由基聚合性化合物可以單體或低聚物之形式存在於黏著劑組合物中，亦可與基礎聚合物之羥基等官能基鍵合。硬化性黏著劑較佳為包含聚合起始劑(光聚合起始劑或熱聚合起始劑)之黏著劑。 於自由基聚合性化合物以單體或低聚物之形式存在於黏著劑組合物中之情形時，較佳為使用一分子中具有兩個以上聚合性官能基之多官能聚合性化合物。作為多官能聚合性化合物，可列舉一分子中具有兩個以上C=C鍵之化合物、具有一個C=C鍵及環氧基、氮丙啶、噁唑啉、肼、羥甲基等聚合性官能基之化合物等。其中，較佳為如多官能丙烯酸酯般於一分子中具有兩個以上C=C鍵之多官能聚合性化合物。 作為光硬化之方法，較佳為對含有光硬化性化合物及光聚合起始劑之系照射紫外線等活性光線之方法。特別是，就感光度高、能夠選擇之材料豐富之觀點而言，較佳為使用乙烯性不飽和化合物及光自由基產生劑之系。光硬化性黏著劑中之光硬化性化合物之含量相對於黏著劑組合物之固形物成分100重量份，較佳為2～50重量份，更佳為5～30重量份。藉由將光硬化性化合物之含量設為上述範圍，可於保持硬化前之柔軟性之同時提高硬化後之接著可靠性。 [黏著片材之形成] 藉由將上述黏著劑組合物溶液於適當之支撐體上塗佈、乾燥，可獲得黏著片材。作為黏著片材之形成方法，可使用各種方法。具體而言，例如可列舉：輥塗、接觸輥塗佈、凹版塗佈、逆向塗佈、輥刷、噴塗、浸入輥塗佈、刮棒塗佈、刮刀塗佈、氣刀塗佈、幕塗、唇模塗佈、使用模嘴塗佈機等之擠出塗佈法等方法。該等之中，較佳為使用模嘴塗佈機，特別是更佳使用利用噴注式模頭、狹縫式模嘴之模嘴塗佈機。 作為使塗佈後之黏著劑組合物乾燥之方法，可根據目的適當採用適當之方法。加熱乾燥溫度較佳為40℃～200℃。乾燥時間可適當採用適當之時間。乾燥時間較佳為5秒～20分鐘。 於黏著片材20上可根據需要以可剝離之方式黏貼保護片材41、42。保護片材41、42係為了於將黏著片材20用於與偏光板10或正面透明構件70之貼合之前保護黏著劑之露出面而使用。作為保護片材之構成材料，例如可適當使用：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酯膜等塑膠膜。可將於黏著片材形成時(黏著劑組合物之塗佈)所使用之基材直接用作黏著片材之保護片材。藉由保護片材之表面上適當實施聚矽氧處理、長鏈烷基處理、含氟處理等剝離處理，可提高供於實際應用時自黏著片材之剝離性。 [圖像顯示裝置] 本發明之黏著片材適合用於圖像顯示裝置中之偏光板與正面透明構件之貼合。圖3所示之圖像顯示裝置110於液晶單元或有機EL單元等圖像顯示單元90之視認側具有偏光板10，進而於該視認側具有正面透明構件70。於圖像顯示單元90之與視認側之相反側可設置偏光板等光學膜或背光等光學元件(未圖示)。正面透明構件70經由本發明之黏著片材20與偏光板10貼合。 (偏光板) 偏光板10包含偏光元件11。偏光元件11為含有碘之聚乙烯醇系膜。作為應用於偏光元件之聚乙烯醇系膜之材料，使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯醇衍生物，除了可列舉聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等以外，可列舉用乙烯、丙烯等烯烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不飽和羧酸及其烷基酯、丙烯醯胺等進行改性後之物質。聚乙烯醇一般使用聚合度為1000～10000左右，皂化度為80～100莫耳%左右之聚乙烯醇。 藉由對聚乙烯醇系膜實施碘染色及延伸，可獲得偏光元件。作為偏光元件，亦可使用厚度為10 μm以下之薄型偏光元件。作為薄型偏光元件，例如可列舉：日本特開昭51-069644號公報、日本專利特開2000-338329號公報、WO2010/100917號手冊、日本專利第4691205號說明書、日本專利第4751481號說明書等中記載之偏光元件。此種薄型偏光元件例如可藉由包括將聚乙烯醇系樹脂層與延伸用樹脂基材以積層體之狀態延伸之步驟及碘染色步驟之製造方法而獲得。 偏光板10較佳為以與偏光元件11鄰接之方式具有透明保護膜12、13。偏光元件11與透明保護膜12、13較佳為經由適當之接著劑層(未圖示)而貼合。作為構成透明保護膜之材料，例如可列舉透明性、機械強度及熱穩定性優異之熱塑性樹脂。作為此種熱塑性樹脂之具體例，可列舉：三乙醯纖維素等纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂，聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂)、聚芳酯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂，以及該等之混合物。 配置於偏光元件11之正面透明構件70側(視認側)之透明保護膜12之透濕度較佳為300 g/m2 ·24 h以上，進而較佳為500 g/m2 ·24 h以上，進而較佳為700 g/m2 ·24 h。於透明保護膜12之透濕度較高之情形時，可抑制偏光元件中之水分滯留。另外，於偏光板之製造步驟或偏光板與黏著片材之貼合前，藉由利用加熱等進行乾燥可使偏光元件內之水分向偏光板外散失，從而降低偏光元件之含水量。於透明保護膜之透濕度較高之情形時，水分容易向偏光板外散失，因此有抑制多烯化、或碘錯合物之分解等之傾向。 為了將透濕度設為上述範圍，較佳為使用纖維素系樹脂作為透明保護膜12之材料。作為纖維素系樹脂，例如可列舉：纖維素與脂肪酸之酯。作為纖維素酯之具體例，可列舉：三乙醯纖維素、二乙醯纖維素等乙酸纖維素酯、丙酸纖維素酯、丁酸纖維素酯等。 (正面透明構件) 作為正面透明構件70，可列舉：正面透明板(視窗層)或觸控面板等。作為正面透明板，可使用具有適當之機械強度及厚度之透明板。作為此種透明板，例如可使用丙烯酸系樹脂或聚碳酸酯系樹脂等透明樹脂板或者玻璃板等。作為觸控面板，可使用電阻膜方式、靜電電容方式、光學方式、超音波方式等任意方式之觸控面板。 (單元側黏著片材) 用於偏光板10與圖像顯示單元90之貼合之單元側黏著片材30並無特別限制。作為黏著片材30之黏著劑，可適當選擇使用以丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系、含氟系、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系等聚合物作為基礎聚合物之黏著劑。特別是，就光學透明性優異、顯示出適當之潤濕性、凝聚性及接著性等黏著特性並且耐候性、或耐熱性等優異之觀點而言，較佳使用丙烯酸系黏著劑。 單元側黏著片材30之厚度並無特別限制，就接著性、或操作性等觀點而言，較佳為3 μm～35 μm左右，更佳為5 μm～32 μm，進而較佳為10 μm～30 μm。 (光學構件之貼合) 圖像顯示裝置之形成中之光學構件之貼合順序並無特別限制。例如，經由單元側黏著片材30將圖像顯示單元 90與偏光板10貼合從而形成圖像顯示面板後，經由視認側黏著片材20(本發明之黏著片材)將圖像顯示面板表面之偏光板10與正面透明構件70進行貼合。於圖像顯示單元90與偏光板10之貼合之前，可先實施正面透明構件70與偏光板10之貼合。另外，兩者之貼合亦可同時進行。 就提高貼合之作業性、或偏光板之配置角度之精度(軸精度)之觀點而言，較佳為經由黏著片材30將偏光板10與圖像顯示單元90貼合後，經由視認側黏著片材20將正面透明構件70與偏光板10貼合。 經由黏著片材20貼合正面透明構件70時，由於設置於周緣部之印刷階差72，於其周圍容易產生氣泡。因此，使用本發明之黏著片材20，進行偏光板10與正面透明構件70之貼合之情形時，較佳為於真空下進行貼合。 於偏光板10與正面透明構件70之貼合後，為了除去黏著片材20與正面透明構件70之界面、或印刷階差72等非平坦部附近之氣泡，較佳為進行脫泡。作為脫泡方法，可採用加熱、加壓、減壓等適當之方法。例如，較佳為於一面減壓·加熱下抑制氣泡之混入，一面進行貼合，然後，出於抑制延遲氣泡等之目的，較佳為利用高壓釜處理等於加熱之同時進行加壓。於藉由加熱進行脫泡之情形時，加熱溫度一般而言為30℃～100℃左右、較佳為40℃～90℃、更佳為50℃～80℃之範圍。另外，於進行加壓之情形時，壓力一般而言在0.05 MPa～2 MPa、較佳為0.1 MPa～1.5 MPa、更佳為0.2 MPa～1 MPa之範圍內。 [附有黏著劑層之偏光板] 於使用本發明之黏著片材形成圖像顯示裝置之情形時，亦可預先準備黏著片材與偏光板積層而獲得之附有黏著劑層之偏光板，將附有黏著劑層之偏光板之黏著片材與正面透明構件貼合。圖2為示意性地表示雙面附有黏著劑層之偏光板之一個形態之剖面圖，其中，於偏光板10之一個面上具有視認側黏著片材20，於偏光板10之另一個面上具有單元側黏著片材30。黏著片材20、30之表面上以可剝離之方式黏貼有保護片材45、46。雙面附有黏著劑層之偏光板100用於視認側黏著片材20與視認側之正面透明板之貼合，且用於單元側黏著片材30與液晶單元等之貼合。 若使用於偏光板10上預先附設有黏著片材20之附有黏著劑層之偏光板，則於形成圖像顯示裝置時無需為了層間填充而設置於偏光板10上另外附設黏著片材之步驟。因此，可簡化圖像顯示裝置之製造步驟，並且可防止由接著劑之突出造成之污染等不良狀況。 (黏著片材於偏光板上之附設) 作為於偏光板10上附設黏著片材20、30之方法，例如可列舉：將黏著劑組合物塗佈於經剝離處理之基材等上，並根據需要進行乾燥或硬化處理從而形成黏著片材後，轉印於偏光板10上之方法；或者將黏著劑組合物塗佈於偏光板10上，並根據需要於偏光板上進行乾燥或硬化處理，從而於偏光板上形成黏著劑層之方法等。 於黏著片材20、30上可根據需要以可剝離之方式黏貼保護片材45、46。再者，可將於將黏著片材20、30轉印於偏光板10上時使用之隔片(黏著劑層塗佈用基材)等原樣用作附有黏著劑層之偏光板之保護片材45、46。 實施例 以下列舉實施例及比較例進而進行說明，但本發明不限於該等實施例。 [測定方法] (偏光板之含水量) 將偏光板於溫度23℃、濕度55%之氣氛下靜置3天從而進行狀態調整，然後將其切割為10 cm見方之尺寸，測定初始重量m0 ，並求出於120℃下乾燥2小時後之乾燥重量m1 。通過下式，計算出每單位面積之含水量(g/cm2 )。 含水量＝(m1 －m0 )/試樣面積 (透明保護膜之透濕度) 根據JIS Z0208之透濕度試驗(杯法)，於溫度40℃、濕度90%之氣氛中進行測定。 (黏著片材之含水率) 將雙面附設有隔片之黏著片材於溫度23℃、濕度55%之氣氛下靜置3天從而進行狀態調整而成者用作試樣。將狀態調整後之試樣切割為10 cm2 (1 cm×5 cm之尺寸之試樣2片)，將隔片自黏著片材剝離，與鋁箔貼合併稱量後，使用具有加熱氣化裝置(三菱化學Analytech VA-200型)之水分測定儀(三菱化學Analytech CA-200型)，利用卡氏電量滴定法於下述條件下測定含水率。 陽極液：Aquamicron AKX(三菱化學製造) 陰極液：Aquamicron CXU(三菱化學製造) 加熱氣化溫度：150℃ (黏著片材之透濕度) 使用與含水率之測定同樣進行狀態調整之黏著片材作為試樣。剝離黏著片材之一個面之隔片，與厚度25 μm之三乙醯纖維素膜(透濕度：1070 g/m2 ·24 h)貼合，然後剝離另一個面之隔片，根據JIS Z0208之透濕度試驗(杯法)，於溫度40℃、濕度90%之氣氛中進行測定。再者，此處之透濕度為三乙醯纖維素膜與黏著片材之積層體之透濕度，但由於三乙醯纖維素膜之透濕度較黏著片材之透濕度大得多，因此認為積層體之透濕度＝黏著片材之透濕度。 [視認側黏著片材之製作] ＜黏著片材A～G＞ (預聚物之聚合) 於具有溫度計、攪拌器、回流冷凝管及氮氣導入管之可分離式燒瓶內，投入表1所示之組成之單體(合計100重量份)及作為光聚合起始劑之0.1重量份之2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(巴斯夫製造，商品名「Irgacure 651」)，然後通入氮氣，一面攪拌一面進行約1小時之氮氣置換。然後，於氮氣氣氛下照射5 mW/cm2 之紫外線(UVA)而進行聚合，從而製備預聚物組合物。調整聚合時間使預聚物之聚合率為5～15%。再者，表1中各成分用以下之簡稱來記載。 2EHA：丙烯酸2-乙基己酯 ISA：丙烯酸異硬脂酯 LA：丙烯酸月桂酯 HEA：丙烯酸羥基乙酯 NVP： N-乙烯基吡咯烷酮 AA：丙烯酸 (黏著劑組合物之製備) 於上文中獲得之丙烯酸系預聚物組合物(將總量設為100重量份)中加入0.1重量份作為多官能單體之1,6-己二醇二丙烯酸酯(新中村工業化學製造，商品名「NK ESTER A-HD-N」)、0.3重量份作為矽烷偶合劑之3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(信越有機矽製造，商品名「KBM-403」)及0.1重量份作為光聚合起始劑之Irgacure 651，從而製備光聚合性黏著劑組合物。 (黏著片材之製作) 於經過脫模處理之PET膜(輕剝離隔片)上，塗佈上述黏著劑組合物使其厚度達到200 μm，於塗佈層上積層黏貼另一PET膜(重剝離隔片)。然後，自隔片上方照射5 mW/cm2 之紫外線(UVA)(累積光量3000 mJ/cm2 )而進行聚合，從而獲得雙面附設有隔片之黏著片材。 ＜黏著片材H、I＞ 除了將製作黏著片材時之塗佈厚度分別變更為100 μm及500 μm以外，以與黏著片材B之製作相同之方式，獲得黏著片材。 [單元側黏著片材之製作] (基礎聚合物之聚合) 於具有溫度計、攪拌器、回流冷凝管及氮氣導入管之可分離式燒瓶內，投入丙烯酸丁酯97重量份，丙烯酸3重量份、作為聚合起始劑之AIBN 0.2重量份及乙酸乙酯233重量份，然後通入氮氣，一面攪拌一面進行約1小時之氮氣置換。然後將燒瓶加熱至60℃，並反應7小時，從而獲得重量平均分子量110萬之丙烯酸系聚合物。 (黏著劑組合物之製備) 於上文中獲得之丙烯酸系聚合物溶液中，相對於聚合物之固形物成分100重量份，調配下述化合物從而製備黏著劑組合物溶液。 異氰酸酯系交聯劑：三羥甲基丙烷甲苯二異氰酸酯(日本聚胺酯工業股份有限公司製造之「Coronate L」)0.8重量份 矽烷偶合劑：3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(信越有機矽製造，商品名「KBM-403」)0.1重量份 於輕剝離隔片上塗佈上述黏著劑組合物溶液使其乾燥後之厚度達到23 μm，於100℃下加熱乾燥3分鐘從而除去溶劑後，積層黏貼重剝離隔片。然後，藉由於50℃下加熱48小時進行交聯處理，從而獲得雙面附設有隔片之黏著片材。該黏著片材之透濕度為102 g/m2 ·2 h，含水率為0.7 mg/g。 [偏光板] 使用於浸漬有碘之厚度25 μm之包含延伸聚乙烯醇膜之偏光元件之兩面上貼合有透明保護膜之偏光板(偏光度：99.995%，含水量：5.1 g/m2 )。偏光元件之一個面(單元側)之透明保護膜為厚度30 μm之丙烯酸系膜(透濕度：120 g/m2 ·24 h)，另一個面(視認側)之透明保護膜為厚度40 μm之三乙醯纖維素膜(透濕度：984 g/m2 ·24 h)。 [雙面附有黏著劑層之偏光板之製作] 分別於上述偏光板之單元側之面上貼合單元側黏著片材，於視認側面上貼合上述黏著片材A～I，從而獲得雙面附有黏著劑層之偏光板A～I。於貼合偏光板與黏著片材時，自黏著片材之表面上將輕剝離隔片剝離，將偏光板貼合於黏著片材之露出面上。 [評價用面板之製作] 將上述雙面附有黏著劑層之偏光板A～I分別切割為200 mm×140 mm之尺寸，將單元側黏著片材上之隔片剝離，然後使用手動輥，將黏著片材之露出面貼合於玻璃板(280 mm×180 mm×0.7 mm)上。然後，將視認側黏著片材上之隔片剝離，並將玻璃板(280 mm×180 mm×0.7 mm)載置於黏著片材之露出面上，利用真空壓接裝置壓接而進行貼合(裝置內壓力：30 Pa，貼合面壓力0.3 MPa，貼合時間：5秒)。然後進行高壓釜處理(溫度：50℃，壓力：0.5 MPa，時間：15分鐘)。以此種方式，獲得經由黏著片材於偏光板之雙面貼合有玻璃板之評價用面板。 (由加熱試驗引起之透射率變化) 測定評價用面板之面內中心部之偏光板個體之透射率。透射率為根據JIS Z8701之2度視野(C光源)進行可見度校正後之Y值。將測定偏光板個體之透射率後之評價用面板投入溫度95℃之熱風烘箱內，實施加熱試驗，測定300小時後之正交透射率及500小時後之偏光板個體之透射率。正交透射率係於評價用面板上配置另一偏光板(偏光度：99.995%)而測定。 [評價結果] 各黏著片材之基礎聚合物組成、黏著片材之厚度，以及評價用面板之加熱試驗後之偏光板個體之透射率變化及正交透射率之評價結果如表1所示。對於偏光板個體之透射率，將500小時之加熱試驗後之透射率之降低率未達2%之試樣記為○，將2%以上且未達5%之試樣記為△，將5%以上之試樣記為×。對於正交透射率，將300小時之加熱試驗後之值未達0.03%之試樣記為○，將0.03%以上且未達0.08%之試樣記為△，將0.08%以上之試樣記為×。   [表1]
Figure 105132702-A0304-0001
 使用厚度200 μm之視認側黏著片材A～F之面板之評價結果中，發現有於黏著片材之透濕度X較小之情形時，加熱試驗後之偏光板個體之透射率降低之傾向，發現有於黏著片材之含水率Y較大之情形時，加熱試驗後之正交透射率上升之傾向。使用黏著劑之組成相同之黏著片材B、H、I之面板之評價結果中，發現有於黏著片材之厚度D較大之情形時，加熱試驗後之偏光板個體之透射率變化及正交透射率變化兩者均受到抑制之傾向。由該等結果可知，偏光板個體之透射率變化與黏著片材之透濕度X及厚度D相關，正交透射率變化與黏著片材之含水率Y及厚度D相關。 若將使用黏著片材A～F、H、I之面板之評價結果進行綜合，則可知黏著片材之透濕度X與厚度D之平方之積XD2 越大，則越能抑制偏光板個體之透射率之下降，黏著片材之含水率Y除以厚度D而獲得之值Y/D越小，則越能夠抑制正交透射率之上升。 另一方面，發現於使用含有丙烯酸單體成分作為黏著劑之基礎聚合物之黏著片材G之面板中，即便黏著片材之XD2 之值與黏著片材D相等，於加熱試驗後偏光板個體之透射率亦顯著降低。由該結果可知，使用黏著劑G之面板中之偏光板個體之透射率之上升係由酸引起，藉由使用不含酸之黏著劑，可抑制偏光板個體之透射率之變化。
10‧‧‧偏光板 11‧‧‧偏光元件 12、13‧‧‧透明保護膜 20、30‧‧‧黏著片材 41、42、45、46‧‧‧保護片材 70‧‧‧正面透明構件 71‧‧‧透明板 72‧‧‧印刷階差 90‧‧‧圖像顯示單元 100‧‧‧附有黏著劑層之偏光板 110‧‧‧圖像顯示裝置 D‧‧‧厚度
圖1為表示附設有保護片材之黏著片材之一個形態之模式剖面圖。 圖2為表示附有黏著劑層之偏光板之一個形態之模式剖面圖。 圖3為表示圖像顯示裝置之一個形態之模式剖面圖。
10‧‧‧偏光板
11‧‧‧偏光元件
12‧‧‧透明保護膜
13‧‧‧透明保護膜
20‧‧‧黏著片材
30‧‧‧黏著片材
70‧‧‧正面透明構件
71‧‧‧透明板
72‧‧‧印刷階差
90‧‧‧圖像顯示單元
110‧‧‧圖像顯示裝置
D‧‧‧厚度

Claims (6)

  1. 一種附有黏著劑層之偏光板，其係於包含偏光元件之偏光板之一個主表面上具有第一黏著片材，且於另一面上具有第二黏著片材者，上述偏光元件包含含有碘之聚乙烯醇系膜，於上述第一黏著片材及上述第二黏著片材上分別以可剝離之方式黏貼有保護片材，上述第一黏著片材為用於配置於圖像顯示裝置之視認側之透明構件與上述偏光板之貼合者，且厚度為D、透濕度為X、重量含水率為Y，其中厚度D之單位為「m」、透濕度X之單位為「g/m2．24h」、重量含水率Y為無因次，XD2為2.7×10-6~3×10-5g/24h、Y/D為1~47m-1，構成黏著片材之黏著劑組合物之基礎聚合物中，相對於構成單體成分之總量，含羧基之單體之含量為0.5重量%以下，上述第二黏著片材之厚度為35μm以下。
  2. 如請求項1之附有黏著劑層之偏光板，其中上述第一黏著片材之厚度D為5×10-5~5×10-4m。
  3. 如請求項1或2之附有黏著劑層之偏光板，其中上述第一黏著片材之重量含水率Y為0.005以下。
  4. 如請求項1或2之附有黏著劑層之偏光板，其中構成上述第一黏著片材之黏著劑組合物含有50重量%以上之丙烯酸系基礎聚合物。
  5. 如請求項4之附有黏著劑層之偏光板，其中上述丙烯酸系基礎聚合物含有含羥基之單體及含氮之單體作為單體單元，相對於構成單體成分之總量，上述含羥基之單體及上述含氮之單體之含量的合計為10~45重量%。
  6. 如請求項1或2之附有黏著劑層之偏光板，其中上述偏光板於上述偏光元件之上述第一黏著片材之附設面側具有透明保護膜，上述透明保護膜之透濕度為300g/m2．24h以上。
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