KR20220130806A - 점착제층을 구비한 편광 필름, 및 화상 표시 장치 - Google Patents

점착제층을 구비한 편광 필름, 및 화상 표시 장치 Download PDF

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도모히로 야마시타
쇼 다카라다
다카히로 노나카
가츠노리 다카다
유스케 도야마
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

편광막과 제1 투명 보호 필름을 갖는 편광 필름에 있어서, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 측에 마련된 제1 점착제층을 갖는 점착제층을 구비한 편광 필름이며, 상기 편광막은, 막 두께가 20㎛ 이하이고, 상기 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.0중량％ 이상인 점착제층을 구비한 편광 필름. 당해 점착제층을 구비한 편광 필름은, 고온 환경 하에서의 편광 필름의 단체 투과율의 저하를 억제할 수 있다.

Description

점착제층을 구비한 편광 필름, 및 화상 표시 장치
본 발명은 점착제층을 구비한 편광 필름, 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
휴대 전화, 스마트폰, 카 내비게이션 장치, 퍼스컴용 모니터, 텔레비전 등의 각종 화상 표시 장치로서, 액정 표시 장치나 유기 EL 표시 장치가 널리 사용되고, 이들 각종 화상 표시 장치의 편광막으로서는, 고투과율과 고편광도를 겸비하고 있다는 점에서, 염색 처리된(요오드나 2색성 염료 등의 2색성 물질을 함유하는) 폴리비닐알코올계 필름이 사용되고 있다. 상기 편광막은, 통상, 그 편면 또는 양면에 트리아세틸셀룰로오스 등의 보호 필름이 접착제를 사용하여 접합된 편광 필름(편광판)으로서 사용되고 있다.
상기의 각종 화상 표시 장치에서는, 외표면으로부터의 충격에 의한 화상 표시 패널의 파손 방지 등을 목적으로 하여, 화상 표시 패널의 시인 측에, 투명 수지판이나 유리판 등의 전면 투명판(「커버 윈도우」, 「윈도우층」 등이라고도 칭해짐)이 마련되는 경우가 있다. 또한, 근년, 화상 표시 패널의 시인 측에 터치 패널을 구비하는 디바이스가 보급되고 있다.
또한, 화상 표시 패널의 전면에, 전면 투명판이나 터치 패널 등의 전면 투명 부재를 배치하는 방법으로서, 화상 표시 패널과 전면 투명 부재를, 점착제층을 통해 접합하는 「층간 충전 구조」가 제안되어 있다. 터치 패널과 전면 투명판 사이에도 점착제층이 마련되는 경우가 있다. 층간 충전 구조에서는, 부재 간의 공극이 점착제층으로 충전되기 때문에, 계면의 굴절률차가 감소하여, 반사나 산란에 기인하는 시인성의 저하가 억제된다. 또한, 층간 충전 구조에서는, 점착제층에 의해 부재 간이 접합되어 고정되기 때문에, 하우징에만 전면 투명 부재가 고정되는 경우에 비하여, 낙하 등의 충격에 의한 전면 투명 부재의 박리가 발생하기 어렵다는 이점이 있다.
한편, 상기의 각종 화상 표시 장치 중에서도, 카 내비게이션 장치 등의 차량 탑재용 디스플레이에서는, 특히 고온에서의 내구성이 요구된다. 예를 들어, 특허문헌 1-3에서는, 점착제를 사용하여 화상 표시 셀과 전면 투명 부재를 층간 충전한 화상 표시 장치를, 차량 탑재용 디스플레이에서 필요한 장시간의 고온 내구 시험에 제공했을 때, 편광막을 구성하는 폴리비닐알코올이, 고온 환경 하에서 폴리엔화됨으로써, 화상 표시 패널을 구성하는 편광 필름의 면내 중앙부의 단체 투과율이 저하되는 것이 기재되어 있다. 특히, 폴리엔화는, 편광 필름 중에 포함되는 수분에 의해 촉진되고, 또한 편광막의 면내 사이즈가 클수록, 단체 투과율의 저하가 현저해지는 경향이 있는 것이 지적되어 있다.
일본 특허 공개 제2017-75998호 공보 일본 특허 공개 제2014-102353호 공보 일본 특허 공개 제2018-101117호 공보
상기의 특허문헌 1에서는, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재와 편광 필름의 접합에 사용되고, 또한 특정 파라미터를 갖는 점착제층(점착 시트)을 사용함으로써, 또한, 특허문헌 2에서는, 특정 포화 흡수량을 갖는 투명 보호 필름을 사용함으로써, 혹은, 특허문헌 3에서는, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 투명 수지판과 편광 필름의 접합에 사용되고, 또한 특정 저장 탄성률을 갖는 점착제층(점착 시트)을 사용함으로써, 고온 환경 하에서의 단체 투과율의 저하를 억제할 수 있는 편광 필름을 제공할 수 있는 것이 개시되어 있지만, 본 발명자들은, 상기와는 다른 수단에 의해, 당해 특성의 개선이 가능하다는 것을 알아냈다.
본 발명은, 상기의 실정에 비추어, 고온 환경 하에서의 편광 필름의 단체 투과율의 저하를 억제할 수 있는 점착제층을 구비한 편광 필름 및 당해 점착제층을 구비한 편광 필름을 사용한 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
즉, 본 발명은, 편광막과 제1 투명 보호 필름을 갖는 편광 필름에 있어서, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 측에 마련된 제1 점착제층을 갖는 점착제층을 구비한 편광 필름이며, 상기 편광막은, 막 두께가 20㎛ 이하이고, 상기 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.0중량％ 이상인 점착제층을 구비한 편광 필름에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 편광막과 제1 투명 보호 필름을 갖는 편광 필름에 있어서, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 측에 마련된 제1 점착제층을 갖는 점착제층을 구비한 편광 필름이며, 상기 편광막은, 막 두께가 20㎛ 이하이고, 상기 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))가 2.5 이하인 점착제층을 구비한 편광 필름에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 화상 표시 셀과 상기 전면 투명 부재를 갖고, 상기 전면 투명 부재에, 상기 점착제층을 구비한 편광 필름이 접합되어 있는 화상 표시 장치에 관한 것이다.
본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름에 있어서의 효과의 작용 메커니즘의 상세는 불명료한 부분이 있지만, 이하와 같이 추정된다. 단, 본 발명은 이 작용 메커니즘에 한정하여 해석되지 않아도 된다.
본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 편광막과 제1 투명 보호 필름을 갖는 편광 필름에 있어서, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 측에 마련된 제1 점착제층을 갖고, 상기 편광막은, 막 두께가 20㎛ 이하이고, 상기 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.0중량％ 이상이다. 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 일정 이상인 점착제층, 즉, 고온에서의 포화 수분율과 상온 부근에서의 포화 수분율의 차가 일정 이상인 점착제층은, 화상 표시 장치에 있어서의 점착제층을 구비한 편광 필름이 상온 부근으로부터 고온의 환경 하에 노출되었을 때, 막 두께가 20㎛ 이하인 편광막을 갖는 편광 필름 등으로부터 방출되는 수분을 충분히 흡수할 수 있다는 점에서, 화상 표시 장치 내에서의 수분의 확산을 방지할 수 있기 때문에, 고온 환경 하에서의 편광 필름의 폴리엔화에 의한 단체 투과율의 저하를 억제할 수 있을 것으로 추정된다.
또한, 본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 편광막과 제1 투명 보호 필름을 갖는 편광 필름에 있어서, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 측에 마련된 제1 점착제층을 갖고, 상기 편광막은, 막 두께가 20㎛ 이하이고, 상기 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))가 2.5 이하여도 된다. 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))가 일정 이하인 점착제층, 즉, 고온에서의 포화 수분율과 상온 부근에서의 포화 수분율의 비가 일정 이하인 점착제층은, 화상 표시 장치에 있어서의 점착제층을 구비한 편광 필름이 상온 부근으로부터 고온의 환경 하에 노출되었을 때, 막 두께가 20㎛ 이하인 편광막을 갖는 편광 필름 등으로부터 방출되는 수분을 충분히 흡수할 수 있다는 점에서, 화상 표시 장치 내에서의 수분의 확산을 방지할 수 있기 때문에, 고온 환경 하에서의 편광 필름의 폴리엔화에 의한 단체 투과율의 저하를 억제할 수 있을 것으로 추정된다.
상기의 특허문헌 1-3에서는, 고온 환경 하에서 폴리엔화에 의해 편광막의 면내 사이즈가 클수록, 편광 필름의 단체 투과율의 저하가 현저해지는 경향이 있는 것이 지적되어 있지만, 면내 사이즈가 큰(예를 들어, 면내 사이즈가 300cm2 이상인) 편광막을 사용한 경우에 있어서도, 고온 환경 하에 있어서의 폴리엔화를 억제할 수 있는 것은 전혀 증명되어 있지 않다. 게다가, 상기의 특허문헌에서는, 이와 같이 면내 사이즈가 큰 편광막을 사용한 경우에 있어서도, 고온 환경 하에 있어서의 폴리엔화를 억제하는 데에는, 편광막의 두께와 상기의 제1 점착제층(시인 측 점착제층)에 있어서의 포화 수분율의 차 또는 비가 중요하다는 점에도 착안하고 있지 않다. 한편, 본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 20㎛ 이하의 편광막과 상기의 제1 점착제층을 사용함으로써, 편광막의 면내 사이즈가 큰 경우에도, 고온 환경 하에서의 편광 필름의 폴리엔화에 의한 단체 투과율의 저하를 억제할 수 있기 때문에, 유용하다.
도 1은 점착제층을 구비한 편광 필름의 구성예를 도시하는 모식적 단면도이다.
도 2는 점착제층을 구비한 편광 필름을 사용한 화상 표시 장치의 구성예를 도시하는 모식적 단면도이다.
도 1은 본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름의 구성예를 도시하는 모식적 단면도이다. 편광 필름(10)은, 적어도, 편광막(11)과 제1 투명 보호 필름(12)을 구비하고, 점착제층을 구비한 편광 필름(100)은, 편광 필름(10)의 제1 투명 보호 필름(12) 측에, 제1 점착제층(20)을 구비한다. 또한, 편광 필름(10)은, 편광 필름(10)의 제1 투명 보호 필름(12)을 갖는 측의 반대측에 제2 투명 보호 필름과, 제2 점착제층(30)을 구비하고 있어도 된다. 필요에 따라, 제1 점착제층(20) 및 제2 점착제층(30) 각각에는, 세퍼레이터(45) 및 세퍼레이터(46)가 박리 가능하게 접착 되어 있어도 된다.
도 2는 본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름을 사용한 화상 표시 장치의 구성예를 도시하는 모식적 단면도이다. 화상 표시 장치(110)에서는, 전면 투명 부재(70)와 편광 필름(10)이, 제1 점착제층(20)을 통해 접합되어 있고, 화상 표시 셀(90)과 편광 필름(10)이, 제2 점착제층(30)을 통해 접합되어 있다. 또한, 전면 투명 부재(70)는, 전면 투명판(71)의 주연부에 인쇄 단차(72)를 갖고 있어도 된다.
상기의 점착제층(20)은, 소위 「층간 충전제」이고, 편광 필름(10)과 전면 투명 부재(70)의 고착에 더하여, 계면의 굴절률차를 저감시켜, 광의 반사나 산란에 기인하는 시인성의 저하를 억제하는 기능을 갖는다. 또한, 층간 충전제는, 액정 셀 등의 화상 표시 셀(90)에 대한 외표면으로부터의 충격이나 압박에 대한 쿠션층으로서의 작용도 갖는다.
<점착제층을 구비한 편광 필름(점착제층을 구비한 편면 보호 편광 필름)>
본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름(점착제층을 구비한 편면 보호 편광 필름)은, 편광막과 제1 투명 보호 필름을 갖는 편광 필름에 있어서, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 측에 마련된 제1 점착제층을 갖는다.
<편광막>
본 발명의 편광막은, 폴리비닐알코올계 필름에 요오드가 흡착 배향하여 형성되는 요오드계 편광막이고, 막 두께가 20㎛ 이하이다. 본 발명의 편광막은, 막 두께가 20㎛ 초과인 경우, 편광막에 포함되는 수분량이 많아지는 경향이 있다는 점에서, 고온 환경 하(예를 들어, 95℃, 500시간)에 있어서의, 면내 사이즈가 큰(예를 들어, 면내 사이즈가 300cm2 이상인) 편광막을 갖는 편광 필름의 단체 투과율의 저하를 억제할 수 없기 때문에, 바람직하지 않다.
상기 폴리비닐알코올계 필름은, 가시광 영역에 있어서 투광성을 갖고, 요오드를 분산 흡착하는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 상기 폴리비닐알코올계 필름의 재료로서는, 폴리비닐알코올 또는 그의 유도체를 들 수 있다. 상기 폴리비닐알코올의 유도체로서는, 예를 들어, 폴리비닐포르말, 폴리비닐아세탈; 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀; 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산 등의 불포화 카르복실산 및 그 알킬에스테르, 아크릴아미드 등으로 변성된 것 등을 들 수 있다. 상기 폴리비닐알코올은, 평균 중합도가 100 내지 10,000 정도인 것이 바람직하고, 1,000 내지 10,000 정도인 것이 보다 바람직하고, 1,500 내지 4,500 정도인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 상기 폴리비닐알코올은, 비누화도가 80 내지 100몰％ 정도인 것이 바람직하고, 95몰％ 내지 99.95몰 정도인 것이 보다 바람직하다. 또한, 상기 평균 중합도 및 상기 비누화도는, JIS K 6726에 준하여 구할 수 있다.
상기 편광막의 제조는, 공지의 방법을 적용할 수 있고, 통상, 폴리비닐알코올계 필름에, 요오드 염색 및 연신을 실시함으로써 얻어진다. 특히, 두께가 10㎛ 이하인 박형의 편광막의 제조는, 폴리비닐알코올계 수지층과 연신용 수지 기재를 적층체의 상태로 연신하는 공정과, 요오드 염색하는 공정을 포함하는, 공지의 박형의 편광막의 제조 방법을 적용할 수 있다.
상기 점착제층을 구비한 편광 필름에 있어서, 편광막의 면내 사이즈는 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 편광막의 면내 사이즈가 큰 경우에 있어서도, 고온 환경 하에서 폴리엔화에 의한 단체 투과율의 저하를 억제할 수 있는 관점에서, 상기 편광막은 면내 사이즈가 150cm2 이상이어도 되고, 300cm2 이상이어도 되고, 600cm2 이상이어도 되고, 혹은, 900cm2 이상이어도 된다. 또한, 통상, 편광 필름의 면내 사이즈는, 편광막의 면내 사이즈와 마찬가지이다.
<제1 투명 보호 필름>
본 발명의 제1 투명 보호 필름은, 특별히 제한되지 않고, 편광 필름에 사용되고 있는 각종 투명 보호 필름을 사용할 수 있다. 상기 제1 투명 보호 필름을 구성하는 재료로서는, 예를 들어, 투명성, 기계적 강도, 열 안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 열가소성 수지가 사용된다. 상기 열가소성 수지로서는, 예를 들어, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리술폰계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌·프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 수지, (메트)아크릴계 수지, 시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 환상 폴리올레핀계 수지(노르보르넨계 수지), 폴리아릴레이트계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 또한, 상기 제1 투명 보호 필름은, (메트)아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화성 수지 또는 자외선 경화형 수지로 형성되는 경화층을 사용할 수 있다. 이들 중에서도, 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, (메트)아크릴계 수지, 환상 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지가 적합하다.
상기 제1 투명 보호 필름의 두께는, 적절하게 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박층성 등의 관점에서, 1 내지 500㎛ 정도인 것이 바람직하고, 1 내지 300㎛ 정도인 것이 보다 바람직하고, 5 내지 100㎛ 정도인 것이 더욱 바람직하다.
상기 제1 투명 보호 필름은, 편광 필름 내의 수분을 계외로 확산시켜, 폴리엔화에 의한 편광 필름의 단체 투과율의 저하를 억제시키는 관점에서, 투습도가 100g/m2·24h 이상인 것이 바람직하고, 200g/m2·24h 이상인 것이 보다 바람직하고, 300g/m2·24h 이상인 것이 더욱 바람직하고, 그리고, 편광 필름의 가습 내구성을 향상시키는 관점에서, 투습도가 1600g/m2·24h 이하인 것이 바람직하고, 1300g/m2·24h 이하인 것이 보다 바람직하다. 또한, 투습도는, JIS Z0208의 투습도 시험(컵법)에 준하여, 직경 60mm로 절단한 샘플을 약 15g의 염화칼슘을 넣은 투습 컵에 세트하고, 온도 40℃, 습도 90％ R.H.의 항온기에 넣어, 24시간 방치한 전후의 염화칼슘의 중량 증가를 측정함으로써 산출할 수 있다.
상기 편광막과 상기 제1 투명 보호 필름은, 통상, 접착제층을 통해 접합된다. 상기 접착제층을 형성하는 접착제로서는, 편광 필름에 사용되고 있는 각종 접착제를 적용할 수 있고, 예를 들어, 이소시아네이트계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 젤라틴계 접착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리에스테르 등을 들 수 있다. 이들 접착제는, 통상, 수용액으로 이루어지는 접착제로서 사용되고, 0.5 내지 60중량％의 고형분을 함유하여 이루어진다. 또한, 상기 접착제로서는, 상기 외에, 자외선 경화형 접착제, 전자선 경화형 접착제 등의 활성 에너지선 경화형 접착제를 들 수 있다. 상기 활성 에너지선 경화형 접착제로서는, 예를 들어, (메트)아크릴레이트계 접착제를 들 수 있다. 상기 (메트)아크릴레이트계 접착제에 있어서의 경화성 성분으로서는, 예를 들어, (메트)아크릴로일기를 갖는 화합물, 비닐기를 갖는 화합물을 들 수 있다. 또한, 양이온 중합 경화형 접착제로서 에폭시기나 옥세타닐기를 갖는 화합물도 사용할 수 있다. 에폭시기를 갖는 화합물은, 분자 내에 적어도 2개의 에폭시기를 갖는 것이면 특별히 한정되지 않고, 일반적으로 알려져 있는 각종 경화성 에폭시 화합물을 사용할 수 있다. 상기 접착제층의 두께는, 특별히 제한되지 않고, 수계 접착제 등을 사용하는 경우에는, 30 내지 5000nm 정도인 것이 바람직하고, 100 내지 1000nm 정도인 것이 보다 바람직하고, 자외선 경화형 접착제, 전자선 경화형 접착제 등을 사용하는 경우에는, 0.1 내지 100㎛ 정도인 것이 바람직하고, 0.5 내지 10㎛ 정도인 것이 보다 바람직하다.
<제1 점착제층(시인 측 점착제층)>
본 발명의 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.0중량％ 이상이다. 혹은, 본 발명의 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))가 2.5 이하이다. 상기 제1 점착제층은, 점착제로 형성되는 점착 시트이다.
상기 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용하는 관점에서, 통상, 두께가 50㎛ 이상이지만, 고온 환경 하(예를 들어, 95℃, 500시간)에 있어서의 이물에 기인한 기포의 발생을 방지하는 관점, 수분 흡수량을 증가시키는 관점이나 단차 흡수성의 관점에서, 두께가 150㎛ 이상인 것이 바람직하고, 200㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 그리고, 생산성 등의 관점에서, 두께가 600㎛ 이하인 것이 바람직하고, 500㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 400㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재로서는, 예를 들어, 전면 투명판(「커버 윈도우」, 「윈도우층」 등이라고 칭해짐)이나 터치 패널 등을 들 수 있다. 상기 전면 투명판으로서는, 적당한 기계 강도 및 두께를 갖는 투명판이 사용된다. 이러한 투명판으로서는, 예를 들어, 아크릴계 수지나 폴리카르보네이트계 수지와 같은 투명 수지판, 혹은 유리판 등이 사용된다. 상기 터치 패널로서는, 예를 들어, 저항막 방식, 정전 용량 방식, 광학 방식, 초음파 방식 등의 각종 터치 패널이나, 터치 센서 기능을 구비하는 유리판이나 투명 수지판 등이 사용된다. 상기 전면 투명 부재로서 정전 용량 방식의 터치 패널이 사용되는 경우, 터치 패널보다도 더 시인 측에, 유리나 투명 수지판으로 이루어지는 전면 투명판이 마련되는 것이 바람직하다.
상기 제1 점착제층은, 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.0중량％ 이상이다. 상기 제1 점착제층은, 상기 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.0중량％ 미만인 경우, 고온 환경 하(예를 들어, 95℃, 500시간)에 있어서의, 편광 필름의 단체 투과율의 저하를 억제할 수 없기 때문에, 바람직하지 않다. 상기 제1 점착제층은, 상기 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.1중량％ 이상인 것이 바람직하고, 1.3중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 그리고, 가습 환경 하에서의 유전율 변화의 관점에서, 5.0중량％ 이하인 것이 바람직하고, 4.0중량％ 이하인 것이 보다 바람직하다. 혹은, 상기 제1 점착제층은, 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))가 2.5 이하이다. 상기 제1 점착제층은, 상기 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))가 2.5를 초과하는 경우, 고온 환경 하(예를 들어, 95℃, 500시간)에 있어서의, 편광 필름의 단체 투과율의 저하를 억제할 수 없기 때문에, 바람직하지 않다. 상기 제1 점착제층은, 상기 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))가, 가습 백탁의 관점에서, 1.0 이상인 것이 바람직하고, 2.0 이상인 것이 보다 바람직하고, 그리고, 2.4 이하인 것이 바람직하다. 또한, 포화 수분율이 너무 작은 경우, 충분히 수분을 흡수할 수 없는 관점이나, 포화 수분율이 너무 큰 경우, 수분 흡수량이 많아져서, 접착제층 중의 성분이 삼출되어 악영향이 있는 관점에서, 상기 포화 수분율 (A)는 1.5 내지 3.0중량％ 정도인 것이 바람직하고, 2.0 내지 2.5중량％ 정도인 것이 보다 바람직하고, 그리고, 상기 포화 수분율 (B)는 0 내지 3.0중량％ 정도인 것이 바람직하고, 0.5 내지 2.0중량％ 정도인 것이 보다 바람직하다.
상기 제1 점착제층은, 투명성이 높은 것이 바람직하다. 상기 제1 점착제층은, 헤이즈값이 1％ 이하인 것이 바람직하고, 전광선 투과율이 90％ 이상인 것이 바람직하다. 헤이즈값 및 전광선 투과율은, 헤이즈 미터를 사용하여, JIS K7136에 준하여 측정된다.
상기 제1 점착제층을 형성하는 점착제(점착제 조성물)로서는, 상기의 포화 수분율의 차를 충족시키는 것이면 한정되지 않지만, 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 습윤성, 응집성 및 접착성 등의 점착 특성을 나타내고, 내후성이나 내열성 등도 우수하다는 점에서, 베이스 폴리머로서 아크릴계 폴리머를 함유하는 아크릴계 점착제가 바람직하다.
상기 아크릴계 폴리머는, (메트)아크릴산알킬에스테르의 모노머 유닛을 주골격으로 하는 것이다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「(메트)아크릴」이란, 아크릴 및/또는 메타크릴을 의미한다. 베이스 폴리머가 공중합체인 경우, 구성 모노머의 배열은 랜덤이어도 되고, 블록이어도 된다.
상기 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어, 탄소수가 1 내지 20인 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 들 수 있다. 상기 알킬기는, 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기여도 되고, 환상의 시클로알킬기여도 된다. 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르는, 점착제층에 있어서의 상기의 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))를 1.0중량％ 이상으로 제어하기 쉬운 관점, 또는 상기의 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))를 2.5 이하로 제어하기 쉬운 관점에서, 탄소수가 8 이하인 직쇄 또는 분지쇄 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용하는 것이 바람직하고, 탄소수가 6 이하인 직쇄 또는 분지쇄 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용하는 것이 보다 바람직하고, 탄소수가 4 이하인 직쇄 또는 분지쇄 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르는, 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르는, 점착제층에 있어서의 상기의 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))를 1.0중량％ 이상으로 제어하기 쉬운 관점, 또는 상기의 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))를 2.5 이하로 제어하기 쉬운 관점에서, 직쇄 또는 분지쇄 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르와 환상의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 병용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 직쇄 또는 분지쇄 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르와 환상의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르의 중량비(직쇄 또는 분지쇄 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르/환상의 시클로알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르)는 70/30 내지 95/5인 것이 바람직하고, 80/20 내지 92/8인 것이 보다 바람직하다.
상기 (메트)아크릴산알킬에스테르의 비율은, 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 합계 중, 40중량％ 이상인 것이 바람직하고, 50중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 60중량％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.
상기 아크릴계 폴리머는, 상기 (메트)아크릴산알킬에스테르에 더하여, 점착제층에 있어서의 상기의 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))를 1.0중량％ 이상으로 제어하기 쉬운 관점, 또는 상기의 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))를 2.5 이하로 제어하기 쉬운 관점에서, 극성 모노머를 함유하는 것이 바람직하다. 극성 모노머로서는, 예를 들어, N-비닐피롤리돈, 메틸비닐피롤리돈, 비닐피리딘, 비닐피페리돈, 비닐피리미딘, 비닐피페라진, 비닐피라진, 비닐피롤, 비닐이미다졸, 비닐옥사졸, 비닐모르폴린, (메트)아크릴로일모르폴린, N-비닐카르복실산아미드류, N-비닐카프로락탐 등의 질소 함유 모노머; (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸, (메트)아크릴산6-히드록시헥실, (메트)아크릴산8-히드록시옥틸, (메트)아크릴산10-히드록시데실, (메트)아크릴산12-히드록시라우릴이나 (4-히드록시메틸시클로헥실)-메틸아크릴레이트 등의 히드록시기 함유 (메트)아크릴산에스테르 등의 수산기 함유 모노머를 들 수 있다. 특히, 극성 모노머로서, 상기 수산기 함유 모노머를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 극성 모노머는, 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 극성 모노머의 비율은, 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 합계 중, 15중량％ 이상인 것이 바람직하고, 20중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 30중량％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 그리고, 60중량％ 이하인 것이 바람직하고, 50중량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 40중량％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분으로서는, 상기의 예시의 모노머 외에, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 기타의 공중합 모노머를 사용해도 된다. 상기 기타의 공중합 모노머로서는, 예를 들어, 아미노기 함유 모노머, 에폭시기 함유 모노머, 방향족 비닐계 모노머 등을 들 수 있다.
상기 (메트)아크릴산알킬에스테르와 상기 극성 모노머의 합계의 비율은, 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 합계 중, 70중량％ 이상인 것이 바람직하고, 80중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 90중량％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 95중량％ 이상인 것이 보다 더 바람직하다.
상기 아크릴계 폴리머는, 상기의 모노머 성분을 공지의 중합 방법에 의해 중합하여 조제할 수 있다. 아크릴계 폴리머의 중합 방법으로서는, 예를 들어, 용액 중합법, 유화 중합법, 괴상 중합법이나 활성 에너지선 조사에 의한 중합(활성 에너지선 중합법) 등을 들 수 있다. 투명성, 내수성, 비용 등의 점에서, 용액 중합법 또는 활성 에너지선 중합법이 바람직하다.
상기 아크릴계 폴리머의 조제 시에는, 중합 반응의 종류에 따라, 광중합 개시제나 열중합 개시제 등의 중합 개시제를 사용하면 된다. 아크릴계 폴리머의 분자량은 적절하게 조정될 수 있다. 점착제층에 적당한 점탄성과 접착성을 갖게 하기 위해, 아크릴계 폴리머의 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량은, 5만 내지 200만 정도인 것이 바람직하고, 10만 내지 150만 정도인 것이 더욱 바람직하다.
상기 아크릴계 점착제의 고형분 중, 상기 아크릴계 폴리머의 비율은, 70중량％ 이상인 것이 바람직하고, 80중량％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 90중량％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 95중량％ 이상인 것이 보다 더 바람직하다.
상기 점착제층은, 필요에 따라 가교 구조를 갖고 있어도 된다. 가교 구조의 형성은, 예를 들어, 점착제에 가교제를 첨가하면 된다. 상기 가교제로서는, 예를 들어, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제 등의 일반적으로 사용되고 있는 것을 사용할 수 있다. 상기 가교제의 함유량은, 상기 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여, 점착제의 유연성(유동성)이 저하되기 때문에, 피착체에 대한 밀착성이 저하되는 경우나, 전면 투명 부재의 인쇄 단차에 기인하는 기포의 혼입이나 표시 불균일을 발생시키는 경우가 있는 관점에서, 통상, 10중량부 이하이고, 5중량부 이하인 것이 바람직하고, 3중량부 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기 가교제는, 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 점착제에는, 접착력의 조정을 목적으로 하여, 실란 커플링제를 첨가해도 된다. 상기 실란 커플링제를 사용하는 경우, 실란 커플링제는, 아크릴계 폴리머 100중량부에 대하여, 통상, 0.01 내지 5중량부 정도이고, 0.03 내지 2중량부 정도인 것이 바람직하다. 상기 실란 커플링제는, 단독으로, 혹은 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 점착제에는, 점착제층에 있어서의 상기의 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B)), 혹은 상기의 포화 수분율 (A)와 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))를 제어하는 관점에서, 흡습성 물질을 포함하고 있어도 된다. 상기 흡습성 물질로서는, 예를 들어, 제올라이트 등을 들 수 있다.
상기 점착제에는, 필요에 따라 점착 부여제를 첨가해도 된다. 점착 부여제로서는, 예를 들어, 테르펜계 점착 부여제, 스티렌계 점착 부여제, 페놀계 점착 부여제, 로진계 점착 부여제, 에폭시계 점착 부여제, 디시클로펜타디엔계 점착 부여제, 폴리아미드계 점착 부여제, 케톤계 점착 부여제, 엘라스토머계 점착 부여제 등을 들 수 있다.
상기 점착제는, 가소제, 연화제, 열화 방지제, 충전제, 착색제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 계면 활성제, 대전 방지제 등의 첨가제를, 점착제의 특성을 손상시키지 않는 범위에서 사용할 수 있다.
상기 점착제층은, 상기 점착제에 의해 형성된다. 상기 점착제는, 어느 형태를 갖고 있는 점착제 조성물이어도 되고, 예를 들어, 에멀션형, 용제형(용액형), 활성 에너지선 경화형, 열용융형(핫멜트형) 등을 들 수 있다. 점착제로서는, 용제형의 점착제나 활성 에너지선 경화형(광경화형)의 점착제를 바람직하게 들 수 있다. 상기 용제형의 점착제로서는, 상기 (메트)아크릴계 폴리머를 필수 성분으로서 포함하는 점착제를 바람직하게 들 수 있다. 또한, 상기 활성 에너지선 경화형의 점착제로서는, 상기 (메트)아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 혼합물(모노머 혼합물) 또는 그 부분 중합물을 필수 성분으로서 포함하는 점착제를 바람직하게 들 수 있다. 상기 점착제는, 경화의 타이밍의 제어나, 생산성 등의 관점에서는, 활성 에너지선 경화형(광경화형)의 점착제가 바람직하다.
활성 에너지선 경화형(광경화형)의 점착제는, 상기 (메트)아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 혼합물(모노머 혼합물) 또는 그 부분 중합물에 더하여, 광경화성 성분을 함유한다. 광경화성 화합물로서는, 예를 들어, 1분자 중에 2 이상의 중합성 관능기를 갖는 다관능 중합성 화합물이 바람직하게 사용된다. 다관능 중합성 화합물로서는, 예를 들어, 1분자 중에 2개 이상의 C=C 결합을 갖는 화합물이나, 1개의 C=C 결합과, 에폭시, 아지리딘, 옥사졸린, 히드라진, 메틸올 등의 중합성 관능기를 갖는 화합물 등을 들 수 있다. 상기 광경화성 성분의 배합 비율은, 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 합계 100중량부에 대하여, 유연성, 접착성의 관점에서, 7중량부 이하인 것이 바람직하고, 5중량부 이하인 것이 보다 바람직하고, 3중량부 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 점착제층을 형성하는 방법으로서는, 예를 들어, 상기 용제형의 점착제를 세퍼레이터 등에 도포하고, 중합 용제 등을 건조 제거하여 점착제층을 형성하는 방법, 편광 필름 등에 상기 용제형의 점착제를 도포하고, 중합 용제 등을 건조 제거하여 점착제층을 편광 필름 등에 형성하는 방법, 활성 에너지선 경화형의 점착제를 세퍼레이터 등에 도포하고, 활성 에너지선을 조사함으로써 형성하는 방법 등을 들 수 있다.
<점착제층을 구비한 편광 필름(점착제층을 구비한 양면 보호 편광 필름)>
본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름(점착제층을 구비한 양면 보호 편광 필름)은, 상기 편광 필름이, 제2 투명 보호 필름을 갖고, 상기 제2 투명 보호 필름은, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름을 갖는 측의 반대측에 마련되어 있다.
<제2 투명 보호 필름>
본 발명의 제2 투명 보호 필름은, 특별히 제한되지 않고, 상기의 제1 투명 보호 필름의 것을 예시할 수 있다. 단, 상기 제2 투명 보호 필름은, 편광막과 투명 보호 필름을 접합한 후의 건조 공정의 생산 효율의 관점에서, 투습도가 1g/m2·24h 이상인 것이 바람직하고, 5g/m2·24h 이상인 것이 보다 바람직하고, 10g/m2·24h 이상인 것이 더욱 바람직하고, 그리고, 고온 환경 하에서의 편광 필름 내의 수분을 제1 점착제층에 흡수시키는 관점에서, 투습도가 200g/m2·24h 이하인 것이 바람직하고 180g/m2·24h 이하인 것이 보다 바람직하고, 150g/m2·24h 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 상기 편광막과 상기 제2 투명 보호 필름은, 통상, 상기의 접착제층을 통해 접합된다.
상기 제1 투명 보호 필름 및/또는 제2 투명 보호 필름은, 정면 위상차가 40nm 이상 및/또는, 두께 방향 위상차가 80nm 이상인 위상차를 갖는 위상차판을 사용해도 된다. 정면 위상차는, 통상, 40 내지 200nm의 범위로, 두께 방향 위상차는, 통상, 80 내지 300nm의 범위로 제어된다. 상기 투명 보호 필름으로서 위상차판을 사용하는 경우에는, 당해 위상차판이 투명 보호 필름으로서도 기능하기 때문에, 박형화를 도모할 수 있다.
상기 위상차판으로서는, 예를 들어, 고분자 소재를 1축 또는 2축 연신 처리하여 이루어지는 복굴절성 필름, 액정 폴리머의 배향 필름, 액정 폴리머의 배향층을 필름으로 지지한 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 20 내지 150㎛ 정도가 일반적이다. 또한, 위상차를 갖지 않는 투명 보호 필름에 상기 위상판을 접합하여 사용해도 된다.
상기 제1 투명 보호 필름 및/또는 제2 투명 보호 필름에는, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 활제, 가소제, 이형제, 착색 방지제, 난연제, 대전 방지제, 안료, 착색제 등의 임의의 적절한 첨가제를 포함하고 있어도 된다.
상기 제1 투명 보호 필름 및/또는 제2 투명 보호 필름의 편광막을 접합하지 않는 면에는, 하드 코팅층, 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등의 기능층을 마련할 수 있다. 또한, 상기 하드 코팅층, 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등의 기능층은, 보호 필름 그 자체에 마련할 수 있는 것 외에, 별도로, 보호 필름과는 별체의 것으로서 마련할 수도 있다.
상기 제1 투명 보호 필름 및/또는 상기 제2 투명 보호 필름과 상기 편광막, 혹은 상기 편광막과 상기 기능층은, 표면 개질 처리층, 접착 용이제층, 블록층, 굴절률 조정층 등의 개재층을 통해 적층되어 있어도 된다.
상기 표면 개질층을 형성하는 표면 개질 처리로서는, 예를 들어, 코로나 처리, 플라스마 처리, 프라이머 처리, 비누화 처리 등을 들 수 있다.
상기 접착 용이층을 형성하는 접착 용이제로서는, 예를 들어, 폴리에스테르 골격, 폴리에테르 골격, 폴리카르보네이트 골격, 폴리우레탄 골격, 실리콘계, 폴리아미드 골격, 폴리이미드 골격, 폴리비닐알코올 골격 등을 갖는 각종 수지를 포함하는 형성재를 들 수 있다.
상기 블록층은, 투명 보호 필름 등으로부터 용출되는 올리고머나 이온 등의 불순물이 편광막 중으로 이행(침입)하는 것을 방지하기 위한 기능을 갖는 층이다. 상기 블록층은, 투명성을 갖고, 또한 투명 보호 필름 등으로부터 용출되는 불순물을 방지할 수 있는 층이면 되고, 블록층을 형성하는 재로서는, 예를 들어, 우레탄 프리폴리머계 형성재, 시아노아크릴레이트계 형성재, 에폭시계 형성재 등을 들 수 있다.
상기 굴절률 조정층은, 상기 투명 보호 필름과 편광막 등 굴절률이 다른 층간에서의 반사에 수반되는 투과율의 저하를 억제하기 위해 마련되는 층이다. 상기 굴절률 조정층을 형성하는 굴절률 조정재로서는, 예를 들어, 실리카계, 아크릴계, 아크릴-스티렌계, 멜라민계 등을 갖는 각종 수지 및 첨가제를 포함하는 형성제를 들 수 있다.
<제2 점착제층(셀 측 점착제층)>
본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름(점착제층을 구비한 양면 보호 편광 필름)은, 상기 편광 필름이, 제2 점착제층을 갖고, 상기 제2 점착제층은, 상기 편광 필름의 제2 투명 보호 필름을 갖는 측에 마련되어 있다.
상기 제2 점착제층을 형성하는 점착제(점착제 조성물)로서는, 편광 필름에 사용되고 있는 각종 점착제를 적용할 수 있고, 아크릴계 폴리머, 실리콘계 폴리머, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리비닐에테르, 아세트산비닐/염화비닐 코폴리머, 변성 폴리올레핀, 에폭시계, 불소계, 천연 고무, 합성 고무 등의 고무계 등의 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 것을 적절하게 선택하여 사용할 수 있다. 특히, 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 습윤성, 응집성 및 접착성 등의 점착 특성을 나타내고, 내후성이나 내열성 등도 우수하다는 점에서, 베이스 폴리머로서 아크릴계 폴리머를 함유하는 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용된다.
상기 제2 점착제층은, 두께가 특별히 한정되지 않지만, 접착성이나 핸들링성 등의 관점에서, 3㎛ 내지 35㎛ 정도인 것이 바람직하고, 5㎛ 내지 32㎛인 것이 보다 바람직하고, 10㎛ 내지 30㎛인 것이 더욱 바람직하다.
상기 제1 점착제층 및/또는 상기 제2 점착제층은, (메트)아크릴산 등의 유기산 모노머(유리된 유기산)의 함유량이 낮은 것이 바람직하다. 상기 제1 점착제층의 유기산 모노머 함유량을 낮게 함으로써, 폴리엔화에 기인하는 편광판의 단체 투과율의 저하가 억제된다. 점착제층 중의 (메트)아크릴산모노머의 함유량은, 100ppm 이하인 것이 바람직하고, 70ppm 이하인 것이 보다 바람직하고, 50ppm 이하인 것이 더욱 바람직하다. 점착제층의 유기산 모노머 함유량은, 점착제층을 순수 중에 침지하고, 100℃에 45분 가온하여, 수중에 추출된 산 모노머를 이온 크로마토그래프로 정량함으로써 구해진다.
통상, 열경화형이나 광경화형의 폴리머에 있어서, 미반응된 잔류 모노머의 존재는 불가피하다. 그 때문에, 점착제층 중의 산 모노머 함유량을 저감시키기 위해서는, 베이스 폴리머를 구성하는 모노머 성분에 있어서의 (메트)아크릴산 등의 유기산 모노머 성분의 양을 적게 하는 것이 바람직하다. 베이스 폴리머는, 모노머 유닛으로서 유기산 모노머(카르복시기 함유 모노머)를 실질적으로 함유하지 않는 것이 바람직하다. 아크릴계 폴리머를 구성하는 모노머 성분의 합계 중, 카르복시기 함유 모노머는, 0.5중량％ 이하인 것이 바람직하고 0.1중량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.05중량％ 이하인 것이 더욱 바람직하다.
상기 제1 점착제층 및/또는 상기 제2 점착제층 상에는, 필요에 따라 세퍼레이터가 박리 가능하게 접착된다. 세퍼레이터의 구성 재료로서는, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르 필름 등의 플라스틱 필름이 적합하게 사용된다. 점착제층의 형성 시(점착제의 도포)에 사용된 기재를, 그대로 점착제층의 세퍼레이터로서 사용해도 된다. 세퍼레이터의 표면에 실리콘 처리, 장쇄 알킬 처리, 불소 처리 등의 박리 처리를 적절히 행함으로써, 실용에 제공할 때, 점착제층으로부터의 박리성을 높일 수 있다.
<화상 표시 장치>
본 발명의 화상 표시 장치는, 화상 표시 셀과 상기 전면 투명 부재를 갖고, 상기 전면 투명 부재에, 상기 점착제층을 구비한 편광 필름이 접합되어 있다.
상기 화상 표시 셀로서는, 예를 들어, 액정 셀이나 유기 EL 셀 등을 들 수 있다. 상기 액정 셀로서는, 예를 들어, 외광을 이용하는 반사형 액정 셀, 백라이트 등의 광원으로부터의 광을 이용하는 투과형 액정 셀, 외부로부터의 광과 광원으로부터의 광의 양자를 이용하는 반투과 반반사형 액정 셀 중 어느 것을 사용해도 된다. 상기 액정 셀이 광원으로부터의 광을 이용하는 것인 경우, 화상 표시 장치(액정 표시 장치)는 화상 표시 셀(액정 셀)의 시인 측과 반대측에도 편광 필름이 배치되고, 또한 광원이 배치된다. 당해 광원 측의 편광 필름과 액정 셀은, 적당한 접착제층을 통해 접합되어 있는 것이 바람직하다. 상기 액정 셀의 구동 방식으로서는, 예를 들어, VA 모드, IPS 모드, TN 모드, STN 모드나 벤드 배향(π형) 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다.
상기 유기 EL 셀로서는, 예를 들어, 투명 기판 상에 투명 전극과 유기 발광층과 금속 전극을 차례로 적층하여 발광체(유기 일렉트로루미네센스 발광체)를 형성한 것 등이 적합하게 사용된다. 상기 유기 발광층은, 다양한 유기 박막의 적층체이고, 예를 들어, 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어지는 정공 주입층과, 안트라센 등의 형광성의 유기 고체로 이루어지는 발광층의 적층체나, 이들 발광층과 페릴렌 유도체 등으로 이루어지는 전자 주입층의 적층체, 혹은 정공 주입층, 발광층, 및 전자 주입층의 적층체 등, 다양한 층 구성이 채용될 수 있다.
본 발명의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 고온 환경 하에 있어서의 편광막의 폴리엔화에 의한 단체 투과율의 저하의 억제 효과가 우수하기 때문에, 카 내비게이션 장치나 백 모니터 등의 차량 탑재용의 화상 표시 장치의 용도에 적합하다.
실시예
이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
<제1 점착제층의 제작>
<점착제층 A>
부틸아크릴레이트(BA): 60중량부, 시클로헥실아크릴레이트(CHA): 6중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA): 26중량부, 히드록시에틸아크릴레이트(HEA): 8중량부로 구성되는 모노머 혼합물에, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐-1-온(상품명 「이르가큐어 651」, BASF 재팬사제): 0.09중량부 및 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤(상품명 「이르가큐어 184」, BASF 재팬사제): 0.09중량부를 4구 플라스크에 투입하고, 질소 분위기 하에서 자외선에 폭로하여 부분적으로 광중합함으로써, 중합률이 약 10％인 부분 중합물(모노머 시럽)을 얻었다. 이 부분 중합물 100중량부에, 다관능 중합성 화합물로서 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트(닛폰 가야쿠사제 「KAYARAD DPHA」): 0.12중량부 및 실란 커플링제로서 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(신에츠 가가쿠제 「KBM-403」): 0.3중량부를 첨가하여, 균일하게 혼합하여, 점착제(점착제 조성물)를 조제하였다. 얻어진 점착제를, 세퍼레이터(폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면에 박리 처리가 실시되어 있는 타입, 두께 38㎛, 상품명 「MRF38」, 미쓰비시 쥬시사제)의 박리 처리면 상에 도포하여 도포층을 형성하고 나서, 해당 도포층 상에도 마찬가지의 세퍼레이터를 마련하였다. 계속해서, 블랙 라이트에 의해, 강도가 5mW/cm2인 자외선을, 적산 광량이 3600mJ/cm2 조사될 때까지 중합을 행하여, 양면에 세퍼레이터가 마련된 제1 점착제층을 제작하였다. 또한, 제1 점착제층의 두께는, 도포량을 조정함으로써, 표 1에 나타내는 두께로 설정하였다.
<점착제층 B>
아크릴산2-에틸헥실(2EHA) 67중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 15중량부, 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 3중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA): 15중량부로 구성되는 모노머 혼합물에, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐-1-온(상품명 「이르가큐어 651」, BASF 재팬사제): 0.035중량부 및 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤(상품명 「이르가큐어 184」, BASF 재팬사제): 0.035중량부를 4구 플라스크에 투입하고, 질소 분위기 하에서 자외선에 폭로하여 부분적으로 광중합함으로써, 중합률이 약 10％인 부분 중합물(모노머 시럽)을 얻었다. 이 부분 중합물 100중량부에, 다관능 중합성 화합물로서 1,6-헥산디올디아크릴레이트(신나카무라 가가쿠 고교제 「NK 에스테르 A-HD-N」): 0.3중량부 및 실란 커플링제로서 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(신에츠 가가쿠제 「KBM-403」): 0.3중량부를 첨가하여, 균일하게 혼합하여, 점착제(점착제 조성물)를 조제하였다. 얻어진 점착제를, 세퍼레이터(폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면에 박리 처리가 실시되어 있는 타입, 두께 38㎛, 상품명 「MRF38」, 미쓰비시 쥬시사제)의 박리 처리면 상에 도포하여 도포층을 형성하고 나서, 해당 도포층 상에도 마찬가지의 세퍼레이터를 마련하였다. 계속해서, 블랙 라이트에 의해, 강도가 5mW/cm2인 자외선을, 적산 광량이 3600mJ/cm2 조사될 때까지 중합을 행하여, 양면에 세퍼레이터가 마련된 제1 점착제층을 제작하였다. 또한, 제1 점착제층의 두께는, 도포량을 조정함으로써, 표 1에 나타내는 두께로 설정하였다.
<점착제층 C>
아크릴산2-에틸헥실(2EHA): 40중량부, 이소스테아릴아크릴레이트(ISTA): 40중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP): 18중량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(4HBA): 2중량부로 구성되는 모노머 혼합물에, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐-1-온(상품명 「이르가큐어 651」, BASF 재팬사제): 0.05중량부 및 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤(상품명 「이르가큐어 184」, BASF 재팬사제): 0.05중량부를 4구 플라스크에 투입하고, 질소 분위기 하에서 자외선에 폭로하여 부분적으로 광중합함으로써, 중합률이 약 10％인 부분 중합물(모노머 시럽)을 얻었다. 이 부분 중합물 100중량부에, 다관능 중합성 화합물로서 트리메틸올프로판트리아크릴레이트(오사카 유키 가가쿠 고교사제 「TMP3A」): 0.02중량부 및 실란 커플링제로서 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(신에츠 가가쿠제 「KBM-403」): 0.3중량부를 첨가하여, 균일하게 혼합하여, 점착제(점착제 조성물)를 조제하였다. 얻어진 점착제를, 세퍼레이터(폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면에 박리 처리가 실시되어 있는 타입, 두께 38㎛, 상품명 「MRF38」, 미쓰비시 쥬시사제)의 박리 처리면 상에 도포하여 도포층을 형성하고 나서, 해당 도포층 상에도 마찬가지의 세퍼레이터를 마련하였다. 계속해서, 블랙 라이트에 의해, 강도가 5mW/cm2인 자외선을, 적산 광량이 3600mJ/cm2 조사될 때까지 중합을 행하여, 양면에 세퍼레이터가 마련된 제1 점착제층을 제작하였다. 또한, 제1 점착제층의 두께는, 도포량을 조정함으로써, 표 1에 나타내는 두께로 설정하였다.
<실시예 1>
<편광막의 제작>
<편광막 A>
평균 중합도가 2,400, 비누화도가 99.9몰％, 두께가 45㎛인 폴리비닐알코올 필름을 준비하였다. 폴리비닐알코올 필름을, 주속비가 다른 롤 사이에서, 20℃의 팽윤욕(수욕) 중에 30초간 침지하여 팽윤하면서 반송 방향으로 2.2배로 연신하고(팽윤 공정), 계속해서, 30℃의 염색욕(요오드 농도가 0.1중량％, 요오드화 칼륨 농도가 0.9중량％인 수용액) 중에서 30초간 침지하여 염색하면서 원래의 폴리비닐알코올 필름(반송 방향으로 전혀 연신되어 있지 않은 폴리비닐알코올 필름)을 기준으로 하여 반송 방향으로 3.3배로 연신하였다(염색 공정). 이어서, 염색한 폴리비닐알코올 필름을, 40℃의 가교욕(붕산 농도가 3.0중량％, 요오드화 칼륨 농도가 3.0중량％인 수용액) 중에서 28초간 침지하여 원래의 폴리비닐알코올 필름을 기준으로 하여 반송 방향으로 3.6배까지 연신하였다(가교 공정). 또한, 얻어진 폴리비닐알코올 필름을, 61℃의 연신욕(붕산 농도가 4.0중량％, 요오드화 칼륨 농도가 5.0중량％인 수용액) 중에서 60초간 침지하여 원래의 폴리비닐알코올 필름을 기준으로 하여 반송 방향으로 6.0배까지 연신한(연신 공정) 후, 20℃의 세정욕(요오드화 칼륨 농도가 2.0중량％인 수용액) 중에서 10초간 침지하였다(세정 공정). 세정한 폴리비닐알코올 필름을, 40℃에서 30초간 건조시켜 편광막을 제작하였다. 이하의 측정 방법으로 구한, 요오드 함유량은 2.8중량％였다. 또한, 편광막의 두께는 18㎛였다.
[편광막 중의 요오드 농도(중량％)의 측정 방법]
편광막에 대하여, 형광 X선 분석 장치(리가쿠사제, 상품명 「ZSX-PRIMUS IV」, 측정 직경: φ20mm)를 사용하여, 하기 식을 사용하여 요오드 농도(중량％)를 구하였다.
요오드 농도(wt％)=14.474×(형광 X선 강도)/(필름 두께)(kcps/㎛). 또한, 농도를 산출할 때의 계수는 측정 장치에 따라 다르지만, 당해 계수는 적절한 검량선을 사용하여 구할 수 있다.
<점착제층을 구비한 편광 필름의 제작>
접착제로서, 아세토아세틸기를 함유하는 폴리비닐알코올 수지(평균 중합도가 1,200, 비누화도가 98.5몰％, 아세토아세틸화도가 5몰％)와 메틸올멜라민을 중량비 3:1로 함유하는 수용액을 사용하였다. 이 접착제를 사용하여, 상기에서 얻어진 편광막의 한쪽 면(화상 표시 장치 셀 측)에, 제2 투명 보호 필름으로서, (메트)아크릴계 수지(락톤환 구조를 갖는 변성 아크릴계 폴리머)로 이루어지는 두께 30㎛의 투명 보호 필름(닛폰 쇼쿠바이제, 투습도는 125g/(m2·24h))을, 또한 다른 쪽의 면(시인 측)에, 제1 투명 보호 필름으로서, 트리아세틸셀룰로오스 필름(후지 필름제, 상품명 「TJ40UL」)에 HC를 형성한 두께 49㎛의 투명 보호 필름(투습도는 300g/(m2·24h))을 롤 접합기로 접합한 후, 계속하여 오븐 내에서 가열 건조(온도가 90℃, 시간이 10분간)시켜, 편광막의 양면에 투명 보호 필름이 접합된 편광 필름을 제작하였다. 편광 필름의 단체 투과율은 41.7％였다. 이어서, 얻어진 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 상에, 상기에서 얻어진 양면에 세퍼레이터가 마련된 제1 점착제층의 세퍼레이터를 박리하여, 점착제층을 접합하여, 점착제층을 구비한 편광 필름을 제작하였다.
[포화 수분율의 측정 방법]
상기에서 얻어진, 제1 점착제층을 1cm×1cm로 잘라내고, 세퍼레이터를 박리하고, 알루미늄 호일에 첩부하여, 평가 샘플을 작성하였다. 당해 샘플을, 수분 흡탈착 측정 장치(IGA-Sorp, Hiden사제)를 사용하여, 제1 점착제층을 95℃ 0％ R.H.의 환경 하에서 중량 변화가 없어질 때까지 방치하여 완전히 수분을 제거한 상태의 중량(W1)을 측정하고, 80℃, 85％ R.H. 환경 하에서 방치하여, 중량 변화를 관측하였다. 샘플의 중량 변화가 없어진 시점(포화한 상태)에 있어서, 그 중량(W2)을 측정하였다. 하기 수학식 1로부터 포화 수분율을 측정하였고(포화 수분율 (A)), 마찬가지의 수순으로, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)를 측정하고, 그 차((A)-(B))를 산출하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure pct00001
[고온 환경 하에 있어서의 단체 투과율의 평가 (1)]
상기에서 얻어진 점착제층을 구비한 편광 필름을, 편광막의 흡수축이 긴 변이 되도록 20×15cm의 사이즈(면내 사이즈가 300cm2)로 절단하고, 편광 필름의 제2 투명 보호 필름의 면에, 제2 점착제층으로서, 두께 20㎛의 아크릴계 점착제층을 통해 유리판(의사 화상 표시 셀)을 접합하고, 또한 세퍼레이터를 박리한 제1 점착제 층을 통해 다른 한쪽의 유리판(전면 투명 부재)에 접합하여, 적층체(의사 화상 표시 장치)를 제작하였다. 얻어진 적층체를, 온도 95℃의 열풍 오븐 내에 500시간 정치하고, 투입(가열) 전후의 단체 투과율(ΔTs)을 측정하였다. 단체 투과율은, 분광 광도계(무라카미 시키사이 기쥬츠 겐큐죠(주)제, 제품명 「DOT-3」)를 사용하여 측정하고, 이하의 기준으로 평가하였다. 당해 단체 투과율은, JlS Z8701-1982의 2도 시야(C 광원)에 의해, 시감도 보정을 행한 Y값이다. 또한, 측정 파장은, 380 내지 700nm(10nm마다)이다. 결과를 표 1에 나타낸다.
ΔTs(％)=Ts500-Ts0
여기서, Ts0은 가열 전의 적층체의 단체 투과율이고, Ts500은 500시간 가열 후의 적층체의 단체 투과율이다.
◎: ΔTs(％)가 0％ 이상 5％ 이내이다.
○: ΔTs(％)가 -1％ 이상 0％ 미만이다.
△: ΔTs(％)가 -2％ 이상 -1％ 미만이다.
×: ΔTs(％)가 -2％ 미만 또는 5％ 초과이다.
[고온 환경 하에 있어서의 단체 투과율의 평가 (2)]
상기의 [고온 환경 하에 있어서의 단체 투과율의 평가 (1)]에 있어서, 온도 95℃의 열풍 오븐 내에 500시간 정치하는 대신에, 온도 95℃의 열풍 오븐 내에 1000시간 정치한 것 이외는, 상기의 [고온 환경 하에 있어서의 단체 투과율의 평가 (1)]과 마찬가지의 조작을 행하여, 단체 투과율을 이하의 기준으로 평가하였다.
ΔTs(％)=Ts1000-Ts0
여기서, Ts0은 가열 전의 적층체의 단체 투과율이고, Ts1000은 1000시간 가열 후의 적층체의 단체 투과율이다.
◎: ΔTs(％)가 0％ 이상 5％ 이내이다.
○: ΔTs(％)가 -1％ 이상 0％ 미만이다.
△: ΔTs(％)가 -2％ 이상 -1％ 미만이다.
×: ΔTs(％)가 -2％ 미만 또는 5％ 초과이다.
[이물 기인의 기포 발생의 평가]
상기의 <점착제층을 구비한 편광 필름의 제작>에 있어서, 얻어진 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 상에, 평균 입경이 150㎛인 의사 이물(유리)을 혼입시켜, 제1 점착제층을 접합하여, 점착제층을 구비한 편광 필름을 제작하였다. 얻어진 점착제층을 구비한 편광 필름을, 편광막의 흡수축이 긴 변이 되도록 20×15cm의 사이즈(면내 사이즈가 300cm2)로 절단하고, 편광 필름의 제2 투명 보호 필름의 면에, 제2 점착제층으로서, 두께 20㎛의 아크릴계 점착제층을 통해 유리판(의사 화상 표시 셀)을 접합하고, 또한 세퍼레이터를 박리한 제1 점착제층을 통해 다른 한쪽의 유리판(전면 투명 부재)에 접합하여, 적층체(의사 화상 표시 장치)를 제작하였다. 얻어진 적층체를, 온도 95℃의 열풍 오븐 내에 500시간 정치한 후, 이물 기인의 기포 발생에 대하여, 이하의 기준으로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
○: 기포의 발생이 없다.
△: 기포가 100㎛ 미만이다.
×: 기포 성장이 100㎛ 이상이다.
[헤이즈값의 측정]
상기에서 제작한 양면에 세퍼레이터가 마련된 제1 점착제층으로부터, 양면의 이형 필름을 박리하여, 슬라이드 글래스(상품명: 백연마 No.1, 두께: 0.8 내지 1.0mm, 전광선 투과율: 92％, 헤이즈: 0.2％, 마쯔나미 가라스 고교(주)제)에 접합하여, 슬라이드 글래스/점착제층/슬라이드 글래스의 층 구성을 갖는 시험편을 제작하였다. 당해 시험편을 85℃, 85％ R.H.의 환경 하에 1000시간 방치하고, 초기(X) 및 방치 후(Y)의 가시광 영역에 있어서의 헤이즈값을, 헤이즈 미터(장치명: HM-150, (주)무라카미 시키사이 겐큐죠제)를 사용하여 측정하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 본 발명의 제1 점착제층은, 85℃, 85％ R.H.의 환경 하에 1000시간 방치 전(초기)의 헤이즈값이 1.5 이하인 것이 바람직하고, 1.0 이하인 것이 보다 바람직하고, 또한 85℃, 85％ R.H.의 환경 하에 1000시간 방치 후의 헤이즈값이 3.0 이하인 것이 바람직하고, 2.0 이하인 것이 보다 바람직하고, 그리고, 85℃, 85％ R.H.의 환경 하에 1000시간 방치 전후의 헤이즈값의 차가, 1.5 이하인 것이 바람직하고, 1.0 이하인 것이 보다 바람직하다.
<실시예 2-9 및 비교예 1-4>
실시예 2-9 및 비교예 1-4에서는, 편광막의 종류(두께), 편광막의 면내 사이즈, 제1 점착제층의 종류 및 두께를, 표 1에 나타내는 값으로 변경한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 조작을 행하여, 상기의 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 편광막의 면내 사이즈 150cm2는, 15cm×10cm이고, 면내 사이즈 600cm2는, 30cm×20cm이고, 면내 사이즈 900cm2는, 50cm×18cm이다. 또한, 편광막 B의 제작은 이하에 나타낸다.
<편광막의 제작>
<편광막 B>
편광막의 제작에 있어서, 두께가 75㎛인 폴리비닐알코올 필름을 주속비가 다른 롤 사이에서, 35℃의 팽윤욕(수욕) 중에 30초간 침지하여 팽윤하면서 반송 방향으로 2.2배로 연신하고(팽윤 공정), 최종적으로 얻어지는 편광막의 요오드 농도가 2.5중량％가 되도록 염색욕의 요오드 농도를 조정한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지의 조작으로, 편광막 및 편광 필름을 제작하였다. 얻어진 편광막의 두께는 28㎛였다. 또한, 얻어진 편광 필름의 단체 투과율은 41.7％였다.
Figure pct00002
실시예 1-9의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 편광막의 막 두께가 20㎛ 이하이고, 제1 점착제층이, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.0중량％ 이상이거나, 혹은, 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 비((A)/(B))가 2.5 이하인 것으로부터, 상기의 고온 환경 하에 있어서의 단체 투과율의 평가 (1)에서, 결과가 ◎ 혹은 ○이기 때문에, 양호한 결과를 나타냈다. 특히, 실시예 1-3 및 5-8의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 상기의 고온 환경 하에 있어서의 단체 투과율의 평가 (2)에서, 결과가 ◎ 혹은 ○이기 때문에, 양호한 결과를 나타냈다.
한편, 비교예 1-2의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 상기의 포화 수분율의 차((A)-(B))가 0.8중량％이기 때문에, 상기의 고온 환경 하에 있어서의 단체 투과율의 평가 (1)에서, 결과가 △ 혹은 ×이기 때문에, 불량한 결과를 나타냈다. 또한, 비교예 3-4의 점착제층을 구비한 편광 필름은, 편광막의 막 두께가 28㎛이기 때문에, 상기의 고온 환경 하에 있어서의 단체 투과율의 평가 (1)에서, 결과가 △혹은 ×이기 때문에, 불량한 결과를 나타냈다.
10: 편광 필름
11: 편광막
12: 제1 투명 보호 필름
13: 제2 투명 보호 필름
20: 제1 점착제층
30: 제2 점착제층
45, 46: 세퍼레이터
70: 전면 투명 부재
71: 전면 투명판
72: 인쇄 단차
90: 화상 표시 셀
100: 점착제층을 구비한 편광 필름
110: 화상 표시 장치

Claims (8)

  1. 편광막과 제1 투명 보호 필름을 갖는 편광 필름에 있어서, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름 측에 마련된 제1 점착제층을 갖는 점착제층을 구비한 편광 필름이며,
    상기 편광막은, 막 두께가 20㎛ 이하이고,
    상기 제1 점착제층은, 화상 표시 장치의 시인 측에 배치되는 전면 투명 부재의 접합에 사용되고, 또한 80℃, 85％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (A)와, 25℃, 50％ R.H.에 있어서의 포화 수분율 (B)의 차((A)-(B))가 1.0중량％ 이상인 것을 특징으로 하는 점착제층을 구비한 편광 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 점착제층은, 두께가 150㎛ 이상 600㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 점착제층을 구비한 편광 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 투명 보호 필름은, 투습도가 100g/m2·24h 이상인 것을 특징으로 하는 점착제층을 구비한 편광 필름.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광 필름은, 제2 투명 보호 필름을 갖고,
    상기 제2 투명 보호 필름은, 상기 편광 필름의 제1 투명 보호 필름을 갖는 측의 반대측에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 점착제층을 구비한 편광 필름.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 편광 필름은, 제2 점착제층을 갖고,
    상기 제2 점착제층은, 상기 편광 필름의 제2 투명 보호 필름을 갖는 측에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 점착제층을 구비한 편광 필름.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2 점착제층은, 두께가 3㎛ 이상 35㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 점착제층을 구비한 편광 필름.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 편광막은, 면내 사이즈가 300cm2 이상인 것을 특징으로 하는 점착제층을 구비한 편광 필름.
  8. 화상 표시 셀과 상기 전면 투명 부재를 갖고,
    상기 전면 투명 부재에, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 점착제층을 구비한 편광 필름이 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
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