JPWO2003060232A1 - 印刷用塗工紙の製造方法及び塗工紙 - Google Patents

Abstract

フィルム転写方式で塗工した際の塗工適性が良好であり、印刷光沢度、インキ着肉性が良好で優れた印刷適性を備えた印刷用塗工紙の製造方法及びその塗工紙を提供する。原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、顔料１００重量部に対してポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を０．１重量部以上２．０重量部未満含有した塗工液を、フィルム転写方式で塗工することを特徴とし、好ましくは塗工量を原紙片面当たり７ｇ／ｍ２以上とするオフセット印刷用塗工紙又はグラビア印刷用塗工紙の製造方法を開示する。オフセット輪転印刷用塗工紙では、塗工液に、接着剤として澱粉を２．０重量部未満含有させる。

Description

（発明の属する技術分野）
本発明は、フィルム転写方式で塗工し、優れた印刷適性を備えた印刷用塗工紙の製造方法及びその塗工紙に関するものである。
（従来の技術）
近年、オフセット印刷用塗工紙やグラビア印刷用塗工紙などの印刷物に対し、写真や図案を多用し、更にカラー化するなどにより、視覚的に内容を強力に伝達しようとする（以下視覚化という）強い要望がある。一方、低コストで効率的に塗工紙を製造するために、抄紙機と塗工機が一体化したオンマシンコーターが幅広く用いられている。オンマシンコータの塗工方式には、主としてフィルム転写方式とブレード塗工方式が用いられている。フィルム転写方式は、計量されたアプリケーターロール上の塗工液を原紙に転写する方式であり、塗工時に原紙にかかる負荷がブレード塗工方式と比較して相対的に小さいため、操業時の断紙トラブル等が少ないという利点がある。しかし、フィルム転写塗工は、アプリケータロール上の塗工液が原紙へ転写する際の転写性に限界があるため、ブレード塗工と比較して高塗工量を得ることが困難であること、原紙に転写されない塗工液が塗工時に飛散すること（以下ミストという）が問題となっている。視覚化に適するグレードのオフセット印刷用塗工紙等を製造するためには、一般的に塗工量を多くする必要がある。しかし、フィルム転写塗工で高塗工量を得ることは困難であり、視覚化と効率化を同時に達成することは現状では困難である。
また、グラビア印刷におけるミスドット（網点欠落数）が少なく、視覚化に適するグレードの塗工紙を製造する場合も、一般的に塗工量を多くする必要がある。しかし、フィルム転写塗工で高塗工量を得ることは困難であり、視覚化と効率化を同時に達成することは現状では困難である。
一般に塗工紙は、高光沢塗工紙と艶消し塗工紙に大別される。高光沢塗工紙は、従来高級印刷に用いられていたアート紙、スーパーアート紙、コート紙などであり、印刷仕上がりは白紙光沢も印刷光沢も高いグロス調である。艶消し塗工紙は白紙光沢と印刷光沢によりダル調、マット調がある。マット調は、白紙面、印刷面ともに光沢が低くフラットで落ち着いた感じの印刷物で、ダル調は、白紙光沢度は低いが、印刷光沢度は高いという、グロス調とマット調の中間のものである。マット調は、従来のグロス調に比べて印刷後の文字部が読みやすく、近年需要が増えている。高光沢塗工紙、ダル調塗工紙、マット調塗工紙は印刷前の光沢度に差はあるものの、いずれにおいても、印刷後の光沢度が高いことは重要課題のひとつである。
フィルム転写塗工方式を用いて高品質塗工紙を製造する方法のひとつとして、高塗工量にする手法がある。フィルム転写塗工をもちいて高塗工量にする方法のひとつに、アプリケーターロール上の塗工液の原紙への転写性を向上させる方法がある。アプリケーターロール上の塗工液の原紙への転写性を改善する方法として、塗工液の保水性を低くし、アプリケーターロールが原紙に接触する際に、塗工液が原紙へしみ込みやすくする（転写しやすくする）手法がある。しかし、相対的に塗工液の原紙への転写性は良好になるものの、塗工量の絶対量を大きく左右する事は困難であり、高塗工量にし、優れた印刷適性を備えた塗工紙を得るという本来の目的を達成することは困難である。
フィルム転写塗工をもちいて高塗工量にする他の手法のひとつとして、アプリケーターロール上の塗工液の絶対量を増やし、原紙へ転写する絶対量を増やす方法がある。しかし、一般的に用いられている塗工液を用いて、アプリケーターロール上の塗工液を増やした場合、原紙への転写率に限界があるため、アプリケータロール上から原紙へ転写する絶対量が増加すると同時に、転写せずにアプリケータロール上に残る絶対量も増加する。転写せずにアプリケータロール上に残った塗工液の一部はミストとなって飛散するめ、転写せずにアプリケータロール上に多量の塗工液が残るということは、ミストの絶対量が増え製造時のトラブルの要因になり、特に高速塗工ほど問題になる。
アプリケータロール上の塗工液の絶対量を増やす方法として塗工液濃度を高くする手法が一般的であるが、塗工液濃度を高くした場合、塗工液粘度も同時に高くなる。フィルム転写塗工方式であるトランスファーロールコーターは、アプリケーターロールの外側に配置されているインナーロールと更に外側のアウターロール間のニップ上に塗工液が供給されるコーターである。インナーロールとアウターロールは共に常時回転しているため、塗工液粘度が高い場合塗工液は跳ね上がり（以下ボイリングという）、操業上大きなトラブルとなり、特に高速塗工になるほど問題になる。
オフセット輪転印刷用塗工紙における重要課題のひとつに、印刷後の乾燥過程で発生するブリスターがある。ブリスターは塗工紙の透気抵坑度と密接な関係がある。透気抵坑度が高い場合、インキがのった画線部でブリスターが発生し易くなる。フィルム転写塗工は、ブレード塗工と比較して、塗工量を多くすることが難しい。そのため、印刷適性を良好にするためには、低塗工量で原紙被覆性を良好にする必要がある。原紙被覆性を良好にするには、保水性の高い塗工液を用いることが一般的である。しかし、保水性が高い塗工液を用いると、一般的に粘度が高くなる傾向にあり、ボイリング等が発生する問題がある。
特開平２０００−２５６９８８号公報には、メタードフィルムトランスファー方式を用いて、特定の式に該当する塗工液を塗工することによって、操業性が良好で印刷適正に優れた印刷用塗工紙が記載されている。しかしながら、印刷適性等が十分でなく、またミスト、ボイリングなどが発生する問題があった。
このように、従来の技術の単なる応用では、フィルム転写方式の塗工を用いた際に、塗工適性が良好であり、印刷適性等に優れ、所望の特性を持ったオフセット印刷用塗工紙を得ることは困難であり、特に、耐ブリスター性等の印刷適性の良好なオフセット輪転印刷用塗工紙を得ることは困難であった。また、操業性に優れ、所望の印刷適性等を持ったグラビア印刷用塗工紙を得ることは困難であった。
（発明が解決しようとする課題）
このような状況に鑑みて、本発明の課題は、フィルム転写方式で塗工した際の塗工適性が良好であり、オフセット印刷やグラビア印刷などの優れた印刷適性を備えた印刷用塗工紙の製造方法およびその塗工紙を提供することにある。
本発明の他の課題は、フィルム転写方式で塗工した際の塗工適性が良好であり、耐ブリスター性等の優れた印刷適性を備えたオフセット輪転印刷用塗工紙の製造方法を提供することにある。
本発明者等は、上記課題について鋭意研究した結果、原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工する印刷用塗工紙の製造方法において、顔料１００重量部に対してポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を０．１重量部以上２．０重量部未満含有した塗工液を、フィルム転写方式で塗工して製造することにより、塗工適性が良好で、塗工量を多くすることができ、優れたオフセット印刷適性やグラビア印刷適性を備えた印刷用塗工紙を得ることができ、前記課題が解決されることを見いだし本発明を完成した。
また、本発明者等は、同様に、原紙上に顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工するオフセット輪転印刷用塗工紙の製造方法において、顔料１００重量部に対してポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を０．１重量部以上２．０重量部未満含有し、澱粉の配合量が２．０重量部未満である塗工液を、フィルム転写方式で塗工することにより、塗工適性が良好で、耐ブリスター性等の優れた印刷適性を備えたオフセット輪転印刷用塗工紙を得ることができ、前記課題が解決されることを見いだし本発明を完成した。
本発明においては、塗工用顔料１００重量部あたりポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を０．１重量部以上２．０重量部未満含有することが重要である。ＰＶＡは顔料塗工用接着剤（以下バインダーという）として紙塗工分野にも従来から用いられているが、塗工液の粘度が塗工紙の一般的なバインダーであるスチレン−ブタジエン系ラテックス（以下ＳＢラテックスという）、各種澱粉を配合した場合と比較して高いため、低濃度塗工が一般的である特殊紙、情報用紙分野での使用に限定されていた。ＰＶＡを２．０重量部以上多く配合した場合、塗工液粘度が一般的な塗工適性範囲より高くなるため、塗工液濃度を下げて粘度を低くする必要がある。フィルム転写塗工において、低濃度塗工液を用いて塗工量を増やすには、アプリケーターロール上の塗工液の絶対量を増やし、原紙へ転写する絶対量を増やす方法がある。しかし、低濃度塗工液を用いて、アプリケーターロール上の塗工液を増やした場合、原紙への転写率に限界があるため、アプリケータロール上から原紙へ転写する絶対量が増加すると同時に、転写せずにアプリケータロール上に残る絶対量も増加する。転写せずにアプリケータロール上に残った塗工液の一部はミストとなって飛散するため、転写せずにアプリケータロール上に多量の塗工液が残るということは、ミストの絶対量が増え製造時のトラブルの要因になる。また、塗工液粘度が高い場合、フィルム転写塗工方式であるトランスファーロールコーターのインナーロールとアウターロール間でボイリングが発生し、操業上大きなトラブルとなる。また、白紙光沢度やインキ着肉性に劣る問題があった。
また、ＰＶＡを０．１重量部より少なく配合した場合、塗工液の転写性改善効果は十分なものではなく、白紙光沢、インキ着肉性に劣り、ボイリングやミストが発生する等の操業性に問題があり、課題を達成することは困難である。
そこで、ＰＶＡをバインダーとしてではなく助剤として０．１重量部以上２．０重量部未満配合することにより、塗工液の原紙への転写性が飛躍的に良好になり、白紙光沢度、インキ着肉性に優れ、塗工適性が良好なことを見出した。また、塗工液の転写性、塗工液粘度のバランスを考慮すると、最も好ましいＰＶＡの配合量は０．１〜１．０重量部である。また、ＰＶＡの重合度は、５００〜３０００ものが好ましい。
調整された塗工液は、トランスファーロールコーター、メタリングサイズプレスに代表されるフィルム転写方式で、一層もしくは二層以上を原紙上に片面づつもしくは両面同時に両面塗工する。片面あたりの塗工量は７ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、更に好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、特に好ましくは、１２ｇ／ｍ^２以上である。片面あたりの塗工量が７ｇ／ｍ^２より低い場合、十分な原紙被覆性が得られず、十分なインキ着肉性を得ることは困難である。グラビア印刷用塗工紙の場合、網点欠落率も多く、本発明においては、フィルム転写方式で塗工した場合、塗工量が１０ｇ／ｍ^２以上でもボイリングやミストの発生がなく塗工適性が良好であり、印刷適性に優れるものである。また、特にトランスファーロールコーターにおいて優れた効果を発揮するものである。
本発明のオフセット輪転印刷用塗工紙においては、接着剤として、酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉の配合量が２重量部未満であることが重要である。澱粉は保水性が高い接着剤であり、フィルム転写塗工に多用されている。しかし、澱粉はＳＢラテックス等と比較して、単位重量当たりの接着強度は劣るため、配合量を多くする必要がある。澱粉の配合量が２重量部を超える場合、透気抵坑度は高くなり、耐ブリスター性に劣り、オフセット輪転印刷には適さない。特に塗工量が片面当たり７ｇ／ｍ^２以上の場合、塗工後にスーパーカレンダ、ソフトニップカレンダ等で処理される場合にその傾向は顕著になる。また、透気抵坑度を低く抑えるためには、接着剤の総量を１８重量部以下、より好ましくは１６重量部以下にすることが好ましい。
（発明の実施の形態）
本発明の塗工液に用いられる顔料としては、特に制限はなく、発明の目的を損なわない範囲で複数の顔料を併用することができる。顔料としては、塗工紙用に従来から用いられている、カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プラスチックピグメントなどの有機顔料であり、これらの顔料は必要に応じて単独または２種類以上併用して使用できる。好ましくは、印刷適正を向上させるために、カオリンを顔料１００重量部当たり７５重量部以上配合することが好ましい。
接着剤としては塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいは無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤；カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体などの通常の塗工紙用接着剤１種以上を適宜選択して使用される。これらの接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用される。但し、グラビア印刷用塗工紙の場合で澱粉を使用する場合には、顔料１００重量部に対して５重量部以下、より好ましくは３重量部未満である。澱粉の配合量が５重量部以上で製造した塗工紙は、塗工層が硬くなり、クッション性が不十分になり、網点欠落率が多く成りやすくグラビア印刷には好ましくない。一般に、澱粉を高配合した場合、塗工液の保水性が高くなり、フィルム転写塗工時にミストが発生しやすくなるため、操業性の面からも澱粉の配合量には制限がある。
本発明の塗工液には、助剤としてＰＶＡ以外に分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤を使用しても良い。また、塗工適性、印刷適性を良好にするために、本発明の塗工液の固形分濃度は、塗工適性、印刷適正を良好にするために、本発明の塗工液の固形分濃度は、４０〜７０重量％に調節することが好ましく、より好ましくは４５〜６５重量％に調節することが好ましい。
塗工原紙としては、一般の塗工紙に用いられる坪量が２５〜４００ｇ／ｍ^２程度の紙ベースや板紙ベースの原紙が適宜用いられている。原紙の抄紙方法については特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、丸網マシン、二者を併用した板紙マシン、ヤンキードライヤマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよく、勿論、メカニカルパルプを含む中質原紙および回収古紙パルプを含む原紙も使用できる。また、サイズプレス、ビルブレード、ゲートロールコータ、プレメタリングサイズプレスを使用して、澱粉、ポリビニルアルコールなどを予備塗工した原紙や、ピグメントと接着剤を含む塗工液を１層以上予備塗工した塗工原紙も使用可能である。
原紙を構成するパルプとしては、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒しまたは未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ（故紙パルプ）を単独または任意の割合で混合使用する。
原紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中填料の種類も特に限定されるものではなく、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色剤、染料、消泡剤等を含有しても良い。
本発明においては、調整された塗工液を、トランスファーロールコーター、メタリングサイズプレスに代表されるフィルム転写方式で、一層もしくは二層以上を原紙上に片面づつもしくは両面同時に両面塗工する。トランスファーロールコーターの場合、アプリケーターロールに対するインナーロール及びアウターロールの周速比は、５０〜９５％が好ましい。本発明において、特に塗工速度が１０００ｍ／分以上、より好ましくは１１００ｍ／分以上の高速時にミストやボイリングの発生を抑えることができる。
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば蒸気過熱シリンダー、加熱熱風エアドライヤー、ガスヒータードライヤー、電気ヒータードライヤー、赤外線ヒータードライヤー、高周波ヒータードライヤー等各種の方法が単独または併用して用いられる。
以上の様に塗工乾燥された塗工紙は、そのまま、あるいは、スーパーカレンダー、高温ソフトニップカレンダー等で平滑化処理を行う。本発明の効果は、坪量が２５〜１２０ｇ／ｍ^２の塗工紙において優れるものである。また、オフセット輪転印刷用塗工紙の場合、特に、白紙光沢度が５０％以上の塗工紙において優れるものである。
（実施例）
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、勿論これらの例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ重量％を示す。尚、塗工液および得られた印刷用塗工紙について以下に示すような評価法に基づいて試験を行った。
〈評価方法〉
（１）白紙光沢度：ＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（２ａ）オフセット印刷用塗工紙の印刷光沢度： 東芝オフセット輪転機（４色）を用いて、Ｂ縦サイズの版とオフセット印刷用インキ（東洋インキ製 レオエコーＭ）を用いて印刷速度５００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物（４色ベタ印刷部）の表面をＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（２ｂ）グラビア印刷用塗工紙の印刷光沢度： 大蔵省式グラビア単色印刷機を用いて、印刷速度４０ｍ／ｍｉｎ、印圧１０ｋｇｆ／ｃｍで印刷し、得られた印刷物の表面をＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（３）インキ着肉性：東芝オフセット輪転機（４色）を用いて、Ｂ縦サイズの版とオフセット印刷用インキ（東洋インキ製 レオエコーＭ）を用いて印刷速度５００ｒｐｍで印刷し、得られた印刷物（藍単色ベタ印刷部）のインキ着肉性を４段階で目視評価した。◎：非常に優れる、○：優れる、△：やや問題有り、×：問題有り
（４）ミスト発生量：フィルム転写塗工時のミスト発生量を、特開平１１−３３３３５３号公報に基づいて測定し、以下の基準で評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
（５）塗工液転写性：フィルム転写塗工における塗工液の転写性を、塗工アプリケーションへの塗工液供給量と塗工量の関係から測定し、以下の基準で評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
（６）ボイリング：トランスファーロールコーターのインナーロールとアウターロール間におけるボイリングの程度を、以下の基準で目視評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
（７）耐ブリスター性：オフセット輪転印刷の４色重ね印刷部（インキ濃度：墨１．８０、藍１．５０、紅１．４５、黄１．０５、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、Ｘ−Ｒｉｔｅ ４０８で測定）でブリスターが発生した温度を指標として評価した。
グラビア印刷用塗工紙の場合、さらに、次の評価を行った。
（８）網点欠落（ミスドット）率：上記したグラビア単色印刷方式により印刷された塗工紙の網点欠落率は、目視により評価した。◎：極めて良好、○：良好、△：やや劣る、×：劣る
オフセット印刷用塗工紙に関する実施例及び比較例
［実施例１］
微粒クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＧＲＡＺＥ）２６部、一級クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＰＲＩＭＥ）２６部、二級クレー（Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製ＨＳ−Ｈ）２６部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）２２部からなる顔料に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加して、セリエミキサーで分散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーにスチレンブタジエンラテックス（ガラス転移温度２０℃）１６部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉４部、ＰＶＡ（クラレ社製ＰＶＡ１１７）を０．５部加え、さらに水を加えて固形分濃度６０％の塗工液を得た。坪量６２ｇ／ｍ^２の中質紙に片面あたりの塗工量が、固形分で１２．０ｇ／ｍ^２になるように、１２００ｍ／分の塗工速度のトランスファーロールコーターで両面塗工を行い、紙水分が５．５％になるように乾燥した。トランスファーロールコーターのアプリケーターロール：インナーロール：アウターロールの周速比は１００：７０：７０と一定、各ロール間の圧力も一定とし、塗工量は塗工液濃度を変更することにより調整した。
次いで、ロール温度７０℃、２ニップ、カレンダー線圧１５ｋｇ／ｃｍ、通紙速度１２００ｍ／分でソフトニップカレンダー処理を行いオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例２］
実施例１において、片面あたりの塗工量を固形分で１４ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行った以外は、実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例３］
実施例１において、片面あたりの塗工量を固形分で７．５ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行なった以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例４］
実施例１において、ＰＶＡの配合量を１．５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例５］
実施例１において、片面あたりの塗工量を固形分で６．５ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行なった以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［実施例６］
実施例１において、顔料配合を一級クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＰＲＩＭＥ）２５部、二級クレー（Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製ＨＳ−Ｈ）２５部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）２５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）２５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例１］
実施例１において、ＰＶＡの配合量を０．０５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例２］
実施例１において、ＰＶＡの配合量を２．５部に変更した以外は実施例１と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
以上の結果を表１に示した。

［実施例６］
微粒クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＧＲＡＺＥ）２６部、一級クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＰＲＩＭＥ）２６部、二級クレー（Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製ＨＳ−Ｈ）２６部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）２２部からなる顔料に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加して、セリエミキサーで分散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーにスチレンブタジエンラテックス（ガラス転移温度２０℃）１６部、ＰＶＡ（クラレ社製ＰＶＡ１１７）を０．５部加え、さらに水を加えて固形分濃度６０％の塗工液を得た。坪量６２ｇ／ｍ^２の中質紙に片面あたりの塗工量が、固形分で１２．０ｇ／ｍ^２になるように、１２００ｍ／分の塗工速度のトランスファーロールコーターで両面塗工を行い、紙水分が５．５％になるように乾燥した。トランスファーロールコーターのアプリケーターロール：インナーロール：アウターロールの周速比は１００：７０：７０と一定、各ロール間の圧力も一定とし、塗工量は塗工液濃度を変更することにより調整した。
次いで、ロール温度１３０℃、２ニップ、カレンダー線圧２００ｋｇ／ｃｍ、通紙速度４００ｍ／分でソフトニップカレンダー処理を行いオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
［実施例７］
実施例６において、片面あたりの塗工量を固形分で１４ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行なった以外は実施例６と同様の方法でオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
［実施例８］
実施例６において、片面あたりの塗工量を固形分で７．５ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行なった以外は実施例６と同様の方法でオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
［実施例９］
実施例６において、ＰＶＡの配合量を１．５部に変更した以外は実施例６と同様の方法でオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
［実施例１０］
実施例６において、片面あたりの塗工量を固形分で６．５ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行なった以外は実施例６と同様の方法でオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
［実施例１１］
実施例６において、接着剤の配合量をスチレンブタジエンラテックス（ガラス転移温度２０℃）１５部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉１．５部に変更した以外は実施例６と同様の方法でオフセット輪転印刷用塗工紙を得た。
［比較例３］
実施例６において、ＰＶＡの配合量を０．０５部に変更した以外は実施例６と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例４］
実施例６において、ＰＶＡの配合量を２．５部に変更した以外は実施例６と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
［比較例５］
実施例６において、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉４部を追加した以外は実施例６と同様の方法でオフセット印刷用塗工紙を得た。
以上の結果を表２に示した。

グラビア印刷用塗工紙に過員する実施例及び比較例
［実施例１１］
微粒クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＧＲＡＺＥ）２６部、一級クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＰＲＩＭＥ）２６部、二級クレー（Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製ＨＳ−Ｈ）２６部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）２２部からなる顔料に、分散剤として対顔料でポリアクリル酸ソーダ０．２部を添加して、セリエミキサーで分散し、固形分濃度が７０％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーにスチレンブタジエンラテックス（ガラス転移温度−１０℃）８部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉１部、ＰＶＡ（クラレ社製ＰＶＡ１１７）を０．５部加え、さらに水を加えて固形分濃度６０％の塗工液を得た。坪量６２ｇ／ｍ^２の中質紙に片面あたりの塗工量が、固形分で１２．０ｇ／ｍ^２になるように、１２００ｍ／分の塗工速度のトランスファーロールコーターで両面塗工を行い、紙水分が５．５％になるように乾燥した。トランスファーロールコーターのアプリケーターロール：インナーロール：アウターロールの周速比は１００：７０：７０と一定、各ロール間の圧力も一定とし、塗工量は塗工液濃度を変更することにより調整した。
次いで、ロール温度７０℃、２ニップ、カレンダー線圧２００ｋｇ／ｃｍ、通紙速度１０ｍ／分でスーパーカレンダー処理を行い塗工紙を得た。
［実施例１２］
実施例１１において、片面あたりの塗工量を固形分で１４ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行なった以外は実施例１１と同様の方法でグラビア印刷用塗工紙を得た。
［実施例１３］
実施例１１において、片面あたりの塗工量を固形分で７．５ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行なった以外は実施例１１と同様の方法でグラビア印刷用塗工紙を得た。
［実施例１４］
実施例１１において、ＰＶＡの配合量を１．５部に変更した以外は実施例１１と同様の方法でグラビア印刷用塗工紙を得た。
［実施例１５］
実施例１１において、片面あたりの塗工量を固形分で６．５ｇ／ｍ^２になるように両面塗工を行なった以外は実施例１１と同様の方法でグラビア印刷用塗工紙を得た。
［実施例１６］
実施例１１において、顔料配合を一級クレー（ＩＭＥＲＹＳ社製ＤＢ−ＰＲＩＭＥ）２５部、二級クレー（Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ社製ＨＳ−Ｈ）２５部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）２５部、粗粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−７５）２５部に変更した以外は実施例１１と同様の方法でグラビア印刷用塗工紙を得た。
［比較例６］
実施例１１において、ＰＶＡの配合量を０．０５部に変更した以外は実施例１１と同様の方法でグラビア印刷用塗工紙を得た。
［比較例７］
実施例１１において、ＰＶＡの配合量を２．５部に変更した以外は実施例１１と同様の方法でグラビア印刷用塗工紙を得た。
以上の結果を表３に示した。

（発明の効果）
本発明により、フィルム転写方式で塗工した際の塗工適性が良好であり、、インキ着肉性等が良好で、耐ブリスター性に優れ（オフセット輪転印刷用塗工紙の場合）、網点欠落率が低く（グラビア印刷用塗工紙の場合）、優れた印刷適性を備えオフセット印刷用塗工紙及びグラビア印刷用塗工紙などの印刷用塗工紙を効率よく得ることができる。

Claims (9)

1. 原紙上の顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工する印刷用塗工紙の製造方法において、顔料１００重量部に対してポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を０．１重量部以上２．０重量部未満含有した塗工液を、フィルム転写方式で塗工することを特徴とする印刷用塗工紙の製造方法。
2. 片面あたりの塗工量が７ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする請求項１記載の印刷用塗工紙の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載のオフセット印刷用塗工紙の製造方法。
4. 請求項１又は２に記載のグラビア印刷用塗工紙の製造方法。
5. 原紙上の顔料および接着剤を含有する塗工液を塗工するオフセット印刷用塗工紙の製造方法において、顔料１００重量部に対して助剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を０．１重量部以上２．０重量部未満、接着剤として澱粉を２．０重量部未満含有した塗工液を、フィルム転写方式で塗工することを特徴とするオフセット輪転印刷用塗工紙の製造方法。
6. 顔料１００重量部に対して、接着剤の配合量が１８重量部以下であることを特徴とする請求項５記載のオフセット輪転印刷用塗工紙の製造方法。
7. 原紙上の片面当たりの塗工量が７ｇ／ｍ^２以上であることを特徴とする請求項５又は６に記載のオフセット印刷用輪転塗工紙の製造方法。
8. フィルム転写方式の塗工において、トランスファーロールコーターを用いることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のオフセット輪転印刷用塗工紙の製造方法。
9. 請求項１〜８のいずれか記載の製造方法で製造された印刷用塗工紙。