CN104480783A - 一种具有香味的包装纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有香味的包装纸的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选备原料,b)配制表层涂料,c)涂布表层,d)定型处理,e)包装纸后处理。本发明揭示了一种具有香味的包装纸的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的包装纸表层在使用过程中可持续的散发出天然香味,且无任何毒副作用,有效的提升了包装纸的档次,使其在使用过程中更具趣味性。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装纸的制备方法,尤其涉及一种可散发香味的包装纸的制备方法,属于包装材料技术领域。
背景技术
包装纸是用作包装为目的的一类纸的统称,通常具有良好的强度、韧性、耐压及耐折等性能,质量要求与文化印刷用纸相比略简单。包装纸的细分纸种很多,大致可分为:普通包装纸、专用包装纸、商标包装纸、防油纸、防潮纸等。普通包装纸纸质强韧,作一般包装用;专用包装纸根据用途而命名,其性质也各不相同;商标包装纸是经印刷后作包装用;防油纸则具有防止油脂渗透的性能;而防潮纸则有防潮性。
当包装纸作为礼品、装饰品的外包装时,其纸品除了具备良好的外观性能、力学性能以及物理、化学性能外,还需具备一定的趣味性。现行的包装纸在趣味性方面还存在一定的不足,有待进一步完善。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种具有香味的包装纸的制备方法,该制备方法工序安排合理,实施简便,制得的包装纸表层在使用过程中可持续的散发出香味,且无任何毒副作用,有效的提升了包装纸使用时的趣味性。
本发明是一种具有香味的包装纸的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选备原料,b)配制表层涂料,c)涂布表层,d)定型处理,e)包装纸后处理。
在本发明一较佳实施例中,所述的表层的主要成分为:重质碳酸钙、香味颗粒、胶乳以及助剂;重质碳酸钙的平均粒径约为3.5um;香味颗粒的平均粒度约为4-5um;胶乳选用浓度为70%的羧基丁苯胶乳;助剂中的分散剂选用聚丙烯酸钠、润滑剂选用微晶蜡或聚氧化乙烯蜡、消泡剂选用有机硅类消泡剂,增粘剂选用松香树脂增粘乳液;里层选用厚度约为0.3-0.35mm的硬纸板。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,配制过程如下:首先,将重质碳酸钙、胶乳以及助剂中的分散剂依次添加至搅拌桶,均匀搅拌20-25分钟,温度控制在30℃-35℃;然后,添加助剂中的润滑剂、增粘剂以及香味颗粒,继续搅拌10-15分钟;最后,将混合料倒入高速分散机,加入消泡剂,分散机转速控制在1400-1440r/min,处理时间约为15-20分钟。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,设备采用刮刀式涂布机,刮刀与里层距离控制在0.2-0.25mm,涂料预热温度为30℃左右,刮刀移动速度控制在3-4m/min,涂布次数为2次。
在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,定型处理时的烘干温度控制在40℃-45℃,时间约为6-8分钟,定型处理后的表层厚度约为0.18-0.2mm。
本发明揭示了一种具有香味的包装纸的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的包装纸表层在使用过程中可持续的散发出天然香味,且无任何毒副作用,有效的提升了包装纸的档次,使其在使用过程中更具趣味性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有香味的包装纸的制备方法的工序步骤图;
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例具有香味的包装纸的制备方法的工序步骤图;该制备方法包括如下步骤:a)选备原料,b)配制表层涂料,c)涂布表层,d)定型处理,e)包装纸后处理。
实施例1
本发明提及的具有香味的包装纸的具体制备过程如下:
a)选备原料,表层的主要成分及其百分含量配比为:重质碳酸钙46%、香味颗粒11%、胶乳20%,其余为相关助剂;其中,重质碳酸钙的平均粒径约为3.5um;香味颗粒选用囊壁为淀粉材质的缓释型香味胶囊,平均粒度约为4-5um;胶乳选用浓度为70%的羧基丁苯胶乳;助剂中的分散剂选用聚丙烯酸钠、润滑剂选用微晶蜡、消泡剂选用有机硅类消泡剂,增粘剂选用松香树脂增粘乳液;里层选用厚度约为0.32mm的硬纸板;
b)配制表层涂料,配制过程如下:首先,将重质碳酸钙、胶乳以及助剂中的分散剂依次添加至搅拌桶,均匀搅拌20-22分钟,温度控制在34℃-35℃;然后,添加助剂中的润滑剂、增粘剂以及香味颗粒,继续搅拌10-12分钟;最后,将混合料倒入高速分散机,加入消泡剂,分散机转速控制在1440r/min,处理时间约为15-16分钟;
c)涂布表层,涂布设备采用刮刀式涂布机,涂刮时的刮刀与里层距离控制在0.24-0.25mm,涂料预热温度为30℃左右,刮刀移动速度控制在3.5-4m/min,涂布次数为2次;
d)定型处理,涂布处理后的包装纸需进行烘干定型处理,烘干温度控制在40℃-45℃,时间约为7-8分钟,定型处理后的表层厚度约为0.2mm;
e)包装纸后处理,该工序包括包装纸的裁剪、收卷及存放等。
实施例2
本发明提及的具有香味的包装纸的具体制备过程如下:
a)选备原料,表层的主要成分及其百分含量配比为:重质碳酸钙45%、香味颗粒12%、胶乳22%,其余为相关助剂;其中,重质碳酸钙的平均粒径约为3.5um;香味颗粒选用囊壁为淀粉材质的缓释型香味胶囊,平均粒度约为4-5um;胶乳选用浓度为70%的羧基丁苯胶乳;助剂中的分散剂选用聚丙烯酸钠、润滑剂选用聚氧化乙烯蜡、消泡剂选用有机硅类消泡剂,增粘剂选用松香树脂增粘乳液;里层选用厚度约为0.35mm的硬纸板;
b)配制表层涂料,配制过程如下:首先,将重质碳酸钙、胶乳以及助剂中的分散剂依次添加至搅拌桶,均匀搅拌22-24分钟,温度控制在30℃-32℃;然后,添加助剂中的润滑剂、增粘剂以及香味颗粒,继续搅拌12-14分钟;最后,将混合料倒入高速分散机,加入消泡剂,分散机转速控制在1400r/min,处理时间约为16-18分钟;
c)涂布表层,涂布设备采用刮刀式涂布机,涂刮时的刮刀与里层距离控制在0.2-0.22mm,涂料预热温度为30℃左右,刮刀移动速度控制在3-3.5m/min,涂布次数为2次;
d)定型处理,涂布处理后的包装纸需进行烘干定型处理,烘干温度控制在40℃-45℃,时间约为6-7分钟,定型处理后的表层厚度约为0.18mm;
e)包装纸后处理,该工序包括包装纸的裁剪、收卷及存放等。
本发明揭示了一种具有香味的包装纸的制备方法,其特点是:该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的包装纸表层在使用过程中可持续的散发出天然香味,且无任何毒副作用,有效的提升了包装纸的档次,使其在使用过程中更具趣味性。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种具有香味的包装纸的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)选备原料,b)配制表层涂料,c)涂布表层,d)定型处理,e)包装纸后处理。
2.根据权利要求1所述的具有香味的包装纸的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,所述的表层的主要成分为:重质碳酸钙、香味颗粒、胶乳以及助剂;重质碳酸钙的平均粒径约为3.5um;香味颗粒的平均粒度约为4-5um;胶乳选用浓度为70%的羧基丁苯胶乳;助剂中的分散剂选用聚丙烯酸钠、润滑剂选用微晶蜡或聚氧化乙烯蜡、消泡剂选用有机硅类消泡剂,增粘剂选用松香树脂增粘乳液;里层选用厚度约为0.3-0.35mm的硬纸板。
3.根据权利要求1所述的具有香味的包装纸的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,配制过程如下:首先,将重质碳酸钙、胶乳以及助剂中的分散剂依次添加至搅拌桶,均匀搅拌20-25分钟,温度控制在30℃-35℃;然后,添加助剂中的润滑剂、增粘剂以及香味颗粒,继续搅拌10-15分钟;最后,将混合料倒入高速分散机,加入消泡剂,分散机转速控制在1400-1440r/min,处理时间约为15-20分钟。
4.根据权利要求1所述的具有香味的包装纸的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,设备采用刮刀式涂布机,刮刀与里层距离控制在0.2-0.25mm,涂料预热温度为30℃左右,刮刀移动速度控制在3-4m/min,涂布次数为2次。
5.根据权利要求1所述的具有香味的包装纸的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,定型处理时的烘干温度控制在40℃-45℃,时间约为6-8分钟,定型处理后的表层厚度约为0.18-0.2mm。
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