CN108425270A - 一种复印纸的制备方法 - Google Patents
一种复印纸的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108425270A CN108425270A CN201810278681.6A CN201810278681A CN108425270A CN 108425270 A CN108425270 A CN 108425270A CN 201810278681 A CN201810278681 A CN 201810278681A CN 108425270 A CN108425270 A CN 108425270A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- take
- added
- mass ratio
- copy paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/07—Nitrogen-containing compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复印纸的制备方法,属于办公用品领域。本发明取丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、异丙醇、偶氮二异丁腈保温,冷却至室温,得冷却物;取冷却物、三乙胺、去离子水、己二酸二酰肼,搅拌混合,得混合液,备用;取针叶木浆加入苇浆混合,进行疏解、磨浆,再进行槽式打浆,得打浆液,取打浆液、双三嗪氨基二苯乙烯、品蓝、碱性紫1、干燥基体物混合,进行配料,得复印纸基料;取复印纸基料、聚丙烯酰胺、乳化石蜡、混合液混合,调浆,抄片,干燥,得复印纸。
Description
技术领域
本发明属于办公用品领域,具体涉及一种复印纸的制备方法。
背景技术
复印纸是静电复印机中消耗量最大的一种材料,是复印质量的体现者。在日常工作中复印纸的使用频率最高,复印纸的优劣将直接影响工作效率的快慢和文本形体的美观。现有的复印纸生产技术,通常以漂白化学针叶浆和漂白化学阔叶浆为主要原料,有些生产厂家为降低生产成本或改善成纸厚度指标还加入5~20%的漂白草浆、苇浆、竹浆等非木浆或化学热磨机械浆;部分厂家还在延用传统的松香、硫酸铝酸性施胶工艺,以滑石粉为加填材料;部分厂家使用中性施胶工艺,以碳酸钙作为加填材料。在浆内普遍使用阳离子淀粉、助留剂聚丙烯酰胺、增白剂等化学品,通常使用变性淀粉对纸张进行表面施胶处理。与酸性施胶工艺相比,中性施胶的复印纸具有保存期更长,不易返黄,刚挺度高的优点,同时也存在纸面易发滑的缺点。
具体来说,复印纸生产主要如下有两种:1、采用酸性施胶工艺的复印纸生产技术,以漂白化学针叶浆和漂白化学阔叶浆为主要原料,加入5~20%的漂白非木浆或化学热磨机械浆,使用滑石粉加填,使用松香、硫酸铝进行施胶处理,使用阳离子淀粉、PAM助留剂、澎润土、增白剂等化学品,并使用变性淀粉对纸张进行表面施胶处理。2、采用中性施胶工艺的复印纸生产技术,通常以100%的漂白化学浆(包括针叶浆和阔叶浆)为主要原料,有的生产厂家还使用10~20%的热磨化机浆,用碳酸钙进行加填,使用AKD或ASA进行施胶处理,虽然都取得了一定的效果,但是在纸浆中使用松香和硫酸铝进行酸性施胶,由于硫酸铝在水中呈酸性,在酸性条件下纤维易变脆、老化,不适合长期保存,易返潮。因此,生产出一种高质量的复印纸刻不容缓。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前复印纸纤维易变脆、老化,不适合长期保存,易返潮的问题,提供一种复印纸的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种复印纸的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
(1)取杨木粉按质量比9:7加入亚氯酸钠,于70~75℃搅拌反应,得反应物,取反应物按质量比1:12加入氢氧化钠溶液混合,于40~45℃搅拌混合,调节pH至5~5.5,得混合物,取混合物按质量比1:3加入无水乙醇,静置,抽滤,取滤饼真空干燥,得干燥滤饼;
(2)取轻质碳酸钙按质量比3:5加入去离子水,超声分散,得悬浮液,取悬浮液按质量比40~50:8~12:10~15加入壳聚糖、干燥滤饼混合,升温至60~70℃搅拌混合,过滤,取滤渣干燥,得干燥物;
(3)取玉米淀粉按质量比1:20加入蒸馏水,于90~95℃糊化,调节pH至10~11,再加入玉米淀粉质量10~15%的棕榈酸,保温30~40min,得混合物A,取干燥物按质量比7:10加入混合物A,均质搅拌,得搅拌混合液,取搅拌混合液按质量比1:2加入硫酸铵溶液,搅拌混合,过滤,取滤渣a用蒸馏水洗涤,干燥,得干燥基体物,备用;
(4)按质量份数计,取10~15份丙烯酸、2~5份丙烯酸羟丙酯、1~4份丙烯酸丁酯、3~7份甲基丙烯酸甲酯、2~5份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、5~8份乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、20~30份异丙醇、0.8~1.5份偶氮二异丁腈,于75~80℃保温3~4h,冷却至室温,得冷却物;
(5)按质量份数计,取10~15份冷却物、3~7份三乙胺、50~60份去离子水、20~30份己二酸二酰肼,于80~85℃搅拌混合,得混合液,备用;
(6)取针叶木浆按质量比1:49加入苇浆混合,进行疏解、磨浆,再进行槽式打浆,得打浆液,按质量份数计,取400~500份打浆液、0.5~0.8份双三嗪氨基二苯乙烯 、0.02~0.04份品蓝、0.01~0.03份碱性紫1、100~150份步骤(3)备用的干燥基体物混合,进行配料,得复印纸基料;
(7)按质量份数计,取200~300份复印纸基料、20~25份聚丙烯酰胺、0.2~0.5份乳化石蜡、40~60份步骤(5)混合液混合,调浆,抄片,干燥,得复印纸。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明以杨木粉为原料,提取一种半纤维素类物质,其一方面含有羟基,促进与纸浆纤维素之间形成氢键结合,其水溶性相对较差,与一部分玉米淀粉复配,粘度较大,用于复印纸时有较少的复配液从纸张的表面渗透到纸页的内部,使得纸张表面的复配液量相应增多,成膜性较好,因而赋予复印纸较好的力学韧性和阻湿性能,降低了返潮可能性,对复印纸表面进行保护;
(2)另一方面本发明利用半纤维素类物质、壳聚糖对轻质碳酸钙进行改性,负电性的羧甲基纤维素通过与阳离子壳聚糖间的电荷作用沉积到碳酸钙粒子表面,由此形成了双层聚合物的沉积结构,从而可以更好地吸附与纸浆纤维中进行水化和溶胀,使纤维交织,使纤维不以变脆、老化,对纸浆纤维进行保护;
(3)本发明以改性后的轻质碳酸钙为主要原料,用玉米淀粉与棕榈酸钠形成络合物在硫酸铵溶液中沉淀析出的特性包覆改性碳酸钙填料,其颗粒的粒径增大,其能够避免碳酸钙填料与纸浆纤维直接接触,变成淀粉凝胶,形成氢键联接,从而增强了与纸浆纤维的结合力,提高了在复印纸中的留着率,使复印纸使用过程中填料不会脱落,对打印、复印设备的磨损较小,而表面的淀粉凝胶在压力作用下产生塑性变形,能使碳酸钙填料与植物纤维之间形成软接触,从而使植物纤维之间的接触面积增大,有利于增加纤维之间的氢键连接,进而增加复印纸的机械强度性能;
(4)本发明以乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯及己二酸二酰肼进行交联,制备一类聚丙烯酸酯微乳液,在纸浆调浆过程中加入,其引入的酮羰基与肼发生室温自交联反应脱水生成腙,可以在纸张表面交联形成较为致密的涂膜结构,使纸张纤维间几乎无孔隙,纸张表面平整光滑,有效的阻止水分子向纸张内部扩散,使纸张表现出较好的疏水性,形成长期保护膜,增强了其耐候性作用,使复印纸能长期保存。
具体实施方式
杨木粉:取自三倍体毛白杨,五年生,取杨木粉碎过100目筛,收集过筛颗粒。
针叶木浆:购于湖北监利大枫纸业,干度为29.7%,打浆度38°SR。
苇浆:购于湖北监利大枫纸业,干度为29.7%,打浆度38°SR,白度为80%。
一种复印纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)取杨木粉按质量比9:7加入亚氯酸钠,于70~75℃搅拌反应2~3h,得反应物,取反应物按质量比1:12加入质量分数为8%的氢氧化钠溶液混合,于40~45℃搅拌混合10~12h,调节pH至5~5.5,得混合物,取混合物按质量比1:3加入无水乙醇,静置2~4h,抽滤,取滤饼真空干燥,得干燥滤饼;
(2)取轻质碳酸钙按质量比3:5加入去离子水,超声分散20~30min,得悬浮液,取悬浮液按质量比40~50:8~12:10~15加入壳聚糖、干燥滤饼混合,升温至60~70℃搅拌混合2~3h,过滤,取滤渣干燥,得干燥物;
(3)取玉米淀粉按质量比1:20加入蒸馏水,于90~95℃糊化50~60min,调节pH至10~11,再加入玉米淀粉质量10~15%的棕榈酸,保温30~40min,得混合物A,取干燥物按质量比7:10加入混合物A,均质搅拌1~2h,得搅拌混合液,取搅拌混合液按质量比1:2加入质量分数为40%的硫酸铵溶液,搅拌混合30~40min,过滤,取滤渣a用蒸馏水洗涤,干燥,得干燥基体物,备用;
(4)按质量份数计,取10~15份丙烯酸、2~5份丙烯酸羟丙酯、1~4份丙烯酸丁酯、3~7份甲基丙烯酸甲酯、2~5份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、5~8份乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、20~30份异丙醇、0.8~1.5份偶氮二异丁腈,于75~80℃保温3~4h,冷却至室温,得冷却物;
(5)按质量份数计,取10~15份冷却物、3~7份三乙胺、50~60份去离子水、20~30份己二酸二酰肼,于80~85℃搅拌混合40~50min,得混合液,备用;
(6)取针叶木浆按质量比1:49加入苇浆混合,进行疏解、磨浆,再进行槽式打浆,得打浆液,按质量份数计,取400~500份打浆液、0.5~0.8份双三嗪氨基二苯乙烯 、0.02~0.04份品蓝、0.01~0.03份碱性紫1、100~150份步骤(3)备用的干燥基体物混合,进行配料,得复印纸基料;
(7)按质量份数计,取200~300份复印纸基料、20~25份聚丙烯酰胺、0.2~0.5份乳化石蜡、40~60份步骤(5)混合液混合,调浆,抄片,干燥,得复印纸。
杨木粉:取自三倍体毛白杨,五年生,取杨木粉碎过100目筛,收集过筛颗粒。
针叶木浆:购于湖北监利大枫纸业,干度为29.7%,打浆度38°SR。
苇浆:购于湖北监利大枫纸业,干度为29.7%,打浆度38°SR,白度为80%。
一种复印纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)取杨木粉按质量比9:7加入亚氯酸钠,于70℃搅拌反应2h,得反应物,取反应物按质量比1:12加入质量分数为8%的氢氧化钠溶液混合,于40℃搅拌混合10h,调节pH至5,得混合物,取混合物按质量比1:3加入无水乙醇,静置2h,抽滤,取滤饼真空干燥,得干燥滤饼;
(2)取轻质碳酸钙按质量比3:5加入去离子水,超声分散20min,得悬浮液,取悬浮液按质量比40:8:10加入壳聚糖、干燥滤饼混合,升温至60℃搅拌混合2h,过滤,取滤渣干燥,得干燥物;
(3)取玉米淀粉按质量比1:20加入蒸馏水,于90℃糊化50min,调节pH至10,再加入玉米淀粉质量10%的棕榈酸,保温30min,得混合物A,取干燥物按质量比7:10加入混合物A,均质搅拌1h,得搅拌混合液,取搅拌混合液按质量比1:2加入质量分数为40%的硫酸铵溶液,搅拌混合30min,过滤,取滤渣a用蒸馏水洗涤,干燥,得干燥基体物,备用;
(4)按质量份数计,取10份丙烯酸、2份丙烯酸羟丙酯、1份丙烯酸丁酯、3份甲基丙烯酸甲酯、2份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、5份乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、20份异丙醇、0.8份偶氮二异丁腈,于75℃保温3h,冷却至室温,得冷却物;
(5)按质量份数计,取10份冷却物、3份三乙胺、50份去离子水、20份己二酸二酰肼,于80℃搅拌混合40min,得混合液,备用;
(6)取针叶木浆按质量比1:49加入苇浆混合,进行疏解、磨浆,再进行槽式打浆,得打浆液,按质量份数计,取400份打浆液、0.5份双三嗪氨基二苯乙烯 、0.02份品蓝、0.01份碱性紫1、100份步骤(3)备用的干燥基体物混合,进行配料,得复印纸基料;
(7)按质量份数计,取200份复印纸基料、20份聚丙烯酰胺、0.2份乳化石蜡、40份步骤(5)混合液混合,调浆,抄片,干燥,得复印
杨木粉:取自三倍体毛白杨,五年生,取杨木粉碎过100目筛,收集过筛颗粒。针叶木浆:购于湖北监利大枫纸业,干度为29.7%,打浆度38°SR。
苇浆:购于湖北监利大枫纸业,干度为29.7%,打浆度38°SR,白度为80%。
一种复印纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)取杨木粉按质量比9:7加入亚氯酸钠,于75℃搅拌反应3h,得反应物,取反应物按质量比1:12加入质量分数为8%的氢氧化钠溶液混合,于45℃搅拌混合12h,调节pH至5.5,得混合物,取混合物按质量比1:3加入无水乙醇,静置4h,抽滤,取滤饼真空干燥,得干燥滤饼;
(2)取轻质碳酸钙按质量比3:5加入去离子水,超声分散30min,得悬浮液,取悬浮液按质量比50:12:15加入壳聚糖、干燥滤饼混合,升温至70℃搅拌混合3h,过滤,取滤渣干燥,得干燥物;
(3)取玉米淀粉按质量比1:20加入蒸馏水,于95℃糊化60min,调节pH至11,再加入玉米淀粉质量15%的棕榈酸,保温40min,得混合物A,取干燥物按质量比7:10加入混合物A,均质搅拌2h,得搅拌混合液,取搅拌混合液按质量比1:2加入质量分数为40%的硫酸铵溶液,搅拌混合40min,过滤,取滤渣a用蒸馏水洗涤,干燥,得干燥基体物,备用;
(4)按质量份数计,取15份丙烯酸、5份丙烯酸羟丙酯、4份丙烯酸丁酯、7份甲基丙烯酸甲酯、5份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、8份乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、30份异丙醇、1.5份偶氮二异丁腈,于80℃保温4h,冷却至室温,得冷却物;
(5)按质量份数计,取15份冷却物、7份三乙胺、60份去离子水、30份己二酸二酰肼,于85℃搅拌混合50min,得混合液,备用;
(6)取针叶木浆按质量比1:49加入苇浆混合,进行疏解、磨浆,再进行槽式打浆,得打浆液,按质量份数计,取500份打浆液、0.8份双三嗪氨基二苯乙烯 、0.04份品蓝、0.03份碱性紫1、150份步骤(3)备用的干燥基体物混合,进行配料,得复印纸基料;
(7)按质量份数计,取300份复印纸基料、25份聚丙烯酰胺、0.5份乳化石蜡、60份步骤(5)混合液混合,调浆,抄片,干燥,得复印纸。
杨木粉:取自三倍体毛白杨,五年生,取杨木粉碎过100目筛,收集过筛颗粒。
针叶木浆:购于湖北监利大枫纸业,干度为29.7%,打浆度38°SR。
苇浆:购于湖北监利大枫纸业,干度为29.7%,打浆度38°SR,白度为80%。
一种复印纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)取杨木粉按质量比9:7加入亚氯酸钠,于73℃搅拌反应2.5h,得反应物,取反应物按质量比1:12加入质量分数为8%的氢氧化钠溶液混合,于43℃搅拌混合11h,调节pH至5.3,得混合物,取混合物按质量比1:3加入无水乙醇,静置3h,抽滤,取滤饼真空干燥,得干燥滤饼;
(2)取轻质碳酸钙按质量比3:5加入去离子水,超声分散25min,得悬浮液,取悬浮液按质量比45:10:12.5加入壳聚糖、干燥滤饼混合,升温至65℃搅拌混合2.5h,过滤,取滤渣干燥,得干燥物;
(3)取玉米淀粉按质量比1:20加入蒸馏水,于93℃糊化55min,调节pH至10.5,再加入玉米淀粉质量12.5%的棕榈酸,保温35min,得混合物A,取干燥物按质量比7:10加入混合物A,均质搅拌1.5h,得搅拌混合液,取搅拌混合液按质量比1:2加入质量分数为40%的硫酸铵溶液,搅拌混合35min,过滤,取滤渣a用蒸馏水洗涤,干燥,得干燥基体物,备用;
(4)按质量份数计,取12.5份丙烯酸、3.5份丙烯酸羟丙酯、2.5份丙烯酸丁酯、5份甲基丙烯酸甲酯、3.5份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、6.5份乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、25份异丙醇、1.2份偶氮二异丁腈,于77℃保温3.5h,冷却至室温,得冷却物;
(5)按质量份数计,取12.5份冷却物、5份三乙胺、55份去离子水、25份己二酸二酰肼,于83℃搅拌混合45min,得混合液,备用;
(6)取针叶木浆按质量比1:49加入苇浆混合,进行疏解、磨浆,再进行槽式打浆,得打浆液,按质量份数计,取450份打浆液、0.65份双三嗪氨基二苯乙烯 、0.03份品蓝、0.02份碱性紫1、125份步骤(3)备用的干燥基体物混合,进行配料,得复印纸基料;
(7)按质量份数计,取250份复印纸基料、22.5份聚丙烯酰胺、0.35份乳化石蜡、50份步骤(5)混合液混合,调浆,抄片,干燥,得复印纸。
对比例:上海市某公司生产的复印纸。
将上述实施例制备得到的复印纸与对比例的复印纸进行基本性能的检测,检测效果见表1。
表1:
综合上述,本发明的复印纸质量更好,不易发霉,值得大力推广。
Claims (1)
1.一种复印纸的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
(1)取杨木粉按质量比9:7加入亚氯酸钠,于70~75℃搅拌反应,得反应物,取反应物按质量比1:12加入氢氧化钠溶液混合,于40~45℃搅拌混合,调节pH至5~5.5,得混合物,取混合物按质量比1:3加入无水乙醇,静置,抽滤,取滤饼真空干燥,得干燥滤饼;
(2)取轻质碳酸钙按质量比3:5加入去离子水,超声分散,得悬浮液,取悬浮液按质量比40~50:8~12:10~15加入壳聚糖、干燥滤饼混合,升温至60~70℃搅拌混合,过滤,取滤渣干燥,得干燥物;
(3)取玉米淀粉按质量比1:20加入蒸馏水,于90~95℃糊化,调节pH至10~11,再加入玉米淀粉质量10~15%的棕榈酸,保温30~40min,得混合物A,取干燥物按质量比7:10加入混合物A,均质搅拌,得搅拌混合液,取搅拌混合液按质量比1:2加入硫酸铵溶液,搅拌混合,过滤,取滤渣a用蒸馏水洗涤,干燥,得干燥基体物,备用;
(4)按质量份数计,取10~15份丙烯酸、2~5份丙烯酸羟丙酯、1~4份丙烯酸丁酯、3~7份甲基丙烯酸甲酯、2~5份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、5~8份乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯、20~30份异丙醇、0.8~1.5份偶氮二异丁腈,于75~80℃保温3~4h,冷却至室温,得冷却物;
(5)按质量份数计,取10~15份冷却物、3~7份三乙胺、50~60份去离子水、20~30份己二酸二酰肼,于80~85℃搅拌混合,得混合液,备用;
(6)取针叶木浆按质量比1:49加入苇浆混合,进行疏解、磨浆,再进行槽式打浆,得打浆液,按质量份数计,取400~500份打浆液、0.5~0.8份双三嗪氨基二苯乙烯 、0.02~0.04份品蓝、0.01~0.03份碱性紫1、100~150份步骤(3)备用的干燥基体物混合,进行配料,得复印纸基料;
(7)按质量份数计,取200~300份复印纸基料、20~25份聚丙烯酰胺、0.2~0.5份乳化石蜡、40~60份步骤(5)混合液混合,调浆,抄片,干燥,得复印纸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810278681.6A CN108425270A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种复印纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810278681.6A CN108425270A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种复印纸的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108425270A true CN108425270A (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=63159678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810278681.6A Pending CN108425270A (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种复印纸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108425270A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101357994A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-02-04 | 浙江林学院 | 高取代度羧甲基木粉及其生产方法 |
CN101870793A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-10-27 | 中山大学 | 一种自交联聚丙烯酸酯胶乳及其制备方法与水基纸张油墨 |
CN103628349A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-12 | 福建希源纸业有限公司 | 一种低克重纸的配方及其生产方法 |
CN104746388A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 艺康美国股份有限公司 | 一种提高高分子乳化剂乳化的asa乳液的施胶效果的方法 |
CN106087577A (zh) * | 2016-06-26 | 2016-11-09 | 乐凯医疗科技有限公司 | 一种可重复打印纸及其制备方法 |
CN107338672A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-11-10 | 合肥皖水信息科技有限公司 | 一种具有良好防潮性能的静电复印纸 |
-
2018
- 2018-03-30 CN CN201810278681.6A patent/CN108425270A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101357994A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-02-04 | 浙江林学院 | 高取代度羧甲基木粉及其生产方法 |
CN101870793A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-10-27 | 中山大学 | 一种自交联聚丙烯酸酯胶乳及其制备方法与水基纸张油墨 |
CN103628349A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-12 | 福建希源纸业有限公司 | 一种低克重纸的配方及其生产方法 |
CN104746388A (zh) * | 2013-12-25 | 2015-07-01 | 艺康美国股份有限公司 | 一种提高高分子乳化剂乳化的asa乳液的施胶效果的方法 |
CN106087577A (zh) * | 2016-06-26 | 2016-11-09 | 乐凯医疗科技有限公司 | 一种可重复打印纸及其制备方法 |
CN107338672A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-11-10 | 合肥皖水信息科技有限公司 | 一种具有良好防潮性能的静电复印纸 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101638865B (zh) | 一种本色复印纸及其制备方法 | |
CN104480777B (zh) | 一种壁纸原纸及其生产方法 | |
JPH02251696A (ja) | 製紙用乾燥強度強化剤 | |
CN102154944A (zh) | 一种杀菌包装纸生产方法 | |
CN106638078B (zh) | 一种具有防水特性纸浆的生产方法 | |
CN108341912A (zh) | 一种施胶增强剂的制备方法 | |
TW201821523A (zh) | 乾強組成物、其用途及增加紙張、紙板或其類似物的強度性質之方法 | |
CN101586315B (zh) | 一种印刷纸及其生产方法 | |
CN102002892A (zh) | 一种低定量吸管包装纸的生产工艺 | |
CN103726380A (zh) | 改性纳米微晶纤维素作为造纸助留助滤剂的应用 | |
CN103321079B (zh) | 一种速生杨的NaOH-AQ浆生物化学法ECF漂白工艺 | |
CN103343472B (zh) | 一种速生杨的kp浆生物化学法ecf的漂白工艺 | |
CN105735035A (zh) | 废纸脱墨浆生产壁纸原纸的方法 | |
CN101760982B (zh) | 一种具有高松厚度的混合浆及其含有该混合浆的纸 | |
CN104452467B (zh) | 一种薄型本色食品包装纸及其制备方法 | |
CN104452385B (zh) | 浸渍体系和用途和方法 | |
CN107044065B (zh) | 一种造纸制浆工艺 | |
CN107964825B (zh) | 一种低克重条盒纸原纸及其生产方法和应用 | |
CN105951492A (zh) | 一种由纯木浆抄制非热封型本色茶叶滤纸的方法 | |
JP2001226893A (ja) | 改質パルプ繊維及び改質セルロース粉末並びに耐水紙および紙容器 | |
CN108425270A (zh) | 一种复印纸的制备方法 | |
CN110593010B (zh) | 一种瓦楞原纸的制备方法 | |
CN101760983B (zh) | 一种混合浆及其含有该混合浆的纸 | |
CN103362009B (zh) | 一种速生杨的氢氧化钠蒽醌浆生物化学法tcf漂白工艺 | |
CN110219208A (zh) | 一种高效扭结折叠式糖果包装原纸的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180821 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |