CN106835796A - 利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法，是对传统牛皮纸制备方法的优化，以废报纸为原料制取再生纤维浆，再生纤维的使用量达到50%的，减少了原生纤维量，可节约木材，对环境友好。添加特殊的增强剂，除了显著提高工艺品加工用纸的物理强度，同时还能够使得该工艺品加工用纸不易生虫、发霉；添加染料，使得该工艺品加工用纸的颜色可根据用户喜好进行调节；该工艺品加工用纸外观质量高，强度好，拉力强，可直接用于工艺品加工。

Description

利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法。
背景技术
随着国民经济的发展，文化工艺品等商品的流通量越来越大，工艺品用纸市场需求大幅度增加，而且对其产品的品质也提出了更高的要求。目前在工艺品用纸大多使用竹浆纸、宣纸、金银卡纸等，这些纸虽然外观优良、色彩多变，但是其强度较低、拉力较差；而牛皮纸因为坚韧、耐水、强度好、拉力强等优点，一些强度要求高的工艺品一般也需要使用牛皮纸来做内衬纸，而直接使用牛皮纸用于工艺品的制作则少之又少。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法，具体技术方案如下：
利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法，包括以下步骤：
步骤一、再生纤维脱墨浆的制备
以废报纸为原料，经脱墨、漂白后得再生纤维脱墨浆，再生纤维脱墨浆的白度为47~50%；
步骤二、长纤维浆料的制备
将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，制得长纤维浆料；
步骤三、短纤维浆料的制备
将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，制得短纤维浆料；
步骤四、混合、成型
启动自动配料设备，分别抽入再生纤维脱墨浆、长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中再生纤维脱墨浆、长纤维浆料、短纤维浆料的抽入质量比值为(3~4):(2~3):1，即再生纤维脱墨浆占混合总量的50%，并充分混和搅拌均匀；混合后的浆料再经除砂、调色、筛选净化、上网成型、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、打包而成。
作为上述技术方案的改进，所述再生纤维脱墨浆、长纤维浆料和短纤维浆料混合过程中添加有增强剂，增强剂对绝干浆计的用量为50~58Kg/t。
作为上述技术方案的改进，所述增强剂由80~85重量份的瓜尔胶、10~12重量份的α-环糊精、2.3~2.8重量份的氟硅酸钠、7~8重量份的乳胶、2~3重量份的卡拉胶、15~16重量份的硅蜡和100~120重量份的水制成；具体制作制作方法为，按照配比称取瓜尔胶、α-环糊精、氟硅酸钠、乳胶、卡拉胶、硅蜡和水，将α-环糊精、氟硅酸钠、硅蜡、水加入高剪釜，开启高剪釜搅拌桨，在80~85℃下搅拌30~40分钟；再分批加入瓜尔胶、乳胶、卡拉胶，高剪釜内温度保持在80~85℃，再将分散电机调至50HZ，乳化电机调至50HZ，搅拌60分钟即得所述增强剂。
作为上述技术方案的改进，所述调色中染料对绝干浆计的用量为300~500g/t。
本发明的有益效果：本发明所述制取工艺品加工用纸的方法是对传统牛皮纸制备方法的优化，以废报纸为原料制取再生纤维浆，再生纤维的使用量达到50%的，减少了原生纤维量，可节约木材，对环境友好。添加特殊的增强剂，除了显著提高工艺品加工用纸的物理强度，同时还能够使得该工艺品加工用纸不易生虫、发霉；添加染料，使得该工艺品加工用纸的颜色可根据用户喜好进行调节；该工艺品加工用纸外观质量高，强度好，拉力强，可直接用于工艺品加工。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1）、以废报纸为原料，经脱墨、漂白后得再生纤维脱墨浆，再生纤维脱墨浆的白度为47~50%。
2）、将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，制得长纤维浆料。
3）、将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，制得短纤维浆料。
4）、将10Kg的α-环糊精、2.3Kg的氟硅酸钠、15Kg的硅蜡、100Kg的水加入高剪釜，开启高剪釜搅拌桨，在80~85℃下搅拌30~40分钟；再分批加入80Kg的瓜尔胶、7Kg的乳胶、2Kg的卡拉胶，高剪釜内温度保持在80~85℃，再将分散电机调至50HZ，乳化电机调至50HZ，搅拌60分钟即得所述增强剂。
5）、启动自动配料设备，分别抽入再生纤维脱墨浆、长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，混合池中还添加有增强剂；其中再生纤维脱墨浆、长纤维浆料、短纤维浆料的抽入质量比值为3:2:1，即再生纤维脱墨浆占混合总量的50%，增强剂的添加量为每吨绝干浆中加入50Kg增强剂；混合搅拌均匀的浆料再经除砂、调色、筛选净化、上网成型、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、打包而成；其中，在调色中，每吨绝干浆中加入300g染料进行调色。
生产的工艺品加工用纸定量60g/m2，耐破指数2.9kPa·m2/g，横向撕裂度为1810mN，干抗张强度为109.3N/15mm（纵向），干抗张强度为66.1N/15mm（横向），湿抗张强度为28.3N/15mm（纵向），湿抗张强度为19.8N/15mm（横向）。
实施例2
1）、以废报纸为原料，经脱墨、漂白后得再生纤维脱墨浆，再生纤维脱墨浆的白度为47~50%。
2）、将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，制得长纤维浆料。
3）、将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，制得短纤维浆料。
4）、将11Kg的α-环糊精、2.5Kg的氟硅酸钠、15.5Kg的硅蜡、110Kg的水加入高剪釜，开启高剪釜搅拌桨，在80~85℃下搅拌35分钟；再分批加入83Kg的瓜尔胶、7.2Kg的乳胶、2.6Kg的卡拉胶，高剪釜内温度保持在80~85℃，再将分散电机调至50HZ，乳化电机调至50HZ，搅拌60分钟即得所述增强剂。
5）、启动自动配料设备，分别抽入再生纤维脱墨浆、长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，混合池中还添加有增强剂；其中再生纤维脱墨浆、长纤维浆料、短纤维浆料的抽入质量比值为3:2:1，即再生纤维脱墨浆占混合总量的50%，增强剂的添加量为每吨绝干浆中加入56Kg增强剂；混合搅拌均匀的浆料再经除砂、调色、筛选净化、上网成型、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、打包而成；其中，在调色中，每吨绝干浆中加入400g染料进行调色。
生产的工艺品加工用纸定量80g/m2，耐破指数2.7kPa·m2/g，横向撕裂度为1755mN，干抗张强度为104.3N/15mm（纵向），干抗张强度为63.7N/15mm（横向），湿抗张强度为27.7N/15mm（纵向），湿抗张强度为18.1N/15mm（横向）。
实施例3
1）、以废报纸为原料，经脱墨、漂白后得再生纤维脱墨浆，再生纤维脱墨浆的白度为47~50%。
2）、将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，制得长纤维浆料。
3）、将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，制得短纤维浆料。
4）、将12Kg的α-环糊精、2.8Kg的氟硅酸钠、16Kg的硅蜡、120Kg的水加入高剪釜，开启高剪釜搅拌桨，在80~85℃下搅拌40分钟；再分批加入85Kg的瓜尔胶、8Kg的乳胶、3Kg的卡拉胶，高剪釜内温度保持在80~85℃，再将分散电机调至50HZ，乳化电机调至50HZ，搅拌60分钟即得所述增强剂。
5）、启动自动配料设备，分别抽入再生纤维脱墨浆、长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，混合池中还添加有增强剂；其中再生纤维脱墨浆、长纤维浆料、短纤维浆料的抽入质量比值为4:3:1，即再生纤维脱墨浆占混合总量的50%，增强剂的添加量为每吨绝干浆中加入58Kg增强剂；混合搅拌均匀的浆料再经除砂、调色、筛选净化、上网成型、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、打包而成；其中，在调色中，每吨绝干浆中加入500g染料进行调色。
生产的工艺品加工用纸定量105g/m2，耐破指数2.5kPa·m2/g，横向撕裂度为1720mN，干抗张强度为101.2N/15mm（纵向），干抗张强度为61.5N/15mm（横向），湿抗张强度为25.3N/15mm（纵向），湿抗张强度为17.2N/15mm（横向）。
在上述实施例中，本发明所制取的工艺品加工用纸是对传统牛皮纸制备方法的优化，所述工艺品加工用纸即为一种彩色的特种牛皮纸，以废报纸为原料制取再生纤维浆，再生纤维的使用量达到50%的，减少了原生纤维量，可节约木材，对环境友好。添加特殊的增强剂，除了显著提高工艺品加工用纸的物理强度；在增强剂中，以瓜尔胶为主体，瓜尔胶能够增强纸张的物化性质；α-环糊精在水中的溶解度随温度的升高而增加，其不具有吸湿性，但是容易形成各种稳定的水合物，由于α-环糊精够象酶一样提供一个疏水的结合部位，作为主体包络各种有机分子客体；氟硅酸钠具有杀虫、防腐效果，氟硅酸钠还会促使乳胶凝固，使得后续纸张中氟硅酸钠含量稳定，不被造纸机械打散、剥离；卡拉胶溶于约80℃水，冷却后即成胶体，其与水结合粘度增加；氟硅酸钠在卡拉胶的协同作用下，促使氟硅酸钠与乳胶、卡拉胶凝胶形成胶体，同时乳胶、卡拉胶与瓜尔胶在硅蜡和α-环糊精的促进下交织、结合形成胶粒，该胶粒与短纤维结合会进一步增强纸张的柔韧性。添加染料，纸张颜色可根据用户喜好进行调节，外观质量显著改善，可直接用于工艺品加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、再生纤维脱墨浆的制备
以废报纸为原料，经脱墨、漂白后得再生纤维脱墨浆，再生纤维脱墨浆的白度为47~50%；
步骤二、长纤维浆料的制备
将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入长纤维叩后池，制得长纤维浆料；
步骤三、短纤维浆料的制备
将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨打浆机，转入短纤维叩后池，制得短纤维浆料；
步骤四、混合、成型
启动自动配料设备，分别抽入再生纤维脱墨浆、长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中再生纤维脱墨浆、长纤维浆料、短纤维浆料的抽入质量比值为(3~4):(2~3):1，即再生纤维脱墨浆占混合总量的50%，并充分混和搅拌均匀；混合后的浆料再经除砂、调色、筛选净化、上网成型、压榨、干燥、压光、卷取、复卷、打包而成。
2.根据权利要求1所述的利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法，其特征在于：所述再生纤维脱墨浆、长纤维浆料和短纤维浆料混合过程中添加有增强剂，增强剂对绝干浆计的用量为50~58Kg/t。
3.根据权利要求2所述的利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法，其特征在于：所述增强剂由80~85重量份的瓜尔胶、10~12重量份的α-环糊精、2.3~2.8重量份的氟硅酸钠、7~8重量份的乳胶、2~3重量份的卡拉胶、15~16重量份的硅蜡和100~120重量份的水制成；具体制作制作方法为，按照配比称取瓜尔胶、α-环糊精、氟硅酸钠、乳胶、卡拉胶、硅蜡和水，将α-环糊精、氟硅酸钠、硅蜡、水加入高剪釜，开启高剪釜搅拌桨，在80~85℃下搅拌30~40分钟；再分批加入瓜尔胶、乳胶、卡拉胶，高剪釜内温度保持在80~85℃，再将分散电机调至50HZ，乳化电机调至50HZ，搅拌60分钟即得所述增强剂。
4.根据权利要求1所述的利用再生纤维生产工艺品加工用纸的方法，其特征在于：所述调色中染料对绝干浆计的用量为300~500g/t。
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