JP2936996B2 - オフセット印刷用新聞印刷用紙 - Google Patents
オフセット印刷用新聞印刷用紙Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷用の新
聞印刷用紙に関する。
聞印刷用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】新聞印刷は長い間凸版印刷方式で行われ
てきたが、最近オフセット印刷方式への転換が進み、日
本国内では１９８８年以後、オフセット印刷機の方が台
数が上回るようになり、この傾向にはさらに拍車がかか
ると見られている。オフセット印刷は通常ＰＳ版と呼ば
れる刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印
刷する方式である。刷版は平版であり、刷版上で印字部
（画像部）は親油性の表面となるように処理され、非画
像部は親水性の表面になるように処理されている。この
刷版に湿し水とインキを供給すると、画像部にはインキ
が非画像部には水が付着した状態となり、この刷版よ
り、ブランケットを介して紙にインキを転移させて印刷
する。刷版に湿し水とインキを供給する方式として、始
めに湿し水を供給し、次いでインキを供給するコンベン
ショナル方式（ＡＤ方式）と、インキと湿し水を懸濁し
て供給するインキトレイン方式（ＩＴＤ）方式がある。
ＩＴＤ方式は、湿し水がＡＤ方式より多くなる。
てきたが、最近オフセット印刷方式への転換が進み、日
本国内では１９８８年以後、オフセット印刷機の方が台
数が上回るようになり、この傾向にはさらに拍車がかか
ると見られている。オフセット印刷は通常ＰＳ版と呼ば
れる刷版を作成し、刷版に湿し水とインキを供給して印
刷する方式である。刷版は平版であり、刷版上で印字部
（画像部）は親油性の表面となるように処理され、非画
像部は親水性の表面になるように処理されている。この
刷版に湿し水とインキを供給すると、画像部にはインキ
が非画像部には水が付着した状態となり、この刷版よ
り、ブランケットを介して紙にインキを転移させて印刷
する。刷版に湿し水とインキを供給する方式として、始
めに湿し水を供給し、次いでインキを供給するコンベン
ショナル方式（ＡＤ方式）と、インキと湿し水を懸濁し
て供給するインキトレイン方式（ＩＴＤ）方式がある。
ＩＴＤ方式は、湿し水がＡＤ方式より多くなる。
【０００３】オフセット印刷用紙には以下の理由によ
り、一般的に、紙粉が少ないこと、表面強度が強い
こと、表面に耐水性があること、が要求されている。
即ち、紙粉がブランケットに堆積したり、インキに混入
したりして、印刷にカスレが生じたりするので、紙粉が
少ないことが要求される。また、オフセットインキはタ
ック性が強いので、紙の表面強度が弱いと、填料、繊維
などがインキにとられ、上記と同様にブランケット汚れ
などを引き起こす。さらに、湿し水が紙の表面に付着す
るので、耐水性が要求される。
り、一般的に、紙粉が少ないこと、表面強度が強い
こと、表面に耐水性があること、が要求されている。
即ち、紙粉がブランケットに堆積したり、インキに混入
したりして、印刷にカスレが生じたりするので、紙粉が
少ないことが要求される。また、オフセットインキはタ
ック性が強いので、紙の表面強度が弱いと、填料、繊維
などがインキにとられ、上記と同様にブランケット汚れ
などを引き起こす。さらに、湿し水が紙の表面に付着す
るので、耐水性が要求される。
【０００４】新聞印刷のオフセット化、高速化に対し
て、紙の特性を改善すべく、紙層構造の面からの改良を
図った先行技術として、特開平３−２２７５００号、特
開平４−３６１６８６号が挙げられる。しかし、これら
はパルプ原料、製造装置などの面で制限を受けるもので
あり、現在のパルプ原料、抄紙機で直ちに適用できるも
のでもない。
て、紙の特性を改善すべく、紙層構造の面からの改良を
図った先行技術として、特開平３−２２７５００号、特
開平４−３６１６８６号が挙げられる。しかし、これら
はパルプ原料、製造装置などの面で制限を受けるもので
あり、現在のパルプ原料、抄紙機で直ちに適用できるも
のでもない。
【０００５】一方、従来から新聞印刷紙にも澱粉の表面
塗工が行われているので、表面塗工材料の面からの改善
も当然考えられるが、これまでに、新聞印刷のオフセッ
ト化、高速化に特に対応した表面塗工材料に関しては文
献・特許が開示されていない。新聞印刷紙ではなく、一
般的なオフセット印刷用紙に関しては、表面塗工材料の
改良についての先行特許が開示されている。
塗工が行われているので、表面塗工材料の面からの改善
も当然考えられるが、これまでに、新聞印刷のオフセッ
ト化、高速化に特に対応した表面塗工材料に関しては文
献・特許が開示されていない。新聞印刷紙ではなく、一
般的なオフセット印刷用紙に関しては、表面塗工材料の
改良についての先行特許が開示されている。
【０００６】その一例として、特開平１−１６２８９５
号を挙げる。ここには「水溶性高分子物質を塗工すれ
ば、紙粉及び表面強度の問題は改善するが、高度の印刷
適性の要求に対しては、酢酸エステル化タピオカ澱粉を
酵素変性したものが好ましい」ことが記載されている。
しかし、湿し水に水溶性高分子物質の表面サイズ剤が溶
解し、粘着性物質となり、ブランケット汚れ、印刷機の
ロールへの付着などが起こるという問題は完全には解決
しない。
号を挙げる。ここには「水溶性高分子物質を塗工すれ
ば、紙粉及び表面強度の問題は改善するが、高度の印刷
適性の要求に対しては、酢酸エステル化タピオカ澱粉を
酵素変性したものが好ましい」ことが記載されている。
しかし、湿し水に水溶性高分子物質の表面サイズ剤が溶
解し、粘着性物質となり、ブランケット汚れ、印刷機の
ロールへの付着などが起こるという問題は完全には解決
しない。
【０００７】特開平５−５９６８９号にはポリビニルア
ルコールを表面サイズ剤として用いる場合の粘着トラブ
ルを防止するため、ポリエチレンオキサイド系の重合物
を添加している。 しかし、ポリビニルアルコールはも
ともと澱粉よりも粘着トラブルを発生し易いし、高価な
薬品を添加しなくてはならないという不利もある。
ルコールを表面サイズ剤として用いる場合の粘着トラブ
ルを防止するため、ポリエチレンオキサイド系の重合物
を添加している。 しかし、ポリビニルアルコールはも
ともと澱粉よりも粘着トラブルを発生し易いし、高価な
薬品を添加しなくてはならないという不利もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】近年、新聞印刷の速度
は益々向上し、毎時１２万部という超高速印刷も行われ
ている。このような超高速印刷においては、湿し水に溶
解したサイズ剤の粘着物トラブルとして、単に上記のよ
うなブランケット汚れなどをもたらすだけでなく、ブラ
ンケットへの紙の巻き付きなども起こすことになる。こ
の巻き付きは印刷の開始または終了時に起こり易く、ま
た、開始・終了時の湿し水の使い方、ブランケット圧胴
の脱着のタイミング等により発生し易さが異なる。一般
的にオフセット印刷適性を向上させる従来の方法も、超
高速の新聞印刷に対しては効果が少なかったり、むしろ
逆効果であったりするので、超高速の新聞オフセット印
刷に対して特に適した表面サイズ方法を提案することが
本発明の課題である。
は益々向上し、毎時１２万部という超高速印刷も行われ
ている。このような超高速印刷においては、湿し水に溶
解したサイズ剤の粘着物トラブルとして、単に上記のよ
うなブランケット汚れなどをもたらすだけでなく、ブラ
ンケットへの紙の巻き付きなども起こすことになる。こ
の巻き付きは印刷の開始または終了時に起こり易く、ま
た、開始・終了時の湿し水の使い方、ブランケット圧胴
の脱着のタイミング等により発生し易さが異なる。一般
的にオフセット印刷適性を向上させる従来の方法も、超
高速の新聞印刷に対しては効果が少なかったり、むしろ
逆効果であったりするので、超高速の新聞オフセット印
刷に対して特に適した表面サイズ方法を提案することが
本発明の課題である。
【０００９】また、表面サイズ剤が湿し水に溶解し、こ
れがインキとの凝集物を形成するという別の問題が存在
する。この凝集物が粘着性が高いと各所のロールに付着
し、ひいては紙の汚れを引き起こす。そして、本発明者
らの研究によれば、耐水性の表面サイズ剤や、耐水化剤
はインキと混ざった時には、かえって高い粘着性の凝集
物を形成してしまうという傾向があることが解った。例
えば、鹸化度の高いＰＶＡは耐水性を向上するが、イン
キとの凝集物は増大する。近年、インキを循環使用する
キーレスオフセット印刷方式が増加したため、上記のイ
ンキと表面サイズ剤の凝集物の問題はより重要な問題と
なりつつある。更には、サテライト印刷機によるカラー
印刷では、一胴で複数色の印刷を行うので、トータルと
して紙に供給させる湿し水が多くなり、上記の粘着トラ
ブルが発生し易い環境となる。本発明は、紙粉対策と共
に、カラー印刷やキーレスオフセット印刷にも適した表
面サイズの方法、即ち、表面強度を向上する一方で、表
面サイズ剤がインキと混合した場合でも粘着性凝集物が
形成されにくいサイズ方法を提案することも課題とす
る。
れがインキとの凝集物を形成するという別の問題が存在
する。この凝集物が粘着性が高いと各所のロールに付着
し、ひいては紙の汚れを引き起こす。そして、本発明者
らの研究によれば、耐水性の表面サイズ剤や、耐水化剤
はインキと混ざった時には、かえって高い粘着性の凝集
物を形成してしまうという傾向があることが解った。例
えば、鹸化度の高いＰＶＡは耐水性を向上するが、イン
キとの凝集物は増大する。近年、インキを循環使用する
キーレスオフセット印刷方式が増加したため、上記のイ
ンキと表面サイズ剤の凝集物の問題はより重要な問題と
なりつつある。更には、サテライト印刷機によるカラー
印刷では、一胴で複数色の印刷を行うので、トータルと
して紙に供給させる湿し水が多くなり、上記の粘着トラ
ブルが発生し易い環境となる。本発明は、紙粉対策と共
に、カラー印刷やキーレスオフセット印刷にも適した表
面サイズの方法、即ち、表面強度を向上する一方で、表
面サイズ剤がインキと混合した場合でも粘着性凝集物が
形成されにくいサイズ方法を提案することも課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、下記の構成を採る。即ち、本発明の第１
の発明は、下記Ａ〜Ｃの条件を満たしたオフセット印刷
用新聞印刷用紙である。 Ａ：カチオン含有基置換度が０．０３以上のカチオン化
澱粉を表面サイズ剤として使用すること Ｂ：前記カチオン化澱粉を、３０℃、２０％水溶液とし
て測定した場合のＢ型粘度が２０〜１００ｃｐとなるま
で酵素変性処理して使用すること Ｃ：前記の酵素変性処理されたカチオン化澱粉表面サイ
ズ剤の塗布量が両面合計の乾燥固形分換算で０．０５〜
１．５g/m2であること
解決するため、下記の構成を採る。即ち、本発明の第１
の発明は、下記Ａ〜Ｃの条件を満たしたオフセット印刷
用新聞印刷用紙である。 Ａ：カチオン含有基置換度が０．０３以上のカチオン化
澱粉を表面サイズ剤として使用すること Ｂ：前記カチオン化澱粉を、３０℃、２０％水溶液とし
て測定した場合のＢ型粘度が２０〜１００ｃｐとなるま
で酵素変性処理して使用すること Ｃ：前記の酵素変性処理されたカチオン化澱粉表面サイ
ズ剤の塗布量が両面合計の乾燥固形分換算で０．０５〜
１．５g/m2であること
【００１１】本発明の第２の発明は、第１の発明におい
て、酵素変性処理されたカチオン化澱粉表面サイズ剤の
塗布量が両面合計の乾燥固形分換算で０．１〜０．３g/
m2であることを特徴とするものである。
て、酵素変性処理されたカチオン化澱粉表面サイズ剤の
塗布量が両面合計の乾燥固形分換算で０．１〜０．３g/
m2であることを特徴とするものである。
【００１２】本発明の第３の発明は、第１または第２の
発明において、澱粉表面サイズ剤が表裏各面の側から、
紙層表面から全厚みの１０％以上の深さまで浸透して存
在していることを特徴とするものである。
発明において、澱粉表面サイズ剤が表裏各面の側から、
紙層表面から全厚みの１０％以上の深さまで浸透して存
在していることを特徴とするものである。
【００１３】本発明の第４の発明は、３０℃、２０％水
溶液として測定した場合のＢ型粘度が２０〜１００ｃｐ
となるまで酵素変性処理した、カチオン含有基置換度
０．０３以上のカチオン化澱粉を表面サイズ剤として使
用し、該表面サイズ剤を澱粉濃度で３〜１５％の水溶液
として、ＪＩＳ Ｐ８１２２に規定するサイズ度３０秒
以下の原紙に、オンマシンコーターで塗布することを特
徴とする、オフセット印刷用新聞印刷用紙の製造方法で
ある。
溶液として測定した場合のＢ型粘度が２０〜１００ｃｐ
となるまで酵素変性処理した、カチオン含有基置換度
０．０３以上のカチオン化澱粉を表面サイズ剤として使
用し、該表面サイズ剤を澱粉濃度で３〜１５％の水溶液
として、ＪＩＳ Ｐ８１２２に規定するサイズ度３０秒
以下の原紙に、オンマシンコーターで塗布することを特
徴とする、オフセット印刷用新聞印刷用紙の製造方法で
ある。
【００１４】本発明の新聞印刷用紙の原料パルプとして
は、化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰなど）、機械パル
プ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰなど）、古紙パルプ
（ＤＩＰなど）のいずれでも良く、またこれらを適宜の
割合で混合したものであっても良い。また、本発明の新
聞印刷用紙の米坪は４０〜６０g/m2（好ましくは４３〜
４６g/m2）である。
は、化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰなど）、機械パル
プ（ＧＰ、ＣＧＰ、ＲＧＰ、ＴＭＰなど）、古紙パルプ
（ＤＩＰなど）のいずれでも良く、またこれらを適宜の
割合で混合したものであっても良い。また、本発明の新
聞印刷用紙の米坪は４０〜６０g/m2（好ましくは４３〜
４６g/m2）である。
【００１５】本発明の澱粉系表面サイズ剤の原料の澱粉
は、小麦、甘蔗、馬鈴薯、玉蜀黍、米、タピオカのいず
れでも良い。これらの原料をカチオン化処理し、カチオ
ン化澱粉としたものを酵素変性して製造される。
は、小麦、甘蔗、馬鈴薯、玉蜀黍、米、タピオカのいず
れでも良い。これらの原料をカチオン化処理し、カチオ
ン化澱粉としたものを酵素変性して製造される。
【００１６】本発明で使用されるカチオン化澱粉とは製
紙業界、塗料業界で一般にカチオン化澱粉と呼ばれてい
るものであれば何でも良く、澱粉分子のＯＨ基に、３級
アミノ基または４級アミノ基などのカチオン基を有する
化合物をエーテル化反応させて得られるものであれば良
い。３級アミノ基または４級アミノ基を含有する物質と
して、例えば、下に記載した式１〜式２のような物質が
挙げられる。
紙業界、塗料業界で一般にカチオン化澱粉と呼ばれてい
るものであれば何でも良く、澱粉分子のＯＨ基に、３級
アミノ基または４級アミノ基などのカチオン基を有する
化合物をエーテル化反応させて得られるものであれば良
い。３級アミノ基または４級アミノ基を含有する物質と
して、例えば、下に記載した式１〜式２のような物質が
挙げられる。
【００１７】
【化１】
【００１８】
【化２】
【００１９】なお、上記式１、式２において、Ｘはハロ
ゲン原子を示し、Ｒ1Ｒ2Ｒ3 は各々炭素数１〜４のアル
キル基を示し、Ｒ1Ｒ2は環を形成してもよく、ｎは１〜
３の整数を示す。
ゲン原子を示し、Ｒ1Ｒ2Ｒ3 は各々炭素数１〜４のアル
キル基を示し、Ｒ1Ｒ2は環を形成してもよく、ｎは１〜
３の整数を示す。
【００２０】前記カチオン化澱粉に対する本発明の酵素
変性処理は、従来一般に行われている酵素変性処理より
も充分に行われ、処理後の澱粉糊液の粘度が、３０℃、
２０％濃度においてＢ型粘度計で測定した場合に、２０
〜１００ｃｐ（センチポイズ）となるようにする必要が
ある。酵素としてはアミラーゼを使用する。酵素変性処
理の条件としては、カチオン化澱粉を１０〜４５重量％
の水性スラリーとし、対澱粉固形分で０．０１〜０．５
重量％のアミラーゼを添加し、撹拌しつつ６０〜９０℃
に１０〜１２０分間加熱保持し、次いで１００℃以上に
加熱して酵素を失活させる。また、ＰＨを変化させて失
活する方法も可能である。かくして得られた酵素変性澱
粉は、サイズプレス塗工機または、ゲートロール塗工機
などにより、紙の両面に塗布されるが、塗布液の澱粉濃
度は３〜１５重量％程度とするのが好ましい。
変性処理は、従来一般に行われている酵素変性処理より
も充分に行われ、処理後の澱粉糊液の粘度が、３０℃、
２０％濃度においてＢ型粘度計で測定した場合に、２０
〜１００ｃｐ（センチポイズ）となるようにする必要が
ある。酵素としてはアミラーゼを使用する。酵素変性処
理の条件としては、カチオン化澱粉を１０〜４５重量％
の水性スラリーとし、対澱粉固形分で０．０１〜０．５
重量％のアミラーゼを添加し、撹拌しつつ６０〜９０℃
に１０〜１２０分間加熱保持し、次いで１００℃以上に
加熱して酵素を失活させる。また、ＰＨを変化させて失
活する方法も可能である。かくして得られた酵素変性澱
粉は、サイズプレス塗工機または、ゲートロール塗工機
などにより、紙の両面に塗布されるが、塗布液の澱粉濃
度は３〜１５重量％程度とするのが好ましい。
【００２１】このように、充分に低粘度となるように処
理された澱粉系表面サイズ剤を用いれば、前記した本発
明の課題が解決されるのである。即ち、湿し水に溶解し
た表面サイズ剤がブランケットへ付着することが少な
く、また、ブランケットに付着しても、紙の巻き付きト
ラブルを起こすことがない。更には、インキと凝集物を
形成することが少なく、仮に形成しても、粘着性が低い
ので、トラブルには至らないのである。
理された澱粉系表面サイズ剤を用いれば、前記した本発
明の課題が解決されるのである。即ち、湿し水に溶解し
た表面サイズ剤がブランケットへ付着することが少な
く、また、ブランケットに付着しても、紙の巻き付きト
ラブルを起こすことがない。更には、インキと凝集物を
形成することが少なく、仮に形成しても、粘着性が低い
ので、トラブルには至らないのである。
【００２２】本発明の澱粉系サイズ剤の塗布量は表裏両
面合計の乾燥固形分で０．０５〜１．５g/m2である必要
がある。０．０５g/m2未満では、充分な表面強度を得る
ことができず、１．５g/m2を越えると、前記した種々の
粘着トラブルを発生する傾向がある。特に好ましいのは
両面合計の乾燥固形分で０．１〜０．３g/m2である。こ
の範囲であれば、粘着トラブルがないのは勿論のこと、
表面強度、インキ受理性などの値が最適の範囲となる。
面合計の乾燥固形分で０．０５〜１．５g/m2である必要
がある。０．０５g/m2未満では、充分な表面強度を得る
ことができず、１．５g/m2を越えると、前記した種々の
粘着トラブルを発生する傾向がある。特に好ましいのは
両面合計の乾燥固形分で０．１〜０．３g/m2である。こ
の範囲であれば、粘着トラブルがないのは勿論のこと、
表面強度、インキ受理性などの値が最適の範囲となる。
【００２３】本発明の表面サイズ剤は、極表面だけに集
中して存在させるのではなく、紙層に浸透させ、表裏両
面側とも表面より全厚さの１０％以上の深さまで浸透し
て存在している必要がある。最大では５０％（厚さ方向
の中央）まで浸透させても良い。従来より、表面サイズ
剤は表面付近に集中して存在する方が良いとされて来た
が、それは、表面サイズ剤の機能を効率良く発現するた
めの手法である。超高速印刷が進むと、前記した粘着ト
ラブルを防止することが極めて重要な要求となり、その
ためには、表面サイズ剤を表面に偏在させずに、やや紙
層内部に浸透させることが必要である。本発明の酵素変
性澱粉サイズ剤をより確実に十分な深さまで浸透させる
ためには、表面サイズ剤塗工前の原紙のサイズ度がＪＩ
Ｓ Ｐ８１２２に規定するステキヒトサイズ度で３０秒
以下であることが好ましい。また、本発明の澱粉表面サ
イズ剤に必要に応じて少量の高分子系表面サイズ剤を混
合することが可能である。
中して存在させるのではなく、紙層に浸透させ、表裏両
面側とも表面より全厚さの１０％以上の深さまで浸透し
て存在している必要がある。最大では５０％（厚さ方向
の中央）まで浸透させても良い。従来より、表面サイズ
剤は表面付近に集中して存在する方が良いとされて来た
が、それは、表面サイズ剤の機能を効率良く発現するた
めの手法である。超高速印刷が進むと、前記した粘着ト
ラブルを防止することが極めて重要な要求となり、その
ためには、表面サイズ剤を表面に偏在させずに、やや紙
層内部に浸透させることが必要である。本発明の酵素変
性澱粉サイズ剤をより確実に十分な深さまで浸透させる
ためには、表面サイズ剤塗工前の原紙のサイズ度がＪＩ
Ｓ Ｐ８１２２に規定するステキヒトサイズ度で３０秒
以下であることが好ましい。また、本発明の澱粉表面サ
イズ剤に必要に応じて少量の高分子系表面サイズ剤を混
合することが可能である。
【００２４】以上に記載したように、本発明では充分に
低粘度化された（即ち分子量が小さい）澱粉を使用する
ので、表面強度が向上しにくい方向にある。そこで、本
発明では、パルプ繊維に強固に付着し、また、填料とパ
ルプを結着させる力が強いカチオン化澱粉を使用するこ
とが必要となる。この目的からして、カチオン含有基の
置換度は０．０３以上であることが必要である。置換度
とは、グルコース残基１つあたりの、カチオン基導入量
であり、０．０３というのは、１００個のグルコース残
基のうち３個のカチオン基があることを意味する。
低粘度化された（即ち分子量が小さい）澱粉を使用する
ので、表面強度が向上しにくい方向にある。そこで、本
発明では、パルプ繊維に強固に付着し、また、填料とパ
ルプを結着させる力が強いカチオン化澱粉を使用するこ
とが必要となる。この目的からして、カチオン含有基の
置換度は０．０３以上であることが必要である。置換度
とは、グルコース残基１つあたりの、カチオン基導入量
であり、０．０３というのは、１００個のグルコース残
基のうち３個のカチオン基があることを意味する。
【００２５】
＜紙の製造＞機械パルプ４０重量％、ＮＢＫＰ２０重量
％、脱墨古紙パルプ４０重量％から成る混合パルプを使
用し、ツインワイヤー抄紙機により抄紙し、オンマシン
ロールコーターで下記表面サイズ剤を両面に塗布・乾燥
し、米坪４３g/m2の新聞印刷用紙を製造した。表面サイ
ズ剤の塗布量は両面合計の乾燥固形分換算で０．２５g/
m2であった。上記紙の各物性値は表1に記載した。なお、
サイズ剤塗布前の原紙サイズ度はＪＩＳ Ｐ８１２２の
ステキヒト法で２０秒であった。
％、脱墨古紙パルプ４０重量％から成る混合パルプを使
用し、ツインワイヤー抄紙機により抄紙し、オンマシン
ロールコーターで下記表面サイズ剤を両面に塗布・乾燥
し、米坪４３g/m2の新聞印刷用紙を製造した。表面サイ
ズ剤の塗布量は両面合計の乾燥固形分換算で０．２５g/
m2であった。上記紙の各物性値は表1に記載した。なお、
サイズ剤塗布前の原紙サイズ度はＪＩＳ Ｐ８１２２の
ステキヒト法で２０秒であった。
【００２６】＜カチオン化澱粉の製造＞澱粉原料として
タピオカ澱粉を使用し、下記に示される＜式３＞のカチ
オン化剤（３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル−トリ
メチルアンモニウムクロライド）により８５℃６０分間
のエーテル化反応をさせて置換度０．０６のカチオン化
澱粉を製造した。この他、反応時間を変えて、置換度が
０．０１、０．０３のものも作成した。
タピオカ澱粉を使用し、下記に示される＜式３＞のカチ
オン化剤（３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル−トリ
メチルアンモニウムクロライド）により８５℃６０分間
のエーテル化反応をさせて置換度０．０６のカチオン化
澱粉を製造した。この他、反応時間を変えて、置換度が
０．０１、０．０３のものも作成した。
【００２７】
【化３】
【００２８】＜表面サイズ剤の製造＞上記カチオン化タ
ピオカ澱粉（置換度０．０６）を３０％水分散液とし、
酵素としてαアミラーゼを対澱粉で０．０５重量％添加
し、撹拌しながら７０℃で９０分（実施例１）の変成処
理を行った。その後１１０℃に温度を上げ、酵素を失活
させた。得られた糊液を冷却、希釈し３０℃、２０％に
おいてＢ型粘度計で粘度を測定した所、５０ＣＰであっ
た。また、その他の実施例としては、酵素量、変成時間
を変化させることにより、表１に記載した各種の粘度の
酵素変性澱粉を作成した。また、置換度の異なるものに
ついても、同様に酵素変成処理し表１に記載した。
ピオカ澱粉（置換度０．０６）を３０％水分散液とし、
酵素としてαアミラーゼを対澱粉で０．０５重量％添加
し、撹拌しながら７０℃で９０分（実施例１）の変成処
理を行った。その後１１０℃に温度を上げ、酵素を失活
させた。得られた糊液を冷却、希釈し３０℃、２０％に
おいてＢ型粘度計で粘度を測定した所、５０ＣＰであっ
た。また、その他の実施例としては、酵素量、変成時間
を変化させることにより、表１に記載した各種の粘度の
酵素変性澱粉を作成した。また、置換度の異なるものに
ついても、同様に酵素変成処理し表１に記載した。
【００２９】
【表１】
【００３０】＜評価方法＞ ・ブランケット接着時間 温度２０℃、相対湿度１００％の条件下で調湿した試料
を、ブランケットゴム（金陽社ＮＰ−７４）とスチール
板との間に挟み、１０Kg/cm2にて３０秒間プレスする。
これにより、ブランケットに接着した試料が自重ではが
れ落ちるまでの時間を測定する。この値は少ないほど好
ましく、１８０秒以上では不可である。 ・インキとの凝集物の生成 表面サイズ剤の１０％溶液０．５ｍｌと新聞用オフセッ
トインク（東洋インキＷＫＮＫＯＰ墨−３）０．５ｍｌ
とをＲＩ印刷試験器で５分間練る。この時に生成する凝
集物の量を目視により評価する。○は全く生成しない
か、生成量が少ないもの、△は生成量がやや目立ち、実
用上問題があるもの、×は生成量が多く、使用できない
もの。 ・インキとの凝集物のふきとり易さ 上記により生成した凝集物を、温水または灯油で浸した
布でふき取り、その時のふき取り易さを評価する。（下
記評価で、１，２は問題がある） ５−−極めて簡単にふき取れる ４−−簡単にふき
取れる ３−−若干の抵抗があるがふき取れる ２−−ややふき取りにくい １−−ふき取りに
くい ・表面強度 ＲＩ印刷試験器により測定 ・サイズ剤の浸透深さ 紙の断面にヨード液を浸し、澱粉の呈色反応を光学顕微
鏡で観測することにより測定する。紙の全厚さをｔμ、
表面側からの浸透深さをｘμ、裏面からの浸透深さをｙ
μとすると、各面側からの浸透深さは夫々（ｘ／ｔ）×
１００％、（ｙ／ｔ）×１００％で表す。
を、ブランケットゴム（金陽社ＮＰ−７４）とスチール
板との間に挟み、１０Kg/cm2にて３０秒間プレスする。
これにより、ブランケットに接着した試料が自重ではが
れ落ちるまでの時間を測定する。この値は少ないほど好
ましく、１８０秒以上では不可である。 ・インキとの凝集物の生成 表面サイズ剤の１０％溶液０．５ｍｌと新聞用オフセッ
トインク（東洋インキＷＫＮＫＯＰ墨−３）０．５ｍｌ
とをＲＩ印刷試験器で５分間練る。この時に生成する凝
集物の量を目視により評価する。○は全く生成しない
か、生成量が少ないもの、△は生成量がやや目立ち、実
用上問題があるもの、×は生成量が多く、使用できない
もの。 ・インキとの凝集物のふきとり易さ 上記により生成した凝集物を、温水または灯油で浸した
布でふき取り、その時のふき取り易さを評価する。（下
記評価で、１，２は問題がある） ５−−極めて簡単にふき取れる ４−−簡単にふき
取れる ３−−若干の抵抗があるがふき取れる ２−−ややふき取りにくい １−−ふき取りに
くい ・表面強度 ＲＩ印刷試験器により測定 ・サイズ剤の浸透深さ 紙の断面にヨード液を浸し、澱粉の呈色反応を光学顕微
鏡で観測することにより測定する。紙の全厚さをｔμ、
表面側からの浸透深さをｘμ、裏面からの浸透深さをｙ
μとすると、各面側からの浸透深さは夫々（ｘ／ｔ）×
１００％、（ｙ／ｔ）×１００％で表す。
【００３１】
【発明の効果】本発明により、表面サイズ剤によるブラ
ンケットなどの粘着物による汚れがなくなり、かつ、表
面サイズ剤とインキとの粘着性凝集物によるブランケッ
トの汚れも軽減する。従って、本発明により、より高速
の新聞印刷が可能となり、また、印刷開始・停止時のブ
ランケットへの過去の巻き付きがなくなり、カラー印
刷、キーレスオフセット印刷にも適した新聞印刷用紙が
得られる。
ンケットなどの粘着物による汚れがなくなり、かつ、表
面サイズ剤とインキとの粘着性凝集物によるブランケッ
トの汚れも軽減する。従って、本発明により、より高速
の新聞印刷が可能となり、また、印刷開始・停止時のブ
ランケットへの過去の巻き付きがなくなり、カラー印
刷、キーレスオフセット印刷にも適した新聞印刷用紙が
得られる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−363301（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D21H 19/10,19/54,21/16
Claims (4)
- 【請求項１】下記Ａ〜Ｃの条件を満たしたオフセット印
刷用新聞印刷用紙 Ａ：カチオン含有基置換度が０．０３以上のカチオン化
澱粉を表面サイズ剤として使用すること Ｂ：前記カチオン化澱粉を、３０℃、２０％水溶液とし
て測定した場合のＢ型粘度が２０〜１００ｃｐとなるま
で酵素変性処理して使用すること Ｃ：前記の酵素変性処理されたカチオン化澱粉表面サイ
ズ剤の塗布量が両面合計の乾燥固形分換算で０．０５〜
１．５g/m2であること - 【請求項２】酵素変性処理されたカチオン化澱粉表面サ
イズ剤の塗布量が両面合計の乾燥固形分換算で０．１〜
０．３g/m2であることを特徴とする請求項１記載の新聞
印刷用紙 - 【請求項３】澱粉表面サイズ剤が表裏各面の側から、紙
層表面から全厚みの１０％以上の深さまで浸透して存在
していることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の新聞印刷用紙 - 【請求項４】３０℃、２０％水溶液として測定した場合
のＢ型粘度が２０〜１００ｃｐとなるまで酵素変性処理
した、カチオン含有基置換度０．０３以上のカチオン化
澱粉を表面サイズ剤として使用し、該表面サイズ剤を澱
粉濃度で３〜１５％の水溶液として、ＪＩＳ Ｐ８１２
２に規定するサイズ度３０秒以下の原紙に、オンマシン
コーターで塗布することを特徴とする、オフセット印刷
用新聞印刷用紙の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393994A JP2936996B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | オフセット印刷用新聞印刷用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3393994A JP2936996B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | オフセット印刷用新聞印刷用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243192A JPH07243192A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2936996B2 true JP2936996B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=12400483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3393994A Expired - Lifetime JP2936996B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | オフセット印刷用新聞印刷用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936996B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX243359B (es) * | 2000-06-13 | 2007-01-27 | Roquette Freres | Uso papelero o no papelero de una composicion amilacea que contiene una materia amilacea cationica, seleccionada. |
| JP3921096B2 (ja) * | 2002-02-13 | 2007-05-30 | 王子コーンスターチ株式会社 | 低粘度両性澱粉を用いた表面サイズプレス紙 |
| JP4529601B2 (ja) * | 2004-09-09 | 2010-08-25 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録用紙及びこれを用いた画像記録方法 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP3393994A patent/JP2936996B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07243192A (ja) | 1995-09-19 |
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