JP6398772B2 - 薄物印刷用紙の製造方法 - Google Patents
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(原紙の作製)
LBKP70%、NBKP30%を配合したパルプスラリーに内添薬品としてアルキルケテンダイマーを主成分とするサイズ剤、内添填料として炭酸カルシウム、酸化チタンを添加した紙料を長網抄紙機で抄紙して、坪量37.0g/m2の原紙を得た。
水を分散媒体として固形分換算で酸化澱粉(商品名:エースA、王子コーンスターチ社製)77.8部、ポリアクリルアミド系紙力剤A(商品名:ST5000、星光PMC社製)22.2部からなる組成物を混合し、固形分濃度10%の塗布液を得た。
上記の塗布液を用いて、原紙にゲートロールサイズプレスによって、塗布量が固形分で片面当り0.8g/m2となるように塗布し、塗布面がシリンダードライヤーの鏡面に接触するようにして乾燥させた。さらに、塗布面が金属ロールに当たるようにして、スーパーカレンダーによって平滑化処理を行った。塗布する際の塗布液は、液温25℃でB型粘度が70mPa・sであった。
実施例1の塗布液の調製において、ポリアクリルアミド系紙力剤のAに代えてB(商品名:ST5017、星光PMC社製)を用いた以外は、実施例1と同様にして薄物印刷用紙を得た。塗布する際の塗布液は、液温25℃でB型粘度が75mPa・sであった。
実施例1の塗布液の調製において、ポリアクリルアミド系紙力剤のAに代えてC(商品名:ST5018、星光PMC社製)を用いた以外は、実施例1と同様にして薄物印刷用紙を得た。塗布する際の塗布液は、液温25℃でB型粘度が118mPa・sであった。
実施例1の薄物印刷用紙の作製において、塗布量を0.8g/m2に代えて0.5g/m2とした以外は、実施例1と同様にして薄物印刷用紙を得た。
実施例1の薄物印刷用紙の作製において、塗布量を0.8g/m2に代えて2.0g/m2とした以外は、実施例1と同様にして薄物印刷用紙を得た。
実施例1の塗布液の調製において、ポリアクリルアミド系紙力剤のAに代えてD(商品名:ポリマセット305、荒川化学社製)を用いた以外は、実施例1と同様にして薄物印刷用紙を得た。塗布する際の塗布液は、液温25℃でB型粘度が55mPa・sであった。
実施例1の塗布液の調製において、ポリアクリルアミド系紙力剤のAに代えてE(商品名:ポリマセット512、荒川化学社製)を用いた以外は、実施例1と同様にして薄物印刷用紙を得た。塗布する際の塗布液は、液温25℃でB型粘度が50mPa・sであった。
実施例1の塗布液の調製において、ポリアクリルアミド系紙力剤Aを用いなかった以外は、実施例1と同様にして薄物印刷用紙を得た。塗布する際の塗布液は、液温25℃でB型粘度が200mPa・sであった。
薄物印刷用紙から巾3cm、長さ20cmの短冊状の試験紙を切り取り、塗布面を上にして一枚の台紙に隙間のないように並べ、短冊の上下をテープで固定したものを評価紙とした。この評価紙の塗布面側に、タックグレード16のインキ(商品名:特殊インキSMXタックグレード紅16、東洋インキ製)を用いて、RIテスターによる印刷で試験紙の表面を剥離し、剥離状態を目視で観察して、下記の基準で評価した。
○:印刷表面は良好な状態であり、ベッセルや繊維の剥けがみられない。
△:印刷表面は概ね良好であり、ベッセルや繊維の剥けがほとんどみられない。
×:印刷表面は、全体にベッセルや繊維の剥けがみられる。
(印刷表面の光沢感)
○:印刷表面の光沢感は、全体にムラがなく高い。
△:印刷表面の光沢感があり、ムラがほとんどない。
×:印刷表面の光沢感は、全体にムラがあり低い。
Claims (5)
- 少なくとも広葉樹パルプからなるパルプを含む原紙上に塗布液を塗布する薄物印刷用紙の製造方法において、薄物印刷用紙の坪量が25〜60g/m 2 であって、酸化澱粉とポリアクリルアミド系紙力剤とを含有し、且つB型粘度が60〜120mPa・sの塗布液を塗布することを特徴とする薄物印刷用紙の製造方法。
- 前記塗布液をゲートロールサイズプレスによって塗布する、請求項1に記載の薄物印刷用紙の製造方法。
- 前記塗布液の塗布量が固形分で片面当り0.5〜2.0g/m2である、請求項1または2に記載の薄物印刷用紙の製造方法。
- 前記広葉樹パルプの含有割合が原紙の全パルプ固形量中1〜100質量%である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の薄物印刷用紙の製造方法。
- 前記塗布液を塗布した後、塗布面をシリンダードライヤーの鏡面に接触させて乾燥する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の薄物印刷用紙の製造方法。
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