JP2005206992A

JP2005206992A - フォーム用紙

Info

Publication number: JP2005206992A
Application number: JP2004017004A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kamozawa; 龍男鴨沢
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2004-01-26
Filing date: 2004-01-26
Publication date: 2005-08-04

Abstract

【課題】多色印刷での剥けやベッセルピック、および白抜けの発生を防止し、良好なフォーム印刷適性とＮＩＰ印字適性とを有するフォーム用紙を提供するものである。
【解決手段】濾水度３７０〜４５０ｍｌｃｓｆに叩解したＬＢＫＰを主体とするパルプを用いて抄紙した原紙に、澱粉およびポリアクリルアミドを配合比率（質量）１．０：０．３〜１．０とする紙力増強剤を含有するサイズプレス液を用い、乾燥固形分として１．０〜２．５ｇ／ｍ²付着させてなり、かつ製品水分が５．０〜７．０質量％であることを特徴とするフォーム用紙。
【選択図】なし

Description

本発明は、フォーム用紙に関するものであり、さらに詳しくは多色印刷での剥けやベッセルピック、および白抜けの発生を防止し、良好なフォーム印刷適性と良好な電子写真方式によるＮＩＰ印字適性とを有するフォーム用紙に関するものである。（以下、本発明においてＮＩＰ印字とは電子写真方式によるＮＩＰ印字を云う。）

ロール紙で供給されたフォーム用紙は、フォーム印刷機にて印刷工程、加工工程を経て仕上げられ、多くはＮＩＰ印字用途に用いられる。

印刷の多くは、オフセット輪転方式のフォーム印刷機にて単色から多色までの印刷が行われる。この印刷工程において、多色刷りのデザインフォーム用途ほど見当不良や剥け、紙粉などの問題が起こり易く、寸法安定性や表面強度が求められる。

デザインフォーム用途が増加する中で、多色印刷での剥けやベッセルピックの問題が増えつつある。また、ＮＩＰ印字の際、吸脱湿による用紙のボコツキにより、トナーの着きが悪い部分（以下、白抜けと称す。）が発生する問題があった。

ベッセルピックの発生を低減する方法については広葉樹チップを含むチップを機械的な圧縮処理を施した上て蒸解する方法（例えば、特許文献１参照。）や広葉樹パルプをオゾン処理することによって得られたパルプを用いて抄造することによりベッセルピックと内部結合強さを改善する方法（例えば、特許文献２参照。）があるが、これらは新たな設備化を必要とすることから、経済的な問題を生じる。
特開平１１−２００２６８号公報特開平９−７１６７６号公報

本発明の目的は、多色印刷での剥けやベッセルピック、および白抜けの発生を防止し、良好なフォーム印刷適性とＮＩＰ印字適性とを有するフォーム用紙を提供するものである。

本発明者は、上記に鑑み鋭意検討した結果、パルプ濾水度を調整して抄造した原紙に、紙力増強剤を配合したサイズプレス液を適正量付着させ、適正水分で抄造することにより、本フォーム用紙を発明するに至った。

すなわち、本発明のフォーム用紙は、濾水度３７０〜４５０ｍｌｃｓｆに叩解したＬＢＫＰを主体とするパルプを用いて抄紙した原紙に、澱粉およびポリアクリルアミドを配合比率（質量）１．０：０．３〜１．０とする紙力増強剤を含有するサイズプレス液を用い、乾燥固形分として１．０〜２．５ｇ／ｍ²付着させてなり、かつ製品水分が５．０〜７．０質量％であることを特徴とするものである。なお、水分の測定はＪＩＳＰ８１２７による。

本発明のフォーム用紙は、多色印刷での剥けやベッセルピック、および白抜けの発生を防止し、良好なフォーム印刷適性とＮＩＰ印字適性とを有する。

以下、本発明における良好なフォーム印刷適性とＮＩＰ印刷適性を有するフォーム用紙について細詳に説明する。

多色フォーム印刷にて剥けやベッセルピックを防止するためには、紙面強度を向上させる必要があり、一つの方法として紙力増強剤を用いる方法がある。紙力増強剤を内添か外添（含浸、塗工など）、または両方を実施する方法があるが、本発明においては低コストである外添（塗工）による方法である。

本発明では、ＬＢＫＰを主体とするパルプの濾水度を３７０〜４５０ｍｌｃｓｆ、好ましくは３８０〜４２０ｍｌｃｓｆに叩解し、これを用いて抄紙した原紙をサイズプレスの基紙として用いた。ここで、パルプの濾水度が４５０ｍｌｃｓｆを越えると面強度が低下する方向となり、一方３７０ｍｌｃｓｆ未満ではフォーム印刷機での寸法不良やＮＩＰ印字不良が起こり易い。

本発明におけるサイズプレス液は、低コストと紙力増強効果を実現するため、澱粉１．０に対して、紙力増強剤のポリアクリルアミドを０．３〜１．０の配合比率（質量）で配合した液を主成分とし、他に表面サイズ剤、消泡剤、抑泡剤、導電剤、剥離剤などからなるものである。

ここで、澱粉１．０に対して、紙力増強剤としてのポリアクリルアミドの配合比率（質量）が０．３を下回った場合、フォーム用紙の面強度が上がらず、一方、配合比率（質量）が１．０を上回った場合、サイズプレス加工時に汚れや粕が発生しやすく、液のボイリングや紙のサイズプレスロール離れも悪くなり、操業性が悪化する。

上記サイズプレス液を固形分として、原紙に１．０〜２．５ｇ／ｍ²付着させることにより、良好な紙面強度を付与することができる。ここで、付着量が少ない場合は、紙面強度が不十分であり、また付着量が多い場合は、操業性の面で問題が多い。付着量を多くするためにはサイズプレス液濃度を上げるか、サイズプレス液を増粘させる必要があり、その場合は、サイズプレス周りの汚れや粕、液ハネ、またアプリケーターロールの紙離れの悪化など、操業性の面で問題が多く、さらに必要以上の付着量は製造コストも圧迫する。サイズプレス加工はＶＳＰでも可能であるが、紙表面に紙力増強剤が留まり易く、また抄速を上げられるゲートロールサイズプレスを用いた方が好ましい。

上記によるサイズプレス加工を行い、抄紙水分を５．０〜７．０質量％の範囲に調整することにより、用紙の吸脱湿を緩慢にし、良好なＮＩＰ印字適性を得ることができる。ここで、製品水分が５．０質量％未満であれば吸湿しやすく、特に夏期の作業において吸湿による寸法不良や波打ちを生じ易く、一方、製品水分が７．０質量％を越えた場合には、冬期環境での作業で脱湿による寸法不良や波打ちを生じる。

本発明においてはＬＢＫＰを主体として使用するが、併用できるパルプとしては、例えば、ＮＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ、ＣＧＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどが挙げられる。

本発明において、使用される填料としては、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、酸化チタン、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベントナイトなどの填料を単独または併用して用いることができる。

本発明において、使用される内添サイズ剤としては、ＡＫＤ、ＡＳＡ、中性ロジンサイズ剤、ロジンエマルジョンサイズ剤などが使用でき、定着剤としては、硫酸バンド、塩化アルミニウム、カチオン澱粉、他カチオンポリマーが使用可能である。

本発明において使用される澱粉としては、酸化澱粉、アセチル化澱粉、ヒドロキシルエチル化澱粉、エステル化澱粉などが挙げられ、紙力増強剤としてはいずれの澱粉より強度が出やすく、ＰＶＡなどの紙力剤よりも高濃度塗工適性の高いポリアクリルアミドを使用することに特徴がある。

また、表面サイズ剤としては、スチレン−アクリル酸の共重合体、スチレン−メタアクリル酸系共重合体、アクリロニトリル−ビニルホルマール−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸系共重合体、オレフィン−マレイン酸系共重合体、アルキルケテンダイマー系、ロジン系などが挙げられる。他、消泡剤、導電剤等は必要に応じて添加できる。

本発明において、用いられるサイズプレスとしては、ゲートロールサイズプレス、コンベンショナルサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレス、ＶＳＰが使用できるが、ゲートロールサイズプレスが効果的な面強度の向上と抄速などの操業面からより好ましい。

また、使用される抄紙機としては、長網方式、円網方式、ツインワイヤー方式、ハイブリッド方式、ギャップフォーマー型、ロールフォーマー型など、各種形式の抄紙機を用いて抄造することができる。また、必要とする原紙の密度、平滑度を得るために各種カレンダー処理を施す場合もある。

以下、実施例により本発明を説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。以下における部、％はすべて質量部、質量％によるものである。

濾水度３８０ｍｌｃｓｆに離解したＬＢＫＰを主体とするパルプに、硫酸バンド１．０％、中性ロジンサイズ剤０．１５％、自製軽質炭酸カルシウム対タルクを１．０対１．０として配合し、紙中灰分が５％となるように添加して抄紙した原紙に、酸化澱粉（日本食品加工社製：ＭＳ−３８００）対ポリアクリルアミド（ハリマ化成社製：ハリコートＧ−３０００）を１．０：０．３の割合（質量）で混合した液をベースとし、表面サイズ剤（スチレン−アクリル酸の共重合体、ハリマ化成社製：ハーサイズＬＸ−５３０）と消泡剤を配合し、ゲートロールコーターにて固形分塗工量１．０ｇ／ｍ²をサイズプレス塗工し、実施例１のフォーム用紙を得た。なお、製品水分は６．０％である。

実施例１のサイズプレス液ベース配合、酸化澱粉対ポリアクリルアミドを１．０：０．５となるようにした以外は実施例１と同様にして実施例２のフォーム用紙を得た。

実施例１のサイズプレス液ベース配合、澱粉対アクリルアミドを１．０：０．８となるようにした以外は実施例１と同様にして実施例３のフォーム用紙を得た。

実施例１のサイズプレス液ベース配合、澱粉対アクリルアミドを１．０：１．０となるようにした以外は実施例１と同様にして実施例４のフォーム用紙を得た。

実施例１のＬＢＫＰの濾水度を４００ｍｌｃｓｆとし、サイズプレス液ベース配合、澱粉対アクリルアミドを１．０：０．６とし、サイズプレス固型分塗工量１．２ｇ／ｍ²とし、製品水分６．０％として実施例５のフォーム用紙を得た。

実施例５のサイズプレス固型分塗工量２．０ｇ／ｍ²となるようにした以外は実施例５と同様にして実施例６のフォーム用紙を得た。

実施例５のサイズプレス固型分塗工量２．５ｇ／ｍ²となるようにした以外は実施例５と同様にして実施例７のフォーム用紙を得た。

実施例１のＬＢＫＰの濾水度を４２０ｍｌｃｓｆとし、サイズブレス液ベース配合、澱粉対アクリルアミドを１．０：０．７とし、サイズプレス固形分塗工量１．６ｇ／ｍ²とし、製品水分５．０％として実施例８のフォーム用紙を得た。

実施例８の製品水分が７．０％となるようにした以外は実施例８と同様にして実施例９のフォーム用紙を得た。

実施例４のＬＢＫＰ濾水度を３７０ｍｌｃｓｆとした以外は、実施例４と同様にして実施例１０のフォーム用紙を得た。

実施例４のＬＢＫＰ濾水度を４５０ｍｌｃｓｆとした以外は、実施例４と同様にして実施例１１のフォーム用紙を得た。

（比較例１）
実施例１のサイズプレス液ベース配合、澱粉対アクリルアミドを１．０：０．２とした以外は実施例１と同様にして比較例１のフォーム用紙を得た。

（比較例２）
比較例１のサイズプレス液ベース配合、澱粉対アクリルアミドを１．０：１．２とした以外は比較例１と同様にして比較例２のフォーム用紙を得た。

（比較例３）
実施例５のサイズプレス液固形分付着量を０．８ｇ／ｍ²とし、澱粉対アクリルアミドを１．０：０．５とした以外は実施例５と同様にして比較例３のフォーム用紙を得た。

（比較例４）
実施例５のサイズプレス液固形分付着量を２．７ｇ／ｍ²とした以外は実施例５と同様にして比較例４のフォーム用紙を得た。

（比較例５）
実施例８の製品水分を４．０％となるようにした以外は実施例８と同様にして比較例５のフォーム用紙を得た。

（比較例６）
比較例５の製品水分を８．０％となるようにした以外は比較例５と同様にして比較例６のフォーム用紙を得た。

（比較例７）
実施例４のＬＢＫＰ濾水度を３５０ｍｌｃｓｆとした以外は、実施例４と同様にして比較例７のフォーム用紙を得た。

上記により得られたフォーム用紙をフォーム印刷機と、ＮＩＰ印字機にて評価し、その結果を下記表１にまとめて示した。

＜サイズプレス操業性＞
また、抄造時のサイズプレス操業性について、良好なものを「○」、サイズプレス周りの汚れや粕の発生、アプリケーターロールの紙離れの悪化などが軽微であり、実生産する上で操業性に支障のないレベルを「△」、サイズプレス周りの汚れや粕の発生、アプリケーターロールの紙離れの悪化などが実生産するには操業上不可のものを「×」として評価した。

＜フォーム印刷適性＞
フォーム印刷は、ミヤコシ製ＭＶＦ−１８ＤにてＵＶインクを用い、ベタを２色重ね刷り（２１０ｍｍ×３００ｍｍ）した。評価は、２５セット（印刷部分３．１５ｍ²）を検品し、剥けが無く、ベッセルピックが０〜５個のものを「○」、２５セット（印刷部分３．１５ｍ²）中に剥けが無く、ベッセルピックが６〜１２個のものを「△」、２５セット（印刷部分３．１５ｍ²）中に剥けが発生したり、ベッセルが１３個以上発生したものを「×」として目視評価した。

＜ＮＩＰ印字適性＞
ＮＩＰ印字は、フォーム加工後ビニール包装せずにダンボールに入れ、室温で１週間放置後、ＩＢＭ−ＩＮＦＯ−４１００にて全面ハーフトーン印字を行い、折り目部分の白抜けが用紙の流れ方向に折り目から、０〜５ｍｍ以下を「○」、６〜１０ｍｍ以下を「△」、１０ｍｍより大を「×」として評価した。

総合評価として、サイズプレス操業性、フォーム印刷適性、ＮＩＰ印字適性のどれにも「×」のつかないものを実施可能なものとし、全部良好なものを「○」とし、１項目でも「△」があれば「△」の評価とし、１項目でも「×」の付いたものは「×」（不可）とした。

表１に示されるように、酸化澱粉１に対し紙力増強剤０．３〜１．０の割合で配合されたサイズプレス液を固形分として１．０〜２．５ｇ／ｍ²塗工し、製品水分５．０〜７．０％で製造した場合に、良好なサイズプレス操業性と良好なフォーム印刷適性及びＮＩＰ印字適性を得ることができた。

酸化澱粉と紙力増強剤の配合比率（質量）は、実施例１と比較例１より１．０：０．２ではフォーム印刷適性が保てず、実施例４と比較例２から１．０〜１．２では粘性の増加からサイズプレスの操業性が著しく低下し実用的ではない。

サイズプレス液の固形分塗工量は実施例２と比較例３よりフォーム印刷適性を得るためには１．０ｇ／ｍ²以上必要であり、実施例７と比較例４から２．５ｇ／ｍ²より多い塗工は周辺の汚れが著しく、実生産には適さない。

本発明により、良好なフォーム印刷適性、及び良好なＮＩＰ印字適性を有するフォーム用紙の供給が可能となった。

Claims

濾水度３７０〜４５０ｍｌｃｓｆに叩解したＬＢＫＰを主体とするパルプを用いて抄紙した原紙に、澱粉およびポリアクリルアミドを配合比率（質量）１．０：０．３〜１．０とする紙力増強剤を含有するサイズプレス液を用い、乾燥固形分として１．０〜２．５ｇ／ｍ²付着させてなり、かつ製品水分が５．０〜７．０質量％であることを特徴とするフォーム用紙。