KR970007206B1 - 피혁지의 날염방법 - Google Patents

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내용 없음

Description

피혁지의 날염방법

본 발명은 피혁지의 날염 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 섬유직, 편물의 날염방법 중의 하나인 건식전사 날염방법을 개선하여 피혁지에 적용한 피혁지의건식날염 방법에 관한 것이다.

섬유 제품의 날염방법으로는 로울날염, 실크스크린 날염, 건식전사 날염, 습식전사날염 또는 감광날염 등과 같은 다양한 방법들이 사용되고 있다. 그러나 피혁, 특히 천연피혁의 경우에는 재질의 특성상 일반적인 날염방법이 사용되기 어려우며, 상기 로울날염법 또는 실크스크린 날염법 만이 제한적으로 이용되어 온 실정이다.

그러나 상기 로울날염법 또는 실크스크린 날염법을 피혁에 적용할 경우, 피혁의 신축성과 안료의 번짐으로 인하여 정교한 무늬의 표현이 어렵고, 피혁의 표면에 안료가 양각으로 부착되므로 피혁이 굳어져서 촉감이 저하될 뿐만 아니라, 날염의 마찰견뢰도가 불량한 문제점이 있다. 또한 섬유제품이 사용되는 일반적인 건식전사 날염방법을 피혁에 적용할 경우에는 일광견뢰도가 극히 불량하게 된다. 이외에 일반적인 날염방법은 날염시 폐수가 발생하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 바와같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 정교한 무늬의 표현이 가능하고, 날염 후에도 부드러운 촉감을 유지하고, 일광견뢰도 및 마찰 견뢰도가 우수하며, 또한 날염시 폐수가 발생하지 아니하는 피혁자의 날염방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자는 상기 목적을 달성하기 위하여 연구한 결과, 섬유제품의 날염에 사용하는 건식전사 날염방법을 사용하되, Tanning의 완료된 혁에 염료의 전이를 높히고 색소의 정착안정성과 견뢰도를 향상시키게 되면 정교한 무늬의 표현이 가능하고, 날임 후에도 부드러운 촉감을 유지하고, 일광견뢰도 및 마찰견뢰도가 우수하고 폐수가 발생하지 않는 피혁지를 제조할 수 있음을 밝혀 내게 되었다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에서는 Tanning이 끝난 혁에 염료의 전이를 높히고 색소의 정착안 정성과 견뢰도를 향상시키는 방법으로 지방산 알콜계 활성제와 아민염을 혁의 은면 및 육면에 침지시켜 폴리아미드를 형성하여 아미드를 경화시킨 방법을 채택하였다.

부여된 아민염을 다시 고분자로 변화시키기 위하여는 Polyoxy ethylene alky1 amine ester(이하 PEAA로 칭함), Sodium methyl naphthalene sulfonate(이하 Na-MNS'')로 칭함), Triton 등과 같은 흡윤제 5-8% 용액에 혁을 40-60분간 침지하여 결합시킨 후 Micel1을 형성하고 60-70℃ 이하의 온도에서 건조시키든가(wet on dry), 진공탈수기로 탈수한(wet on wet)후 여기에 경화제로 하기 구조식 I과 같은 구조를 가지는 HMID 2-5% 용액을 구경 0.1mm 이내의 미세한 분사기로 분산 접합반응시켜 NH₂(CO₂)₃COOR의 구조가 되도록 한 다음, 이것을 100℃ 이하의 온도에서 건조해도 무방하지만 혁의 Feeling을 고려해 가능한한 중저온에서 건조한다.

구조식 I)

이렇게 얻어진 혁에 염료의 색소, 구조, 분자량, 재응집정도, 입자의 크기 등을 선별 조절하여 건식 전사방법(열전사법)으로 날염하게 되면 정교한 무늬를 가지며, 날염 후에도 부드러운 촉감을 유지하고, 일광견뢰도 및 마찰견뢰도가 우수한 피혁지가 얻어지게 되며, 산업 부산물인 폐수가 전혀 방출되지 않으므로 공해물질의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 염료의 예는 아래의 표 1과 같다.

[표 1]

본 발명에서 정교한 무늬를 표현하기 위하여는 분산 염료의 점도를 적절히 조절하는 것이 필요하며, 염료, 약제 및 전사지 제조를 위한 Vehycle제로서 본 발명에서 바람직하게 사용될 수 있는 점도 조절제의 예로는 에틸 셀룰로오스, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 메틸 셀룰로오스, 폴리비닐알콜 등을 들수 있다.

본 발명에서 적절히 사용될 수 있는 용제의 예로는 부틸알콜, 이소부틸알콜, 이스프로필알콜, 에틸알콜등을 들 수 있다. 또한 본 발명에서 사용될 수 있는 이염 증진제의 예로는 Na-Alkyl sulfate(C₂H₂₅O5SNa). White carbon, Poly print 100 등을 들 수 있다.

전사방법은 그라비아 인쇄기 또는 평판인쇄기를 사용할 수 있으며, 전사기기는 연속형 압축기를 사용할 경우에는 가열온도 100-300℃, 가열시간 5-30초, 압력 150-300gr/cm²의 조건이 적절하며, 평판압축기를 사용할 경우에는 80-280℃, 가열시간 15-40초, 압력 150-300gr/cm²의 조건이 적절하다. 상기 범위를 벗어날 경우에는 염료의 전이가 부족하게 되거나, 혁이 손상될 우려가 있다.

본 발명의 실시예는 다음과 같다.

[제조실시예 1] (wet on dry)

탄닝 완료된 우피 100kg에 PEAA 3kg, Triton x-100 3kg, 물 74kg, 이소부틸알콜 20kg을 처리하고 20℃에서 1시간 동안 침지시킨 다음, 60℃의 Dry Chamber에서 혁을 건조시킨 후, 위와 같은 제조된 혁에 구경 0.1mm정도의 분사기를 사용하여 HMI

D 4%(부피 기준) Ethyl acetic acid 60%, 이소프로필 알콜 36%의 용액을 처리하여 혁의 표면이 폴리아미드가 되도록하여 시편을 얻었다.

[제조실시예 2] (wet on dry)

탄닝 완료된 우피 100kg에 NA-MNS 2kg, SSR-100 3kg, EG #400 1kg, 메탄올 20kg, 물 74kg을 처리하고 20℃에서 1시간 동안 침지시킨 다음, 진공탈수기로 탈수 한후, 제조실시예 1과 동일한 방법으로 혁의 표면을 폴리아미드로한 시편을 얻었다.

[제조실시예 3]

* 전사잉크의 제조

[표 1]에 예시된 분산염로 1-12%

에틸 셀룰로이스 6%

MC 20%

IPA 40%

에틸알콜 27- 16%

White carbor(2 : 1) 10%

Poly print 100 2%

의 조성으로 혼합하여 600-700 cps의 점도로 제조하였다.

[제조실시예 4]

* 전사지의 제조

제조실시예 Rollet 90-130 Mesh, 심도 0.1-04.mm의 로울러 조건의 조각 로울러형 그라비아 인쇄기로 전사지를 제조하였다.

[실시예 1-3 및 비교예 1,2]

제조실시예 1에 의하여 제조된 시편에 제조실시예 4에 의하여 제조된 전사지를 가열온도 80-320℃, 가열시간 8초, 가열압력 200gr/cm2의 조건으로 연속 프레스기를 사용하여 전사시켜서 얻어진 제품의 물성 평가 결과는 아래의 표2와 같다.

[표 2]

[실시예 4]

제조실시예 2에 의하여 얻어진 시편을 사용하되 실시예 2와 동일하게 시행하여 얻어진 제품의 물성 평가결과는 실시예 2의 결과와 동일하였다.

이상의 실시예를 통하여 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 날염방법은 다음과 같은 효과를 나타낸다.

1) 섬세한 무늬를 표출할 수 있으므로 제품의 가치를 향상시킬 수 있다.

2) 촉감이 부드럽과 numbery하여 이물감이 없다.

3) 마찰견뢰도 및 내용제성이 우수하여 제품의 안정성이 높다.

4) 폐수가 발생하지 않는다.

5)작업이 간단하고 관리가 쉽다.

6)Scrooping(실크에서 얻어지는 감각)이 우수하다.

Claims (4)

1. 탄닝된 피혁지에 지방산 알콜과 아민염을 처리한 후 흡윤제를 침지시켜 결합시킨 다음, 하기 구조식 I)과 같은 구조를 가지는 경화제를 처리하여 경화시키는 것을 특징으로 하는 피혁지의 날염방법.

   구조식 I)
2. 제1항의 피혁지에 그라비아 인쇄기 또는 평판인쇄기를 사용하여 연속형 압축기 또는 평판형 압축기로 압축시켜 전사시키는 것을 특징으로 하는 피혁지의 날염방법.
3. 제2항에 있어서, 연속형 압축기를 사용할 경우, 가열온도 100-300℃, 가열시간 5-30초, 가열압력 150-300gr/cm²의 조건으로 전사시키는 것을 특징으로 하는 피혁지의 날염방법.
4. 제2항에 있어서, 평판형 압축기를 사용할 경우, 가열온도 80-280℃, 가열시간 15-40초, 가열압력 150-300gr/cm²의 조건으로 전사시키는 것을 특징으로 하는 피혁지의 날염방법.