CN109808322B - 一种热转纸张的凹版印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热转纸张的凹版印刷方法，首先配制空白纸张涂层浆料，包括0～75％的糊料、0.5～85％的阳离子助剂和15～99.5％的水，然后将空白纸张表面先涂覆一层上述涂层浆料，并烘干；最后将涂覆有涂层浆料的空白纸张凹版印刷机中，根据选择的花型用分散染料水性墨行进印刷，印刷后的纸张经烘干，打卷，即得。本发明不但解决分散染料水性墨印刷纸张时的纸张变形以及因为水分烘干不彻底，或者印刷后纸张储藏过程中，纸张吸收空气中水分，分散染料往纸张内部渗透的难题，使得用水墨完全代替以往的油墨成为可能，彻底杜绝分散染料热转印过程中的有机溶剂排放，且大大提高印花的花型清晰度，以及印花纸张花型颜色的储藏稳定性。

Description

一种热转纸张的凹版印刷方法

技术领域

本发明属于纺织品印染领域，具体是一种热转纸张的凹版印刷方法。

背景技术

目前，涤纶面料的热转移印花绝大部分工厂都是将具有热升华性的低分子量分散染料与有机溶剂和能够该溶剂能够溶解的高分子粘合剂共同研磨，待分散染料研磨至一定细度之后，即成凹版印刷的分散染料油墨。将此油墨通过凹版印刷机印刷在纸张上，即得到分散染料热转印纸，将此热转印纸与涤纶面料贴合，加热至200℃左右，分散染料升华，转移至涤纶面料。这个过程就是涤纶面料的热转移印花。

该印花方式与传统的涤纶面料印花方式相比，极具优点：生产流程短，成本低，印花品质优于传统的平网、圆网印花品质，投资小，产量高，生产速度快，对工人的技术要求低，特别是该生产过程完全在气相中完成，绝对没有废水产生。所以，该工艺一经面世，就以极快的速度占有涤纶面料印花的很大一部分市场份额，也是目前国家鼓励的一种清洁生产工艺。

但是，该工艺有着一个巨大的不足，需要使用有机溶剂，该有机溶剂在纸张印刷过程中通过热风烘干，变成有机溶剂蒸汽，排放到大气中，造成严重的Vocs污染。为了解决这个问题，目前有厂家在使用水代替有机溶剂，将分散染料与分散剂一起，放入研磨机中研磨至一定细度，制成凹版印刷的水墨，使用水墨印刷纸张，制成转印纸。

但是这又带来两个问题：一个是纸张遇水容易变形，凹版印刷是一个颜色印好后，烘干进入下一颜色印刷，最多达到8色，甚至10色，如果纸张变形将严重影响印刷的对版精度，使转印纸的品质下降。二是分散染料本身并不溶解于水，它必须靠分散剂分散在水中，印刷在纸张上的水墨烘干过程中水分很难达到完全烘干，即便是完全烘干，在存放过程中纸张也极易吸收空气中的水分；在有水分存在时，分散染料在分散剂的作用下极易往纸张内部泳移，特别是在多个分散染料拼色情况下，每个染料因为分子量的不同，往纸张内部泳移的程度不一样，这就造成转印纸在转印时的颜色变化很大，严重影响了分散染料水墨的推广应用。正因为如此，涤纶面料转印工艺中目前仍然大量使用油墨印刷，只有极少部分低档产品使用水墨印刷。

发明内容

本发明的目的就是解决水墨印刷存在的不足，提供一种热转纸张的凹版印刷方法，使水墨能够完全代替油墨，减少环境污染。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种热转纸张的凹版印刷方法，包括如下步骤：

步骤一：配制空白纸张涂层浆料，其包括如下质量百分比的组份：

糊料 0～75％，

阳离子助剂 0.5～85％，

水 15～99.5％；

步骤二：将空白纸张表面先涂覆一层步骤一制备的涂层浆料，并烘干；

步骤三：将涂覆有涂层浆料的空白纸张装在凹版印刷机中，根据选择的花型用分散染料水性墨行进印刷，印刷后的纸张经烘干，打卷，即得。

在纺织品中应用的分散染料，本身是不溶于水的，必须将染料通过研磨到一定细度，加入分散剂，在分散剂的作用下，染料的微细颗粒稳定地分散于水中，不沉淀，不分层。分散染料的凹版印刷水性墨也是利用这个原理，先在研磨机中加入分散染料和分散剂，通过高速研磨，分散染料被研磨到一定细度，因为分散剂的作用，染料的细微颗粒不会聚集。以上所用到的分散剂都是阴离子型分散剂，常用的品种有分散剂MF、分散剂CNF和木质素磺酸钠等等。

将研磨好的分散染料墨水测试染料含量，用增稠剂和水调整至凹版印刷所需要的粘度，制成凹版分散染料水性墨。一般来说，其中分散染料水墨的原墨中染料含量为20％-30％，其余为分散剂、水和增稠剂；增稠剂通常使用海藻酸钠或者羧甲基纤维素钠；在实际印刷时，其染料浓度根据花型颜色要求不同，将原墨用水、分散剂和增稠剂冲浅至要求浓度。

在化学里面有一个最基本的原理，即阴离子物质与阳离子物质相遇，会立刻发生化学反应，通过离子键结合，并且生成沉淀，这个反应是十分快速的。所以，根据这个原理，让涂层浆料先涂布纸张，使纸张表面带有强阳离子性，在转印纸印刷时，分散染料印刷墨通过凹版印刷到纸张上，墨水中的阴离子分散剂遇到纸张上的阳离子，立刻通过离子键结合被去除，分散染料立刻会失去水溶性而沉积在纸张表面，失去扩散性，从而达到快速固定分散染料的目的。

基于此，上述方法中步骤二和步骤三可以在多套色凹版印刷机上一同完成；所述多套色凹版印刷机的第一套印刷机组上设有涂布网纹辊，涂布网纹辊下方料槽中装有步骤一制备的涂层浆料；多套色凹版印刷机的第二套印刷机组上装有对应花型的凹版印刷辊，凹版印刷辊下方料槽中分别装有相应的分散染料水性墨。

或者，步骤二在涂布机上完成，涂布机涂布头料槽中装有步骤一制备的涂层浆料，涂布完成后烘干，打卷，备用；步骤三在凹版印刷机上完成，印刷辊下方料槽中分别装有相应的分散染料水性墨。

其中，步骤三中，所述的分散染料水性墨中包含阴离子型分散剂，包括分散剂MF、分散剂CNF或木质素磺酸钠。

步骤一中，所述糊料为溶于水，并且能够成浆状的高分子物质；本发明因为考虑到与阳离子助剂的相容性，要求糊料必须为非离子性或者阳离子性。糊料的种类很多，它包括但不限于纤维素醚、淀粉醚、种子胶醚、淀粉及其淀粉的水解产物、聚丙烯酰胺以及糖类物质等等；其中纤维素醚包括羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素等等；淀粉醚包括羟丙基甲基淀粉、羟丙基淀粉等等；种子胶醚包括瓜尔豆胶醚、罗望子胶醚等等；淀粉的水解产物种类很多，包括高温裂解产物和酸水解产物两种，比如水溶性淀粉、印染胶、黄糊精、白糊精、麦芽糊精；糖类物质种类众多，包括单糖、双糖、低聚糖以及对应的醇解产物；因为不同的糊料粘度差异大，所以用量相差也很大，对于高粘度的羟丙基纤维素来说，仅仅需要0.5％的用量就能达到生产所需要的粘度；而对于极低粘度的淀粉分解产物糊精来说，即便达到70％的用量其粘度也能满足生产的需要。

所述阳离子性的助剂很多，只要水溶液中带正电荷的物质都能应用，它包括但不限于：阳离子铵盐、抗静电剂、纺织用的阳离子固色剂、低于等电点PH值的两型表面活性剂等等。本发明的阳离子浆料配方中阳离子助剂的用量大小在使用跨度很大，这有两方面的原因：第一是因为阳离子助剂的阳离子电荷密度差异很大，所以用量的差异也很大。对于低于等电点PH值的两型表面活性剂，因为其阳离子电荷密度低，故用量要求大，比如十二烷基乙氧基磺基甜菜碱，PH值为6.5为其等电点，小于PH值6.5时，其为阳离子性，大于PH值6.5，其为阴离子性；对于强阳离子性的纺织品固色剂来说，仅仅需要较少的量即能达到效果；对于某些纺织品固色剂，其高浓度时就已经具有一定粘度，可以单独使用该固色剂直接涂布纸张，不用另外加入糊料；第二是凹版印刷的花型图案根据市场的不同需求，花型颜色深浅不一样，其浅色花型中因为染料含量低，所以相应的阴离子的分散剂含量也低，固定染料的阳离子电荷密度要求也低，对于极浅的花型，其染料浓度在1％以下，其水墨中内含的分散剂也在1％以下，所以只需要极少量的阳离子助剂就能固定分散染料；而对于深浓花型，往往使用原墨直接印刷，其水墨内含有分散剂在20％左右，特别是四分色花型，其最深处将由CMYK四色叠加而成，即花型颜色最深处分散剂含量为4倍原墨的分散剂含量，要固定如此多的分散剂就要求极高的阳离子电荷密度。

需要指出的是，上述热转纸张凹版印刷过程中配制的空白纸张涂层浆料也在本发明的保护范围之中，必要时需要进行单独的保护，其包括如下质量百分比的组份：

糊料 0～75％，

阳离子助剂 0.5～85％，

水 15～99.5％。

优选如下质量百分比的组份：

糊料 0.5～30％，

阳离子助剂 5～40％，

水 30～94.5％。

有益效果：

本发明方法对于凹版热转印来说，不但解决了分散染料水性墨印刷纸张时的纸张变形以及因为水分烘干不彻底，或者印刷后纸张储藏过程中，纸张吸收空气中水分，分散染料往纸张内部渗透的难题，使得用水墨完全代替以往的油墨成为了可能，彻底杜绝了分散染料热转印过程中的有机溶剂排放；并且对于凹版热转印来说，大大提高了印花的花型清晰度，以及印花纸张花型颜色的储藏稳定性，因为杜绝了分散染料的往纸张内部渗透，印花色深得到提高，节省了染料用量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本发明凹版印刷所得到的热转纸张的结构示意图。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。

实施例1：

取3公斤纺织印染用固色剂Y粉末，加入已经打好浆料的固含量10％的种子胶醚化物PS-14计97公斤中，混合，搅拌均匀，得到阳离子浆料。将克重为28克/平方米的新闻纸装在刮刀式涂层机上，调整涂布量为15克/平方米，烘干，打卷，备用。

将上述涂层纸张装在凹版印刷机上，选择印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，版辊下方料槽中加入分散染料水墨，调整设备开始印刷，将印刷后的纸张打卷，备用。

凹版印刷所得到的热转纸张的结构示意图见图1，底部为空白纸张1，上方涂覆有一层阳离子浆料涂层2，最上方为凹版分散染料水墨印刷花型3。

对比例1：

将没有涂层的新闻纸装在凹版印刷机上，选择相同印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，版辊下方料槽中加入相同分散染料水墨，调整设备开始印刷，将印刷后的纸张打卷，备用。

将两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，实施例1的面料轮廓清晰度优于对比例1印花面料，实施例1花型颜色比对比例1的花型颜色深20％，观察转印后的纸张，实施例1的纸张基本没有花型颜色残留，而对比例1的纸张有较多的颜色残留；

再两次得到的热转纸取同样小块，放入相对湿度98％，温度80℃的烘箱中，48小时，(用以模仿自然长期放置)，再将上述两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，可以看出，实施例1的热转纸印出的面料花型颜色和轮廓清晰度没有变化，而对比例1的花型颜色轮廓边沿严重模糊，其色深在之前的基础上再浅了20％，并且色光发生严重变化，严重缺少红光，分析是本印花水墨由红黄蓝三色拼混而成，其红色分散染料因为分子量小，更容易往纸张内部渗透，所以造成印花成品缺少红光；观察转印后的纸张，实施例1的纸张仍然基本没有花型颜色残留，而实施例1的纸张对比之前试验有更多的颜色残留。

实施例2：

取苏州联盛化学生产的纺织固色剂HF-706，100公斤，其固含量为85％，在25℃时，测试其粘度为3000Pa.s。将克重为28克/平方米的新闻纸装在刮刀式涂层机上，调整涂布量为5克/平方米，烘干，打卷，备用。

将上述涂层纸张装在凹版印刷机上，选择印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，选择分散水墨，将此次的分散水墨中的红色染料部分换成分子量稍大的染料，版辊下方料槽中加入分散染料水墨，调整设备开始印刷，将印刷后的纸张打卷，备用。

对比例2：

将没有涂层的新闻纸装在凹版印刷机上，选择相同印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，版辊下方料槽中加入相同分散染料水墨，调整设备开始印刷，将印刷后的纸张打卷，备用。

将两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，实施例2的面料轮廓清晰度优于对比例2印花面料，实施例2花型颜色比对比例2的花型颜色深20％，观察转印后的纸张，实施例2的纸张基本没有花型颜色残留，而对比例2的纸张有较多的颜色残留；

再两次得到的热转纸取同样小块，放入相对湿度98％，温度80℃的烘箱中，48小时，(用以模仿自然长期放置)，再将上述两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，可以看出，实施例2的热转纸印出的面料花型颜色和轮廓清晰度没有变化，而对比例2的花型颜色轮廓边沿严重模糊，其色深在之前的基础上再浅了20％，并且色光发生严重变化，严重缺少黄光，分析是本印花水墨由红黄蓝三色拼混而成，其黄色分散染料因为分子量小，更容易往纸张内部渗透，所以造成印花成品缺少黄光；观察转印后的纸张，实施例2的纸张仍然基本没有花型颜色残留，而对比例2的纸张对比之前试验有更多的颜色残留。

实施例3：

取山梨糖醇75公斤，加入5公斤丙烯酰氧乙基二甲基苯甲基氯化铵，20公斤水，搅拌均匀，得到阳离子浆料。将克重为28克/平方米的纯木浆本色原纸装在涂层机上，调整涂布量为10克/平方米，烘干，打卷，备用。

将上述涂层纸张装在凹版印刷机上，选择印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，将此次的分散水墨中的红色染料和黄色染料部分换成分子量稍大的染料，版辊下方料槽中加入分散染料水墨，调整设备开始印刷，将印刷后的纸张打卷，备用。

对比例3：

将没有涂层的纯木浆本色原纸装在凹版印刷机上，选择实施例3相同印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，版辊下方料槽中加入与实施例3相同分散染料水墨，调整设备开始印刷，将印刷后的纸张打卷，备用。

将两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，实施例3的面料轮廓清晰度优于对比例3印花面料，实施例3花型颜色比对比例3的花型颜色深15％，观察转印后的纸张，实施例3的纸张基本没有花型颜色残留，而对比例3的纸张有较多的颜色残留；

再两次得到的热转纸取同样小块，放入相对湿度98％，温度80℃的烘箱中，48小时，(用以模仿自然长期放置)，再将上述两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，可以看出，实施例3的热转纸印出的面料花型颜色和轮廓清晰度没有变化，而对比例3的花型颜色轮廓边沿严重模糊，其色深在之前的基础上再浅了10％，并且色光发生严重变化，严重缺少蓝光，分析是本印花水墨由红黄蓝三色拼混而成，其蓝色分散染料因为分子量小，更容易往纸张内部渗透，所以造成印花成品缺少蓝光；观察转印后的纸张，实施例3的纸张仍然基本没有花型颜色残留，而对比例3的纸张对比之前试验有更多的颜色残留。

实施例4：

取麦芽糊精50公斤，绍兴维勤助剂有限公司的纺织固色剂WF-C，10公斤，水40公斤，搅拌均匀，得到阳离子浆料。

将纯木浆原纸张装在凹版印刷机上，将凹版印刷机的第一套色装入120目的满地涂布辊，将上述阳离子浆料装入满地涂布辊下方料槽，再选择印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，将此次的分散水墨中的红色染料和黄色染料部分换成分子量稍大的染料，版辊下方料槽中加入分散染料水墨，调整设备涂布和印刷同时进行，将印刷后的纸张打卷，备用。

对比例4：

将纯木浆本色原纸装在凹版印刷机上，选择实施例4相同印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，版辊下方料槽中加入与实施例4相同分散染料水墨，调整设备开始印刷，将印刷后的纸张打卷，备用。

将两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，实施例4的面料轮廓清晰度优于对比例4印花面料，实施例4花型颜色比对比例4的花型颜色深15％，观察转印后的纸张，实施例4的纸张基本没有花型颜色残留，而对比例4的纸张有较多的颜色残留；

再两次得到的热转纸取同样小块，放入相对湿度98％，温度80℃的烘箱中，48小时，(用以模仿自然长期放置)，再将上述两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，可以看出，实施例4的热转纸印出的面料花型颜色和轮廓清晰度没有变化，而对比例4的花型颜色轮廓边沿严重模糊，其色深在之前的基础上再浅了10％，并且色光发生严重变化，严重缺少蓝光，分析是本印花水墨由红黄蓝三色拼混而成，其蓝色分散染料因为分子量小，更容易往纸张内部渗透，所以造成印花成品缺少蓝光；观察转印后的纸张，实施例4的纸张仍然基本没有花型颜色残留，而对比例4的纸张对比之前试验有更多的颜色残留。

实施例5：

取聚乙烯醇10公斤，抗静电剂SN，20公斤，水70公斤，搅拌均匀，得到阳离子浆料。

将新闻纸原纸张装在凹版印刷机上，将凹版印刷机的第一套色装入120目的满地涂布辊，将上述阳离子浆料装入满地涂布辊下方料槽，再选择印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，将此次的分散水墨选择单色红色原墨，版辊下方料槽中加入分散染料水墨，调整设备涂布和印刷同时进行，将印刷后的纸张打卷，备用。

对比例5：

将新闻纸原纸装在凹版印刷机上，选择实施例5相同印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，版辊下方料槽中加入与实施例5相同分散染料水墨，调整设备开始印刷，将印刷后的纸张打卷，备用。

将两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，实施例5的面料轮廓清晰度优于对比例5印花面料，实施例5花型颜色比对比例5的花型颜色深15％，观察转印后的纸张，实施例5的纸张基本没有花型颜色残留，而对比例5的纸张有较多的颜色残留；

再两次得到的热转纸取同样小块，放入相对湿度98％，温度80℃的烘箱中，48小时，(用以模仿自然长期放置)，再将上述两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，可以看出，实施例5的热转纸印出的面料花型颜色和轮廓清晰度没有变化，而对比例5的花型颜色轮廓边沿严重模糊，其色深在之前的基础上再浅了10％；观察转印后的纸张，实施例5的纸张仍然基本没有花型颜色残留，而对比例5的纸张对比之前试验有更多的颜色残留。

实施例6：

取羟丙基纤维素5公斤，江阴三勤印染助剂有限公司的纺织柔软剂Y-1，40公斤，水55公斤，搅拌均匀，得到阳离子浆料。

将纯木浆原纸张装在凹版印刷机上，将凹版印刷机的第一套色装入120目的满地涂布辊，将上述阳离子浆料装入满地涂布辊下方料槽，再选择四分色花型，依次将印刷版辊按照CMYK色序装在印刷机上，版辊下方料槽中分别加入分散染料CMYK色序水墨，调整设备涂布和印刷同时进行，因为阳离子涂层与水墨中阴离子分散剂以及阴离子增稠剂立即反应，生成不溶于水的化合物，阻止了水分往纸张中的渗透，所以纸张没有形变，套版精准，然后将印刷后的纸张打卷，备用。

对比例6：

将纯木浆本色原纸装在凹版印刷机上，选择实施例6相同印刷花型，将印花版辊装在印刷机上，版辊下方料槽中加入与实施例6相同分散染料水墨，调整设备开始印刷，因为纯木浆纸张印花花型部位收缩，造成纸张变形，不能达到准确套印，印刷纸张质量低劣，均为等外品。

将两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，实施例6的面料轮廓清晰度优于对比例6印花面料，实施例6花型颜色比对比例6的花型颜色深15％，观察转印后的纸张，实施例6的纸张基本没有花型颜色残留，而对比例6的纸张有较多的颜色残留；

再两次得到的热转纸取同样小块，放入相对湿度98％，温度80℃的烘箱中，48小时，(用以模仿自然长期放置)，再将上述两次印刷所得到的热转纸印刷面与相同涤纶面料贴合，放入同样一台热转印机中，230℃，15秒，观察得到的印花面料，可以看出，实施例6的热转纸印出的面料花型颜色和轮廓清晰度没有变化，而对比例6的花型颜色轮廓边沿严重模糊，其色深在之前的基础上再浅了10％，并且色光发生严重变化，严重缺少蓝光，分析是本印花水墨由于CMYK色序中蓝色最先印刷，其它染料在印刷墨的外面，所以蓝色更容易往纸张内部渗透，所以造成印花成品缺少蓝光；观察转印后的纸张，实施例6的纸张仍然基本没有花型颜色残留，而对比例6的纸张对比之前试验有更多的颜色残留。

本发明提供了一种热转纸张的凹版印刷方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：配制空白纸张涂层浆料，其包括如下质量百分比的组份：

糊料 0~75%，

阳离子助剂 0.5~85%，

水 15~99.5%；

步骤二：将空白纸张表面先涂覆一层步骤一制备的涂层浆料，并烘干；

步骤三：将涂覆有涂层浆料的空白纸张装在凹版印刷机中，根据选择的花型用分散染料水性墨进行印刷，印刷后的纸张经烘干，打卷，即得；

步骤一中，所述糊料为溶于水、能够成浆状的非离子性或者阳离子性高分子物质，包括纤维素醚、淀粉醚、种子胶醚、淀粉及其淀粉的水解产物、聚丙烯酰胺以及糖类中的任意一种；

步骤一中，所述阳离子助剂为阳离子铵盐、抗静电剂、纺织用阳离子固色剂、低于等电点pH值的两型表面活性剂中的任意一种；

步骤三中，所述的分散染料水性墨中包含阴离子型分散剂，包括分散剂MF、分散剂CNF或木质素磺酸钠。

2.根据权利要求1所述的热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，步骤二和步骤三在多套色凹版印刷机上一同完成；所述多套色凹版印刷机的第一套印刷机组上设有涂布网纹辊，涂布网纹辊下方料槽中装有步骤一制备的涂层浆料；多套色凹版印刷机的第二套印刷机组上装有对应花型的凹版印刷辊，凹版印刷辊下方料槽中分别装有相应的分散染料水性墨。

3.根据权利要求1所述的热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，步骤二在涂布机上完成，涂布机涂布头料槽中装有步骤一制备的涂层浆料，涂布完成后烘干，打卷，备用；步骤三在凹版印刷机上完成，印刷辊下方料槽中分别装有相应的分散染料水性墨。

4.根据权利要求1所述的热转纸张的凹版印刷方法，其特征在于，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、羟丙基纤维素；所述淀粉醚为羟丙基甲基淀粉、羟丙基淀粉；所述种子胶醚为瓜尔豆胶醚、罗望子胶醚；所述淀粉的水解产物为水溶性淀粉、印染胶、黄糊精、白糊精、麦芽糊精；所述糖类为单糖、双糖、低聚糖以及对应的醇解产物。

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