JPH06206305A - 単一パスにおいて多色容器本体ブランクを印刷するための装置と方法 - Google Patents
単一パスにおいて多色容器本体ブランクを印刷するための装置と方法Info
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- JPH06206305A JPH06206305A JP4339482A JP33948292A JPH06206305A JP H06206305 A JPH06206305 A JP H06206305A JP 4339482 A JP4339482 A JP 4339482A JP 33948292 A JP33948292 A JP 33948292A JP H06206305 A JPH06206305 A JP H06206305A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
- B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/16—Rotary lithographic machines for printing on non-deformable material, e.g. sheet metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一経路において、多色容器本体ブランクを印
刷する。 【構成】 個々の本体ブランクが、シートから切断さ
れ、多色オフセット平版プレスの回転刷りシリンダーに
2つの平行流において送られる。本体ブランクは、機械
的クランプと磁石を使用して、刷りシリンダーに固定さ
れ、そして多数のインクユニット/紫外線ランプ対を順
次に通過して回転される。各色インクはインクユニット
によって塗布されるために、それは、本体ブランクが次
のインクユニットに輸送される前に、隣接する紫外線ラ
ンプによって即座に硬化される。
刷する。 【構成】 個々の本体ブランクが、シートから切断さ
れ、多色オフセット平版プレスの回転刷りシリンダーに
2つの平行流において送られる。本体ブランクは、機械
的クランプと磁石を使用して、刷りシリンダーに固定さ
れ、そして多数のインクユニット/紫外線ランプ対を順
次に通過して回転される。各色インクはインクユニット
によって塗布されるために、それは、本体ブランクが次
のインクユニットに輸送される前に、隣接する紫外線ラ
ンプによって即座に硬化される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、エアゾール缶等の如く
多色装飾容器を印刷するための装置に向けられる。さら
に具体的には、本発明は、単一パスのプレスにおいて多
様な色に個々の缶本体ブランクを印刷することができる
高速印刷プレスに向けられる。
多色装飾容器を印刷するための装置に向けられる。さら
に具体的には、本発明は、単一パスのプレスにおいて多
様な色に個々の缶本体ブランクを印刷することができる
高速印刷プレスに向けられる。
【0002】
【従来技術及びその課題】伝統的に、小売市場用の金属
容器は、「2片」又は「3片」形式であった。典型的に
アルミニウムの2片缶は、伝統的に、強度要求が低い飲
料容器として使用されてきた。そのような缶は、延伸及
びしごき加工された円筒形本体を円形ふたに接合するこ
とにより形成される。2片缶は、米国特許第3、22
3、028号(Brigham)、第3、227、07
0号(Brigham他)、第3、766、851号
(Sirvet他)及び第4、138、941号(Mc
Millin他)において開示された如く、平版印刷プ
レスを使用して円筒形構成において個々に装飾される。
そのようなプレスにおいて、多数のインクユニットが、
中央ブランケットシリンダーの回りに配置される。各イ
ンクユニットは、単色で印刷される像の部分をブランケ
ットシリンダーに転写して、続いて単一パスにおいて全
像を缶表面に転写する。印刷の後、缶は、オーブンにお
いて焼成により硬化される。色がブランケットにおいて
混ざるのを防止するために、各色は、「トラップライ
ン」と呼ばれる余白によって、隣接色から分離されなけ
ればならない。3片缶が、多数の形式の食物と強度が極
めて要求されるエアゾール容器のために使用されてき
た。3片缶は、一般に、鋼製であり、円形頂部と円形底
部を円筒形本体部分に取り付けることにより形成され
る。本体部分は、本体ブランクと呼ばれる平坦矩形板を
シリンダーに曲げ、接合部を形成するために、本体ブラ
ンクの重なり合う縦縁を溶接することにより形成され
る。3片缶のための装飾は、平坦構成のままで、多重本
体ブランクシートにおいて印刷される。
容器は、「2片」又は「3片」形式であった。典型的に
アルミニウムの2片缶は、伝統的に、強度要求が低い飲
料容器として使用されてきた。そのような缶は、延伸及
びしごき加工された円筒形本体を円形ふたに接合するこ
とにより形成される。2片缶は、米国特許第3、22
3、028号(Brigham)、第3、227、07
0号(Brigham他)、第3、766、851号
(Sirvet他)及び第4、138、941号(Mc
Millin他)において開示された如く、平版印刷プ
レスを使用して円筒形構成において個々に装飾される。
そのようなプレスにおいて、多数のインクユニットが、
中央ブランケットシリンダーの回りに配置される。各イ
ンクユニットは、単色で印刷される像の部分をブランケ
ットシリンダーに転写して、続いて単一パスにおいて全
像を缶表面に転写する。印刷の後、缶は、オーブンにお
いて焼成により硬化される。色がブランケットにおいて
混ざるのを防止するために、各色は、「トラップライ
ン」と呼ばれる余白によって、隣接色から分離されなけ
ればならない。3片缶が、多数の形式の食物と強度が極
めて要求されるエアゾール容器のために使用されてき
た。3片缶は、一般に、鋼製であり、円形頂部と円形底
部を円筒形本体部分に取り付けることにより形成され
る。本体部分は、本体ブランクと呼ばれる平坦矩形板を
シリンダーに曲げ、接合部を形成するために、本体ブラ
ンクの重なり合う縦縁を溶接することにより形成され
る。3片缶のための装飾は、平坦構成のままで、多重本
体ブランクシートにおいて印刷される。
【0003】今まで、3片缶のための本体ブランクは、
大形平坦金属シートに矩形配列の実質的な数の容器像を
印刷することにより、高速生産ラインにおいて効率的に
印刷されると考えられてきた。印刷の後、大形シート
は、個々の本体シートに切断され、各本体ブランクは、
一缶本体を形成するために使用される。
大形平坦金属シートに矩形配列の実質的な数の容器像を
印刷することにより、高速生産ラインにおいて効率的に
印刷されると考えられてきた。印刷の後、大形シート
は、個々の本体シートに切断され、各本体ブランクは、
一缶本体を形成するために使用される。
【0004】高速生産環境において個々に各缶本体を個
別印刷することは、経済的に実現不能であると考えられ
た。
別印刷することは、経済的に実現不能であると考えられ
た。
【0005】伝統的な3片缶印刷方法において、大形平
坦シートが2色平版印刷プレスを通過させることにより
印刷された。プレスは、2つの印刷板シリンダーを使用
し、各々は、単色インクにおいて印刷される像の部分を
含んだ。両印刷板シリンダーからのインクは、共通ブラ
ンケットシリンダーに塗布され、単一パスにおいて2色
像をシートに適用した。印刷される多数の像は、印刷板
に並べて配置され、その結果、一行の容器像が、ブラン
ケットシリンダーの回転毎に印刷された。それから、部
分的に印刷されたシートは、インクを硬化させるために
オーブンにおいて焼成された。
坦シートが2色平版印刷プレスを通過させることにより
印刷された。プレスは、2つの印刷板シリンダーを使用
し、各々は、単色インクにおいて印刷される像の部分を
含んだ。両印刷板シリンダーからのインクは、共通ブラ
ンケットシリンダーに塗布され、単一パスにおいて2色
像をシートに適用した。印刷される多数の像は、印刷板
に並べて配置され、その結果、一行の容器像が、ブラン
ケットシリンダーの回転毎に印刷された。それから、部
分的に印刷されたシートは、インクを硬化させるために
オーブンにおいて焼成された。
【0006】第1の2色での印刷の後、印刷板は、2つ
の異なる色において印刷される像の部分を含む印刷板に
変更され、そしてプレスは、新しい色インクを供給され
た。それから、シートは、第2パスにおいてプレスを通
って送られ、そして新しく塗布されたインクを硬化させ
るために、オーブンにおいて再焼成された。このプロセ
スは、すべての必要色がシートに塗布されるまで繰り返
される。最終結果は、行と列の矩形配列において多数の
缶装飾を含む大形シートであった。印刷の後、シート
は、スプリッターを使用して、縦横に切断され、円筒形
容器本体に形成される個々の本体ブランクを形成した。
インクは各パスの間で硬化されるために、インクが混ざ
るのを防止するために、前述の2片缶印刷プロセスにお
いて必要とされた、美的に劣るトラップラインを形成す
ることは必要ではなかった。
の異なる色において印刷される像の部分を含む印刷板に
変更され、そしてプレスは、新しい色インクを供給され
た。それから、シートは、第2パスにおいてプレスを通
って送られ、そして新しく塗布されたインクを硬化させ
るために、オーブンにおいて再焼成された。このプロセ
スは、すべての必要色がシートに塗布されるまで繰り返
される。最終結果は、行と列の矩形配列において多数の
缶装飾を含む大形シートであった。印刷の後、シート
は、スプリッターを使用して、縦横に切断され、円筒形
容器本体に形成される個々の本体ブランクを形成した。
インクは各パスの間で硬化されるために、インクが混ざ
るのを防止するために、前述の2片缶印刷プロセスにお
いて必要とされた、美的に劣るトラップラインを形成す
ることは必要ではなかった。
【0007】不幸にも、本体ブランク印刷への伝統的な
アプローチは、いろいろな欠点を被った。まず、そのよ
うな広幅シートにわたってブランクシリンダーの一様圧
力を維持することは困難である。結果として、シートの
中央部分から切断された本体ブランクにおける像は、し
ばしば、縁部分から切断されたものよりも明るく、缶が
スーパーマーケットの棚に陳列された時、製品外観にお
いて一様性の欠如を生じた。
アプローチは、いろいろな欠点を被った。まず、そのよ
うな広幅シートにわたってブランクシリンダーの一様圧
力を維持することは困難である。結果として、シートの
中央部分から切断された本体ブランクにおける像は、し
ばしば、縁部分から切断されたものよりも明るく、缶が
スーパーマーケットの棚に陳列された時、製品外観にお
いて一様性の欠如を生じた。
【0008】第2に、多数の缶は、8色での印刷を必要
とするために、プレスの4つの分離パスが必要とされ
る。これは、印刷板を変更し、前使用のインクを浄化す
るために、かなりの休止時間を生ずる。
とするために、プレスの4つの分離パスが必要とされ
る。これは、印刷板を変更し、前使用のインクを浄化す
るために、かなりの休止時間を生ずる。
【0009】第3に、印刷板とシートの見当合せは、各
パスに対してリセットされなければならないために、各
パスにおいて印刷された像は、前印刷像と正確に見当合
せされないかもしれない。この問題は、見当ずれ条件が
第3又は第4パスの後に発見される時、全シートが廃棄
され、プロセスが再び最初から開始されなければならな
いために、大きな非効率性を生む。
パスに対してリセットされなければならないために、各
パスにおいて印刷された像は、前印刷像と正確に見当合
せされないかもしれない。この問題は、見当ずれ条件が
第3又は第4パスの後に発見される時、全シートが廃棄
され、プロセスが再び最初から開始されなければならな
いために、大きな非効率性を生む。
【0010】従って、本体ブランクを印刷する効率的な
高速方法を設けることが望ましく、この場合すべての色
は、単一パスにおいて塗布され、その結果本体ブランク
は、ただ一度印刷プレスに見当合せされる。そのような
方法は、個々の本体ブランクの印刷を可能にし、その結
果、(i)本体ブランクに対するブランケットシリンダ
ーの一様圧力が維持される、(ii)印刷問題が、不必要
な付加印刷が行われる前に、迅速に検出される、(ii
i)誤植が行われるならば、不正に印刷された本体ブラ
ンクのみが廃棄される必要がある。
高速方法を設けることが望ましく、この場合すべての色
は、単一パスにおいて塗布され、その結果本体ブランク
は、ただ一度印刷プレスに見当合せされる。そのような
方法は、個々の本体ブランクの印刷を可能にし、その結
果、(i)本体ブランクに対するブランケットシリンダ
ーの一様圧力が維持される、(ii)印刷問題が、不必要
な付加印刷が行われる前に、迅速に検出される、(ii
i)誤植が行われるならば、不正に印刷された本体ブラ
ンクのみが廃棄される必要がある。
【0011】異なる色インクを含有する多数のインクユ
ニットが回りに配設された中央回転刷りシリンダーを使
用して、4色印刷プレスで用紙シートを印刷することが
公知である−−米国特許第4、936、211号(Pe
nsavecchia)を参照せよ。そのようなプレス
は、各インクユニットの下にシートを順次に担持する刷
りシリンダーに対して用紙シートを把持するためにカム
作動クランプを使用する。本体ブランクを印刷するため
に前述のプレスの場合における如く、そのような用紙プ
レスが多数の文書ページを大形用紙シートに印刷し、続
いて個々のページに切断することが、最も効率的である
と考えられた。このため、そのような用紙プレスは、広
幅シートの幅にわたった印刷の一様性の欠如の前記の問
題を解決しない。しかし、そのようなプレスは、シート
を繰り返して再見当合せする必要性なしに、刷りシリン
ダーの回りに単一パスにおいて多色を印刷可能にする。
ニットが回りに配設された中央回転刷りシリンダーを使
用して、4色印刷プレスで用紙シートを印刷することが
公知である−−米国特許第4、936、211号(Pe
nsavecchia)を参照せよ。そのようなプレス
は、各インクユニットの下にシートを順次に担持する刷
りシリンダーに対して用紙シートを把持するためにカム
作動クランプを使用する。本体ブランクを印刷するため
に前述のプレスの場合における如く、そのような用紙プ
レスが多数の文書ページを大形用紙シートに印刷し、続
いて個々のページに切断することが、最も効率的である
と考えられた。このため、そのような用紙プレスは、広
幅シートの幅にわたった印刷の一様性の欠如の前記の問
題を解決しない。しかし、そのようなプレスは、シート
を繰り返して再見当合せする必要性なしに、刷りシリン
ダーの回りに単一パスにおいて多色を印刷可能にする。
【0012】不幸にも、用紙シート印刷プレスは、幾つ
かの理由のために、容器本体ブランクの如く金属板を印
刷するために適さない。第1に、シートが次のインクユ
ニットの下を通過する前に、インクの各層を硬化させる
準備がそのようなプレスにない。これは、汚れを防止す
るために硬化は必要とされないために、用紙シートを印
刷する際に問題を提示しない。しかし、金属基板に塗布
されたインクは、インクの汚れと混合を防止するため
に、次のインクユニットの下を通過する前に硬化されな
ければならない。常に、この問題は、各インクユニット
の間で硬化オーブンに金属を通過させることが不可能な
ために、高速金属印刷動作においてそのような回転プレ
スの使用を排除したと考えられた。
かの理由のために、容器本体ブランクの如く金属板を印
刷するために適さない。第1に、シートが次のインクユ
ニットの下を通過する前に、インクの各層を硬化させる
準備がそのようなプレスにない。これは、汚れを防止す
るために硬化は必要とされないために、用紙シートを印
刷する際に問題を提示しない。しかし、金属基板に塗布
されたインクは、インクの汚れと混合を防止するため
に、次のインクユニットの下を通過する前に硬化されな
ければならない。常に、この問題は、各インクユニット
の間で硬化オーブンに金属を通過させることが不可能な
ために、高速金属印刷動作においてそのような回転プレ
スの使用を排除したと考えられた。
【0013】第2の問題は、刷りシリンダーに対する金
属本体ブランクの締め付けに関して発生する。極めて柔
軟のために、用紙シートは、刷りシリンダーに対して容
易に平坦にされる。結果的に、そのようなプレスは、各
用紙シートを刷りシリンダーに固定するために単一クラ
ンプを使用する。しかし、金属本体ブランクは、剛性で
あり、準備した刷りシリンダーに安定に固定できない。
属本体ブランクの締め付けに関して発生する。極めて柔
軟のために、用紙シートは、刷りシリンダーに対して容
易に平坦にされる。結果的に、そのようなプレスは、各
用紙シートを刷りシリンダーに固定するために単一クラ
ンプを使用する。しかし、金属本体ブランクは、剛性で
あり、準備した刷りシリンダーに安定に固定できない。
【0014】第3に、そのようなプレスは、湾曲案内ロ
ーラーの回りに用紙シートを駆動し、シートをクランプ
と係合させるためにローラーを使用する。不幸にも、金
属板は、この方法で刷りシリンダーに向けられるために
は剛性すぎる。
ーラーの回りに用紙シートを駆動し、シートをクランプ
と係合させるためにローラーを使用する。不幸にも、金
属板は、この方法で刷りシリンダーに向けられるために
は剛性すぎる。
【0015】第4に、4つを超えるインクユニットをそ
のようなプレスに組み込むことは、困難であり、その結
果、単一パスにおいて塗布される色数は制限される。
のようなプレスに組み込むことは、困難であり、その結
果、単一パスにおいて塗布される色数は制限される。
【0016】従って、個々の本体ブランクを個別印刷す
るための効率的な高速プレスを設けることが望ましく、
この場合すべての色は、刷りシリンダーの単一パスにお
いて塗布され、(i)本体ブランクがインクユニットの
間を通過した時、インクを硬化させるための方法を開発
することと、(ii)刷りシリンダーに対して本体ブラン
クを確実に締め付ける方法を開発することと、(iii)
本体ブランクがすべての重なる装飾のための位置に見当
を合わせられ、確実に締め付けられ、これにより、イン
ク沈着を正確に配置させる如く、刷りシリンダーに対し
て本体ブランクを適正に差し向ける方法を開発すること
により用紙プレスの問題を克服した。
るための効率的な高速プレスを設けることが望ましく、
この場合すべての色は、刷りシリンダーの単一パスにお
いて塗布され、(i)本体ブランクがインクユニットの
間を通過した時、インクを硬化させるための方法を開発
することと、(ii)刷りシリンダーに対して本体ブラン
クを確実に締め付ける方法を開発することと、(iii)
本体ブランクがすべての重なる装飾のための位置に見当
を合わせられ、確実に締め付けられ、これにより、イン
ク沈着を正確に配置させる如く、刷りシリンダーに対し
て本体ブランクを適正に差し向ける方法を開発すること
により用紙プレスの問題を克服した。
【0017】
【課題を解決するための手段】単一経路において多色容
器本体ブランクを印刷するための装置と方法を提供する
ことが、本発明の目的である。
器本体ブランクを印刷するための装置と方法を提供する
ことが、本発明の目的である。
【0018】装置と方法が高速動作において個別の本体
ブランクを個々に印刷することができることが、発明の
別の目的である。
ブランクを個々に印刷することができることが、発明の
別の目的である。
【0019】これらと他の目的は、(i)金属シートを
複数の実質的に平坦な本体ブランクに切断するための手
段と、(ii)本体ブランクの各々において像を印刷する
ための印刷プレスと、(iii)切断手段から印刷プレス
に本体ブランクを輸送するための手段とを有する、容器
に形成されるように適合された印刷金属本体ブランクを
製造するための装置において達成される。印刷プレス
は、(i)略円形パスにおいて本体ブランクの各々を担
持するように適合された回転刷りシリンダーと、(ii)
刷りシリンダーの周囲の回りに配設された複数の定置イ
ンクユニットであり、これにより、刷り(impression)シ
リンダーは各インクユニットの下にシートを担持する複
数の定置インクユニットと、(iii)刷りシリンダーの
周囲の回りに配設され、インクユニットの各々に隣接し
て各一つ配設される複数の定置硬化手段とを有し、これ
により、刷りシリンダーは、硬化手段の各々の下にシー
トを担持する。刷りシリンダーは、周囲に対して本体ブ
ランクの各々を保持するための機械的手段と磁気的手段
の両方を有する。
複数の実質的に平坦な本体ブランクに切断するための手
段と、(ii)本体ブランクの各々において像を印刷する
ための印刷プレスと、(iii)切断手段から印刷プレス
に本体ブランクを輸送するための手段とを有する、容器
に形成されるように適合された印刷金属本体ブランクを
製造するための装置において達成される。印刷プレス
は、(i)略円形パスにおいて本体ブランクの各々を担
持するように適合された回転刷りシリンダーと、(ii)
刷りシリンダーの周囲の回りに配設された複数の定置イ
ンクユニットであり、これにより、刷り(impression)シ
リンダーは各インクユニットの下にシートを担持する複
数の定置インクユニットと、(iii)刷りシリンダーの
周囲の回りに配設され、インクユニットの各々に隣接し
て各一つ配設される複数の定置硬化手段とを有し、これ
により、刷りシリンダーは、硬化手段の各々の下にシー
トを担持する。刷りシリンダーは、周囲に対して本体ブ
ランクの各々を保持するための機械的手段と磁気的手段
の両方を有する。
【0020】本発明はまた、複数の色において印刷さ
れ、容器本体に形成されるために適する金属本体ブラン
クを形成する方法において、(i)金属シートを複数の
本体ブランクに切断する段階と、(ii)本体ブランクを
刷りシリンダーに輸送し、本体ブランクの各々を順次に
固定する段階と、(iii)固定した本体ブランクを順次
に第1インクユニットに担持するために、刷りシリンダ
ーを回転させることにより、第1色インクを本体ブラン
クに塗布する段階と、(iv)第1インクユニットから第
1硬化手段に順次に固定本体ブランクを担持するため
に、刷りシリンダーを回転させることにより、第1イン
クユニットによって塗布された第1色インクを少なくと
も部分的に硬化させる段階と、(v)第1硬化手段から
第2インクユニットに順次に固定本体ブランクを担持す
るために、刷りシリンダーを回転させることにより、第
2色インクを本体ブランクに塗布する段階と、(vi)第
2インクユニットから第2硬化手段に順次に固定本体ブ
ランクを担持するために、刷りシリンダーを回転させる
ことにより、第2インクユニットによって塗布された第
2色インクを少なくとも部分的に硬化させる段階と、
(vii)刷りシリンダーから本体ブランクを順次に解放
させ、本体ブランクを輸送する段階とを含む方法を具備
する。
れ、容器本体に形成されるために適する金属本体ブラン
クを形成する方法において、(i)金属シートを複数の
本体ブランクに切断する段階と、(ii)本体ブランクを
刷りシリンダーに輸送し、本体ブランクの各々を順次に
固定する段階と、(iii)固定した本体ブランクを順次
に第1インクユニットに担持するために、刷りシリンダ
ーを回転させることにより、第1色インクを本体ブラン
クに塗布する段階と、(iv)第1インクユニットから第
1硬化手段に順次に固定本体ブランクを担持するため
に、刷りシリンダーを回転させることにより、第1イン
クユニットによって塗布された第1色インクを少なくと
も部分的に硬化させる段階と、(v)第1硬化手段から
第2インクユニットに順次に固定本体ブランクを担持す
るために、刷りシリンダーを回転させることにより、第
2色インクを本体ブランクに塗布する段階と、(vi)第
2インクユニットから第2硬化手段に順次に固定本体ブ
ランクを担持するために、刷りシリンダーを回転させる
ことにより、第2インクユニットによって塗布された第
2色インクを少なくとも部分的に硬化させる段階と、
(vii)刷りシリンダーから本体ブランクを順次に解放
させ、本体ブランクを輸送する段階とを含む方法を具備
する。
【0021】
【実施例】図面を参照すると、同様の番号は同様の要素
を指示し、図1において、先行技術による3片缶の本体
部分1が示される。前述の如く、本体部分は、平坦印刷
済本体ブランク32を円筒形構成に形成し、重なり合う
接合部2に沿って閉じられたシリンダーを溶接すること
により作製される。
を指示し、図1において、先行技術による3片缶の本体
部分1が示される。前述の如く、本体部分は、平坦印刷
済本体ブランク32を円筒形構成に形成し、重なり合う
接合部2に沿って閉じられたシリンダーを溶接すること
により作製される。
【0022】図2は、缶本体部分1を作製するための本
発明による生産ラインの全体レイアウトを示す。約0.
010インチ厚の鋼の如く磁性金属のシート4が、従来
のスクロールせん断スプリッター3に送られる。従来の
如く、シート4は、外面において白ベース塗膜で被覆さ
れ、そしてスプリッター3に送られる前に、内面におい
てラッカーを塗られる。スプリッター3は、最初にシー
ト4を縦に中間細片6に切断し、それから、細片を横に
個々の未印刷本体ブランク9−−すなわち、缶高さに対
応する幅Wと缶直径に対応する長さLを有する矩形板に
切断する2セットの回転切断ヘッド(不図示)を有す
る。本体ブランクのサイズは応用による。一般に、本体
ブランクは、約10インチ幅対10インチ長を超えな
い。各本体ブランクは、処理の後、図1に示された単一
缶本体1を形成する。
発明による生産ラインの全体レイアウトを示す。約0.
010インチ厚の鋼の如く磁性金属のシート4が、従来
のスクロールせん断スプリッター3に送られる。従来の
如く、シート4は、外面において白ベース塗膜で被覆さ
れ、そしてスプリッター3に送られる前に、内面におい
てラッカーを塗られる。スプリッター3は、最初にシー
ト4を縦に中間細片6に切断し、それから、細片を横に
個々の未印刷本体ブランク9−−すなわち、缶高さに対
応する幅Wと缶直径に対応する長さLを有する矩形板に
切断する2セットの回転切断ヘッド(不図示)を有す
る。本体ブランクのサイズは応用による。一般に、本体
ブランクは、約10インチ幅対10インチ長を超えな
い。各本体ブランクは、処理の後、図1に示された単一
缶本体1を形成する。
【0023】スプリッター4からの未印刷本体ブランク
9は、本体ブランク9を2つの入力ホッパー12に交互
に置くロボットトランスレータを有する本体ブランク輸
送ユニット8を介して輸送される。従来の如く、本体ブ
ランク9は、真空により、入力ホッパー12の底部から
抽出され、二重レーン入力コンベヤー15にたい積さ
れ、図3に示された印刷プレス13に輸送される。本発
明により、本体ブランク9は、対で入力ホッパー12か
ら抽出され、その結果、図4に最良に示された如く、本
体ブランクの2つの平行流が、入力コンベヤー15によ
って、以下に議論された印刷プレス13の刷りシリンダ
ー14に輸送される。図2に示された如く、輸送ユニッ
ト8は、本体ブランクを90°回転させ、その結果、図
1に示された重なり接合部2を究極的に形成する縁は、
刷りシリンダー14に向けられ、締め付けられた時、各
本体ブランクの前縁64を形成する。約270°を為す
円形パスにおいて刷りシリンダー14によって担持され
た後、印刷本体ブランク32は、締め付けを解かれ、そ
して刷りシリンダーから二重レーン真空コンベヤー24
に案内除去される。
9は、本体ブランク9を2つの入力ホッパー12に交互
に置くロボットトランスレータを有する本体ブランク輸
送ユニット8を介して輸送される。従来の如く、本体ブ
ランク9は、真空により、入力ホッパー12の底部から
抽出され、二重レーン入力コンベヤー15にたい積さ
れ、図3に示された印刷プレス13に輸送される。本発
明により、本体ブランク9は、対で入力ホッパー12か
ら抽出され、その結果、図4に最良に示された如く、本
体ブランクの2つの平行流が、入力コンベヤー15によ
って、以下に議論された印刷プレス13の刷りシリンダ
ー14に輸送される。図2に示された如く、輸送ユニッ
ト8は、本体ブランクを90°回転させ、その結果、図
1に示された重なり接合部2を究極的に形成する縁は、
刷りシリンダー14に向けられ、締め付けられた時、各
本体ブランクの前縁64を形成する。約270°を為す
円形パスにおいて刷りシリンダー14によって担持され
た後、印刷本体ブランク32は、締め付けを解かれ、そ
して刷りシリンダーから二重レーン真空コンベヤー24
に案内除去される。
【0024】図2に戻ると、印刷済本体ブランク32
が、真空コンベヤー24から放出コンベヤー24に対し
て90°に方向付けられた二重レーンコンベヤー16に
輸送され、印刷済本体ブランク32をワニス塗りユニッ
ト17に輸送し、この場合、従来の如く、ワニスの上層
が塗布される。ワニスが塗布され、直後に紫外線ランプ
(図2に不図示)によって硬化された後、印刷済本体ブ
ランク32は、コンベヤー19を介して本体ブランクス
タックと移送ユニット10に輸送され、移送ユニット1
0は、本体ブランクのスタックをパレット11に配置す
る。取り出しシステム26は、印刷本体ブランク32を
図1に示された缶本体1に形成する缶本体作製機(不図
示)に輸送する。
が、真空コンベヤー24から放出コンベヤー24に対し
て90°に方向付けられた二重レーンコンベヤー16に
輸送され、印刷済本体ブランク32をワニス塗りユニッ
ト17に輸送し、この場合、従来の如く、ワニスの上層
が塗布される。ワニスが塗布され、直後に紫外線ランプ
(図2に不図示)によって硬化された後、印刷済本体ブ
ランク32は、コンベヤー19を介して本体ブランクス
タックと移送ユニット10に輸送され、移送ユニット1
0は、本体ブランクのスタックをパレット11に配置す
る。取り出しシステム26は、印刷本体ブランク32を
図1に示された缶本体1に形成する缶本体作製機(不図
示)に輸送する。
【0025】本発明による印刷プレス13が、図3に示
される。中央刷りシリンダー14は、支持フレーム20
において回転可能に取り付けられ、そしてモーターと歯
車系(不図示)によって駆動される。多数のインクユニ
ット18が、フレーム20において支持され、刷りシリ
ンダー14の周囲に配置される。インクユニット18の
一つが、図5に詳細に示される。従来の如く、インクユ
ニットは、インクだめ33、インカーロール60、ドク
ターロール62、インク分配ロール34、振動ロール6
2、及び形成ロール63から成り、これらにより、イン
クだめからのインクは、印刷板シリンダー35に転写さ
れる。本発明の重要な見地により、感光性インクが、イ
ンクユニット18において使用され、その結果、硬化
が、紫外線によって達成される。そのようなインクは、
Elk Grove Village,Illinoi
sのINX,Inc.から獲得される。
される。中央刷りシリンダー14は、支持フレーム20
において回転可能に取り付けられ、そしてモーターと歯
車系(不図示)によって駆動される。多数のインクユニ
ット18が、フレーム20において支持され、刷りシリ
ンダー14の周囲に配置される。インクユニット18の
一つが、図5に詳細に示される。従来の如く、インクユ
ニットは、インクだめ33、インカーロール60、ドク
ターロール62、インク分配ロール34、振動ロール6
2、及び形成ロール63から成り、これらにより、イン
クだめからのインクは、印刷板シリンダー35に転写さ
れる。本発明の重要な見地により、感光性インクが、イ
ンクユニット18において使用され、その結果、硬化
が、紫外線によって達成される。そのようなインクは、
Elk Grove Village,Illinoi
sのINX,Inc.から獲得される。
【0026】図6に示された如く、印刷板シリンダー3
5は、従来の2つの同一の乾式オフセット平版印刷板5
4を含む。代替的に、平版、活版、グラビア又はフレキ
ソ印刷板がまた、使用される。好都合なことに、板シリ
ンダー35は、磁性であり、その結果、印刷板54は、
磁気吸引により位置に保持され、これにより、板交換を
単純にする。図7に示された如く、一連のピン56が、
板シリンダー35の表面から外側に突出し、そして印刷
板54において締りばめ穴55とかん合するように適合
され、これにより、シリンダーと板の適正な見当合せを
保証する。印刷板54の各対は、単色で印刷されるラベ
ルの部分からなる像を保持する。本発明により、本体ブ
ランク9は、前述の如く2つの平行流において刷りシリ
ンダー14によって担持されるために、各印刷板54
は、2つの同一像を並べて包含する。
5は、従来の2つの同一の乾式オフセット平版印刷板5
4を含む。代替的に、平版、活版、グラビア又はフレキ
ソ印刷板がまた、使用される。好都合なことに、板シリ
ンダー35は、磁性であり、その結果、印刷板54は、
磁気吸引により位置に保持され、これにより、板交換を
単純にする。図7に示された如く、一連のピン56が、
板シリンダー35の表面から外側に突出し、そして印刷
板54において締りばめ穴55とかん合するように適合
され、これにより、シリンダーと板の適正な見当合せを
保証する。印刷板54の各対は、単色で印刷されるラベ
ルの部分からなる像を保持する。本発明により、本体ブ
ランク9は、前述の如く2つの平行流において刷りシリ
ンダー14によって担持されるために、各印刷板54
は、2つの同一像を並べて包含する。
【0027】図5に示された如く、本発明により、各イ
ンクユニット18は、それ自身のブランケットシリンダ
ー36を有する。従来の如く、各ブランケットシリンダ
ー36は、図6に示された如く、インクを印刷板54か
ら本体ブランク9に転写するように適合されたたわみブ
ランケット53を取り付けている。板シリンダー35と
ブランケットシリンダー36の両方は、刷りシリンダー
14の歯車に結合した歯車列によって駆動され、その結
果、すべての3つのシリンダーの表面速度は、同一であ
り、これにより、シリンダーの間の適正な転がり接触を
保証する。
ンクユニット18は、それ自身のブランケットシリンダ
ー36を有する。従来の如く、各ブランケットシリンダ
ー36は、図6に示された如く、インクを印刷板54か
ら本体ブランク9に転写するように適合されたたわみブ
ランケット53を取り付けている。板シリンダー35と
ブランケットシリンダー36の両方は、刷りシリンダー
14の歯車に結合した歯車列によって駆動され、その結
果、すべての3つのシリンダーの表面速度は、同一であ
り、これにより、シリンダーの間の適正な転がり接触を
保証する。
【0028】プレス13の動作中、本体ブランク9が、
送り機構の作用に拘わらず、入力ホッパー12から抽出
されないことが、時々発生する。結果として、刷りシリ
ンダー14に送られた本体ブランクの流れに間げきがあ
り、調整作用が取られないならば、ブランケットシリン
ダー36がインクを刷りシリンダーの表面に直接に転写
することとなる。この状況は、ブランケットシリンダー
36を刷りシリンダーとの接触から瞬時に引込ませる従
来のスローオフ機構の使用によって回避される。具体的
に、図5に示された如く、板シリンダー35とブランケ
ットシリンダー36は、偏心マウント37を使用して、
フレーム20に支持される。ラグ43が、偏心マウント
37に取り付けてある。ラグ43は、リンク機構38と
レバー39によって、ブラケット42を用いて支持フレ
ームに取り付けた空気圧シリンダー40のピストン41
に結合してある。センサー(不図示)が、入力コンベヤ
ー15からの本体ブランク9の不在を検出する時、それ
は、適正な時点において、空気圧シリンダー40を作動
させ、板及びブランケットシリンダー35と36を偏心
マウント37において旋回させる信号を発生させ、その
結果、ブランケットシリンダーは、刷りシリンダーとの
接触から瞬時に引込まされる。
送り機構の作用に拘わらず、入力ホッパー12から抽出
されないことが、時々発生する。結果として、刷りシリ
ンダー14に送られた本体ブランクの流れに間げきがあ
り、調整作用が取られないならば、ブランケットシリン
ダー36がインクを刷りシリンダーの表面に直接に転写
することとなる。この状況は、ブランケットシリンダー
36を刷りシリンダーとの接触から瞬時に引込ませる従
来のスローオフ機構の使用によって回避される。具体的
に、図5に示された如く、板シリンダー35とブランケ
ットシリンダー36は、偏心マウント37を使用して、
フレーム20に支持される。ラグ43が、偏心マウント
37に取り付けてある。ラグ43は、リンク機構38と
レバー39によって、ブラケット42を用いて支持フレ
ームに取り付けた空気圧シリンダー40のピストン41
に結合してある。センサー(不図示)が、入力コンベヤ
ー15からの本体ブランク9の不在を検出する時、それ
は、適正な時点において、空気圧シリンダー40を作動
させ、板及びブランケットシリンダー35と36を偏心
マウント37において旋回させる信号を発生させ、その
結果、ブランケットシリンダーは、刷りシリンダーとの
接触から瞬時に引込まされる。
【0029】図3に示された如く、好ましい実施態様に
おいて、8つのインクユニット18が使用され、その結
果、8つの異なる色が、印刷プレス13を通った単一パ
スにおいて塗布される。しかし、インクユニット18の
数は、印刷される色数により、増大又は減少される。
おいて、8つのインクユニット18が使用され、その結
果、8つの異なる色が、印刷プレス13を通った単一パ
スにおいて塗布される。しかし、インクユニット18の
数は、印刷される色数により、増大又は減少される。
【0030】紫外線ランプ21は、各インクユニット1
8に隣接した−−すなわち、すぐ下流の−−支持フレー
ム20において取り付けてある。図8に示された各紫外
線ランプ21は、本体ブランク9の移動方向を横断して
方向付けられたアーク作動管状ランプバルブを有する。
ランプバルブは、紫外線76を印刷本体ブランク32に
集束させるように適合された放物面反射鏡75によって
取り囲まれ、光重合によりインクを急速に硬化させる。
シャッター72は、反射鏡75の下に滑り可能に取り付
けてある。加圧空気74を供給されたBimba空気シ
リンダー73によって作動されたシャッター72は、プ
レスが一時的に停止された時、紫外線が刷りシリンダー
に達するのを防止する。冷却水は、入口19を介して、
シャッター72とランプハウジングに供給される。ラン
プ21の反対側において同様に位置する出口(不図示)
は、水を放出する。好ましい実施態様において、ランプ
21は、約20インチ長であり、約400ワット/イン
チの出力を有する。発明者は、そのようなランプが、最
大400フィート/分の本体ブランク速度においてイン
クを適切に硬化させるように次元を決めた。図3は刷り
シリンダー14の回りに取り付けた紫外線ランプ21の
すべてを示すが、最後のインクユニット18のランプは
また、刷りシリンダーの回りではなく、出力コンベヤー
24の上に取り付けてある。
8に隣接した−−すなわち、すぐ下流の−−支持フレー
ム20において取り付けてある。図8に示された各紫外
線ランプ21は、本体ブランク9の移動方向を横断して
方向付けられたアーク作動管状ランプバルブを有する。
ランプバルブは、紫外線76を印刷本体ブランク32に
集束させるように適合された放物面反射鏡75によって
取り囲まれ、光重合によりインクを急速に硬化させる。
シャッター72は、反射鏡75の下に滑り可能に取り付
けてある。加圧空気74を供給されたBimba空気シ
リンダー73によって作動されたシャッター72は、プ
レスが一時的に停止された時、紫外線が刷りシリンダー
に達するのを防止する。冷却水は、入口19を介して、
シャッター72とランプハウジングに供給される。ラン
プ21の反対側において同様に位置する出口(不図示)
は、水を放出する。好ましい実施態様において、ランプ
21は、約20インチ長であり、約400ワット/イン
チの出力を有する。発明者は、そのようなランプが、最
大400フィート/分の本体ブランク速度においてイン
クを適切に硬化させるように次元を決めた。図3は刷り
シリンダー14の回りに取り付けた紫外線ランプ21の
すべてを示すが、最後のインクユニット18のランプは
また、刷りシリンダーの回りではなく、出力コンベヤー
24の上に取り付けてある。
【0031】図4に示された如く、刷りシリンダー14
は、周囲の回りに等間隔に離間され、スロット27によ
って分離された多数の本体ブランク支持セグメント28
を有する。好ましい実施態様において、各セグメント2
8は、2つの本体ブランク9を併置して担持するために
十分な長さと幅を有する。刷りシリンダー14は、多数
又は少数の本体ブランク9を収容するために狭又は拡幅
にされるが、2つの本体ブランクは、最適であり、刷り
シリンダー14とブランケットシリンダー36の幅の増
大は、前述の如く、技術において今まで公知なアプロー
チで煩わしかった如く、缶の間の生産された像における
非一様性につながる考えられる。
は、周囲の回りに等間隔に離間され、スロット27によ
って分離された多数の本体ブランク支持セグメント28
を有する。好ましい実施態様において、各セグメント2
8は、2つの本体ブランク9を併置して担持するために
十分な長さと幅を有する。刷りシリンダー14は、多数
又は少数の本体ブランク9を収容するために狭又は拡幅
にされるが、2つの本体ブランクは、最適であり、刷り
シリンダー14とブランケットシリンダー36の幅の増
大は、前述の如く、技術において今まで公知なアプロー
チで煩わしかった如く、缶の間の生産された像における
非一様性につながる考えられる。
【0032】図9に示された如く、各刷りシリンダース
ロット27は、従来のカム作動クランプ組立体を含む。
クランプ組立体は、スリーブ軸受け46によって支持し
たシャフト31に並べて固定して取り付けた2つのクラ
ンプ47(明確性のために、唯一のクランプが図9に示
される)から成る。各クランプ47は、あご48を有
し、クランプが閉じられた時、図6に示された如く、刷
りシリンダー14の周囲に対して本体ブランク9の前縁
64を固着するように適合される。クランプ47は、バ
ネ49によって、閉鎖位置に偏向される。図9に示され
た如く、シャフト31の端部は、レバー30によってカ
ムフォロワー29に結合してある。カムフォロワー29
の放射状外側変位は、シャフト31とクランプ47を回
転させ、バネ49に打ち勝ち、クランプのあご48を開
放させる。
ロット27は、従来のカム作動クランプ組立体を含む。
クランプ組立体は、スリーブ軸受け46によって支持し
たシャフト31に並べて固定して取り付けた2つのクラ
ンプ47(明確性のために、唯一のクランプが図9に示
される)から成る。各クランプ47は、あご48を有
し、クランプが閉じられた時、図6に示された如く、刷
りシリンダー14の周囲に対して本体ブランク9の前縁
64を固着するように適合される。クランプ47は、バ
ネ49によって、閉鎖位置に偏向される。図9に示され
た如く、シャフト31の端部は、レバー30によってカ
ムフォロワー29に結合してある。カムフォロワー29
の放射状外側変位は、シャフト31とクランプ47を回
転させ、バネ49に打ち勝ち、クランプのあご48を開
放させる。
【0033】図4に示された如く、定置カム23は、3
時と6時の位置において、刷りシリンダー14に隣接し
て、支持フレーム20に取り付けてある。図9に示され
た如く、カムフォロワー29は、スロット27がカム位
置に達する時、カム表面44上を移動する。カム表面4
4におけるライズ45は、カムフォロワー29を放射状
外側に変位させ、その結果、クランプ47のあご48
は、3時と6時の位置において開放され、これにより、
以下に議論される如く、それぞれ、送り及び出力コンベ
ヤー15と16から本体ブランク9の収容と解放を容易
にする。いったんスロット27が3時と6時の位置を過
ぎて回転したならば、カムフォロワーは、カム表面44
の後縁を通過し、そしてクランプあご48は、バネ49
の付勢の下で再び自動的に閉じる。
時と6時の位置において、刷りシリンダー14に隣接し
て、支持フレーム20に取り付けてある。図9に示され
た如く、カムフォロワー29は、スロット27がカム位
置に達する時、カム表面44上を移動する。カム表面4
4におけるライズ45は、カムフォロワー29を放射状
外側に変位させ、その結果、クランプ47のあご48
は、3時と6時の位置において開放され、これにより、
以下に議論される如く、それぞれ、送り及び出力コンベ
ヤー15と16から本体ブランク9の収容と解放を容易
にする。いったんスロット27が3時と6時の位置を過
ぎて回転したならば、カムフォロワーは、カム表面44
の後縁を通過し、そしてクランプあご48は、バネ49
の付勢の下で再び自動的に閉じる。
【0034】前述の如く、剛性のために、金属本体ブラ
ンク9は、前縁64の各々におけるクランプ47のみに
より、刷りシリンダー14に確実に保持できない。結果
的に、本発明により、多数の管状磁石50が、各スロッ
ト27の下流の刷りシリンダー周囲の表面のすぐ下に配
設してある。磁石50は、図6に示された如く、磁気力
により刷りシリンダーに対して本体ブランク9の後縁6
5を固定するために適合される。
ンク9は、前縁64の各々におけるクランプ47のみに
より、刷りシリンダー14に確実に保持できない。結果
的に、本発明により、多数の管状磁石50が、各スロッ
ト27の下流の刷りシリンダー周囲の表面のすぐ下に配
設してある。磁石50は、図6に示された如く、磁気力
により刷りシリンダーに対して本体ブランク9の後縁6
5を固定するために適合される。
【0035】本発明により、2つの従来の送りコンベヤ
ーが、入力ホッパー12から刷りシリンダー14に未印
刷本体ブランク9を輸送するために適合され、一コンベ
ヤーが、図4に示された本体ブランク9の2つの平行流
の各々に対して使用される。一つのそのようなコンベヤ
ー15が、図10と図11に示される。コンベヤー15
は、本体ブランク9が、刷りシリンダー14の周囲に接
するパスにおいて滑動する滑り表面51を具備する。入
力ホッパー12から抽出された後、本体ブランク9は、
図10に示された如く、本体ブランクの後縁59に対し
て支えられたドグ59によって、初期的に駆動される。
ドグは、本体ブランクの速度が刷りシリンダー周囲の表
面速度よりも高速である如く、鎖コンベヤー52によっ
て駆動される。ドグ59は、図10の右側に示された上
昇位置に維持する支持レール57に旋回可能に取り付け
られ、載置される。本体ブランクを刷りシリンダー14
との近接に駆動した後、ドグ59は、レール57の端部
から滑り、本体ブランクとの係合から引込むようにそれ
らを下方に回転させる。
ーが、入力ホッパー12から刷りシリンダー14に未印
刷本体ブランク9を輸送するために適合され、一コンベ
ヤーが、図4に示された本体ブランク9の2つの平行流
の各々に対して使用される。一つのそのようなコンベヤ
ー15が、図10と図11に示される。コンベヤー15
は、本体ブランク9が、刷りシリンダー14の周囲に接
するパスにおいて滑動する滑り表面51を具備する。入
力ホッパー12から抽出された後、本体ブランク9は、
図10に示された如く、本体ブランクの後縁59に対し
て支えられたドグ59によって、初期的に駆動される。
ドグは、本体ブランクの速度が刷りシリンダー周囲の表
面速度よりも高速である如く、鎖コンベヤー52によっ
て駆動される。ドグ59は、図10の右側に示された上
昇位置に維持する支持レール57に旋回可能に取り付け
られ、載置される。本体ブランクを刷りシリンダー14
との近接に駆動した後、ドグ59は、レール57の端部
から滑り、本体ブランクとの係合から引込むようにそれ
らを下方に回転させる。
【0036】ドグ59が引込む時、往復動作する見当合
せスライド66は、本体ブランク9の背後の位置に移動
する。図11に最良に示された如く、スライド66にお
けるつめ58は、本体ブランク後縁59に係合し、そし
て前述の如く、6時の位置においてカム23によって瞬
時に開かれたクランプあご48の下にそれを配置する。
つめ58は、その速度が刷りシリンダー表面及びクラン
プの速度と同じになる如く、本体ブランク9を減速させ
る。あご48は、閉じた時、本体ブランクの前縁に係合
し、そして刷りシリンダー14のいっそうの回転は、シ
リンダーの回りに本体ブランク9を引っ張り、磁石50
を本体ブランクに漸次に接近させる。磁石50と本体ブ
ランク9の間の間げきが、十分に縮小し、正確な量が磁
気引力の強さと本体ブランクの重量による時、本体ブラ
ンクの後方部分は、スライド表面51から引き上げら
れ、そして図6に示された如く、刷りシリンダー14の
周囲に装着される。
せスライド66は、本体ブランク9の背後の位置に移動
する。図11に最良に示された如く、スライド66にお
けるつめ58は、本体ブランク後縁59に係合し、そし
て前述の如く、6時の位置においてカム23によって瞬
時に開かれたクランプあご48の下にそれを配置する。
つめ58は、その速度が刷りシリンダー表面及びクラン
プの速度と同じになる如く、本体ブランク9を減速させ
る。あご48は、閉じた時、本体ブランクの前縁に係合
し、そして刷りシリンダー14のいっそうの回転は、シ
リンダーの回りに本体ブランク9を引っ張り、磁石50
を本体ブランクに漸次に接近させる。磁石50と本体ブ
ランク9の間の間げきが、十分に縮小し、正確な量が磁
気引力の強さと本体ブランクの重量による時、本体ブラ
ンクの後方部分は、スライド表面51から引き上げら
れ、そして図6に示された如く、刷りシリンダー14の
周囲に装着される。
【0037】刷りシリンダー14の継続した回転は、本
体ブランク9の対を各インクユニット18と紫外線ラン
プ21の下に順次に担持する。結果的に、各インクユニ
ット18のブランケットシリンダー36は、特定の色イ
ンクにおいて缶ラベルの部分を形成する像を本体ブラン
クに転写し、各色のインク像は、他の色の像に実質的に
併置され、多色ラベルを生成する。塗布の後、各色イン
ク像は、インクユニット18に隣接した紫外線ランプ2
1からの紫外線への露出により、即時に少なくとも部分
的に硬化される。この硬化は、本体ブランク9が次のイ
ンクユニット18の下を通過する前に達成され、インク
ユニット18の間に像の汚れ又はインクの転写がないこ
とを保証することは重要である。
体ブランク9の対を各インクユニット18と紫外線ラン
プ21の下に順次に担持する。結果的に、各インクユニ
ット18のブランケットシリンダー36は、特定の色イ
ンクにおいて缶ラベルの部分を形成する像を本体ブラン
クに転写し、各色のインク像は、他の色の像に実質的に
併置され、多色ラベルを生成する。塗布の後、各色イン
ク像は、インクユニット18に隣接した紫外線ランプ2
1からの紫外線への露出により、即時に少なくとも部分
的に硬化される。この硬化は、本体ブランク9が次のイ
ンクユニット18の下を通過する前に達成され、インク
ユニット18の間に像の汚れ又はインクの転写がないこ
とを保証することは重要である。
【0038】本体ブランクが3時の位置に達する時まで
に、それらは、各インクユニット18と紫外線ランプ2
1の下に担持されている。この点において、第2カム2
3は、クランプ47を瞬時に再び開放させ、これによ
り、くさび形状装置25は刷りシリンダー14から印刷
済本体ブランク32を除去し、そして図4に示された如
く、それらを従来の真空コンベヤー24の上にたい積さ
せる。コンベヤー24は、前述の如く、後続の処理に印
刷済本体ブランクを向かわせる。
に、それらは、各インクユニット18と紫外線ランプ2
1の下に担持されている。この点において、第2カム2
3は、クランプ47を瞬時に再び開放させ、これによ
り、くさび形状装置25は刷りシリンダー14から印刷
済本体ブランク32を除去し、そして図4に示された如
く、それらを従来の真空コンベヤー24の上にたい積さ
せる。コンベヤー24は、前述の如く、後続の処理に印
刷済本体ブランクを向かわせる。
【0039】経済的な方法で本体ブランクを生産するた
めに、ライン速度は、少なくとも400フィート/分で
なければならない。好ましい実施態様において、刷りシ
リンダーは、約5フィート径であり、約25RPMにお
いて回転し、その結果、本体ブランク9の直線速度は、
約400フィート/分/レーンである。前述の如く、紫
外線ランプ21は、400フィート/分の本体ブランク
速度においてインクを硬化させることができる。
めに、ライン速度は、少なくとも400フィート/分で
なければならない。好ましい実施態様において、刷りシ
リンダーは、約5フィート径であり、約25RPMにお
いて回転し、その結果、本体ブランク9の直線速度は、
約400フィート/分/レーンである。前述の如く、紫
外線ランプ21は、400フィート/分の本体ブランク
速度においてインクを硬化させることができる。
【0040】400フィート/分の前述のライン速度と
2つの平行流における本体ブランクの印刷は、約800
本体ブランク/分のスループットを各二重レーンプレス
13によって印刷させる。こうして、本発明により、今
まで容認されてきた高速動作の個別ベースで本体ブラン
クを印刷する不能性は、克服された。
2つの平行流における本体ブランクの印刷は、約800
本体ブランク/分のスループットを各二重レーンプレス
13によって印刷させる。こうして、本発明により、今
まで容認されてきた高速動作の個別ベースで本体ブラン
クを印刷する不能性は、克服された。
【0041】本発明による装置によって生産された本体
ブランク間の印刷の一様性は高く、印刷板とブランケッ
トシリンダー35、36の短いスパンが、シリンダーの
間と板シリンダーと本体ブランクの間に一様な接触圧力
を保証している。さらに、各本体ブランクが、ただ一度
刷りシリンダーに見当合せされるために、異なる色の重
ね合わせ像の間の関係精度は、プレスのいろいろな構成
要素の位置合せが設定かつ維持される精度によってのみ
制限される。結果的に、反復された見当合せの後の見当
合せ公差の蓄積による印刷問題は除去される。さらに、
印刷問題が発生しても、仕上げ本体ブランクのみがプレ
スを出るために、それらは迅速に検出される。こうし
て、プレスは、即時に停止され、そしてすでに不正に印
刷された少数の本体ブランクのみが、廃棄される必要が
ある。これは、プレスの数パスの後に、誤植が検出され
た時本体ブランクの全シートが、廃棄されなければなら
ない従来のアプローチと対照される。
ブランク間の印刷の一様性は高く、印刷板とブランケッ
トシリンダー35、36の短いスパンが、シリンダーの
間と板シリンダーと本体ブランクの間に一様な接触圧力
を保証している。さらに、各本体ブランクが、ただ一度
刷りシリンダーに見当合せされるために、異なる色の重
ね合わせ像の間の関係精度は、プレスのいろいろな構成
要素の位置合せが設定かつ維持される精度によってのみ
制限される。結果的に、反復された見当合せの後の見当
合せ公差の蓄積による印刷問題は除去される。さらに、
印刷問題が発生しても、仕上げ本体ブランクのみがプレ
スを出るために、それらは迅速に検出される。こうし
て、プレスは、即時に停止され、そしてすでに不正に印
刷された少数の本体ブランクのみが、廃棄される必要が
ある。これは、プレスの数パスの後に、誤植が検出され
た時本体ブランクの全シートが、廃棄されなければなら
ない従来のアプローチと対照される。
【0042】図12は、コイルストックを使用する発明
の代替的な実施態様を示す。この実施態様において、一
本体ブランク幅のストックの連続条片67が形成され、
巻戻しコイル68に保管される。個々の本体ブランク片
ではなく、条片67が、巻戻しコイル68からプレス7
0の刷りシリンダー71に輸送される。刷りシリンダー
71は、条片67はその張力により刷りシリンダー71
の周囲と接触されているために、スロット、クランプ又
は磁石が存在しないことを除いて、図3に示された実施
態様に関して議論されたものに類似する。
の代替的な実施態様を示す。この実施態様において、一
本体ブランク幅のストックの連続条片67が形成され、
巻戻しコイル68に保管される。個々の本体ブランク片
ではなく、条片67が、巻戻しコイル68からプレス7
0の刷りシリンダー71に輸送される。刷りシリンダー
71は、条片67はその張力により刷りシリンダー71
の周囲と接触されているために、スロット、クランプ又
は磁石が存在しないことを除いて、図3に示された実施
態様に関して議論されたものに類似する。
【0043】刷りシリンダー71が回転する時、図3に
示された実施態様に関して議論されたと同じように、刷
りシリンダー71は、条片67をインクユニット18と
紫外線ランプ21の下に順次に担持する。各インクユニ
ット18は、条片67に沿って縦に配置した単色のイン
ク像を順次に塗布し、各色におけるインク像は、他の色
の像に順次に併置され、多色ラベルを生成する。各紫外
線ランプ21は、前実施態様における如く、塗布の直後
と像が次のインクユニット18に転写される前に、各色
インク像を少なくとも部分的に順次に硬化させる。印刷
条片は、プレス70から、個々の本体ブランクへ横に切
断される前に、保管用の巻取りコイル69に輸送され
る。
示された実施態様に関して議論されたと同じように、刷
りシリンダー71は、条片67をインクユニット18と
紫外線ランプ21の下に順次に担持する。各インクユニ
ット18は、条片67に沿って縦に配置した単色のイン
ク像を順次に塗布し、各色におけるインク像は、他の色
の像に順次に併置され、多色ラベルを生成する。各紫外
線ランプ21は、前実施態様における如く、塗布の直後
と像が次のインクユニット18に転写される前に、各色
インク像を少なくとも部分的に順次に硬化させる。印刷
条片は、プレス70から、個々の本体ブランクへ横に切
断される前に、保管用の巻取りコイル69に輸送され
る。
【0044】図13に示された如く、本発明のこの実施
態様により、紫外線硬化ランプ18を伴った3つの基部
被覆インカー78と内側缶表面ラッカーコーター80
は、巻戻しコイル68と刷りシリンダー71の間に配設
してあり、その結果、生ストックは巻戻しコイル68に
保管される。さらに、別の紫外線硬化ランプ18を伴っ
た外側缶表面ワニスコーター82は、刷りシリンダー7
1と巻取りコイル69の間に配設してあり、その結果、
仕上げ条片68は、巻取りコイル69からスプリッター
に直接に送られ、個々の本体ブランクを形成する。
態様により、紫外線硬化ランプ18を伴った3つの基部
被覆インカー78と内側缶表面ラッカーコーター80
は、巻戻しコイル68と刷りシリンダー71の間に配設
してあり、その結果、生ストックは巻戻しコイル68に
保管される。さらに、別の紫外線硬化ランプ18を伴っ
た外側缶表面ワニスコーター82は、刷りシリンダー7
1と巻取りコイル69の間に配設してあり、その結果、
仕上げ条片68は、巻取りコイル69からスプリッター
に直接に送られ、個々の本体ブランクを形成する。
【0045】認識される如く、基部コーター78、ラッ
カーコーター80、インクユニット18とワニスコータ
ー82の同期化は、図13に示された実施態様を使用す
る時、金属の浪費を防止するために極めて重要である。
過去に、そのような同期化は、歯車系で達成された。不
幸にも、このアプローチは、制限された数の歯車比率し
か利用できない欠点を被ったが、印刷プレス70は、い
ろいろな缶直径を設けるために、広範囲の長さにおいて
本体ブランクを印刷することができなければならない−
−すなわち、プレスは、広範囲の反復長において同期化
できなければならない。本発明により、この同期化は、
サーボ駆動システムを使用して、好都合に達成される。
本発明が各一つの缶を形成する本体ブランクを参照して
議論されたが、長尺又は拡幅本体ブランクもまた、使用
され、2つ以上の缶を各本体ブランクに印刷し、本体ブ
ランクの印刷の後に個々の缶サイズに再切断することも
できる。さらに、発明は、乾式及び湿式オフセット平版
プロセスを使用して実施でき、あるいは、発明は、活版
印刷、グラビア印刷又はフレキソ印刷を使用して実施で
きる。こうして、本発明は、発明の精神又は本質的属性
に反することなく、他の特定形態において具現され、従
って、発明の範囲を示すものとして、前述の明細書では
なく、添付のクレイムの参照が為されなければならな
い。
カーコーター80、インクユニット18とワニスコータ
ー82の同期化は、図13に示された実施態様を使用す
る時、金属の浪費を防止するために極めて重要である。
過去に、そのような同期化は、歯車系で達成された。不
幸にも、このアプローチは、制限された数の歯車比率し
か利用できない欠点を被ったが、印刷プレス70は、い
ろいろな缶直径を設けるために、広範囲の長さにおいて
本体ブランクを印刷することができなければならない−
−すなわち、プレスは、広範囲の反復長において同期化
できなければならない。本発明により、この同期化は、
サーボ駆動システムを使用して、好都合に達成される。
本発明が各一つの缶を形成する本体ブランクを参照して
議論されたが、長尺又は拡幅本体ブランクもまた、使用
され、2つ以上の缶を各本体ブランクに印刷し、本体ブ
ランクの印刷の後に個々の缶サイズに再切断することも
できる。さらに、発明は、乾式及び湿式オフセット平版
プロセスを使用して実施でき、あるいは、発明は、活版
印刷、グラビア印刷又はフレキソ印刷を使用して実施で
きる。こうして、本発明は、発明の精神又は本質的属性
に反することなく、他の特定形態において具現され、従
って、発明の範囲を示すものとして、前述の明細書では
なく、添付のクレイムの参照が為されなければならな
い。
【0046】本発明の実施態様は、次のとおりである。
【0047】1.複数の色において印刷され、容器本体
に形成されるために適する金属本体ブランクを形成する
方法において、(a)該金属のシートを複数の該本体ブ
ランクに切断する段階と、(b)該本体ブランクを刷り
シリンダーに輸送し、該本体ブランクの各々を順次に固
定する段階と、(c)第1インクユニットを順次に通過
させて該固定本体ブランクを担持するために、該刷りシ
リンダーを回転させることにより、第1色インクを該本
体ブランクに塗布する段階と、(d)第1硬化装置を順
次に通過させて該固定本体ブランクを担持するために、
該刷りシリンダーを回転させることにより、該第1イン
クユニットによって塗布された該第1色インクを少なく
とも部分的に硬化させる段階と、(e)該第1硬化装置
から第2インクユニットに順次に該固定本体ブランクを
担持するために、該刷りシリンダーを回転させることに
より、第2色インクを該本体ブランクに塗布する段階
と、(f)第2硬化装置を順次に通過させて該固定本体
ブランクを担持するために、該刷りシリンダーを回転さ
せることにより、該第2インクユニットによって塗布さ
れた該第2色インクを少なくとも部分的に硬化させる段
階と、(g)該刷りシリンダーから該本体ブランクを順
次に解放させ、該本体ブランクを輸送する段階とを含む
方法。
に形成されるために適する金属本体ブランクを形成する
方法において、(a)該金属のシートを複数の該本体ブ
ランクに切断する段階と、(b)該本体ブランクを刷り
シリンダーに輸送し、該本体ブランクの各々を順次に固
定する段階と、(c)第1インクユニットを順次に通過
させて該固定本体ブランクを担持するために、該刷りシ
リンダーを回転させることにより、第1色インクを該本
体ブランクに塗布する段階と、(d)第1硬化装置を順
次に通過させて該固定本体ブランクを担持するために、
該刷りシリンダーを回転させることにより、該第1イン
クユニットによって塗布された該第1色インクを少なく
とも部分的に硬化させる段階と、(e)該第1硬化装置
から第2インクユニットに順次に該固定本体ブランクを
担持するために、該刷りシリンダーを回転させることに
より、第2色インクを該本体ブランクに塗布する段階
と、(f)第2硬化装置を順次に通過させて該固定本体
ブランクを担持するために、該刷りシリンダーを回転さ
せることにより、該第2インクユニットによって塗布さ
れた該第2色インクを少なくとも部分的に硬化させる段
階と、(g)該刷りシリンダーから該本体ブランクを順
次に解放させ、該本体ブランクを輸送する段階とを含む
方法。
【0048】2.該本体ブランクを該刷りシリンダーに
固定する段階が、該本体ブランクを該刷りシリンダーに
磁気力により誘引させる段階を含む請求の範囲1に記載
の方法。
固定する段階が、該本体ブランクを該刷りシリンダーに
磁気力により誘引させる段階を含む請求の範囲1に記載
の方法。
【0049】3.該磁気力が、該刷りシリンダーに配設
した複数の磁石によって生成される請求の範囲2に記載
の方法。
した複数の磁石によって生成される請求の範囲2に記載
の方法。
【0050】4.該本体ブランクを該刷りシリンダーに
固定する段階が、該刷りシリンダーの周囲に該ブランク
の各縁を締め付ける段階をさらに含む請求の範囲2に記
載の方法。
固定する段階が、該刷りシリンダーの周囲に該ブランク
の各縁を締め付ける段階をさらに含む請求の範囲2に記
載の方法。
【0051】5.該第1及び第2硬化装置が、各々、紫
外線ランプを具備する請求の範囲1に記載の方法。
外線ランプを具備する請求の範囲1に記載の方法。
【0052】6.該第1及び第2色インクを少なくとも
部分的に硬化する段階が、少なくとも約400フィート
/分の速度において該紫外線ランプの下に該本体ブラン
クを担持するように該刷りシリンダーを回転させる段階
を含む請求の範囲5に記載の方法。
部分的に硬化する段階が、少なくとも約400フィート
/分の速度において該紫外線ランプの下に該本体ブラン
クを担持するように該刷りシリンダーを回転させる段階
を含む請求の範囲5に記載の方法。
【0053】7.該本体ブランクの解放の段階の前に、
該固定本体ブランクを順次に該第2硬化装置から第3、
第4、第5、第6、第7及び第8インクユニットと硬化
装置に担持するように、該刷りシリンダーを回転させる
段階をさらに含む請求の範囲1に記載の方法。
該固定本体ブランクを順次に該第2硬化装置から第3、
第4、第5、第6、第7及び第8インクユニットと硬化
装置に担持するように、該刷りシリンダーを回転させる
段階をさらに含む請求の範囲1に記載の方法。
【0054】8.該本体ブランクの各々が、唯一の容器
に形成されるように適合される請求の範囲1に記載の方
法。
に形成されるように適合される請求の範囲1に記載の方
法。
【0055】9.該刷りシリンダーから該本体ブランク
を輸送する段階の後に、該本体ブランクを円筒形容器本
体に形成する段階をさらに含む請求の範囲8に記載の方
法。 10.該本体ブランクを該刷りシリンダーに輸送し、該
本体ブランクを担持する段階が、少なくとも2つの略平
行流において、該本体ブランクを輸送かつ担持する段階
を含む請求の範囲1に記載の方法。
を輸送する段階の後に、該本体ブランクを円筒形容器本
体に形成する段階をさらに含む請求の範囲8に記載の方
法。 10.該本体ブランクを該刷りシリンダーに輸送し、該
本体ブランクを担持する段階が、少なくとも2つの略平
行流において、該本体ブランクを輸送かつ担持する段階
を含む請求の範囲1に記載の方法。
【0056】11.該金属シートを本体ブランクに切断
する段階が、約10インチ幅対10インチ長を超えない
略矩形片に切断する段階を含む請求の範囲1に記載の方
法。 12.容器に形成されるように適合された印刷金属板を
製造するための装置において、 (a)金属シートを複数の実質的に平坦板に切断するた
めのカッターと、 (b)該板の各々において像を印刷するための印刷プレ
スであり、(i)略円形パスにおいて該板の各々を担持
するように適合された回転刷りシリンダーと、(ii)該
刷りシリンダーの周囲の回りに配設され、これにより、
該刷りシリンダーは該インクユニットの各々の下に該シ
ートを担持し、該インクユニットの各々はインク像を該
板に塗布するように適合された複数の定置インクユニッ
トと、(iii)該刷りシリンダーの周囲の回りに配設し
た該インクユニットによって塗布した該インクを硬化さ
せるための複数の硬化装置であり、該硬化装置の1つ
は、該インクユニットの各々に隣接して配設され、これ
により、該刷りシリンダーは該硬化装置の各々の下に該
板を担持する複数の硬化装置とを有する印刷プレスとを
具備する装置。
する段階が、約10インチ幅対10インチ長を超えない
略矩形片に切断する段階を含む請求の範囲1に記載の方
法。 12.容器に形成されるように適合された印刷金属板を
製造するための装置において、 (a)金属シートを複数の実質的に平坦板に切断するた
めのカッターと、 (b)該板の各々において像を印刷するための印刷プレ
スであり、(i)略円形パスにおいて該板の各々を担持
するように適合された回転刷りシリンダーと、(ii)該
刷りシリンダーの周囲の回りに配設され、これにより、
該刷りシリンダーは該インクユニットの各々の下に該シ
ートを担持し、該インクユニットの各々はインク像を該
板に塗布するように適合された複数の定置インクユニッ
トと、(iii)該刷りシリンダーの周囲の回りに配設し
た該インクユニットによって塗布した該インクを硬化さ
せるための複数の硬化装置であり、該硬化装置の1つ
は、該インクユニットの各々に隣接して配設され、これ
により、該刷りシリンダーは該硬化装置の各々の下に該
板を担持する複数の硬化装置とを有する印刷プレスとを
具備する装置。
【0057】13.該硬化装置の各々が、紫外線ランプ
を具備する請求の範囲12に記載の装置。
を具備する請求の範囲12に記載の装置。
【0058】14.該刷りシリンダーが、該刷りシリン
ダーの周囲に対して該板の各々を保持するための機械的
手段と磁気的手段の両方を有する請求の範囲12に記載
の装置。
ダーの周囲に対して該板の各々を保持するための機械的
手段と磁気的手段の両方を有する請求の範囲12に記載
の装置。
【0059】15.該カッターから該印刷プレスに該板
を輸送するための輸送器をさらに具備する請求の範囲1
4に記載の装置。
を輸送するための輸送器をさらに具備する請求の範囲1
4に記載の装置。
【0060】16.(a)該板の各々が、該輸送器によ
って該刷りシリンダーに送り出された前縁を有し、
(b)該機械的保持装置が、該板の該前縁を該刷りシリ
ンダーの該周囲に締め付けるための複数のクランプを具
備し、(c)該磁気的保持装置が、該刷りシリンダーの
該周囲の下に配設した磁石を具備する請求の範囲15に
記載の装置。
って該刷りシリンダーに送り出された前縁を有し、
(b)該機械的保持装置が、該板の該前縁を該刷りシリ
ンダーの該周囲に締め付けるための複数のクランプを具
備し、(c)該磁気的保持装置が、該刷りシリンダーの
該周囲の下に配設した磁石を具備する請求の範囲15に
記載の装置。
【0061】17.該刷りシリンダーが、 a)該刷りシリンダーの周囲の回りに送り出された複数
のセグメントであり、該セグメントの各々は該板の少な
くとも一つを担持するように適合された複数のセグメン
トと、 b)該板の少なくとも一つをそれぞれのセグメントに締
め付けるための該セグメントの各々のためのクランプと
を有する請求の範囲12に記載の装置。
のセグメントであり、該セグメントの各々は該板の少な
くとも一つを担持するように適合された複数のセグメン
トと、 b)該板の少なくとも一つをそれぞれのセグメントに締
め付けるための該セグメントの各々のためのクランプと
を有する請求の範囲12に記載の装置。
【0062】18.該クランプの各々が、閉及び開位置
を取ることができ、該クランプの各々が、通常閉に偏向
され、そして第1カムによって該開位置に作動される請
求の範囲17に記載の装置。
を取ることができ、該クランプの各々が、通常閉に偏向
され、そして第1カムによって該開位置に作動される請
求の範囲17に記載の装置。
【0063】19.該第1カムが、カム表面を有し、該
刷りシリンダーに隣接して配設され、この場合該クラン
プの各々が、該カム表面に従う時、該クランプを該開位
置に付勢するために適合されたカムフォロワーを具備す
る請求の範囲18に記載の装置。
刷りシリンダーに隣接して配設され、この場合該クラン
プの各々が、該カム表面に従う時、該クランプを該開位
置に付勢するために適合されたカムフォロワーを具備す
る請求の範囲18に記載の装置。
【0064】20.a)該印刷プレスの回りの第1周囲
位置において該板を該クランプに送るための送り器と、 b)該印刷プレスの回りの第2周囲位置において該板を
該セグメントから除去するための除去器とをさらに具備
する請求の範囲19に記載の装置。
位置において該板を該クランプに送るための送り器と、 b)該印刷プレスの回りの第2周囲位置において該板を
該セグメントから除去するための除去器とをさらに具備
する請求の範囲19に記載の装置。
【0065】21.該第1カムが、該クランプが該第1
位置に達した時、該クランプの各々を開放するように適
合され、そしてさらに、該クランプが第2周囲位置に達
した時、該クランプの各々を開放するように適合された
第2カムを具備する請求の範囲20に記載の装置。
位置に達した時、該クランプの各々を開放するように適
合され、そしてさらに、該クランプが第2周囲位置に達
した時、該クランプの各々を開放するように適合された
第2カムを具備する請求の範囲20に記載の装置。
【0066】22.該除去器が、該セグメントと該板の
間に介在されるように適合されたくさびを具備する請求
の範囲20に記載の装置。
間に介在されるように適合されたくさびを具備する請求
の範囲20に記載の装置。
【0067】23.該板の各々が、該容器の唯一に形成
されるように適合される請求の範囲12に記載の装置。
されるように適合される請求の範囲12に記載の装置。
【0068】24.該カッターが、該シートを縦及び横
に切断するように適合されたスプリッターを具備する請
求の範囲23に記載の装置。
に切断するように適合されたスプリッターを具備する請
求の範囲23に記載の装置。
【0069】25.該カッターから該印刷プレスに該板
を輸送するためのコンベヤーをさらに具備する請求の範
囲12に記載の装置。
を輸送するためのコンベヤーをさらに具備する請求の範
囲12に記載の装置。
【0070】26.該コンベヤーが、複数の平行流にお
いて該板を該刷りシリンダーに輸送するように適合さ
れ、この場合該刷りシリンダーが、該円形パスに沿って
併置する該流の各々から該シートの一つを担持するよう
に適合され、これにより、複数の該シートが、該インク
ユニットの各々と該硬化装置の各々の下を同時に通過す
る請求の範囲25に記載の装置。
いて該板を該刷りシリンダーに輸送するように適合さ
れ、この場合該刷りシリンダーが、該円形パスに沿って
併置する該流の各々から該シートの一つを担持するよう
に適合され、これにより、複数の該シートが、該インク
ユニットの各々と該硬化装置の各々の下を同時に通過す
る請求の範囲25に記載の装置。
【0071】27.a)該板に最後のインク像を塗布す
るように適合された該刷りシリンダーの周囲の回りに配
設した付加インクユニットと、 b)該付加インクユニットによって塗布されたインクを
硬化させるために該コンベヤー上に配設した付加硬化装
置とをさらに具備する請求の範囲25に記載の装置。
るように適合された該刷りシリンダーの周囲の回りに配
設した付加インクユニットと、 b)該付加インクユニットによって塗布されたインクを
硬化させるために該コンベヤー上に配設した付加硬化装
置とをさらに具備する請求の範囲25に記載の装置。
【0072】28.該インクユニットの各々が、平版イ
ンクを使用して、像を該板に転写するために適合される
請求の範囲12に記載の装置。
ンクを使用して、像を該板に転写するために適合される
請求の範囲12に記載の装置。
【0073】29.該インクユニットの各々が、 a)平版インクを含有するように適合されたインクだめ
と、 b)少なくとも一つの印刷板を取り付けた第1シリンダ
ーと、 c)該インクだめから該印刷板にインクを転写するため
のインク分布ロールと、 d)たわみ性ブランケットを取り付けた第2シリンダー
とを具備する請求の範囲28に記載の装置。
と、 b)少なくとも一つの印刷板を取り付けた第1シリンダ
ーと、 c)該インクだめから該印刷板にインクを転写するため
のインク分布ロールと、 d)たわみ性ブランケットを取り付けた第2シリンダー
とを具備する請求の範囲28に記載の装置。
【0074】30.該本体ブランクをシリンダーに形成
する前に、像を金属容器本体ブランクに印刷するための
印刷プレスであり、該像は複数の色から形成される印刷
プレスにおいて、 a)支持台と、 b)該支持台の周囲に配置した複数のインクユニットで
あり、該インクユニットの各々は、紫外線硬化性インク
を使用して、特定色で印刷される該像の部分を該金属本
体ブランクに塗布するように適合された複数のインクユ
ニットと、 c)該支持台の周囲に配置した該インクユニットの各々
のための紫外線ランプであり、該ランプの各々は、該イ
ンクユニットの各々に隣接して配設される紫外線ランプ
と、 d)該支持台に回転可能に取り付けられ、該インクユニ
ットと該ランプの各々を実質的に通過する円形パスにお
いて該板を担持するように適合された刷りシリンダーと
を具備し、これにより、該色の各一色において該本体ブ
ランクに塗布された該像の該部分が、該色の別の色にお
いて該像の該部分を該本体ブランクへ塗布する前に、少
なくとも部分的に硬化される印刷プレス。
する前に、像を金属容器本体ブランクに印刷するための
印刷プレスであり、該像は複数の色から形成される印刷
プレスにおいて、 a)支持台と、 b)該支持台の周囲に配置した複数のインクユニットで
あり、該インクユニットの各々は、紫外線硬化性インク
を使用して、特定色で印刷される該像の部分を該金属本
体ブランクに塗布するように適合された複数のインクユ
ニットと、 c)該支持台の周囲に配置した該インクユニットの各々
のための紫外線ランプであり、該ランプの各々は、該イ
ンクユニットの各々に隣接して配設される紫外線ランプ
と、 d)該支持台に回転可能に取り付けられ、該インクユニ
ットと該ランプの各々を実質的に通過する円形パスにお
いて該板を担持するように適合された刷りシリンダーと
を具備し、これにより、該色の各一色において該本体ブ
ランクに塗布された該像の該部分が、該色の別の色にお
いて該像の該部分を該本体ブランクへ塗布する前に、少
なくとも部分的に硬化される印刷プレス。
【0075】31.該刷りシリンダーが、その周囲に該
本体ブランクを保持するための機械的装置と磁気的装置
の両方を有する請求の範囲30に記載の印刷プレス。
本体ブランクを保持するための機械的装置と磁気的装置
の両方を有する請求の範囲30に記載の印刷プレス。
【0076】32.該本体ブランクの各々が縁を有し、
そして該本体ブランクをパスに沿って該刷りシリンダー
を送り出すためのコンベヤーをさらに具備し、これによ
り、該縁は該本体ブランクの前縁を形成する請求の範囲
30に記載の印刷プレス。
そして該本体ブランクをパスに沿って該刷りシリンダー
を送り出すためのコンベヤーをさらに具備し、これによ
り、該縁は該本体ブランクの前縁を形成する請求の範囲
30に記載の印刷プレス。
【0077】33.該刷りシリンダーが、周囲の回りに
一様に分布させた複数の横向きスロットを有し、クラン
プが、該スロットの各々内に配した開及び閉位置を有
し、該クランプの各々は、該クランプが該閉位置にある
時、該本体ブランクの該前縁に係合し、該刷りシリンダ
ーの周囲に対して該前縁を保持するように適合されたあ
ごを有する請求の範囲32に記載の印刷プレス。
一様に分布させた複数の横向きスロットを有し、クラン
プが、該スロットの各々内に配した開及び閉位置を有
し、該クランプの各々は、該クランプが該閉位置にある
時、該本体ブランクの該前縁に係合し、該刷りシリンダ
ーの周囲に対して該前縁を保持するように適合されたあ
ごを有する請求の範囲32に記載の印刷プレス。
【0078】34.それぞれのクランプを該閉位置に偏
向させるために該クランプの各々のためのバネをさらに
具備し、これにより、力が、該クランプを該開位置に置
くために必要とされる請求の範囲33に記載の印刷プレ
ス。
向させるために該クランプの各々のためのバネをさらに
具備し、これにより、力が、該クランプを該開位置に置
くために必要とされる請求の範囲33に記載の印刷プレ
ス。
【0079】35.a)該クランプの各々に結合したカ
ムフォロワーであり、該カムフォロワーの各々は、該バ
ネ力に打ち勝つ力を適用するように適合され、該カムフ
ォロワーが変位される時、それぞれのクランプを該開位
置に置くカムフォロワーと、 b)カム表面を有し、該支持フレームに取り付けたカム
であり、該カムは、該支持フレームに位置し、その結
果、該カム表面は、それぞれのクランプが、該コンベヤ
ーにより該本体ブランクを該刷りシリンダーに送り出す
該パスに近接した位置に回転する時、該カムフォロワー
を変位させるカムとをさらに具備する請求の範囲34に
記載の印刷プレス。
ムフォロワーであり、該カムフォロワーの各々は、該バ
ネ力に打ち勝つ力を適用するように適合され、該カムフ
ォロワーが変位される時、それぞれのクランプを該開位
置に置くカムフォロワーと、 b)カム表面を有し、該支持フレームに取り付けたカム
であり、該カムは、該支持フレームに位置し、その結
果、該カム表面は、それぞれのクランプが、該コンベヤ
ーにより該本体ブランクを該刷りシリンダーに送り出す
該パスに近接した位置に回転する時、該カムフォロワー
を変位させるカムとをさらに具備する請求の範囲34に
記載の印刷プレス。
【0080】36.該コンベヤーが該本体ブランクを該
刷りシリンダーに送り出す該パスが、該刷りシリンダー
の周囲にほぼ接する請求の範囲35に記載の印刷プレ
ス。
刷りシリンダーに送り出す該パスが、該刷りシリンダー
の周囲にほぼ接する請求の範囲35に記載の印刷プレ
ス。
【0081】37.該本体ブランクの各々が、前及び後
縁を有し、そしてさらに、 a)該刷りシリンダーの周囲の回りに配置した複数のク
ランプであり、該クランプの各々は、該本体ブランクの
各々の該前縁を該刷りシリンダーに固定するように適合
された複数のクランプと、 b)(i)該刷りシリンダーの方にパスに沿って該本体
ブランクを担持するように適合されたスライド表面と、
(ii)第1速度において該刷りシリンダーの方に該スラ
イド表面に沿って該本体ブランクを駆動するための第1
ドライバーであり、該第1ドライバーは、該クランプが
所定の周囲位置にある時、該クランプとの係合に該本体
ブランクを駆動するように適合される第1ドライバー
と、(iii)第2速度において該刷りシリンダーの方に
該スライド表面に沿って該本体ブランクを駆動するため
の第2ドライバーであり、該第2ドライバーは該第1ド
ライバーとの係合に該本体ブランクを駆動するように適
合される第2ドライバーとを有する入力コンベヤーとを
具備する請求の範囲30に記載の印刷プレス。
縁を有し、そしてさらに、 a)該刷りシリンダーの周囲の回りに配置した複数のク
ランプであり、該クランプの各々は、該本体ブランクの
各々の該前縁を該刷りシリンダーに固定するように適合
された複数のクランプと、 b)(i)該刷りシリンダーの方にパスに沿って該本体
ブランクを担持するように適合されたスライド表面と、
(ii)第1速度において該刷りシリンダーの方に該スラ
イド表面に沿って該本体ブランクを駆動するための第1
ドライバーであり、該第1ドライバーは、該クランプが
所定の周囲位置にある時、該クランプとの係合に該本体
ブランクを駆動するように適合される第1ドライバー
と、(iii)第2速度において該刷りシリンダーの方に
該スライド表面に沿って該本体ブランクを駆動するため
の第2ドライバーであり、該第2ドライバーは該第1ド
ライバーとの係合に該本体ブランクを駆動するように適
合される第2ドライバーとを有する入力コンベヤーとを
具備する請求の範囲30に記載の印刷プレス。
【0082】38.該第1速度が、該刷りシリンダーの
周囲速度にほぼ等しく、そして該第2速度が該第1速度
よりも大きい請求の範囲37に記載の印刷プレス。
周囲速度にほぼ等しく、そして該第2速度が該第1速度
よりも大きい請求の範囲37に記載の印刷プレス。
【0083】39.該クランプの各々が、該所定位置に
ある時、カムによって開放される請求の範囲37に記載
の印刷プレス。
ある時、カムによって開放される請求の範囲37に記載
の印刷プレス。
【0084】40.該第2ドライバーが、該本体ブラン
クの各々の該後縁に係合するための手段を有する鎖コン
ベヤーを具備する請求の範囲37に記載の印刷プレス。
クの各々の該後縁に係合するための手段を有する鎖コン
ベヤーを具備する請求の範囲37に記載の印刷プレス。
【0085】41.該係合装置がドグを具備する請求の
範囲40に記載の印刷プレス。
範囲40に記載の印刷プレス。
【0086】42.該第1ドライバーが、該本体ブラン
クの各々の該後縁に係合するためのつめを有する請求の
範囲40に記載の印刷プレス。
クの各々の該後縁に係合するためのつめを有する請求の
範囲40に記載の印刷プレス。
【0087】43.該スライド表面が、該刷りシリンダ
ーの周囲にほぼ接して方向付けられる請求の範囲37に
記載の印刷プレス。
ーの周囲にほぼ接して方向付けられる請求の範囲37に
記載の印刷プレス。
【0088】44.該刷りシリンダーが、該クランプの
各々の下流に取り付けた磁石を有し、この場合該スライ
ド表面が、該クランプの一つが該本体ブランクの一つに
係合した後、該刷りシリンダーが該クランプの下流の該
磁石を該本体ブランクに漸次に接近させる請求の範囲3
7に記載の印刷プレス。
各々の下流に取り付けた磁石を有し、この場合該スライ
ド表面が、該クランプの一つが該本体ブランクの一つに
係合した後、該刷りシリンダーが該クランプの下流の該
磁石を該本体ブランクに漸次に接近させる請求の範囲3
7に記載の印刷プレス。
【0089】45.該本体ブランクをシリンダーに形成
する前に、像を金属容器本体ブランクに印刷するための
印刷プレスであり、該像は複数の色から形成される印刷
プレスにおいて、 a)支持台と、 b)該支持台の周囲に配置した複数のインクユニットで
あり、該インクユニットの各々が、特定色で印刷するた
めに該像の部分を該金属本体ブランクに塗布するように
適合される複数のインクユニットと、 c)該支持台において回転可能に取り付けられ、該イン
クユニットの各々を順次に通過する円形パスにおいて該
板を担持するように適合された刷りシリンダーと 、d)該刷りシリンダーの周囲の回りに配置された複数
のクランプであり、該クランプの各々が、該本体ブラン
クの各々の第1部分を該刷りシリンダーに固定するため
に適合される複数のクランプと、 e)該本体ブランクの各々の第2部分を該刷りシリンダ
ーに固定するために適合された磁石組立体とを具備する
印刷プレス。
する前に、像を金属容器本体ブランクに印刷するための
印刷プレスであり、該像は複数の色から形成される印刷
プレスにおいて、 a)支持台と、 b)該支持台の周囲に配置した複数のインクユニットで
あり、該インクユニットの各々が、特定色で印刷するた
めに該像の部分を該金属本体ブランクに塗布するように
適合される複数のインクユニットと、 c)該支持台において回転可能に取り付けられ、該イン
クユニットの各々を順次に通過する円形パスにおいて該
板を担持するように適合された刷りシリンダーと 、d)該刷りシリンダーの周囲の回りに配置された複数
のクランプであり、該クランプの各々が、該本体ブラン
クの各々の第1部分を該刷りシリンダーに固定するため
に適合される複数のクランプと、 e)該本体ブランクの各々の第2部分を該刷りシリンダ
ーに固定するために適合された磁石組立体とを具備する
印刷プレス。
【0090】46.該支持台の周囲に配置した該インク
ユニットの各々のための紫外線ランプをさらに具備し、
該ランプの各々が該インクユニットの各々に隣接して配
置され、該刷りシリンダーが、該ランプの各々を順次に
通過した円形パスにおいて該板を担持するように適合さ
れ、これにより、該色の各一色で該本体ブランクに塗布
された該像の該部分が、該色の別の色で該像の該部分を
該本体ブランクに塗布する前に硬化される請求の範囲4
5に記載の印刷プレス。
ユニットの各々のための紫外線ランプをさらに具備し、
該ランプの各々が該インクユニットの各々に隣接して配
置され、該刷りシリンダーが、該ランプの各々を順次に
通過した円形パスにおいて該板を担持するように適合さ
れ、これにより、該色の各一色で該本体ブランクに塗布
された該像の該部分が、該色の別の色で該像の該部分を
該本体ブランクに塗布する前に硬化される請求の範囲4
5に記載の印刷プレス。
【0091】47.該磁石組立体が、該クランプの各々
のための第1磁石を具備し、該第1磁石の各々が、それ
ぞれのクランプの周囲下流の該刷りシリンダーに取り付
けられる請求の範囲45に記載の印刷プレス。
のための第1磁石を具備し、該第1磁石の各々が、それ
ぞれのクランプの周囲下流の該刷りシリンダーに取り付
けられる請求の範囲45に記載の印刷プレス。
【0092】48.該本体ブランクの各々が、前及び後
縁を有し、該本体ブランクの各々の該第1及び第2部分
が、それぞれ、該前及び後縁を具備する請求の範囲47
に記載の印刷プレス。
縁を有し、該本体ブランクの各々の該第1及び第2部分
が、それぞれ、該前及び後縁を具備する請求の範囲47
に記載の印刷プレス。
【0093】49.該第1磁石の各々が、該刷りシリン
ダーの周囲の放射状内側に配設される請求の範囲47に
記載の印刷プレス。
ダーの周囲の放射状内側に配設される請求の範囲47に
記載の印刷プレス。
【0094】50.該第1磁石の各々が、該刷りシリン
ダーのほぼ幅にわたって延在している請求の範囲49に
記載の印刷プレス。
ダーのほぼ幅にわたって延在している請求の範囲49に
記載の印刷プレス。
【0095】51.該磁石組立体が、該クランプの各々
のための第2磁石をさらに具備し、該第2磁石の各々
が、該第1磁石の各々の周囲下流で該刷りシリンダーに
取り付けられる請求の範囲47に記載の印刷プレス。
のための第2磁石をさらに具備し、該第2磁石の各々
が、該第1磁石の各々の周囲下流で該刷りシリンダーに
取り付けられる請求の範囲47に記載の印刷プレス。
【0096】52.複数の色において印刷される金属本
体ブランクを形成し、容器本体に形成されるために適す
る方法において、 a)金属の条片を形成する段階と、 b)該条片を刷りシリンダーに輸送する段階と、 c)該条片を第1インクユニットの下に担持するため
に、該刷りシリンダーを回転することにより、縦に配置
した該条片の部分に複数の第1色インク像を順次に塗布
する段階と、 d)該第1インクユニットから第1硬化装置に順次に該
第1像が塗布される該条片部分を担持するために該刷り
シリンダーを回転させることにより、該第1色インク像
を少なくとも部分的に硬化させる段階と、 e)該第1硬化装置から第2インクユニットに順次に該
第1インク像が塗布される条片部分を担持するために、
該刷りシリンダーを回転させることにより、該第1像に
実質的に併置された複数の第2色インク像を順次に塗布
する段階と、 f)該第2インクユニットから第2硬化装置に順次に該
第1及び第2像が塗布された該条片部分を担持するため
に、該刷りシリンダーを回転させることにより、該第2
色インク像を少なくとも部分的に硬化させる段階と、 g)該刷りシリンダーから該条片を輸送する段階とを含
む方法 53.該本体ブランクが幅を有し、この場合材料の該条
片の幅が、該本体ブランクの該幅にほぼ等しい請求の範
囲52に記載の方法。
体ブランクを形成し、容器本体に形成されるために適す
る方法において、 a)金属の条片を形成する段階と、 b)該条片を刷りシリンダーに輸送する段階と、 c)該条片を第1インクユニットの下に担持するため
に、該刷りシリンダーを回転することにより、縦に配置
した該条片の部分に複数の第1色インク像を順次に塗布
する段階と、 d)該第1インクユニットから第1硬化装置に順次に該
第1像が塗布される該条片部分を担持するために該刷り
シリンダーを回転させることにより、該第1色インク像
を少なくとも部分的に硬化させる段階と、 e)該第1硬化装置から第2インクユニットに順次に該
第1インク像が塗布される条片部分を担持するために、
該刷りシリンダーを回転させることにより、該第1像に
実質的に併置された複数の第2色インク像を順次に塗布
する段階と、 f)該第2インクユニットから第2硬化装置に順次に該
第1及び第2像が塗布された該条片部分を担持するため
に、該刷りシリンダーを回転させることにより、該第2
色インク像を少なくとも部分的に硬化させる段階と、 g)該刷りシリンダーから該条片を輸送する段階とを含
む方法 53.該本体ブランクが幅を有し、この場合材料の該条
片の幅が、該本体ブランクの該幅にほぼ等しい請求の範
囲52に記載の方法。
【0097】54.該刷りシリンダーから輸送された該
条片を複数の該本体ブランクに横に切断する段階をさら
に含む請求の範囲52に記載の方法。
条片を複数の該本体ブランクに横に切断する段階をさら
に含む請求の範囲52に記載の方法。
【図1】先行技術による、印刷され、シリンダーに形成
された後の3片缶の本体ブランクの等角図である。
された後の3片缶の本体ブランクの等角図である。
【図2】本発明による、個々の缶本体ブランクを切断
し、印刷するための生産ラインの部分的に概略的な平面
図である。
し、印刷するための生産ラインの部分的に概略的な平面
図である。
【図3】図1に示された印刷プレスの正面図である。
【図4】本体ブランク送入及び放出コンベヤーを含む、
図3に示された印刷プレスの部分の部分概略等角図であ
る。
図3に示された印刷プレスの部分の部分概略等角図であ
る。
【図5】インクユニットを示す、Vで記された長円形に
よって囲まれた図3の部分の詳細図である。
よって囲まれた図3の部分の詳細図である。
【図6】刷りシリンダーのリムがインクユニットブラン
ケットシリンダーと出会う領域において、図3に示され
た印刷プレスの断面図である。
ケットシリンダーと出会う領域において、図3に示され
た印刷プレスの断面図である。
【図7】印刷板シリンダーにおける印刷板の見当合せピ
ンを示す、VIIと記された円によって囲まれた図6の部
分の詳細図である。
ンを示す、VIIと記された円によって囲まれた図6の部
分の詳細図である。
【図8】紫外線ランプユニットの等角図である。
【図9】唯一のクランプが示された、図4に示された刷
りシリンダーの下からの等角図である。
りシリンダーの下からの等角図である。
【図10】図3に示された、刷りシリンダーの部分とと
もに、本体ブランク送入コンベヤーの等角図である。
もに、本体ブランク送入コンベヤーの等角図である。
【図11】図10に示された送入コンベヤーと本体ブラ
ンククランプ組立体の縦断面図である。
ンククランプ組立体の縦断面図である。
【図12】本発明による装置の代替的な実施態様の正面
図である。
図である。
1 本体部分 2 接合部 3 スプリッター 4 シート 9 本体ブランク 13 印刷プレス 14 刷りシリンダー 18 インクユニット 20 フレーム 32 本体ブランク 35 印刷板シリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シエルドン・オシエフ アメリカ合衆国イリノイ州60062ノースブ ルツク・ウインザーレイン2507 (72)発明者 ジヨン・ジー・マツグレイル アメリカ合衆国イリノイ州60305リバーフ オレスト・クリントンプレイス609 (72)発明者 ロバート・ジエイ・ペトリー アメリカ合衆国イリノイ州60453オークロ ーン・サウスケネス10916
Claims (5)
- 【請求項1】 複数の色において印刷され、容器本体に
形成されるために適する金属本体ブランクを形成する方
法において、(a)該金属のシートを複数の該本体ブラ
ンクに切断する段階と、(b)該本体ブランクを刷りシ
リンダーに輸送し、該本体ブランクの各々を順次に固定
する段階と、(c)第1インクユニットを順次に通過さ
せて該固定本体ブランクを担持するために、該刷りシリ
ンダーを回転させることにより、第1色インクを該本体
ブランクに塗布する段階と、(d)第1硬化装置を順次
に通過させて該固定本体ブランクを担持するために、該
刷りシリンダーを回転させることにより、該第1インク
ユニットによって塗布された該第1色インクを少なくと
も部分的に硬化させる段階と、(e)該第1硬化装置か
ら第2インクユニットに順次に該固定本体ブランクを担
持するために、該刷りシリンダーを回転させることによ
り、第2色インクを該本体ブランクに塗布する段階と、
(f)第2硬化装置を順次に通過させて該固定本体ブラ
ンクを担持するために、該刷りシリンダーを回転させる
ことにより、該第2インクユニットによって塗布された
該第2色インクを少なくとも部分的に硬化させる段階
と、(g)該刷りシリンダーから該本体ブランクを順次
に解放させ、該本体ブランクを輸送する段階とを含む方
法。 - 【請求項2】 容器に形成されるように適合された印刷
金属板を製造するための装置において、 (a)金属シートを複数の実質的に平坦板に切断するた
めのカッターと、 (b)該板の各々において像を印刷するための印刷プレ
スであり、(i)略円形パスにおいて該板の各々を担持
するように適合された回転刷りシリンダーと、(ii)該
刷りシリンダーの周囲の回りに配設され、これにより、
該刷りシリンダーは該インクユニットの各々の下に該シ
ートを担持し、該インクユニットの各々はインク像を該
板に塗布するように適合された複数の定置インクユニッ
トと、(iii)該刷りシリンダーの周囲の回りに配設し
た該インクユニットによって塗布した該インクを硬化さ
せるための複数の硬化装置であり、該硬化装置の1つ
は、該インクユニットの各々に隣接して配設され、これ
により、該刷りシリンダーは該硬化装置の各々の下に該
板を担持する複数の硬化装置とを有する印刷プレスとを
具備する装置。 - 【請求項3】 該本体ブランクをシリンダーに形成する
前に、像を金属容器本体ブランクに印刷するための印刷
プレスであり、該像は複数の色から形成される印刷プレ
スにおいて、 a)支持台と、 b)該支持台の周囲に配置した複数のインクユニットで
あり、該インクユニットの各々は、紫外線硬化性インク
を使用して、特定色で印刷される該像の部分を該金属本
体ブランクに塗布するように適合された複数のインクユ
ニットと、 c)該支持台の周囲に配置した該インクユニットの各々
のための紫外線ランプであり、該ランプの各々は、該イ
ンクユニットの各々に隣接して配設される紫外線ランプ
と、 d)該支持台に回転可能に取り付けられ、該インクユニ
ットと該ランプの各々を実質的に通過する円形パスにお
いて該板を担持するように適合された刷りシリンダーと
を具備し、これにより、該色の各一色において該本体ブ
ランクに塗布された該像の該部分が、該色の別の色にお
いて該像の該部分を該本体ブランクへ塗布する前に、少
なくとも部分的に硬化される印刷プレス。 - 【請求項4】 該本体ブランクをシリンダーに形成する
前に、像を金属容器本体ブランクに印刷するための印刷
プレスであり、該像は複数の色から形成される印刷プレ
スにおいて、 a)支持台と、 b)該支持台の周囲に配置した複数のインクユニットで
あり、該インクユニットの各々が、特定色で印刷するた
めに該像の部分を該金属本体ブランクに塗布するように
適合される複数のインクユニットと、 c)該支持台において回転可能に取り付けられ、該イン
クユニットの各々を順次に通過する円形パスにおいて該
板を担持するように適合された刷りシリンダーと 、d)該刷りシリンダーの周囲の回りに配置された複数
のクランプであり、該クランプの各々が、該本体ブラン
クの各々の第1部分を該刷りシリンダーに固定するため
に適合される複数のクランプと、 e)該本体ブランクの各々の第2部分を該刷りシリンダ
ーに固定するために適合された磁石組立体とを具備する
印刷プレス。 - 【請求項5】 複数の色において印刷される金属本体ブ
ランクを形成し、容器本体に形成されるために適する方
法において、 a)金属の条片を形成する段階と、 b)該条片を刷りシリンダーに輸送する段階と、 c)該条片を第1インクユニットの下に担持するため
に、該刷りシリンダーを回転することにより、縦に配置
した該条片の部分に複数の第1色インク像を順次に塗布
する段階と、 d)該第1インクユニットから第1硬化装置に順次に該
第1像が塗布される該条片部分を担持するために該刷り
シリンダーを回転させることにより、該第1色インク像
を少なくとも部分的に硬化させる段階と、 e)該第1硬化装置から第2インクユニットに順次に該
第1インク像が塗布される条片部分を担持するために、
該刷りシリンダーを回転させることにより、該第1像に
実質的に併置された複数の第2色インク像を順次に塗布
する段階と、 f)該第2インクユニットから第2硬化装置に順次に該
第1及び第2像が塗布された該条片部分を担持するため
に、該刷りシリンダーを回転させることにより、該第2
色インク像を少なくとも部分的に硬化させる段階と、 g)該刷りシリンダーから該条片を輸送する段階とを含
む方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US80106391A | 1991-12-03 | 1991-12-03 | |
US801063 | 1991-12-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06206305A true JPH06206305A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=25180094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4339482A Pending JPH06206305A (ja) | 1991-12-03 | 1992-11-27 | 単一パスにおいて多色容器本体ブランクを印刷するための装置と方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5339731A (ja) |
EP (1) | EP0545862B1 (ja) |
JP (1) | JPH06206305A (ja) |
DE (1) | DE69225201T2 (ja) |
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WO2018133258A1 (zh) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 长胜纺织科技发展(上海)有限公司 | 转移染色方法 |
WO2020256059A1 (ja) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | 東レ株式会社 | 水なし平版印刷版原版およびそれを用いた水なし平版印刷版の製造方法 |
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