CN112590363A - 一种双面线路板印刷设备及印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面线路板印刷设备及印刷方法。它包括底板，底板上滑动连接有网板一和网板二，网板一和网板二相互平行，底板上安装有定位组件和同步刮墨组件，定位组件置于网板一和网板二之间，同步刮墨组件包括与底板滑动连接的滑动块，滑动块的两侧均安装有刮墨体，两个刮墨体分别安装在网板一和网板二上，两个刮墨体分别置于在网板一和网板二相背的侧面上，网板一和网板二均与刮墨体滑动连接。本发明的有益效果是：可以对线路板的两面进行同时印刷，使得工作流程和时间缩短，降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性。

Description

一种双面线路板印刷设备及印刷方法
技术领域
本发明涉及线路板印刷相关技术领域，尤其是指一种双面线路板印刷设备及印刷方法。
背景技术
电子产品已成为日常生活中不可或缺的角色，电子产品对人们改善生活便利性有很大的功劳，而电路板又是手机、电脑、电视等电子产品的核心部件。双面电路板在制作过程中，需要在电路板的两面都印刷保护油墨。
现有印制线路板双面印刷方法是采用热固型的油墨通过聚酯网版进行印刷，印刷一面后，静置，放进烤箱中，加温烘烤后取出，冷却到室温后，再印刷第二面，同样采用热固型的油墨通过聚酯网版进行印刷，静置，然后放进烤箱中进行第二次加温烘烤，取出，得到双面印刷的印制线路板。此印刷方法工序较多，需要两次烘烤，用电量较多，工人操作较繁琐，劳动强度较大，且容易划伤印制线路板，存在印刷所需的时间较长，生产效率低，生产成本高的技术问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中印刷所需的时间较长，操作过程复杂繁琐的不足，提供了一种可以对线路板的两面进行同时印刷的双面线路板印刷设备及印刷方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种双面线路板印刷方法，包括以下步骤：
步骤一，对待印刷的线路板的两面分别进行清洁处理，清除线路板表面上附着的灰尘和杂质等颗粒物，并保持线路板表面的干燥；
步骤二，将清洁好的线路板固定在丝网印板一和丝网印板二之间，保持线路板、丝网印板一和丝网印板二三者相互平行，且丝网印板一的距离到线路板的距离等于丝网印板二的距离到线路板的距离；
步骤三，线路板固定好之后，控制丝网印板一和丝网印板二同时向线路板的两面靠近，直至丝网印板一上的模板图案和丝网印板二上的模板图案分别与线路板的两面紧密贴合；
步骤四，贴合好之后，分别在丝网印板一和丝网印板二上涂上保护油墨，并控制刮墨板和返墨板同时对两块丝网印板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作，使油墨通过网孔漏印到线路板上；
步骤五，将两面印好油墨的线路板取下并放入固化烘干箱中，对线路板两面上的油墨进行固化干燥处理，使油墨固定在线路板上，完成印刷。
相比于传统工艺的逐面印刷方式，本发明通过控制两块丝网印板同时向线路板的两面靠近贴合以及控制刮墨板和返墨板同时将油墨压印到线路板的两面上，使得工作流程和时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，有效地提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，节约了生产成本，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性。
作为优选，步骤三中丝网印板一和丝网印板二上的丝网均由不锈钢材料制作而成，其中丝网印板一的进给速度和丝网印板二的进给速度相等且均为0.5-2cm/s，丝网印板一和丝网印板二在与线路板紧密贴合时对线路板的压力均为5-8N，不锈钢丝网的耐磨性好，强度高，强伸性小，油墨的通过性能好，尺寸精度稳定，非常适合用于线路板的印刷；丝网印板对线路板的压力应在保证充分线接触的情况下其越小越好，其进给速度保持1cm/s匀速进给为宜，其压力保持在6N为宜，能够很好的保证印刷的完整性和均匀性。
作为优选，步骤四中返墨板在返墨时对丝网的压力大于刮墨板在刮墨时对丝网的压力，其中刮墨板在刮墨时与丝网印板的角度为45°-75°，刮墨板对丝网印板的压力为5kg/c㎡-7 kg/c㎡，返墨板在返墨时与丝网印板的角度为50°-80°，返墨板对丝网印板的压力为7kg/c㎡-9 kg/c㎡，刮墨板用于将涂在丝网上的油墨刮开，使油墨完整的覆盖在丝网的模板图案上，其中刮墨板与丝网印板的角度以60°为宜，刮墨板对丝网印板的压力以5kg/c㎡为宜，能够很好的保证油墨在模板图案上的覆盖效果；返墨板用于将模板图案上的油墨压印到线路板上，其中返墨板与丝网印板的角度以60°为宜，返墨板对丝网印板的压力以7kg/c㎡为宜，能够很好的保证返墨板的压印效果。
本发明还提供了一种双面线路板印刷设备，包括底板，所述底板上滑动连接有网板一和网板二，所述网板一和网板二相互平行，所述底板上安装有定位组件和同步刮墨组件，所述定位组件置于网板一和网板二之间，所述同步刮墨组件包括与底板滑动连接的滑动块，所述滑动块的两侧均安装有刮墨体，两个刮墨体分别安装在网板一和网板二上，两个刮墨体分别置于在网板一和网板二相背的侧面上，所述网板一和网板二均与刮墨体滑动连接。
所述底板上滑动连接有网板一和网板二，所述网板一和网板二相互平行，所述底板上安装有定位组件和同步刮墨组件，所述定位组件置于网板一和网板二之间，所述同步刮墨组件包括与底板滑动连接的滑动块，所述滑动块的两侧均安装有刮墨体，两个刮墨体分别安装在网板一和网板二上，两个刮墨体分别置于在网板一和网板二相背的侧面上，所述网板一和网板二均与刮墨体滑动连接，印刷前，先将待印刷的线路板通过定位组件固定在网板一和网板二之间，并控制网板一和网板二朝着线路板移动，使网板一和网板二分别与线路板的两面紧密贴合，并在两块网板上分别涂上保护油墨；印刷时，通过同步刮墨组件控制两个刮墨体分别同时对两块网板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作，将油墨通过网孔漏印到线路板上，这样设计使得工作流程和时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，有效地提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，节约了生产成本，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性。
作为优选，所述定位组件包括固定在底板上的固定柱和与底板滑动连接的滑动柱，所述网板一和网板二位于滑动柱和固定柱之间，所述固定柱上固定有夹板一，所述滑动柱上固定有与夹板一相匹配的夹板二，所述夹板一和夹板二分别设置在固定柱和滑动柱相对的侧面上，所述夹板一和夹板二置于同一竖直平面内，通过夹板一和夹板二的夹持将待印刷的线路板固定网板一和网板二之间，其中夹板一和夹板二的厚度小于线路板的厚度，以便进行印刷。
作为优选，所述夹板一和夹板二形成的竖直平面、网板一和网板二三者相互平行，所述夹板一和夹板二形成的竖直平面到网板一的垂直距离和夹板一和夹板二形成的竖直平面到网板二的垂直距离相等，这样设计便于两块网板同时向线路板的两侧进行靠近，并与线路板进行紧密贴合，印刷效果好。
作为优选，所述固定柱的顶部固定有与底板平行的顶板，所述底板和顶板之间固定有若干根支撑柱，所述底板和顶板上分别固定有下旋转电机和上旋转电机，所述下旋转电机和上旋转电机均位于夹板一和夹板二形成的竖直平面内，所述下旋转电机上固定有下转动杆，所述下转动杆的两端分别固定有下滑块一和下滑块二，所述网板一的底部设有与下滑块一相匹配的下滑槽一，所述下滑块一置于下滑槽一内且与下滑槽一滑动连接，所述网板二的底部设有与下滑块二相匹配的下滑槽二，所述下滑块二置于下滑槽二内且与下滑槽二滑动连接，所述上旋转电机上固定有上转动杆，所述上转动杆的两端分别固定有上滑块一和上滑块二，所述网板一的顶部设有与上滑块一相匹配的上滑槽一，所述上滑块一置于上滑槽一内且与上滑槽一滑动连接，所述网板二的顶部设有与上滑块二相匹配的上滑槽二，所述上滑块二置于上滑槽二内且与上滑槽二滑动连接，所述上转动杆和下转动杆呈交错分布，通过上旋转电机和下旋转电机的同时工作，进而带动相互交错的上转动杆和下转动杆同时进行反向转动，即可带动网板一和网板二同时向线路板的两侧进行靠近，结构简单巧妙，设计合理。
作为优选，所述网板一和网板二之间设有线路板安装块，所述下转动杆的中间位置处设有与线路板安装块的底部相匹配的下限位槽，所述上转动杆的中间位置处设有与线路板安装块的顶部相匹配的上限位槽，所述线路板安装块安装在下限位槽和上限位槽之间且与两者可拆卸连接，所述线路板安装块上设置有线路板安装槽，所述线路板安装槽位于夹板一和夹板二形成的竖直平面内，在自然状态下，上限位槽和下限位槽位于夹板一和夹板二形成的竖直平面且与夹板一和夹板二平行；在进行线路板的安装固定时，先将线路板安装在线路板安装块的线路板安装槽中，之后再将线路板安装块放置到下限位槽和上限位槽之间，此时线路板、夹板一和夹板二置于同一水平线上，其中线路板安装槽的宽度小于线路板的宽度，便于夹板一和夹板二对线路板的两边进行固定；当夹板一和夹板二固定好线路板之后，再将线路板安装块从上限位槽和下限位槽中取出，以便后续工作的顺利进行。
作为优选，所述滑动块安装在固定柱上且与固定柱滑动连接，所述滑动块的两侧均固定有固定板，所述固定板上设有固定板滑槽，所述固定板滑槽内安装有与刮墨体相匹配的滑动连接块，所述滑动连接块和固定板滑槽滑动连接，所述网板一和网板二上均固定有翻边，两块翻边上分别设有与两个滑动连接块相匹配的翻边滑槽，两个滑动连接块分别穿过两个翻边滑槽与两个刮墨体连接，所述滑动连接块内部安装有刮墨旋转电机，所述滑动连接块通过刮墨旋转电机和刮墨体转动连接，刮墨体在网板的带动下进行朝着线路板运动时，与刮墨体安装连接的滑动连接块则在固定板的固定板滑槽内进行滑动；而在进行刮墨时，则通过滑动块在固定柱上的上下滑动，来带动滑动块上的滑动连接块在翻遍滑槽内上下移动，进而带动刮墨体在网板进行刮墨和返墨，这样设计很好的实现两个刮墨体分别同时对两块网板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作的目的。
作为优选，所述刮墨体上设有两块转动板，所述的转动板设置在两个刮墨体相对的一侧，两块转动板关于两个刮墨体之间形成的水平面对称分布且与水平面呈锐角，所述转动板的一端和刮墨体固定连接，所述转动板另一端的端面上设有转动板滑槽，所述转动板滑槽的开口处滑动连接有刮墨板，所述刮墨板和转动板滑槽之间安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在转动板滑槽的底面上，所述弹簧的另一端固定在刮墨板上，刮墨时，通过两个滑动连接块内部的刮墨旋转电机同时带动两个刮墨体转动一定的角度，使刮墨体上的其中一块转动板上的刮墨板压在网板上，然后在滑动块的带动下，即可同时对两块网板上的油墨进行刮墨；而在进行返墨操作时，只需通过刮墨旋转电机带动刮墨体反转一定角度，使另一块转动板上的刮墨板压在网板上即可；当刮墨板压在网板上时，会使转动板滑槽内的弹簧受压而对刮墨板形成一定的弹力，将刮墨板更好地压在网板上，大大提升了刮墨效果和印刷效果，可以使将油墨更完整地通过网孔漏印到线路板上。
本发明的有益效果是：可以对线路板的两面进行同时印刷，使得工作流程和时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，有效地提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，节约了生产成本，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性；结构简单巧妙，设计合理；大大提升了刮墨效果和印刷效果，可以使将油墨更完整地通过网孔漏印到线路板上。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B-B处的剖视图；
图4是本发明的右视图；
图5是图1中C-C处的剖视图；
图6是图5中D处的放大图。
图中：1. 顶板，2. 刮墨体，3. 上旋转电机，4. 上转动杆，5. 固定柱，6. 夹板一，7. 下转动杆，8. 下旋转电机，9. 网板一，10. 底板，11. 夹板二，12. 滑动柱，13. 支撑柱，14. 翻边，15. 滑动块，16. 固定板，17. 固定板滑槽，18. 滑动连接块，19. 翻边滑槽，20. 网板二，21. 线路板安装块，22. 上滑块一，23. 上滑槽一，24. 下滑槽一，25. 下滑块一，26. 下滑块二，27. 下滑槽二，28. 上滑槽二，29 上滑块二，30. 上限位槽，31. 线路板安装槽，32. 下限位槽，33. 转动板，34. 刮墨板，35. 弹簧，36. 转动板滑槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所述的实施例中，一种双面线路板印刷方法，包括以下步骤：
步骤一，对待印刷的线路板的两面分别进行清洁处理，清除线路板表面上附着的灰尘和杂质等颗粒物，并保持线路板表面的干燥；
步骤二，将清洁好的线路板固定在丝网印板一和丝网印板二之间，保持线路板、丝网印板一和丝网印板二三者相互平行，且丝网印板一的距离到线路板的距离等于丝网印板二的距离到线路板的距离；
步骤三，线路板固定好之后，控制丝网印板一和丝网印板二同时向线路板的两面靠近，直至丝网印板一上的模板图案和丝网印板二上的模板图案分别与线路板的两面紧密贴合；
步骤四，贴合好之后，分别在丝网印板一和丝网印板二上涂上保护油墨，并控制刮墨板和返墨板同时对两块丝网印板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作，使油墨通过网孔漏印到线路板上；
步骤五，将两面印好油墨的线路板取下并放入固化烘干箱中，对线路板两面上的油墨进行固化干燥处理，使油墨固定在线路板上，完成印刷。
步骤三中，丝网印板一和丝网印板二上的丝网均由不锈钢材料制作而成，其中丝网印板一的进给速度和丝网印板二的进给速度相等且均为0.5-2cm/s，丝网印板一和丝网印板二在与线路板紧密贴合时对线路板的压力均为5-8N。
步骤四中，返墨板在返墨时对丝网的压力大于刮墨板在刮墨时对丝网的压力，其中刮墨板在刮墨时与丝网印板的角度为45°-75°，刮墨板对丝网印板的压力为5kg/c㎡-7kg/c㎡，返墨板在返墨时与丝网印板的角度为50°-80°，返墨板对丝网印板的压力为7kg/c㎡-9 kg/c㎡。
如图1和图3所示，本发明还提供一种双面线路板印刷设备，包括底板10，底板10上滑动连接有网板一9和网板二20，网板一9和网板二20相互平行，底板10上安装有定位组件和同步刮墨组件，定位组件置于网板一9和网板二20之间，同步刮墨组件包括与底板10滑动连接的滑动块15，滑动块15的两侧均安装有刮墨体2，两个刮墨体2分别安装在网板一9和网板二20上，两个刮墨体2分别置于在网板一9和网板二20相背的侧面上，网板一9和网板二20均与刮墨体2滑动连接。
如图3和图5所示，定位组件包括固定在底板10上的固定柱5和与底板10滑动连接的滑动柱12，网板一9和网板二20位于滑动柱12和固定柱5之间，固定柱5上固定有夹板一6，滑动柱12上固定有与夹板一6相匹配的夹板二11，夹板一6和夹板二11分别设置在固定柱5和滑动柱12相对的侧面上，夹板一6和夹板二11置于同一竖直平面内。
如图3所示，夹板一6和夹板二11形成的竖直平面、网板一9和网板二20三者相互平行，夹板一6和夹板二11形成的竖直平面到网板一9的垂直距离和夹板一6和夹板二11形成的竖直平面到网板二20的垂直距离相等。
如图3和图4所示，固定柱5的顶部固定有与底板10平行的顶板1，底板10和顶板1之间固定有若干根支撑柱13，底板10和顶板1上分别固定有下旋转电机8和上旋转电机3，下旋转电机8和上旋转电机3均位于夹板一6和夹板二11形成的竖直平面内，下旋转电机8上固定有下转动杆7，下转动杆7的两端分别固定有下滑块一25和下滑块二26，网板一9的底部设有与下滑块一25相匹配的下滑槽一24，下滑块一25置于下滑槽一24内且与下滑槽一24滑动连接，网板二20的底部设有与下滑块二26相匹配的下滑槽二27，下滑块二26置于下滑槽二27内且与下滑槽二27滑动连接，上旋转电机3上固定有上转动杆4，上转动杆4的两端分别固定有上滑块一22和上滑块二29，网板一9的顶部设有与上滑块一22相匹配的上滑槽一23，上滑块一22置于上滑槽一23内且与上滑槽一23滑动连接，网板二20的顶部设有与上滑块二29相匹配的上滑槽二28，上滑块二29置于上滑槽二28内且与上滑槽二28滑动连接，上转动杆4和下转动杆7呈交错分布。
如图3和图5所示，网板一9和网板二20之间设有线路板安装块21，下转动杆7的中间位置处设有与线路板安装块21的底部相匹配的下限位槽32，上转动杆4的中间位置处设有与线路板安装块21的顶部相匹配的上限位槽30，线路板安装块21安装在下限位槽32和上限位槽30之间且与两者可拆卸连接，线路板安装块21上设置有线路板安装槽31，线路板安装槽31位于夹板一6和夹板二11形成的竖直平面内。
如图1和图2所示，滑动块15安装在固定柱5上且与固定柱5滑动连接，滑动块15的两侧均固定有固定板16，固定板16上设有固定板滑槽17，固定板滑槽17内安装有与刮墨体2相匹配的滑动连接块18，滑动连接块18和固定板滑槽17滑动连接，网板一9和网板二20上均固定有翻边14，两块翻边14上分别设有与两个滑动连接块18相匹配的翻边滑槽19，两个滑动连接块18分别穿过两个翻边滑槽19与两个刮墨体2连接，滑动连接块18内部安装有刮墨旋转电机，滑动连接块18通过刮墨旋转电机和刮墨体2转动连接。
如图5和图6所示，刮墨体2上设有两块转动板33，的转动板33设置在两个刮墨体2相对的一侧，两块转动板33关于两个刮墨体2之间形成的水平面对称分布且与水平面呈锐角，转动板33的一端和刮墨体2固定连接，转动板33另一端的端面上设有转动板滑槽36，转动板滑槽36的开口处滑动连接有刮墨板34，刮墨板34和转动板滑槽36之间安装有弹簧35，弹簧35的一端固定在转动板滑槽36的底面上，弹簧35的另一端固定在刮墨板34上。
印刷流程：
一、将待印刷的线路板安装在线路板安装块21的线路板安装槽31中，然后将线路板安装块21通过下限位槽32和上限位槽4安装在网板一9和网板二20之间（此时线路板、网板一9和网板二20三者相互平行，网板一9到线路板的距离和网板二20到线路板的距离相等，线路板、夹板一6和夹板二11三者相互平行且均置于同一竖直平面内）。
二、控制滑动柱12向固定柱5的方向滑动，带动夹板二11朝着夹板一6运动，使夹板一6和夹板二11将线路板夹住固定（此时线路板刚好处于两块网板的模板图案之间），之后滑动线路板安装块21，将线路板安装块21取出。
三、上旋转电机3和下旋转电机8同时工作，分别控制上转动杆4和下转动杆7进行转动（上转动杆4和下转动杆7的转动方向相反），带动网板一9和网板二20同时向线路板的两侧进行靠近，直至网板一9上的模板图案和网板二20上的模板图案分别与线路板的两面紧密贴合。
四、分别在网板一9和网板二20的侧面上涂上保护油墨，之后控制两个滑动连接块18内部的刮墨旋转电机同时工作，带动两个刮墨体2转动一定的角度，使刮墨体2上的其中一块转动板33上的刮墨板34压在网板上；然后滑动块15工作，在固定柱5上开始滑动，并带动两个刮墨体2分别同时在两块网板的侧面进行移动，由其中一块转动板33上的刮墨板34对网板开始进行刮墨。
五、当刮墨体2从网板的一头刮到另一头之后，两个刮墨旋转电机再次工作，带动两个刮墨体2反转一定角度，使刮墨体2上的另一块转动板33上的刮墨板34压在网板上；然后控制滑动块15在固定柱5上开始反向滑动，并带动两个刮墨体2分别同时在两块网板的侧面进行回移，由另一块转动板33上的刮墨板34对网板进行返墨，从网板的另一头又刮回网板的一头，此时网板一9和网板二20上的油墨则会通过模板图案的网孔同时漏印到线路板的两面上，完成印刷。

Claims (10)

1.一种双面线路板印刷方法，包括以下步骤：
步骤一，对待印刷的线路板的两面分别进行清洁处理，清除线路板表面上附着的灰尘和杂质等颗粒物，并保持线路板表面的干燥；
步骤二，将清洁好的线路板固定在丝网印板一和丝网印板二之间，保持线路板、丝网印板一和丝网印板二三者相互平行，且丝网印板一的距离到线路板的距离等于丝网印板二的距离到线路板的距离；
步骤三，线路板固定好之后，控制丝网印板一和丝网印板二同时向线路板的两面靠近，直至丝网印板一上的模板图案和丝网印板二上的模板图案分别与线路板的两面紧密贴合；
步骤四，贴合好之后，分别在丝网印板一和丝网印板二上涂上保护油墨，并控制刮墨板和返墨板同时对两块丝网印板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作，使油墨通过网孔漏印到线路板上；
步骤五，将两面印好油墨的线路板取下并放入固化烘干箱中，对线路板两面上的油墨进行固化干燥处理，使油墨固定在线路板上，完成印刷。
2.根据权利要求1所述的一种双面线路板印刷方法，其特征是，步骤三中丝网印板一和丝网印板二上的丝网均由不锈钢材料制作而成，其中丝网印板一的进给速度和丝网印板二的进给速度相等且均为0.5-2cm/s，丝网印板一和丝网印板二在与线路板紧密贴合时对线路板的压力均为5-8N。
3.根据权利要求1所述的一种双面线路板印刷方法，其特征是，步骤四中返墨板在返墨时对丝网的压力大于刮墨板在刮墨时对丝网的压力，其中刮墨板在刮墨时与丝网印板的角度为45°-75°，刮墨板对丝网印板的压力为5kg/c㎡-7 kg/c㎡，返墨板在返墨时与丝网印板的角度为50°-80°，返墨板对丝网印板的压力为7kg/c㎡-9 kg/c㎡。
4.一种双面线路板印刷设备，其特征是，包括底板（10），所述底板（10）上滑动连接有网板一（9）和网板二（20），所述网板一（9）和网板二（20）相互平行，所述底板（10）上安装有定位组件和同步刮墨组件，所述定位组件置于网板一（9）和网板二（20）之间，所述同步刮墨组件包括与底板（10）滑动连接的滑动块（15），所述滑动块（15）的两侧均安装有刮墨体（2），两个刮墨体（2）分别安装在网板一（9）和网板二（20）上，两个刮墨体（2）分别置于在网板一（9）和网板二（20）相背的侧面上，所述网板一（9）和网板二（20）均与刮墨体（2）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种双面线路板印刷设备，其特征是，所述定位组件包括固定在底板（10）上的固定柱（5）和与底板（10）滑动连接的滑动柱（12），所述网板一（9）和网板二（20）位于滑动柱（12）和固定柱（5）之间，所述固定柱（5）上固定有夹板一（6），所述滑动柱（12）上固定有与夹板一（6）相匹配的夹板二（11），所述夹板一（6）和夹板二（11）分别设置在固定柱（5）和滑动柱（12）相对的侧面上，所述夹板一（6）和夹板二（11）置于同一竖直平面内。
6.根据权利要求5所述的一种双面线路板印刷设备，其特征是，所述夹板一（6）和夹板二（11）形成的竖直平面、网板一（9）和网板二（20）三者相互平行，所述夹板一（6）和夹板二（11）形成的竖直平面到网板一（9）的垂直距离和夹板一（6）和夹板二（11）形成的竖直平面到网板二（20）的垂直距离相等。
7.根据权利要求5所述的一种双面线路板印刷设备，其特征是，所述固定柱（5）的顶部固定有与底板（10）平行的顶板（1），所述底板（10）和顶板（1）之间固定有若干根支撑柱（13），所述底板（10）和顶板（1）上分别固定有下旋转电机（8）和上旋转电机（3），所述下旋转电机（8）和上旋转电机（3）均位于夹板一（6）和夹板二（11）形成的竖直平面内，所述下旋转电机（8）上固定有下转动杆（7），所述下转动杆（7）的两端分别固定有下滑块一（25）和下滑块二（26），所述网板一（9）的底部设有与下滑块一（25）相匹配的下滑槽一（24），所述下滑块一（25）置于下滑槽一（24）内且与下滑槽一（24）滑动连接，所述网板二（20）的底部设有与下滑块二（26）相匹配的下滑槽二（27），所述下滑块二（26）置于下滑槽二（27）内且与下滑槽二（27）滑动连接，所述上旋转电机（3）上固定有上转动杆（4），所述上转动杆（4）的两端分别固定有上滑块一（22）和上滑块二（29），所述网板一（9）的顶部设有与上滑块一（22）相匹配的上滑槽一（23），所述上滑块一（22）置于上滑槽一（23）内且与上滑槽一（23）滑动连接，所述网板二（20）的顶部设有与上滑块二（29）相匹配的上滑槽二（28），所述上滑块二（29）置于上滑槽二（28）内且与上滑槽二（28）滑动连接，所述上转动杆（4）和下转动杆（7）呈交错分布。
8.根据权利要求7所述的一种双面线路板印刷设备，其特征是，所述网板一（9）和网板二（20）之间设有线路板安装块（21），所述下转动杆（7）的中间位置处设有与线路板安装块（21）的底部相匹配的下限位槽（32），所述上转动杆（4）的中间位置处设有与线路板安装块（21）的顶部相匹配的上限位槽（30），所述线路板安装块（21）安装在下限位槽（32）和上限位槽（30）之间且与两者可拆卸连接，所述线路板安装块（21）上设置有线路板安装槽（31），所述线路板安装槽（31）位于夹板一（6）和夹板二（11）形成的竖直平面内。
9.根据权利要求5所述的一种双面线路板印刷设备，其特征是，所述滑动块（15）安装在固定柱（5）上且与固定柱（5）滑动连接，所述滑动块（15）的两侧均固定有固定板（16），所述固定板（16）上设有固定板滑槽（17），所述固定板滑槽（17）内安装有与刮墨体（2）相匹配的滑动连接块（18），所述滑动连接块（18）和固定板滑槽（17）滑动连接，所述网板一（9）和网板二（20）上均固定有翻边（14），两块翻边（14）上分别设有与两个滑动连接块（18）相匹配的翻边滑槽（19），两个滑动连接块（18）分别穿过两个翻边滑槽（19）与两个刮墨体（2）连接，所述滑动连接块（18）内部安装有刮墨旋转电机，所述滑动连接块（18）通过刮墨旋转电机和刮墨体（2）转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种双面线路板印刷设备，其特征是，所述刮墨体（2）上设有两块转动板（33），所述的转动板（33）设置在两个刮墨体（2）相对的一侧，两块转动板（33）关于两个刮墨体（2）之间形成的水平面对称分布且与水平面呈锐角，所述转动板（33）的一端和刮墨体（2）固定连接，所述转动板（33）另一端的端面上设有转动板滑槽（36），所述转动板滑槽（36）的开口处滑动连接有刮墨板（34），所述刮墨板（34）和转动板滑槽（36）之间安装有弹簧（35），所述弹簧（35）的一端固定在转动板滑槽（36）的底面上，所述弹簧（35）的另一端固定在刮墨板（34）上。
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