CN110561129B - 一种石墨烯散热片加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯散热片加工装置，属于散热片加工技术领域，包括有板链式传送带、毛刺去除机构、铜芯装配机构、石墨烯喷涂机构和烘干成型机构，所述板链式传送带上设有若干个限位组件，石墨烯喷涂机构包括有喷涂管道、承载台、摆动板和摆动组件，每个喷涂管道上均设有喷涂嘴，所述承载台的顶部设有两个铰接座，所述摆动板的底部设有两个分别与两个铰接座铰接的连接座。本发明的有益效果是通过限位组件能够实现对散热片的压紧作业，通过毛刺去除机构能够实现对散热片两侧的毛刺和翻边进行打磨作业，并且石墨烯喷涂机构能够实现对散热片表面进行均匀喷涂，避免散热片表面存在局部未喷涂的现象。

Description

一种石墨烯散热片加工装置

技术领域

本发明涉及散热片加工技术领域，具体是涉及一种石墨烯散热片加工装置。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，其中塞铜式散热片目前市场主流的散热片，所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。而目前在生产塞铜式散热片时，生产设备将铜芯塞入铝挤型散热片内时的生产效率较低，并且难以自动实现将石墨烯涂覆在散热片的表面，自动化程度较低，需要进行改进。

专利号为CN208960811U的专利公开了一种石墨烯散热片加工装置，包括底座，所述底座顶部安装输送线和冲压装置，且所述冲压装置位于所述输送线的一侧，所述冲压装置包括立柱，所述立柱侧壁安装滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块顶部安装冲压筒，所述冲压筒底部安装压头。本实用新型通过冲压装置可以快速将铜芯塞入铝挤型散热片内，进而提高塞铜式散热片的生产效率，同时通过设置滑轨和滑块可以调节压头到输送线之间的距离，进而使冲压装置能够对不同高度的铝挤型散热片进行加工，同时设置反应箱可以使铝挤型散热片在塞入铜芯后能够在表面覆盖一层石墨烯，进而提高塞铜式散热片的散热效果。因此该装置可达到操作简单、安全的有益效果。

但是，上述装置还是存在以下问题：第一、在对散热片边际部位裁除残留余量或称裁边后，往往在裁切部位留下十分锋利的毛刺和翻边，而上述装置不能对散热片边际部位的毛刺进行去除，需要进行改进；第二、上述装置难以实现对散热片的限位作业，使冲压装置不能每次将铜芯塞入至散热片的同一位置，影响散热片装配的准确性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种石墨烯散热片加工装置，以解决现有技术中不能对散热片边际部位的毛刺进行去除以及难以实现对散热片的限位作业的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有板链式传送带、毛刺去除机构、铜芯装配机构、石墨烯喷涂机构和烘干成型机构，所述烘干成型机构设置在板链式传送带的右侧，所述铜芯装配机构设置在毛刺去除机构和石墨烯喷涂机构之间，且毛刺去除机构设置在铜芯装配机构的左侧，所述板链式传送带上设有若干个沿板链式传送带传送方向等间距设置的限位组件，所述石墨烯喷涂机构包括有喷涂管道、承载台、摆动板和用于驱动喷涂管道进行转动的摆动组件，所述喷涂管道设有两个，两个所述喷涂管道通过管箍固定在摆动板上，每个所述喷涂管道上均设有喷涂嘴，所述承载台的顶部设有两个铰接座，所述摆动板的底部设有两个分别与两个铰接座铰接的连接座。

进一步的，所述摆动组件包括有支撑台、调节气缸和设置在支撑台顶部的气缸座，所述调节气缸的尾部与气缸座铰接，所述支撑台固定在承载台的侧壁上，所述摆动板的一侧底部设有延伸耳，所述调节气缸的输出端与延伸耳铰接。

进一步的，所述铜芯装配机构包括有振动盘、送料组件、两个对称设置的热风机和两个间隔设置的支撑架，两个所述支撑架分别设置在板链式传送带的两侧，两个所述热风机分别设置在两个支撑架的顶部，所述振动盘上设有输送通道，所述输送通道的末端设有避让缺口。

进一步的，所述送料组件包括有固定台、承托架、横板、升降气缸和设置在固定台上的旋转筒，所述横板的一端固定在承托架的顶部，所述承托架设置在旋转筒的顶部，所述旋转筒的底端与固定台的顶部之间通过轴承连接，所述升降气缸竖直设置在横板的一端，所述升降气缸的输出端朝下设置，所述升降气缸的输出端上设有呈L型的安装板，所述安装板上设有夹持气缸，所述夹持气缸的夹持端上设有两个对称设置的夹紧板，所述旋转筒上套设有从动齿轮，所述固定台的底部设有步进电机，所述步进电机的输出端上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，所述毛刺去除机构包括有承托台、移料组件、两个滑轨、两个承载架和两个间隔设置的打磨电机，每个所述打磨电机的输出端上均套设有打磨轮，两个所述滑轨沿一直线方向间隔设置，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，两个所述承载架分别设置在两个滑动块的顶部，两个所述打磨电机分别设置在两个承载架的顶部。

进一步的，所述移料组件包括有驱动气缸和竖直设置在承托台顶部的转动轴，所述转动轴上套设有传动板，每个所述滑动块的顶部均设有与其铰接的转动条，两个所述转动条的端部分别与传动板的两端铰接，所述驱动气缸设置在承托台的顶部，所述驱动气缸的输出端上设有与其中一个所述滑动块侧壁固定连接的安装板。

进一步的，所述限位组件包括有两个对称设置的压紧部件，每个所述压紧部件均包括有安装条、水平设置的压紧条和与安装条螺纹配合的螺杆，所述螺杆与压紧条的侧壁固定连接，所述螺杆的端部设有旋转头，所述压紧条的侧壁上设有两个与安装条滑动配合的滑杆，所述压紧条的侧壁上设有两个间隔设置的压紧块，所述压紧块上设有防滑层。

进一步的，所述烘干成型机构包括有旋转盘、旋转电机、安装架、烘干台和竖直设置在旋转盘底部的旋转轴，所述旋转轴与烘干台的顶部之间通过轴承连接，所述旋转电机设置在烘干台的底部，所述旋转电机的输出端与旋转轴的底端固定连接，所述安装架固定在烘干台的顶部，所述安装架的顶部设有烘干机，所述烘干机的输出端朝下设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，本发明设有板链式传送带、毛刺去除机构、铜芯装配机构、石墨烯喷涂机构和烘干成型机构，板链式传送带上设有若干个限位组件，石墨烯喷涂机构能够实现对散热片表面进行均匀喷涂，避免散热片表面存在局部未喷涂的现象，通过铜芯装配机构能够实现对铜芯的上料以及铜芯与散热片的装配作业，通过毛刺去除机构能够实现对散热片两侧的毛刺和翻边进行打磨作业，通过限位组件能够实现对散热片的压紧作业，避免散热片在去毛刺的过程中发生偏移，以解决现有技术中不能对散热片边际部位的毛刺进行去除以及难以实现对散热片的限位作业的技术问题。

其二，本发明设有石墨烯喷涂机构，石墨烯喷涂机构包括有喷涂管道、承载台、摆动板和用于驱动喷涂管道进行转动的摆动组件，通过石墨烯喷涂机构能够将石墨烯涂料喷涂在散热片的表面，并且调节气缸能够实现对喷涂嘴的喷涂角度进行改变，来实现对散热片表面进行均匀喷涂，避免散热片表面存在局部未喷涂的现象。

其三，本发明设有铜芯装配机构，铜芯装配机构包括有振动盘、送料组件、两个对称设置的热风机和两个间隔设置的支撑架，通过铜芯装配机构能够实现对铜芯的上料以及铜芯与散热片的装配作业，采用振动盘进行上料，使每个铜芯均能够装配至散热片上，无需工作者手动进行上料，为工作者带来了较大的方便。

其四，本发明设有毛刺去除机构，毛刺去除机构包括有承托台、移料组件、两个滑轨、两个承载架和两个间隔设置的打磨电机，通过毛刺去除机构能够实现对散热片两侧的毛刺和翻边进行打磨作业，并且能够根据散热片的大小自动调整两个打磨轮之间的距离，便于对不同尺寸的散热片进行打磨作业，实用性较高，值得在市场上进行推广。

其五，本发明设有烘干成型机构，烘干成型机构包括有旋转盘、旋转电机、安装架、烘干台和竖直设置在旋转盘底部的旋转轴，通过烘干成型机构能够实现散热片的旋转，使烘干机能够对散热片表面均匀进行烘干作业，使散热片能够进行烘干成型。

其六，本发明设有限位组件，限位组件包括有两个对称设置的压紧部件，通过限位组件能够实现对散热片的压紧作业，避免散热片在去毛刺的过程中发生偏移，同时能够使每个散热片均能够精准的与铜芯进行装配作业，工作者能够手动转动旋转头来使螺杆发生转动，使螺杆能够带动压紧条进行移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视示意图；

图3为本发明的侧视示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图一；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明的局部剖视示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为烘干成型机构的剖视示意图。

图中标号为：板链式传送带1，限位组件11，压紧部件12，安装条13，螺杆14，压紧条15，旋转头16，滑杆17，压紧块18，毛刺去除机构2，承托台21，滑轨22，滑动块221，承载架23，打磨电机24，打磨轮25，移料组件26，驱动气缸261，传动板262，转动轴263，转动条264，安装板27，铜芯装配机构3，振动盘31，输送通道32，避让缺口33，热风机34，支撑架35，送料组件36，固定台361，承托架362，横板363，升降气缸364，旋转筒365，安装板37，夹持气缸38，夹紧板381，从动齿轮39，步进电机391，主动齿轮392，石墨烯喷涂机构4，喷涂管道41，喷涂嘴42，承载台43，铰接座44，连接座45，摆动板46，摆动组件47，支撑台471，调节气缸472，气缸座473，延伸耳474，烘干成型机构5，旋转盘51，旋转电机52，安装架53，烘干台54，旋转轴55，烘干机56。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，包括有板链式传送带1、毛刺去除机构2、铜芯装配机构3、石墨烯喷涂机构4和烘干成型机构5，所述烘干成型机构5设置在板链式传送带1的右侧，所述铜芯装配机构3设置在毛刺去除机构2和石墨烯喷涂机构4之间，且毛刺去除机构2设置在铜芯装配机构3的左侧，所述板链式传送带1上设有若干个沿板链式传送带1传送方向等间距设置的限位组件11，所述石墨烯喷涂机构4包括有喷涂管道41、承载台43、摆动板46和用于驱动喷涂管道41进行转动的摆动组件47，所述喷涂管道41设有两个，两个所述喷涂管道41通过管箍固定在摆动板46上，每个所述喷涂管道41上均设有喷涂嘴42，所述承载台43的顶部设有两个铰接座44，所述摆动板46的底部设有两个分别与两个铰接座44铰接的连接座45；通过石墨烯喷涂机构4能够将石墨烯涂料喷涂在散热片的表面，并且调节气缸472能够实现对喷涂嘴42的喷涂角度进行改变，来实现对散热片表面进行均匀喷涂，避免散热片表面存在局部未喷涂的现象，通过铜芯装配机构3能够实现对铜芯的上料以及铜芯与散热片的装配作业，采用振动盘31进行上料，使每个铜芯均能够装配至散热片上，无需工作者手动进行上料，为工作者带来了较大的方便，通过毛刺去除机构2能够实现对散热片两侧的毛刺和翻边进行打磨作业，并且能够根据散热片的大小自动调整两个打磨轮25之间的距离，便于对不同尺寸的散热片进行打磨作业，实用性较高，值得在市场上进行推广，通过烘干成型机构5能够实现散热片的旋转，使烘干机56能够对散热片表面均匀进行烘干作业，使散热片能够进行烘干成型。

所述摆动组件47包括有支撑台471、调节气缸472和设置在支撑台471顶部的气缸座473，所述调节气缸472的尾部与气缸座473铰接，所述支撑台471固定在承载台43的侧壁上，所述摆动板46的一侧底部设有延伸耳474，所述调节气缸472的输出端与延伸耳474铰接；调节气缸472工作能够实现对摆动板46一端进行间歇抬起，来实现摆动板46的左右进行摆动，从而实现对喷涂嘴42的喷涂角度进行改变。

所述铜芯装配机构3包括有振动盘31、送料组件36、两个对称设置的热风机34和两个间隔设置的支撑架35，两个所述支撑架35分别设置在板链式传送带1的两侧，两个所述热风机34分别设置在两个支撑架35的顶部，所述振动盘31上设有输送通道32，所述输送通道32的末端设有避让缺口33；通过铜芯装配机构3能够实现对铜芯的上料以及铜芯与散热片的装配作业，采用振动盘31进行上料，使每个铜芯均能够装配至散热片上，无需工作者手动进行上料，为工作者带来了较大的方便，两个热风机34工作能够实现对散热片的加热作业，振动盘31工作能够使若干个铜芯竖直输送至输送通道32的末端。

所述送料组件36包括有固定台361、承托架362、横板363、升降气缸364和设置在固定台361上的旋转筒365，所述横板363的一端固定在承托架362的顶部，所述承托架362设置在旋转筒365的顶部，所述旋转筒365的底端与固定台361的顶部之间通过轴承连接，所述升降气缸364竖直设置在横板363的一端，所述升降气缸364的输出端朝下设置，所述升降气缸364的输出端上设有呈L型的连接板37，所述连接板37上设有夹持气缸38，所述夹持气缸38的夹持端上设有两个对称设置的夹紧板381，所述旋转筒365上套设有从动齿轮39，所述固定台361的底部设有步进电机391，所述步进电机391的输出端上套设有与从动齿轮39啮合的主动齿轮392；步进电机391工作能够驱动主动齿轮392发生转动，使主动齿轮392能够带动与其啮合的从动齿轮39发生转动，使从动齿轮39能够带动旋转筒365发生转动，使旋转筒365能够带动承托架362发生转动，使承托架362能够对带动横板363进行转动，使横板363能够带动升降气缸364以及夹持气缸38进行转动，使夹持气缸38能够带动夹紧板381转动至输送通道32的末端，升降气缸364工作能够使两个夹紧板381移动至合适的高度，夹持气缸38工作能够使两个夹紧板381对铜芯进行夹紧，升降气缸364复位能够使被夹紧的铜芯上升，步进电机391再次工作能够使被夹紧的铜芯位于散热片的上方。

所述毛刺去除机构2包括有承托台21、移料组件26、两个滑轨22、两个承载架23和两个间隔设置的打磨电机24，每个所述打磨电机24的输出端上均套设有打磨轮25，两个所述滑轨22沿一直线方向间隔设置，每个所述滑轨22上均设有与其滑动配合的滑动块221，两个所述承载架23分别设置在两个滑动块221的顶部，两个所述打磨电机24分别设置在两个承载架23的顶部；通过毛刺去除机构2能够实现对散热片两侧的毛刺和翻边进行打磨作业，并且能够根据散热片的大小自动调整两个打磨轮25之间的距离，便于对不同尺寸的散热片进行打磨作业，实用性较高，值得在市场上进行推广，滑轨22用于对滑动块221进行支撑和导向。

所述移料组件26包括有驱动气缸261和竖直设置在承托台21顶部的转动轴263，所述转动轴263上套设有传动板262，每个所述滑动块221的顶部均设有与其铰接的转动条264，两个所述转动条264的端部分别与传动板262的两端铰接，所述驱动气缸261设置在承托台21的顶部，所述驱动气缸261的输出端上设有与其中一个所述滑动块221侧壁固定连接的安装板27；驱动气缸261工作能够使安装板27进行移动，使安装板27能够带动滑动块221进行移动，使滑动块221能够带动与其铰接的转动条264进行转动，使转动条264能够带动传动板262进行转动，使传动板262能够带动另一个转动条264进行转动，来使两个滑动块221相对移动或相背移动，从而调节两个打磨轮25之间的间距，打磨电机24工作能够驱动打磨轮25发生转动，在板链式传送带的作用下，使打磨轮25能够完成对散热片两侧的打磨作业。

所述限位组件11包括有两个对称设置的压紧部件12，每个所述压紧部件12均包括有安装条13、水平设置的压紧条15和与安装条13螺纹配合的螺杆14，所述螺杆14与压紧条15的侧壁固定连接，所述螺杆14的端部设有旋转头16，所述压紧条15的侧壁上设有两个与安装条13滑动配合的滑杆17，所述压紧条15的侧壁上设有两个间隔设置的压紧块18，所述压紧块18上设有防滑层；通过限位组件11能够实现对散热片的压紧作业，避免散热片在去毛刺的过程中发生偏移，同时能够使每个散热片均能够精准的与铜芯进行装配作业，工作者能够手动转动旋转头16来使螺杆14发生转动，使螺杆14能够带动压紧条15进行移动，滑杆17能够起到导向的作用。

所述烘干成型机构5包括有旋转盘51、旋转电机52、安装架53、烘干台54和竖直设置在旋转盘51底部的旋转轴55，所述旋转轴55与烘干台54的顶部之间通过轴承连接，所述旋转电机52设置在烘干台54的底部，所述旋转电机52的输出端与旋转轴55的底端固定连接，所述安装架53固定在烘干台54的顶部，所述安装架53的顶部设有烘干机56，所述烘干机56的输出端朝下设置；工作者手动将涂覆有石墨烯层的散热片放置在旋转盘51上，通过烘干成型机构5能够实现散热片的旋转，使烘干机56能够对散热片表面均匀进行烘干作业，使散热片能够进行烘干成型，旋转电机52工作能够驱动旋转轴55缓缓转动，从而实现旋转盘51的转动作业。

本发明的工作原理：工作者根据散热片的大小能够手动对两个压紧条15之间的距离进行调节，通过限位组件11能够实现对散热片的压紧作业，避免散热片在去毛刺的过程中发生偏移，同时能够使每个散热片均能够精准的与铜芯进行装配作业，工作者能够手动转动旋转头16来使螺杆14发生转动，使螺杆14能够带动压紧条15进行移动，滑杆17能够起到导向的作用，通过毛刺去除机构2能够实现对散热片两侧的毛刺和翻边进行打磨作业，并且能够根据散热片的大小自动调整两个打磨轮25之间的距离，便于对不同尺寸的散热片进行打磨作业，实用性较高，值得在市场上进行推广，驱动气缸261工作能够使安装板27进行移动，使安装板27能够带动滑动块221进行移动，使滑动块221能够带动与其铰接的转动条264进行转动，使转动条264能够带动传动板262进行转动，使传动板262能够带动另一个转动条264进行转动，来使两个滑动块221相对移动或相背移动，从而调节两个打磨轮25之间的间距，打磨电机24工作能够驱动打磨轮25发生转动，在板链式传送带的作用下，使打磨轮25能够完成对散热片两侧的打磨作业，通过铜芯装配机构3能够实现对铜芯的上料以及铜芯与散热片的装配作业，采用振动盘31进行上料，使每个铜芯均能够装配至散热片上，无需工作者手动进行上料，为工作者带来了较大的方便，两个热风机34工作能够实现对散热片的加热作业，振动盘31工作能够使若干个铜芯竖直输送至输送通道32的末端，步进电机391工作能够驱动主动齿轮392发生转动，使主动齿轮392能够带动与其啮合的从动齿轮39发生转动，使从动齿轮39能够带动旋转筒365发生转动，使旋转筒365能够带动承托架362发生转动，使承托架362能够对带动横板363进行转动，使横板363能够带动升降气缸364以及夹持气缸38进行转动，使夹持气缸38能够带动夹紧板381转动至输送通道32的末端，升降气缸364工作能够使两个夹紧板381移动至合适的高度，夹持气缸38工作能够使两个夹紧板381对铜芯进行夹紧，升降气缸364复位能够使被夹紧的铜芯上升，步进电机391再次工作能够使被夹紧的铜芯位于散热片的上方，散热片装配后进行自然冷却，通过石墨烯喷涂机构4能够将石墨烯涂料喷涂在散热片的表面，并且调节气缸472能够实现对喷涂嘴42的喷涂角度进行改变，来实现对散热片表面进行均匀喷涂，避免散热片表面存在局部未喷涂的现象，调节气缸472工作能够实现对摆动板46一端进行间歇抬起，来实现摆动板46的左右进行摆动，从而实现对喷涂嘴42的喷涂角度进行改变，喷涂完成后，工作者手动将涂覆有石墨烯层的散热片放置在旋转盘51上，通过烘干成型机构5能够实现散热片的旋转，使烘干机56能够对散热片表面均匀进行烘干作业，使散热片能够进行烘干成型。

Claims (2)

1.一种石墨烯散热片加工装置，包括有板链式传送带（1）、毛刺去除机构（2）、铜芯装配机构（3）、石墨烯喷涂机构（4）和烘干成型机构（5），所述烘干成型机构（5）设置在板链式传送带（1）的右侧，所述铜芯装配机构（3）设置在毛刺去除机构（2）和石墨烯喷涂机构（4）之间，且毛刺去除机构（2）设置在铜芯装配机构（3）的左侧，所述板链式传送带（1）上设有若干个沿板链式传送带（1）传送方向等间距设置的限位组件（11），通过限位组件（11）实现对散热片的压紧作业，所述石墨烯喷涂机构（4）包括有喷涂管道（41）、承载台（43）、摆动板（46）和用于驱动喷涂管道（41）进行转动的摆动组件（47），所述喷涂管道（41）设有两个，两个所述喷涂管道（41）通过管箍固定在摆动板（46）上，每个所述喷涂管道（41）上均设有喷涂嘴（42），所述承载台（43）的顶部设有两个铰接座（44），所述摆动板（46）的底部设有两个分别与两个铰接座（44）铰接的连接座（45）；

其特征在于：

所述毛刺去除机构（2）包括有承托台（21）、移料组件（26）、两个滑轨（22）、两个承载架（23）和两个间隔设置的打磨电机（24），每个所述打磨电机（24）的输出端上均套设有打磨轮（25），两个所述滑轨（22）沿一直线方向间隔设置，每个所述滑轨（22）上均设有与其滑动配合的滑动块（221），两个所述承载架（23）分别设置在两个滑动块（221）的顶部，两个所述打磨电机（24）分别设置在两个承载架（23）的顶部；移料组件（26）使两个滑动块（221）相对移动或相背移动，从而调节两个打磨轮（25）之间的间距，打磨电机（24）工作能够驱动打磨轮（25）发生转动，在板链式传送带（1）的作用下，使打磨轮（25）能够完成对散热片两侧的打磨作业；

所述移料组件（26）包括有驱动气缸（261）和竖直设置在承托台（21）顶部的转动轴（263），所述转动轴（263）上套设有传动板（262），每个所述滑动块（221）的顶部均设有与其铰接的转动条（264），两个所述转动条（264）的端部分别与传动板（262）的两端铰接，所述驱动气缸（261）设置在承托台（21）的顶部，所述驱动气缸（261）的输出端上设有与其中一个所述滑动块（221）侧壁固定连接的安装板（27）；

所述铜芯装配机构（3）包括有振动盘（31）、送料组件（36）、两个对称设置的热风机（34）和两个间隔设置的支撑架（35），两个所述支撑架（35）分别设置在板链式传送带（1）的两侧，两个所述热风机（34）分别设置在两个支撑架（35）的顶部，所述振动盘（31）上设有输送通道（32），所述输送通道（32）的末端设有避让缺口（33）；

所述送料组件（36）包括有固定台（361）、承托架（362）、横板（363）、升降气缸（364）和设置在固定台（361）上的旋转筒（365），所述横板（363）的一端固定在承托架（362）的顶部，所述承托架（362）设置在旋转筒（365）的顶部，所述旋转筒（365）的底端与固定台（361）的顶部之间通过轴承连接，所述升降气缸（364）竖直设置在横板（363）的一端，所述升降气缸（364）的输出端朝下设置，所述升降气缸（364）的输出端上设有呈L型的连接板（37），所述连接板（37）上设有夹持气缸（38），所述夹持气缸（38）的夹持端上设有两个对称设置的夹紧板（381），所述旋转筒（365）上套设有从动齿轮（39），所述固定台（361）的底部设有步进电机（391），所述步进电机（391）的输出端上套设有与从动齿轮（39）啮合的主动齿轮（392）；

所述摆动组件（47）包括有支撑台（471）、调节气缸（472）和设置在支撑台（471）顶部的气缸座（473），所述调节气缸（472）的尾部与气缸座（473）铰接，所述支撑台（471）固定在承载台（43）的侧壁上，所述摆动板（46）的一侧底部设有延伸耳（474），所述调节气缸（472）的输出端与延伸耳（474）铰接；

所述烘干成型机构（5）包括有旋转盘（51）、旋转电机（52）、安装架（53）、烘干台（54）和竖直设置在旋转盘（51）底部的旋转轴（55），所述旋转轴（55）与烘干台（54）的顶部之间通过轴承连接，所述旋转电机（52）设置在烘干台（54）的底部，所述旋转电机（52）的输出端与旋转轴（55）的底端固定连接，所述安装架（53）固定在烘干台（54）的顶部，所述安装架（53）的顶部设有烘干机（56），所述烘干机（56）的输出端朝下设置；

工作者根据散热片的大小手动通过限位组件（11）实现对散热片的压紧作业；通过毛刺去除机构（2）能够实现对散热片两侧的毛刺和翻边进行打磨作业，驱动气缸（261）工作能够使安装板（27）进行移动，使安装板（27）能够带动滑动块（221）进行移动，使滑动块（221）能够带动与其铰接的转动条（264）进行转动，使转动条（264）能够带动传动板（262）进行转动，使传动板（262）能够带动另一个转动条（264）进行转动，来使两个滑动块（221）相对移动或相背移动，从而调节两个打磨轮（25）之间的间距，打磨电机（24）工作能够驱动打磨轮（25）发生转动，在板链式传送带的作用下，使打磨轮（25）能够完成对散热片两侧的打磨作业；通过铜芯装配机构（3）能够实现对铜芯的上料以及铜芯与散热片的装配作业，振动盘（31）工作能够使若干个铜芯竖直输送至输送通道（32）的末端，步进电机（391）工作能够驱动主动齿轮（392）发生转动，使主动齿轮（392）能够带动与其啮合的从动齿轮（39）发生转动，使从动齿轮（39）能够带动旋转筒（365）发生转动，使旋转筒（365）能够带动承托架（362）发生转动，使承托架（362）能够对带动横板（363）进行转动，使横板（363）能够带动升降气缸（364）以及夹持气缸（38）进行转动，使夹持气缸（38）能够带动夹紧板（381）转动至输送通道（32）的末端，升降气缸（364）工作能够使两个夹紧板（381）移动至合适的高度，夹持气缸（38）工作能够使两个夹紧板（381）对铜芯进行夹紧，升降气缸（364）复位能够使被夹紧的铜芯上升，步进电机（391）再次工作能够使被夹紧的铜芯位于散热片的上方，散热片装配后进行自然冷却；通过石墨烯喷涂机构（4）能够将石墨烯涂料喷涂在散热片的表面，并且调节气缸（472）能够实现对喷涂嘴（42）的喷涂角度进行改变，来实现对散热片表面进行均匀喷涂，调节气缸（472）工作能够实现对摆动板（46）一端进行间歇抬起，来实现摆动板（46）的左右进行摆动，从而实现对喷涂嘴（42）的喷涂角度进行改变，喷涂完成后，工作者手动将涂覆有石墨烯层的散热片放置在旋转盘（51）上，通过烘干成型机构（5）能够实现散热片的旋转，使烘干机（56）能够对散热片表面均匀进行烘干作业，使散热片能够进行烘干成型。

2.根据权利要求1所述的石墨烯散热片加工装置，其特征在于，所述限位组件（11）包括有两个对称设置的压紧部件（12），每个所述压紧部件（12）均包括有安装条（13）、水平设置的压紧条（15）和与安装条（13）螺纹配合的螺杆（14），所述螺杆（14）与压紧条（15）的侧壁固定连接，所述螺杆（14）的端部设有旋转头（16），所述压紧条（15）的侧壁上设有两个与安装条（13）滑动配合的滑杆（17），所述压紧条（15）的侧壁上设有两个间隔设置的压紧块（18），所述压紧块（18）上设有防滑层。

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