CN208960811U - 一种石墨烯散热片加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯散热片加工装置，包括底座，所述底座顶部安装输送线和冲压装置，且所述冲压装置位于所述输送线的一侧，所述冲压装置包括立柱，所述立柱侧壁安装滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块顶部安装冲压筒，所述冲压筒底部安装压头。本实用新型通过冲压装置可以快速将铜芯塞入铝挤型散热片内，进而提高塞铜式散热片的生产效率，同时通过设置滑轨和滑块可以调节压头到输送线之间的距离，进而使冲压装置能够对不同高度的铝挤型散热片进行加工，同时设置反应箱可以使铝挤型散热片在塞入铜芯后能够在表面覆盖一层石墨烯，进而提高塞铜式散热片的散热效果。因此本实用新型可达到操作简单、安全的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热片加工领域，尤其涉及的是一种石墨烯散热片加工装置。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，其中塞铜式散热片目前市场主流的散热片，所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。而目前在生产塞铜式散热片时，生产设备将铜芯塞入铝挤型散热片内时的生产效率较低，同时现有的生产设备无法使塞入铜芯的铝挤型散热片表面覆盖一层石墨烯进而导致塞铜式散热片的散热效率变低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够将铜芯快速将塞入铝挤型散热片内，同时可以使铝挤型散热片表面覆盖一层石墨烯的散热片加工装置，尤其是一种石墨烯散热片加工装置。
本实用新型的技术方案如下：一种石墨烯散热片加工装置，包括底座，所述底座顶部安装输送线和冲压装置，且所述冲压装置位于所述输送线的一侧，所述冲压装置包括立柱，所述立柱侧壁安装滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块顶部安装冲压筒，所述冲压筒底部安装压头，所述冲压筒内侧壁设置导料板，所述冲压筒内部设有气缸，所述气缸伸长端安装活塞，所述活塞位于所述压头内部的滑槽内，所述输送线一端插入反应箱内，所述反应箱内部设置隔板，所述隔板内部设置入料口，所述入料口内侧壁安装滑板，所述隔板底部安装加热器，所述加热器下方设置转盘，所述转盘安装在电动机输出轴上，所述反应箱侧壁设置进气管。
优选地，所述导料板的形状呈螺旋形，且所述导料板的端口与出料口连通，且所述出料口与滑槽连通。
优选地，所述挡板底部安装有若干个滚珠，且滚珠与转盘的上表面接触。
优选地，所述立柱与底座之间通过固定螺栓连接，且所述立柱与滑轨之间呈固定连接。
优选地，所述输送线伸入反应箱的一端位于入料口的正上方，且所述入料口与滑板、输送线位于同一个基准面内。
优选地，所述活塞的直径与滑槽的直径相同，且所述活塞的高度大于出料口的高度。
采用上述方案，本实用新型有益效果是：
本实用新型通过冲压装置可以快速将铜芯塞入铝挤型散热片内，进而提高塞铜式散热片的生产效率，同时通过设置滑轨和滑块可以调节压头到输送线之间的距离，进而使冲压装置能够对不同高度的铝挤型散热片进行加工，同时设置反应箱可以使铝挤型散热片在塞入铜芯后能够在表面覆盖一层石墨烯，进而提高塞铜式散热片的散热效果。因此本实用新型可达到操作简单、安全的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的冲压装置立体结构图；
图3为本实用新型的冲压装置剖面结构图；
图4为本实用新型的转盘立体结构图；
图5为本实用新型的导料板立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明；
如图1至图5所示：本实施例提供了一种石墨烯散热片加工装置，包括底座1，所述底座1顶部安装输送线2和冲压装置3，且所述冲压装置3位于所述输送线2的一侧，所述冲压装置3包括立柱14，所述立柱14侧壁安装滑轨12，所述滑轨12上安装滑块13，所述滑块13顶部安装冲压筒15，所述冲压筒15底部安装压头16，所述冲压筒15内侧壁设置导料板17，所述冲压筒15内部设有气缸18，所述气缸18伸长端安装活塞19，所述活塞19位于所述压头16内部的滑槽20内，所述输送线2一端插入反应箱4内，所述反应箱4内部设置隔板6，所述隔板6内部设置入料口9，所述入料口9内侧壁安装滑板10，所述隔板6底部安装加热器5，所述加热器5下方设置转盘8，所述转盘8安装在电动机22输出轴上，所述反应箱4侧壁设置进气管11。
所述导料板17的形状呈螺旋形，且所述导料板17的端口与出料口21连通，且所述出料口21与滑槽20连通。
所述挡板7底部安装有若干个滚珠，且滚珠与转盘8的上表面接触。
所述立柱14与底座1之间通过固定螺栓连接，且所述立柱14与滑轨12之间呈固定连接。。
所述输送线2伸入反应箱4的一端位于入料口9的正上方，且所述入料口9与滑板10、输送线2位于同一个基准面内。
所述活塞19的直径与滑槽20的直径相同，且所述活塞19的高度大于出料口21的高度。
实施例
本实用新型的工作原理如下：
使用时，使用者将加热的铝挤型散热片放在输送线2上，然后当铝挤型散热片移动到压头16正下方时，气缸18首先收缩，进而使出料口21与滑槽20连通，进而使导料板17内的铜芯落入滑槽20内，然后气缸18伸长，进而活塞19将出料口21堵住，进而避免了滑槽20内一次落入两个铜芯，同时活塞19将落在滑槽20内铜芯压入铝挤型散热片内，进而使铜芯塞入铝挤型散热片内，然后塞入铜芯的铝挤型散热片通过输送线2后通过入料口9后，落在滑板10上，然后落在转盘8上，同时使用者将含碳气体通过进气管11充入反应箱4内，同时使加热器5工作，进而使含碳气体能够在铝挤型散热片的表面生成一层石墨烯，然后电动机22带动转盘8转动，当转盘8上的铝挤型散热片移动到挡板7出时，铝挤型散热片会沿着挡板7从反应箱4内滚出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨烯散热片加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座顶部安装输送线和冲压装置，且所述冲压装置位于所述输送线的一侧，所述冲压装置包括立柱，所述立柱侧壁安装滑轨，所述滑轨上安装滑块，所述滑块顶部安装冲压筒，所述冲压筒底部安装压头，所述冲压筒内侧壁设置导料板，所述冲压筒内部设有气缸，所述气缸伸长端安装活塞，所述活塞位于所述压头内部的滑槽内，所述输送线一端插入反应箱内，所述反应箱内部设置隔板，所述隔板内部设置入料口，所述入料口内侧壁安装滑板，所述隔板底部安装加热器，所述加热器下方设置转盘，所述转盘安装在电动机输出轴上，所述反应箱侧壁设置进气管。
2.根据权利要求1所述石墨烯散热片加工装置，其特征在于：所述导料板的形状呈螺旋形，且所述导料板的端口与出料口连通，且所述出料口与滑槽连通。
3.根据权利要求1所述石墨烯散热片加工装置，其特征在于：所述立柱与底座之间通过固定螺栓连接，且所述立柱与滑轨之间呈固定连接。
4.根据权利要求1所述石墨烯散热片加工装置，其特征在于：所述输送线伸入反应箱的一端位于入料口的正上方，且所述入料口与滑板、输送线位于同一个基准面内。
5.根据权利要求1所述石墨烯散热片加工装置，其特征在于：所述活塞的直径与滑槽的直径相同，且所述活塞的高度大于出料口的高度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110561129A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 张小云 | 一种石墨烯散热片加工装置 |
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2018
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| CN110561129A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 张小云 | 一种石墨烯散热片加工装置 |
| CN110561129B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-04-02 | 宝德塑胶金属零部件(深圳)有限公司 | 一种石墨烯散热片加工装置 |
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